井下作业井控技术规范 q sy 15532012

1、井下作业井控技术规范 Q SY 1553-2012 。ISY中国石油天然气集团公司企业标准Q/ SY 1553-2012 井下作业井控技术规范Specification for well control technology of downhole operation 2012-09-27 发布 2012-11-15 实施中国Z油.天然气嘉团念司 发布? .gb99 ?Q/SY 1553-2012 目次前言 . . n 1 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义.4 井控设计 . . . 2 5 井控装置 . . . . . . . . . . . . . . 4 6 作业过程中的井控要求.

2、87 溢流关井 108 防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理 . . 10 9 井控培训 12附录 7A (规范性附录) 井口装置组合示意图 . . . . . . . . . . . . . . . . 14 附录 B (资料性附录) 井控装置日常检查、维护保养与使用记录表格式 20附录 c (资料性附录) 防喷演习记录表格式 . 21 附录 o (规范性附录) 无钻台防喷器关井操作程序 22附录 E (规范性附录) 有钻台防喷器关井操作程序 23附录 F (资料性附录) 井下作业井喷失控事故报告信息收集表格式 24参考文献. . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . 26 I Q/ SY 1553-2012 目。昌本标准依据 GB/T 1.1 -20的 标准化工作导则 第 1 部分 : 标准的结构和编写 给 出的规则起草 。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归 口 。本标准起草单位 ) 11 庆钻探工程、工程技术分公司 。本标准主要起草人 陈友斌、冉金成、杨令瑞、李强、王增年、王计平、杨开雄、邹永清、欧云东、李钦道、周义咏、王海。H ? .gb99 ?Q/ SY 1553-2012 井下作业井控技术规范1 范围本标准规定了井下作业井控设计、井控装置、作业过程中的井控要求、

4、溢流关井、防火防爆防硫化氢措施和井I质失控的处理、井控培训应遵循的基本准则 。本标准适用于陆地油气田试油、修井、压裂酸化、地层测试等井下作业，不适用于用修井机进行的钻井作业。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注 日 期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。 凡是不注 日 期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。SY / T 5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY / T 5323 节流和压井系统 (SY / T 5323-20俐， AP I Spec 16C , 1993 , !DTl SY 5727 井下作业安

5、全规程SY / T 5964 钻井井控装置组合配套、安装调试与维护SY / T 6137 含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业推荐作法SY / T 6203 油气井井喷着火抢险作法SY 6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/ T 6610 含硫化氢油气井井下作业推荐作法Q / SY 1241 动火作业安全管理规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 含硫油气井 sulfurous oil and gas well 地层天然气中硫化氢含量大于 75mg/m3 (50ppm) 的井 。3. 2 高含硫油气井 high sulfurous oil and g削 wel

6、l地层天然气中硫化氢含量大于 150mg/m 3 ( 1 00ppm) 的井 。3.3 高压油气井 high-pressure oil and gas well 以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井压力大于或等于35MPa 的井。3. 4 高危地区油气井 oil and gas wells in high hazard area 在井 口周围 500m 范围内有村庄、学校、医院、工厂、集市等人员集聚场所，油库、炸药库等易Q/ SY 1553-2012 燃易爆物品存放点，饮用水资源及工业、农业、国防设施 (包括开采地下资源的作业坑道 ) ，或位于江河、湖泊、滩海和海

7、上的含有硫化氢 地层天然气中硫化氢含量高于 lSmg/m3 ( 1 0ppm ) 、 一氧化碳等有毒有害气体的井 。3.5 ;三高;油气井 ;three high factors; oil and gas well 高含硫油气井、高压油气井、高危地区油气井 。4 井控设计4. 1 地质设计中的井控内容4. 1. 1 压力数据4. 1. 1. 1 作业层钻开时钻井液性能，泊、 气、水显示及地层漏失情况 。4. 1. 1. 2 本井和邻井原始地层压力、日前地层压力 。4. 1. 1. 3 异常低压层、高压层压力情况提示 。4. 1. 1. 4 注水、注气(汽)区域的注水、注气(汽)压力 。4. 1

8、. 2 本井或邻井有毒有害气体含量4. 1. 2. 1 硫化氢含量。4. 1. 2. 2 一氧化碳、 二氧化碳含量 。4. 1. 2. 3 其他有毒有害气体含量。4. 1. 3 地层流体性质和产能4. 1. 3. 1 产层流体(泊、 气、水)性质、 气j由比等 。4. 1. 3. 2 泊、气、水产量(测试产量及无阻流量) ，注水、注气(汽) 量等 。4. 1. 4 井身结构、回井情况、特殊地层 、 油套管情况4. 1. 4. 1 各层套管钢级、 壁厚、外径、螺纹类型和下人井深 。4. 1. 4. 2 生产套管分级固井时分级箍的位置。4. 1. 4. 3 人工井底、水泥返高、 套官试压情况、固井

9、质量 。4. 1. 4. 4 目前井下管柱的结构、钢级、 壁厚、外径、螺纹类型、下入井深 。4. 1. 4. 5 丛式井组中邻井井身结构、套管情况、油管情况、试采简况、地层互相连通情况等 。4. 1. 4. 6 地质分层与岩性，钻进中遇放空层、特大漏失层、塑性地层、易垮塌地层提示 。4. 1. 4. 7 定向井 、 水平井应提供井U轨迹数据 。4. 1. 5 作业层温度各作业层的温度情况，异常高温提示。4. 1. 6 井况4. 1. 6. 1 试泊、修井、采 Hj 或注入油、气(汽)、水情况 。4. 1. 6. 2 目前井下及井口情况 包括射孔井段、水泥塞或桥塞位置、油管柱的钢级、壁厚 、 外

10、径、螺纹类型、下人深度、井下工具名称规格、生产套管损坏或腐蚀磨损情况、 产量及各种流体的性能、采油(气)井 口装置的规格、闸阀完好状况、有无泄漏等。2 ? .gb99 ?Q/ SY 1553-2012 4. 1. 6. 3 井下复杂情况或存在的安全隐患。4. 1. 7 井场周围环境、人居情况调查资料井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业情况)、国防设施、高压电线 、 地貌情况、水资源情况 、 风向变化、人 口分布等环境勘察评价资料，并标注说明 。4. 2 工程设计中的井控内容4. 2.1 根据地质设计提供的地层压力和流体性质，预测井口最高关井压力 。4. 2.2 压井

11、液密度应根据地质设计提供的地层压力或地层压力当量密度值为基准，再加一个附加值，附加值可选用下列方法之一确定 :a) 油井 、 水井密度附 加 值为 o. 05g/ cm3 O. 1 Og/ cm3 ，气井密度附加值为 O. 07g/ cm3 。 1 5g/ cm 3 ob) 油井 、 水井压力附加值为1. 5MPa3. 5MPa，气井压力附加值为 3. OMPa5. OMPa 。c) 煤层气井密度附加值为 O. 02g/ cm 3 O. 15g/ cm气确定压井液密度时，还应考虑地层压力大小、 i由气水层的埋藏深度、钻井时的钻井液密度、井漏情况 、 井控装置 、 套管强度、井内管柱结构、作业特

12、点和要求等 。4. 2.3 根据地质设计的作业层数及地层压力，明确工作液的类型、密度、性能、备用量及压井要求 。4.2.4 生产套管控制参数计算及生产套管适应性分析a) 生产套管控制参数设计应包括(但不限于)清水时最大掏空深度、纯天然气时最低套压 、 井内为清水时最高套压和纯天然气时最高套压 。b) 结合井 口最高关井压力和套管控制参数作生产套管安全评价 。4. 2.5 井控装置的选择 :a) 防喷器、节流管汇、压井管汇、内防喷工具的额定工作压力应不小于预 lW 井 口 的最高关井压力。b ) 采油(气)井 口装置的额定工作压力应不小子预测井 口 最高关井压力，材质应满足抗有毒有害流体腐蚀要求

13、， 以及井下作业施工和后期开采需要 。4. 2.6 油管柱的选择与强度计算 :a) 油管柱材质应具有抗地层流体腐蚀性能 。b) 油管柱结构能满足井控需要。c) 油管柱强度设计能满足井下作业需要 。4.2.7 应对井控装置现场安装后提出试压要求。4. 2.8 应对井下作业各重点工序提出相应的井控要求和技术措施。4.2.9 硫化氢含量超过 75mg/m3 (5 0ppm ) 的地层或上部未封固井段存在硫化氢含量高于 75mg/m3(50ppm ) 的地层不应进行带压起下钻作业。4.2.10 依据地质设计中提供的井场周围一定范围内的环境、人居情况，以及硫化氢等有毒有害气体的含量，制定相应的防范措施。

14、4.3 施工设计中的井控内容4.3.1 依据地质设计和工程设计编制施工设计，施工设计应包括(但不限于)以下内容.a) 工作液性能、数量。b) 清水、添加剂和加重材料等的储备数量 。c) 防喷器的规格、组合形式及示意图，节流、压井管汇规格及示意图 。d) 井控装置的现场安装 、 调试与试压要求等。3 Q/S Y 1553-2012 e) 试压值不大于实施该种作业方式预测的最高井 口关井压力，并作为后期作业过程中最高井口关井压力的依据 。f) 内防 I质工具规格、 型号 、 数量。g) 起下管柱 、 旋转(钻 、 磨 、 套 、锐等)、起下大直径工具(钻链或封隔器等)、绳索 、 连续油管、带压等作

15、业时，应有具体的井控安全措施 。h ) 施工作业过程中， 发生溢流时关井方法的确定(软关井或硬关井) 。i) 应明确环境保护、防火和防硫化氢等有毒有害气体的具体措施，以及硫化氢防护用具及检测仪器的配备要求等 。4.3.2 保护生产套管的具体要求和措施。4.3.3 根据地质设计中提供的周边环境调查情况和工程设计的相关要求制定相应的应急预案 。5 井控装置井下作业井控装置包括防啧器、防 I质器控制l装置 、 射孔防喷装置、 内防喷工具、防 I质 ?-: 、 采油(气) 井口装置、压井笆汇、节流管汇 、 防 l质管线、放 l质管线及油气水分离器等 。5.1 井控装置的配套5. 1. 1 防 IIlJ

16、t部压力等级和推荐组合形式示意图见图 A. 1 图 A.3 05. 1. 2 节流管汇的压力等级应与防 l质器的压力等级相匹配，其推荐组合形式示意图见图 A.4 图 A. 7 0 5. 1. 3 压井管汇的压力等级应与防喷器的压力等级相匹配，其基本形式示意图见图 A.8 和图 A.9 。5. 1. 4 作业井口井控管汇的安装组合形式示意图见图 A. 1 ()图 A. 13 o5. 1. 5 采用于动防琐器时 ， 井口附近应准备与管柱尺寸及井 口 装置压力等级相匹配的 内 防 l质工具，其示意图见图 A.14 和图 A . 15 0 5.2 井控装置的安装5.2.1 防颐器安装5. 2. 1.

17、1 防喷器应按工程设计的要求，安装在井 口 套笆四通上 。 要求如下 .a) 环形防I质鄂、闸板防l质器、井口四通等钢圈和钢圈槽应匹配 。b) 井口套管四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹润滑脂 。c) 在确认钢圈人槽、上下螺孔对正和方向符合要求后， 上齐连接螺栓，对角拧紧 。5.2. 1. 2 防 I质器安装后，天车 、 游车、 井口 三者的中心线应在一条铅垂线上，最大偏差 不大于 1 () mm 0 5.2. 1. 3 防喷器安装后应进行下列作业 za) 有钻台作业时，环形防喷器组应采用 4 根直径不小于 16mm 的钢丝绳在四方对角纫J 紧、固定 。b) 无钻台作业时，防喷器顶部应加防

18、护板 。c) 具有手动tlli 紧机构的液压防l质器应装齐手动操作杆， 于动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于 300 ， 挂牌标明开、 关方向及图数;同时应配备?i紧圈数计数装置 。5.2.2 防颐器控制装置安装5. 2. 2. 1 防喷器远程控制台原则上安装在季节风上风方向、但井口不少于 25m、便于司钻 (操作4 Q/ SY 1553-2012 子)观察的位置，同其他设施的距离不少于 2m; 周围 1 0m 内不应堆放易燃 、 易爆 、 易腐蚀物品 。5.2.2.2 远程控制台储能器完好，压力在 17. 5MPa2 1. OMPa 之间，并始终处于工作状态 。5.2.2.3 管排架与防

19、喷管线、放 I喷管线的距离应不少于 1 m，在车辆跨越处应有过桥保护措施 。5.2.2.4 液压控制管线上不应堆放杂物，在连接时应保持清洁干净，排放整齐，连接正确 ， 密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施 。5.2.2.5 近井口端液压控制软管线应有防静电措施 。5.2.2.6 远程控制台电源应从发电房内用专线引出并单独设置控制开关 。5.2.2.7 远程控制台电控箱开关旋钮应处于自动位置 ， 控制手柄应处于工作位置，并有控制对象名称和开关标识 ， 控制l剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的限位装置，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩 。5.2.2.8 配

20、有司钻控制台的井，应将气源从专用气源排水分配器上用管线分别连接到远程控制l 台和司钻控制台， 气管束不应强行弯曲和压折 。5.2.2.9 宜安装防琐器与作业机提升系统刹车联动防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联 。5.2.3 井控管汇安装井控管汇包括节流管汇、 压井管汇、防喷管线、放喷管线等 。5.2.3.1 井控管汇应是钢质管线，材质与流体性质相适应 。5.2.3.2 井控管汇的压力等级和组合形式应符合工程设计要求 。5.2.3.3 井控管汇不应现场焊接 。5.2.3.4 转弯处应使用夹角不小于 90。的钢质弯头，气井、高气 i由比井使用锻造高压弯头 ，不应使用活动弯头连接 。5.2.3.

21、5 压井管汇和节流管汇的安装应符合 SY / T 5 3 23 中的相应规定 。5.2.3.6 施工设计中只要求安装简易压井、放喷管线的井，应对其管线进行固定 。5.2.3.7 防喷管线、放啧管线按下列要求进行安装 :a) 至少应有一条放喷管线，其通径不小于 50mm; 两条管线走向一致时，应保持大于 O.3m 的距离 。b) 管线布局应考虑当地季节风的风向、居民区、道路、油罐区、电力线等设施布局情况 。c) 放 u责管线出 口应接至距井 口 30m 以上的安全地带(高压 i由气井或高含硫化氢等有毒有害气体的井，放l质管线出口应接至距井口 75m 以上的安全地带 ) ， 相距各种设施不小于 5

22、0m ，因特殊情况这不到要求时，应进行安全风险评估和制定有针对性的安全措施，同时点火 口应具备点火条件 。d) 放 I质t牵线每隔 10m 15m、转弯处用水泥基墩(长、 冤、高分别为 0. 3m ， 0. 6m , 0.8m ) 加地脚螺栓或地销或预制基墩或质量不低于 200峙的砂箱(高压气井使用质量不低于 600kg的砂箱)固定牢靠，悬空处支撑牢固 ; 管线出 口处应固定牢靠 。e) 水泥基墩预埋地脚螺栓直径不小于 20mm，埋深不小于 500mm，压板困弧应与放啧管线一致 。f) 放琐管线在车辆跨越处安装过桥盖板 ， 过桥盖板下的管线应无法兰 、 螺纹或活接头连接 。g) 防 I质管线长

23、度超过 7m 时， 应用水泥基墩加j也脚螺栓或地销或预制基墩或砂箱固定 。5.2.4 分离器安装5.2.4.1 分离器距井 口 的距离不小于 15m ，5.2.4.2 立式分离然应用直径不小于 16mm 的钢丝绳和直径不小于 22mm 的正反扣螺栓对角四方绷紧、 固定， 非撬装立式分离器应用水泥基墩加地脚螺栓固定 。5 Q/ SY 1553-2012 5.2.4.3 分离那排气管线通径不小于 50mm ，出 口 接至距井 口 30m 以上的安全地带 (高压油气井或高含硫化氢等有毒有害气体的井，其出口应接至距井 口 75m 以上的安全地带) ，相距各种设施不小于50m ，因特殊情况达不到以上要求

24、时， 应进行安全风险评估和制定针对性的安全措施 ， 同时点火 口应具备点火条件 。5.2.4.4 分离器排污管线应接人废液池或废液罐，并固定牢靠 。5.2.4.5 分离器应配套安装安全阀， 安全阀应铅直安装在分离器液面以上气相空间的本体上 。5.2.4.6 安全阀与分离部连接管道的截面积不小子安全阀的进口端截面积(总和) ，连接管道应尽量短而直 。5.2.4.7 安全阀与分离器之间不宜装设截止阀 。5.2.4.8 安全阀泄压管线不应存在缩径现象， 应尽量平直引出 ，并单独接至井场外的安全地带，出口不应接弯头。5.2.5 采油(气)井口装置安装5. 2. 5. 1 安装采油(气) 井口 装置时，

25、 应缓慢下放，防止碰损钢圈，螺栓应对角上紧，两端余扣相同 。5.2.5.2 采油 (气) 井口装置子轮方向一致，在一个垂直平面上 。5.3 井控装置的试压5.3.1 试压介质及要求5. 3. 1. 1 试压介质 . 液压泊或清水 。5.3. 1. 2 除环形防 i愤然试压稳压时间不少于 1 0mm 外，其余井控装置试压稳压时间不少于 30m in ，密封部位无渗漏，压降不超过 。 7MPa 为合格 。 低压密封试压稳压时间不少于 1 0m i n ， 密封部位无渗漏，压降不超过 O.07MPa 为合格 。5.3. 1. 3 采油 (气) 井 口 装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于

26、30m i n ， 密封部位无渗漏，压阵不超过 O.5 MPa 为合格 。5.3.2 井控车间试压5.3.2.1 防喷器、 内防琐工具、节流管汇、 压井管汇、防啧管线以及采油 (气 ) 井口装置、射孔闸阀按额定工作压力试压 ， I明板防喷器还应做 1. 4MPa2 . 1 MPa 低压密封试验 。5.3.2.2 防喷器控制系统及液动闸阀应用液压油做 21 MPa 可靠性试压 。5.3.3 作业现场试压5.3.3.1 闸板防喷器在套抗内压强度的 SO % 、套毡四通额定工作压力、闸板防喷器额定工作压力兰者中选择最小值进行试压。5.3.3.2 环形防喷帮(封闭钻杆或油管) 在不超过套，抗 内压强度

27、 80% 、 套笛四通额定工作压力 、闸板防喷器额定工作压力的情况下，试其额定工作压力的 70% 。5.3.3.3 防喷器控制系统在现场安装好后按 21MPa 压力做一次可靠性试压 。5.3.3.4 连续油管防lIljf都应根据连续油管设计施工压力进行试压 。5.3.3.5 射孔防 I质装置按额定工作压力试压 。5.3.3.6 防喷管线 、 压井管汇和节流笆汇按其额定工作压力试压 。5.3.3.7 放喷管线和测试流程的试压值不小于 1 0MPa。5.3.3.8 分离器现场安装后，其试压值为分离然最近一次检测时所给定的最高允许工作压力(新分离器按额定工作压力试压)。6 Q/ SY 1553-20

28、12 5.3.3.9 采油(气)井口装置按其额定工作压力试压 。5.3.3. 10 以组合形式安装的井控装置 ， 按各部件额定工作压力的最小值进行试压 。5.3.3.11 井控装置在现场更换配件后还应进行试压 。5.4 井控装置的使用5.4.1 防颐器及其控制装置的使用5. 4. 1. 1 环形防I质郁不宜长时间关井 。5.4. 1. 2 具有子动电!.Il紧机构的闸板防喷器长时间关井时，应手动也il紧闸板;打开闸板前， 应先于动解锁，再用液压打开闷板。5.4. 1. 3 在问板防啧器未打开的情况下，不应进行起下管柱作业 。5.4. 1. 4 不应采用打开防 l质器或防I质器旁通的方式来泄井内

29、压力 。5.4. 1. 5 检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换闸板时 ， 两侧门不应同时打开 。5.4. 1. 6 操作手动闸板防l质器时，两翼应同步打开或关闭 。5.4. 1. 7 防喷器不应作为采油(气) 井口装置使用 。5.4. 1. 8 连续油管防 rwr都不应用于关井。5.4. 1. 9 当连续油管防啧器卡瓦闸板和半封闸板关闭时，严禁进行起下连续油管作业 。5.4. 1. 10 防 I质都及其控制装置的维护保养按 SY / T 5964 中的相应规定执行，记录格式参见附录 B。5.4.2 井控管汇的使用5.4.2.1 压井管汇不应用作 日 常灌注工作液用。5.4.2.2 节流管汇 、

30、 压井笆 汇和防I质管线应采取防堵、防冻措施。5.4.2.3 井控管汇闸阀应挂牌编号并标明其开、 关状态 。5.4.2.4 闸阀开 、 关到位后， 应回转 1 /4 圈 1 / 2 圈，且开、关应一次完成，不应作节流阀用 。5.4.3 采油(气)井口装置的使用5.4.3.1 施工时拆下的采油(气)井 口装置部件应清洗干净，并进行维护、保养 。5.4.3.2 当油管挂坐入大四通后应将顶丝顶紧 。5.4.3.3 采油(气) 井口装置在正常情况下使用外闸阀， 内闸阀保持全开状态， 有两个总闸阀时先用上部的闸阀，下部问阀保持全开状态，并定期向阀腔内注入润滑密封脂。5.4.3.4 采油 (气) 井口装置

31、一旦发生泄漏， 应先泄压(或经压井) 后再进行整改 。5.4.4 内防喷工具的使用5.4.4.1 起下管柱前旋塞阀应进行开、 关活动检查 。5.4.4.2 井 口 内防喷工具的开关工具应放置在钻台上便于快速取用的地方 。5.4.4.3 起下变径管柱时 ， 钻台边应配置一根防喷单根，其外径与防喷器的闸板尺寸相匹配。5.4.4.4 内防 l质工具处于待用状态时应处于开位 。5.5 井控装置的管理5.5.1 井控装置应有专门机构负责管理、维修和定期现场检查工作 。5.5.2 作业队在用井控装置的管理、操作应落实专人负责，并明确岗位责任 。5.5.3 应设置专用配件库房和橡胶件空调库房，库房温度应满足

32、配件及橡胶件储藏要求 。5.5.4 中国石油天然气集团公司对井控装备生产厂家实行资质认可 ， 所有井控装备及配件应是经中7 Q/ SY 1553-2012 国石油天然气集团公司有关部门认可的生产厂家生产的合格产品，否则不允许使用，相关企业井控管理部门负责资质执行情况的监督和检查 。6 作业过程中的井控要求6.1 施工前的井控准备6. 1. 1 根据地质设计和工程设计中已标注和说明的周边环境情况，结合作业井的工艺要求及周边环境实际情况编制施工设计和应急预案，并经过审核、审批 。6. 1. 2 对井控有关要求和措施进行技术交底 。6. 1. 3 按设计要求进行井控装置和工具的配套、安装及试庄 。6

33、. 1. 4 按设计要求进行工作液、加重材料等井控物资的储备 。6. 1. 5 开展井下作业开工前的检查验收。6.2 换装井口装置6.2.1 井口装置换装前应进行压井，井简静液柱压力应平衡地层压力，敞井观察时间应大T一个换装井口装置作业周期的时间。6.2.2 换装井口装置前，应准备内防喷工具(或简易防喷工具) 、油笆挂、配合接头及抢装工具 。6.2.3 敞井观察结束后，应再次进行循环或压井作业，无异常后再进行换装井口作业 。6.3 起下管柱6.3.1 起下管柱前，作业人员应清楚井下tZ 柱结构、工具性质及与起下管柱有关的井下情况 。6.3.2 起下管柱时井口应配套安装相应压力等级的防l质器，防

34、喷部闸板应与井内管柱外径尺寸相匹配，并准备好内防I质工具，其相应的油管挂、配合接头及其固定附件等工具应备齐置于钻台上 。6.3.3 起管柱作业的基本要求a) 井简液柱压力应平衡地层压力。b) 循环时，工作液进出口密度差不大于 O.02g/ cm气c) 循环井筒工作?在不少于1. 5 倍井筒容积。d ) 静止观察时间应大于下一作业周期的时间 。e) 观察结束后应再次进行循环或压井作业，无异常后再进行起管柱作业 。6.3.4 执行液面坐岗观察制度，观察出口及液面变化 ， 发现异常应先停止作业，关井查明原因后方可继续进行作业 。6.3.5 起下管柱时应及时向井筒内灌入工作液，以保持井筒液柱压力的平衡

35、。6.3.6 在起下封隔苦苦等大直径工具时，应控制起下钻速度，避免产生过大的抽汲效应或压力激动 。6.3.7 起完管柱后应及时进行下步作业，等措施期间应下人不少于井深三分之一的管柱，关井并监测井口压力;若作业机或修井机出现故障，应及时安装简易井口或关闭防l引起器 。6.3.8 溢流关井后，应有防井内管柱上顶的措施。6.3.9 起下抽油杆作业时，应安装抽油杆防喷工具 。6. 4 jj!IJ 井、射手L6.4.1 预测能自 I质或高含硫的油气井射孔作业应优先选用油管(钻杆) 传输射孔 。6.4.2 常规电缆射孔作业、特殊火工作业、测井作业的井控要求 :a) 作业过程中应及时向井筒内灌注工作液，保持

36、井筒液柱压力平衡地层压力 。b) 配套安装电缆防愤器，射孔队准备剪切电缆的工具和电缆卡子 。8 Q/ SY 1553-2012 c) 作业前应下管柱通井、循环、观察，观察时间应大于起 tl: 管柱和电缆作业所需时间之和，观察结束循环后才能起管柱。d) 作业过程中安排专人负责观察出口变化情况，若发生溢流，应立即停止作业并及时起出电缆 ; 井下情况不允许起出电缆时， 应剪断电缆，迅速控制井口 。e) 射孔结束后，要有专人负责观察井 口显示情况，确定无异常时，才能拆除电缆防I质器，并及时下管柱，不应空井等候。6.4.3 油管(钻杆)传输射孔作业的井控要求 .a) 射孔前应安装相应压力等级的采油(气)

37、井口装置 。b) 采油(气)井 口装置安装后，应按设计要求试压合格 。c) 射孔后起管柱前应先进行压井作业 ， 敞井观察时间应大于下一作业周期时间后才能进行起下管柱作业 。6.4.4 带压电缆射孔作业的井控要求a) 按设计要求安装相应压力等级的电缆防喷器，并试压合格 。b) 应按预测井口最高压力确定下井管串总重量，上起过程中应按加重情况适当降低井 口 压力，防止电缆上顶。c) 过油管射孔器管串尚未起人油管内时，原则上不应从套管放压 。d) 射孔过程中一旦出现顶密封或动密封失效、注脂泵突然停泵、井口装置泄漏等情况，应立即停止射孔作业，关闭电缆防l质器进行整改 。6.5 诱喷6.5.1 抽汲诱l质

38、时，应安排专人观察出 口显示情况 ， 一旦发现井筒液面上升或出口流量增大 ， 应立即停止抽汲作业，起出抽汲工具，关闭清蜡闸阀，观察、放喷 。6.5.2 高含硫化氢等有毒有害气体的井、气井、高气油 比的井，不宜用抽汲方式进行诱I质作业 。6.5.3 高含硫化氢等有毒有害气体的井，不宜在夜间进行诱l质作业 。6.6 申砂6.6.1 冲砂时井 口应安装防l质器并试压合格 。6.6.2 冲砂管柱顶部应连接旋塞阀或止回阀，其额定工作压力应大于最高关井压力，当冲砂过程中出现井I质征兆时，应立即关闭旋塞阀、防l愤然、套管闸阀 。6.6.3 冲开被埋的油、气、水层时应控制出 口排量，当发现迸出口排量不一致时，

39、应分析原因，采取控制措施后再进行冲砂作业 。6.7 钢丝绳作业6.7.1 应配套安装与井口装置压力等级相匹配的钢丝绳(防l质装置) 。6.7.2 应准备剪切钢丝绳的工具和钢丝绳 F子 。6.7.3 作业过程中若发生溢流，应尽快起出钢丝绳 ; 若井下情况不允许起tH钢丝绳， 则剪断钢丝绳 。6.8 连续油管作业6.8.1 连续油管作业时应安排专人负责观察井口压力变化及 II: 口显示情况 。6.8.2 作业过程中连续油笛防喷器发生刺漏时， 应立即停止起下连续油管作业，坐卡瓦和关闭防琐器半封闸板，也jl紧手轮，更换密封件。9 Q/ SY 1553-2012 7 j茧流关井7.1 关井要求7. 1.

40、 1 作业过程中，班组应按旋转作业、起下管枝、起下特殊管柱(大直径工具) 、 空井四种工况进行防喷演习。7. 1. 2 各种作业状态下的防l质演习应按 7. 2 中的规定程序完成，并做好防 I质演习记录，记录表格式参见附录 C 。 防 l质演习 iilHI 内容应包括关井操作程序是否正确，各岗位操作是否有遗漏，子势是否正确，完成时间是否达到规定要求等。7. 1. 3 作业过程中，应坚持;发现溢流立即关井， 疑似溢流关井检查; 的关井原则 。 溢流报警信号为一长鸣笛(不少于 155) ， 关井信号为两短鸣笛， 关井结束信号为主短鸣笛 ， 解除信号为一短鸣笛 。7. 1. 4 关井时，应按正确的关

41、井程序关井，其最高关井压力不应超过井控装置额定工作压力、套管实际允许抗内压强度 80 %两者中的最小值 。7.2 关井程序7.2.1 旋转作业(钻磨、套锐)发现溢流时，关井操作程序应执行 0.1 或 E.1 的要求 。7.2.2 起下管柱发现溢流时， 关井操作程序应执行 0.2 或 E.2 的要求 。7.2.3 起下大直径工具等特殊管柱发现溢流时 ， 关井操作程序应执行 0. 3 或 E. 3 的要求 。7.2.4 空井作业发现溢流时， 关井操作程序应执行 0.4 或 E.4 的要求 。8 防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理8.1 防火、防爆措施8. 1. 1 井场设备的布局要考虑防火的

42、安伞要求 何 在草原、 苇塘、林区 、 采 油 (气 ) 场站等地进行井下作业时，应采取有效的防火隔离措施。8. 1. 2 在井场明显处和有关的设施、设备处应设置安全警示标志 。8. 1. 3 发电房、值班房、锅炉房和储油罐等的摆放，以及井场电器设备、照明器具和输电线路的安装按 SY / T 5225 和 SY 5727 中的相应规定执行 。8. 1. 4 作业机和柴油机的排气管无破漏和积炭 ，并有冷却防火装置 ， 1:11 口不朝向油罐 。 在草原 、 苇塘等特殊区域内施工要加装防火帽。8. 1. 5 钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物， 钻台、机房下无积油 。8. 1. 6 消防

43、器材的配备执行 SY / T 5225 中的相应规定，并定岗 、定人、定期维护保养和更换失效部材，悬挂检查记录标签 。8. 1. 7 井场内严禁烟火，若需动火， 应执行 Q/SY 1 241 巾 的安全规定 。8.2 防硫化氢措施在含硫化氢等有毒有害气体井上进行井下作业施工时， 应严格执行 SY/T 6137 , SY/ T 6610 和SY 6277 中的相应规定 。8.2.1 井场设备的安放位置应考虑当地的主要风向和季节风风向 。 生活设施及人员集中区域宜布置在相对井 口 、放琐管线出 口 、分离器的排气管线出口、循环罐等容易排出或聚集天然气的装置的上风方向 。8.2.2 井场周围应设置两

44、处临时安全区， 一个应位于当地季节风的上风方向 。10 Q/ SY 1553-2012 8.2.3 在井场人 口、 临时安全区 、 井架上、钻台上 、 循环系统、防愤然远控台等处应设置风向标 。8.2.4 在钻台上下、循环罐等气体易聚集的地方应使用防爆通风设备(如鼓风机或排风扇) 。8.2.5 作业前，应将机泵房、循环系统等处的防风围布拆除 。8.2.6 含硫地区的作业队应按 SY / T 66 1 Il中的规定配备硫化氢监测仪苦苦和防护器具，并做到人人会使用 、 会维护、会检查。8.2.7 含硫油气井作业相关人员上岗前应接受硫化氢防护技术培训，经考核合格后持证上岗 。8.2.8 作业前，应向

45、全队职工进行防硫化氢安全技术交底 。8.2.9 加强对工作液中硫化氢浓度的控制 ， 工作液中的 pH 值应控制在 9. 5 以上，以保证硫化氢的含量低于 50mg/m3 08.2.10 当在空气中硫化氢含量超过安全临界浓度的污染区进行必要的作业时， 应按 SY / T 66 1 0 中的相应要求做好人员安全防护工作。8.2.11 放琐、测试期间 ，应按 SY / T 66 1 Il中的相应要求将含硫气体点火燃烧。8.2.12 现场各单位应根据本泊区的实际情况制定防l质、防硫化氢的应急预案，并组织演练。一旦硫化氢溢出地面，应立即启动应急预案，做出相应的应急响应 。8.2.13 一旦发生井琐事故，

46、应及时上报上一级主管部门 ，并有消防车、救护车、医护人员和技术安全人员在井场值班。8.2.14 控制住井喷后，应对井场各岗位和可能积聚硫化氢的地方进行浓度检测，待硫化氢浓度降至安全临界浓度时，人员方能进入。8.2.15 含硫油气井井口点火程序 :a) 井喷失控后， 在人员生命受到巨大威胁、撤离无望、失控井无希望得到控制的情况下，作为最后手段应按抢险作业程序对油气井井口实施点火 。b) 点火程序的相关内容应在应急预案中明确 ; 点火决策人宜由建设单位代表或其授权的现场负责人来担任，并列入应急预案中 。c) 点火人员佩戴防护器具，在上风方向，尽量远离点火 口使用移动点火器具点火，其他人员集中到上风

47、方向的安全区。d) 点火后应对下风方向，尤其是井场生活区、周围居民区、医院、学校等人员聚集场所的二氧化硫浓度进行监测。8.3 井喷失控的处理8.3.1 严防着火。井 rwr失控后应立即停止作业机、机房柴油机、锅炉等设备的运转，关闭井架、钻台、机泵房等处的照明灯和用电设备的电源 ， 必要时打开专用防爆探照灯;熄灭火源 ， 设立警戒区并组织警戒 ; 将易燃易爆物品撤离危险区。8.3.2 立即向上一级主管单位或有关部门汇报(参见附录 F ) ，并立 即按应急程序向当地政府报告，协助当地政府做好井口 SIlOm 范围 内居民的疏散工作 ， 按应急程序及时向当地安全生产监督部门报且仨习 。8.3.3 设

48、置观察点，定时取样，测定井场各处天然气、硫化氢和二氧化碳含量，划分安全范围 。 在警戒线以 内 ，严禁一切火源。根据监测情况决定是否扩大撤离范围 。8.3.4 迅速成立有领导干部参加的现场抢险指挥组，根据失控状况制定抢险方案，统一指挥 、 组织和协调抢险工作 。8.3.5 发生井l质事故，尤其井 l质失控事故处理中的抢险方案制定及实施，要把环境保护同 时考虑，同时实施，防止出现次生环境事故。8.3.6 抢险中每个步骤实施前，均应按 SY/T 6203 中的要求进行技术交底和模拟演习 。8.3.7 井 IIlJt失控的井场内处理施工应尽量不在夜间和雷雨天进行，以免发生抢险人员人身事故，以11 Q

49、/ SY 1553-2012 及因操作失误而使处理工作复杂化 ; 切断向河流、湖泊等环挠的污染 。 施工同时，不应在现场进行干扰施工的其他作业 。8.3.8 按 SY / T 6203 中的要求做好人身安全防护 。9 井控培训9.1 执行;井控培训合格证;制度的人员从事井下作业生产、技术和安全管理的各级人员、现场操作和服务人员以及井控培训教师应持井控培训合格证上岗 。 执行;井控培训合格证;制度的人员 :a) 现场操作人员 . 主要指井下作业队的司钻(班长) 、副司钻(副班长)等主要生产骨干 。b) 专业技术人员: 主要指设计人员、现场监督、工程师以及其他现场专业技术人员等 。c) 生产管理人

50、员. 主要指主管井下作业的领导和施工作业队伍的生产、技术、安全等管理人员。d) 现场服务人员 主要指井控车间的技术人员和设备维修人员、 专业服务公司(队)的主要操作人员等 。e) 相关技术人员 . 主要指测井、测试、试井、射孔、 酸化压裂等现场技术服务人员 。f) 井控培训单位:井控培训教师 。未取得井控培训合格证的领导干部和技术人员无权指挥生产，工人无证不得上岗操作 。 凡未取得井控培训合格证而在井控操作中造成事故者要加重处罚 ， 并追究主管领导责任 。9.2 培训单位资质井控培训单位实行资质管理，取得资质的井控培训单位才能开展相应的井控培训工作 。9.3 培训内容井控I古训应包括(但不限于

51、)如下内容 :a) 井控工艺 :1) 溢流、井喷发生原因和溢流的及时发现 ;2) 关井程序和常用压井方法的原理及参数计算，3) 压井施工和复杂井控问题的处理 ;4 ) 硫化氢等有毒有害气体的防护 ;5 ) 应急预案的编制及演练 。b) 井控装置。 结构及工作原理 ;2 ) 安装及调试要求 ;3) 维护保养和故障排除 。c) 其他有关井控规定和标准 。d) 典型井控问题及井琐案例分析 。9.4 培训要求12 对不同岗位人员应分别进行不同内容的井控培训11 , a) 对现场操作人员培训11 ， 要以能及时发现溢流和及时关井的措施方法，正确实施关井操作程序及井控装备的熟练安装、使用、维护和保养等为重

52、点 。b) 对专业技术人员的培训， 要以正确判断溢流方法，正确关井步骤，压井设计编制、 压井程Q/ SY 1553-2012 序、压井作业实施， 正确判断井控装置故障和一般故障排除，正确处理井 l质及井喷失控等为重点 。c) 对生产管理人员的培训 ，要以全面监督管理，复杂情况下的二次井控技术和三次井控技术，井控设计原则等为重点。d) 对现场服务人员的培训iI ，要以懂井控装置的结构、工作原理 ， 井控装置的安装、调试，能正确判断和排除故障等为重点 。e) 对相关技术人员的培训iI ，要以井筒内各种压力的概念及其相互之间的关系、溢流的主要原因和显示及发生险情时的配合要求等为重点 。9.5 培训时间初次取证培训的现场操作