项目二：填写机械加工工序卡片

1、2021/6/7 1 项目二项目二:填写机械加工工序卡片填写机械加工工序卡片 o重点内容重点内容 o一一.填写销轴零件的机械加工工艺过程卡和填写销轴零件的机械加工工艺过程卡和 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 o二二.工艺过程卡和工序卡片的基本知识工艺过程卡和工序卡片的基本知识 o三三.切削用量的基本概念切削用量的基本概念 o四四.工序尺寸的基本概念工序尺寸的基本概念 2021/6/7 2 一.销轴零件的机械加工工艺 2021/6/7 3 销轴的机械加工工艺过程卡片销轴的机械加工工艺过程卡片 常州机电职业学院机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品 型号 Z3040零件图号 Z3040-

2、100- 10-01 总2页第1页 产品 名称 摇臂钻 床 零件名称 销轴销轴 共2 页第1页 材料牌号45毛坯种类 型材 （圆 棒料） 毛坯外型尺寸4585 每毛 坯可 制件 数 1 每台件 数 1000 备 注 工序号 工序名 称 工序内容车间设备型号及名称工艺装备 1备料锯圆钢4585准备锯床G5025 2 车削左 端部分 三瓜卡盘装夹45毛坯外圆，工件外露55： 车左端面；粗车外圆至40.5，长52；倒角1.2545；精车外圆至 40h9。 机械加工C6140车床三瓜卡盘 3 车削右 端部分 三瓜卡盘装夹40h9： 车右端面，保证总长80；粗车外圆至30.5，长29.5；倒角1.254

3、5 ；精车外圆至30h9，长30。 机械加工C6140车床三瓜卡盘 4 钳工去 毛刺 钳工用锉刀去毛刺机械加工 5检验按图样要求检验，清理，涂油入库。机械加工 2021/6/7 4 1. 常用车刀分类：常用车刀分类： （1）按用途分：）按用途分： 直头外圆车刀直头外圆车刀 450弯头外圆车刀弯头外圆车刀 900偏车刀偏车刀端面车刀端面车刀 镗刀镗刀 切断刀切断刀 宽刃光刀宽刃光刀 成形车刀成形车刀 常用车刀常用车刀 2021/6/7 5 第第2道工序的工序卡片道工序的工序卡片 工 序 号 工序名称设备名称设备型号 程序编 号 夹具名称冷却液车间 2车削左端部分卧式车床CA6140三爪卡盘机械加

4、工 工 步 号 工步内容刀具量检具 主轴转 速 n(rmi n) 切削速度 Vc(mmin) 进给量 f(mmr) 背吃刀量 ap 1 三瓜卡盘装夹45毛坯外圆，工件外 露55： 车左端面。 90焊接式外圆 车刀 刀口尺400570.22.5 2粗车外圆至40.5，长52。 90焊接式外圆 车刀 0150游标卡400570.52.25 3倒角1.2545 45焊接式弯头 车刀 0150游标卡400 4精车外圆至40h9 90焊接式外圆 车刀 0150游标卡8001020.20.25 2021/6/7 6 第第2道工序的工序简图道工序的工序简图 2021/6/7 7 第3道工序的工序卡片 工序

5、号 工序名称设备名称设备型号 程序编 号 夹具名称冷却液车间 3车削右端部分卧式车床CA6140三爪卡盘 机械加 工 工步 号 工步内容刀具量检具 主轴转 速 n(rmi n) 切削速度 Vc(mmin) 进给量 f(mmr) 背吃刀 量ap 1 三瓜卡盘装夹40h9： 车右端面,保证总长80。 90焊接式外圆 车刀 刀口尺 0150游标卡 400570.22.5 2粗车外圆至30.5，长29.5。 90焊接式外圆 车刀 0150游标卡400570.57.25 3倒角1.2545 45焊接式弯头 车刀 0150游标卡400 4精车外圆至30h9，长30。 90焊接式外圆 车刀 0150游标卡9

6、00860.20.25 2021/6/7 8 第3道工序的工序简图 2021/6/7 9 二二.工艺过程卡和工序卡片的基本知识工艺过程卡和工序卡片的基本知识 基本格式基本格式 内内 容容 应用范围应用范围 机械加工工艺机械加工工艺 过程卡过程卡 以工序为单位，零件整个加工工艺过程，包括：以工序为单位，零件整个加工工艺过程，包括： 工序号、工序名称、工序内容、加工车间、设备工序号、工序名称、工序内容、加工车间、设备 及工艺装备、各工序时间定额等及工艺装备、各工序时间定额等 多作为生产管理使多作为生产管理使 用，单件小批生产用，单件小批生产 机械加工工艺机械加工工艺 卡卡 详细零件工艺过程，不但包

7、含了工艺过程卡片的详细零件工艺过程，不但包含了工艺过程卡片的 内容，而且详细说明了每一工序的工位及工步的内容，而且详细说明了每一工序的工位及工步的 工作内容，对于复杂工序，还要绘出工序简图，工作内容，对于复杂工序，还要绘出工序简图， 标注工序尺寸及公差等标注工序尺寸及公差等 批量生产的零件和批量生产的零件和 小批生产的重要零小批生产的重要零 件件 机械加工工序机械加工工序 卡卡 工序简图，该工序的加工表面及应达到的尺寸精工序简图，该工序的加工表面及应达到的尺寸精 度和粗糙度要求、工件的安装方式、切削用量、度和粗糙度要求、工件的安装方式、切削用量、 工装设备等工装设备等 具体指导工人操作，具体指

8、导工人操作， 大批大量生产，大批大量生产， 2021/6/7 10 机械加工工艺卡（详细零件工艺过程）机械加工工艺卡（详细零件工艺过程） 2021/6/7 11 表表1-7 机械加工工序卡（具体指导工人操作）机械加工工序卡（具体指导工人操作） 2021/6/7 12 学习要求 1.切削运动切削运动-主运动主运动 -进给运动进给运动 2.工件上形成的几个表面工件上形成的几个表面 3.切削用量切削用量 （1）切削速度）切削速度 （2）进给量进给量 （3）背吃刀量）背吃刀量 o重点和难点：切切 削用量的计算削用量的计算 三三. 切切 削用量的基本概念削用量的基本概念 2021/6/7 13 三三.切

9、削用量基本概念切削用量基本概念 1.切削运动切削运动 机床为实现切削加工所必需具有的机床为实现切削加工所必需具有的 加工工件与刀具间的加工工件与刀具间的相对运动相对运动。按。按 运动在切削加工中所起的作用不同运动在切削加工中所起的作用不同 分为分为主运动主运动和和进给运动进给运动。 2021/6/7 14 （1） 主运动主运动 由机床提供的由机床提供的,使工件使工件 与刀具产生相对运动而进行与刀具产生相对运动而进行 切削的切削的最主要的运动最主要的运动。 主运动特点是主运动特点是运动速度最高运动速度最高， 消耗功率最大消耗功率最大。是切下切屑。是切下切屑 所必须的基本运动。所必须的基本运动。

10、主运动一般只有一个。主运动一般只有一个。 （2） 进给运动进给运动 保证金属的切削能保证金属的切削能连续进行连续进行 的运动。的运动。 进给运动的特点是进给运动的特点是运动速度运动速度 低低，消耗功率小消耗功率小。进给运动。进给运动 可以有几个。可以有几个。 2021/6/7 15 动画1 切削运动 131 2021/6/7 16 注释注释: 1、主运动可以是旋转运动，也可以是往复运动；、主运动可以是旋转运动，也可以是往复运动； 2、主运动可以是工件来实现、主运动可以是工件来实现, 也可以是刀具来实现也可以是刀具来实现 ; 进给运进给运 动可动可 由刀具完成，由刀具完成， 也可由工件完成，可以

11、是间歇的也可由工件完成，可以是间歇的, 也可以是连续的也可以是连续的 （如车削）。（如车削）。 3、主运动只有一个，进给运动可以一个以上。、主运动只有一个，进给运动可以一个以上。 2021/6/7 17 （3）其它运动：吃刀运动 分度运动 2021/6/7 18 待加工表面待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面：指加工时工件上有待切除的表面 已加工表面已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 过渡表面过渡表面( (加工表面）加工表面）：指工件上由刀具切削刃正在：指工件上由刀具切削刃正在 切削的表面。切削的表面。 它是待加工表面它是待加工表面 和已加工表面之

12、间的过渡表面和已加工表面之间的过渡表面 2.工件上形成的几个表面工件上形成的几个表面 2021/6/7 19 问:车端面的工件表面情况 2021/6/7 20 切削速度切削速度 刀刃上选定点相对于工件的主运动速刀刃上选定点相对于工件的主运动速 度称为切削速度。（选定点位置不同度称为切削速度。（选定点位置不同 切削速度不同，指最大速度）如外圆切削速度不同，指最大速度）如外圆 车削的切削速度为车削的切削速度为 v vc c =d =dw wn/1000n/1000 dw工件待加工表面直径工件待加工表面直径(mm) n:主轴转速（主轴转速（r/min或或r/s) 进给量进给量 是指刀具在进给运动方向

13、上相对工件的位移量。是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 （或工件相对于刀具）记（或工件相对于刀具）记f f 当主运动是回转运动时，进给量指工件或刀当主运动是回转运动时，进给量指工件或刀 具每回转一周，两者沿进给方向的相对位移量，具每回转一周，两者沿进给方向的相对位移量， 单位为单位为mm/rmm/r； 当主运动是直线运动时，进给量指刀具或工当主运动是直线运动时，进给量指刀具或工 件每往复直线运动一次，两者沿进给方向的相对件每往复直线运动一次，两者沿进给方向的相对 位移量，单位为位移量，单位为mm/mm/双行程或双行程或mm/mm/单行程；单行程； 切削用量三要素切削用量三要素 3.切削

14、用量切削用量 2021/6/7 21 对于多齿的旋转刀具对于多齿的旋转刀具( (如铣刀、切齿刀如铣刀、切齿刀) )， 常用每齿进给量常用每齿进给量 f fz z，单位为，单位为mm/zmm/z或或mm/mm/齿。齿。 它与进给量它与进给量f f的关系为的关系为 f f=z=zf fz z 车削时进给速度车削时进给速度v vf f可由下式计算可由下式计算 v vf f= =f fn n 铣削时进给速度为铣削时进给速度为 v vf f= =f fn=zn=zf fz zn n 进给速度进给速度Vf:单位时间内单位时间内 刀具相对于工件在进给方向的位移刀具相对于工件在进给方向的位移 量量,单位：单位

15、：mm/min 进给量、每齿进给量、进给速度三种都可表示进进给量、每齿进给量、进给速度三种都可表示进 给运动的大小给运动的大小 2021/6/7 22 n n Vf n Vf 如图的外圆的车削运动。如图的外圆的车削运动。 c为切削刃某点切削速度，为切削刃某点切削速度， f为同一点的进给运动速度，为同一点的进给运动速度， e为两个运动的合成速度。为两个运动的合成速度。 外圆车削的切削运动与加工表面外圆车削的切削运动与加工表面 合成切削速度合成切削速度v ve e可表达为可表达为 v vc c=v=ve e+v+vf f 2021/6/7 23 背吃刀量背吃刀量a ap p 它是指工件上已加工表面

16、和 待加工表面间的垂直距离 外圆车削: ap(dw-dm)/2 2021/6/7 24 例1、车外圆时工件加工前直径为车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为，加工后直径为56mm，工件转速，工件转速 为为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm，工件加工长度为，工件加工长度为110mm，切入，切入 长度为长度为3mm，求，求v、f、ap 2021/6/7 25 四四.工序尺寸的基本概念工序尺寸的基本概念 o1.工序尺寸工序尺寸:是指某一工序加工应是指某一工序加工应达到达到的尺寸。其公的尺寸。其公 差为工序尺寸公差。差为工序尺寸公差。 o编制工艺的一个重要工作就

17、是要确定每道工序的工编制工艺的一个重要工作就是要确定每道工序的工 序尺寸及公差。序尺寸及公差。 o工序尺寸及公差的确定与加工余量大小有密切关系。工序尺寸及公差的确定与加工余量大小有密切关系。 o2.加工余量：加工余量：是指加工过程中所切去的金属层厚度是指加工过程中所切去的金属层厚度 o加工余量又分总余量和工序余量之分。加工余量又分总余量和工序余量之分。 2021/6/7 26 四四.工序尺寸的基本概念工序尺寸的基本概念 o3.加工总余量加工总余量:（也叫毛坯余量）（也叫毛坯余量）某一加工表面某一加工表面 上，毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量。上，毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量。 o4

18、.工序余量工序余量:每一道工序所切除的金属层厚度称每一道工序所切除的金属层厚度称 为工序余量。为工序余量。 o某表面的加工总余量与该表面工序余量之间的关某表面的加工总余量与该表面工序余量之间的关 系为：系为： ni ZZZZZ. 21总 2021/6/7 27 单边余量单边余量 零件非对称结构的非对称表面，其加工余量一般为单零件非对称结构的非对称表面，其加工余量一般为单 边余量。边余量。 ni ZZZZZ. 21总 2021/6/7 28 双边余量双边余量 零件对称结构的对称表面，其加工余量一般为双边余量。零件对称结构的对称表面，其加工余量一般为双边余量。 2021/6/7 29 一般情况下，工序尺寸按一般情况下，工序尺寸按“单向、入体原则单向、入体原则”标注标注。 o轴（被包容尺寸）：指实体尺寸。轴（被包容尺寸）