常用PE管焊接过程中的数据及注意事项知识讲解_第1页
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文档简介

1、学习资料常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及仅供学习与参考学习资料常用PE管热熔焊接参数SDR11管径DN(mm壁厚e(mm凸起高度h(mm)吸热时间t2(s)冷却时间t5(mi n)卷边(2)宽度 范围(mm焊接规定压力P2(MPa)908.21.582 1146315/s2110101.5100 14711471/s216014.52.0145 191115996/S220018.22.0182 2313161557/s225022.72.5227 2814182433/s231528.63.0286 3515223862/s2SDR17.6管径DN(mm壁厚e(mm凸起高度h(mm)吸

2、热时间t2(s )冷却时间t5(mi n)卷边(2)宽度 范围(mm焊接规定压力P2(MPa)905.11106.31.063946305/s21609.11.5911369646/s220011.41.5114157111010/s225014.22.0142199131578/s231517.92.01792313182505/s21、热板表面温度： PE80 为 210土 10C, PE00 为 225 10 C。2、 S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm),由焊机生产厂家提供。3、 P仁P拖+P2 (P1 :总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPatlj 讣 总吋问安装加热板取下加热板

3、学习资料t1 卷边达到规定高度的时间；t2-焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚X 10;t3 切换所规定的时间；t4 调整到压力 P1 所规定的时间；t5 冷却时间。注意事项：1、切削平均厚度不宜大于0.2mm,般切削总厚度0.5-10mm。2、错变量不应大于壁厚的 10%。3、翻边最低处不应低于管材表面。4、翻边每隔50mm进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出 熔合线。5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。电熔焊接1、电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3、管材、管件连接部位擦拭干净。4、测量管件承口长度，并在管材插入段或管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加iomm勺插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为 o.io.2 mm.5、将管材或管件插入端插入插入电熔承插管件承口内，志插入长度标记位置，并检查配 合尺寸。6、电熔管件上观察孔中应能

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