UGCAM培训课程planar-2

1、Lesson 2.Planar milling 平面铣目的：本课介绍平面铣的概念和应用操作。目标：完成本节课程后，能够：学会平面铣的应用范围。学会平面铣操作的四个父节点组(Parent Group)的创建。学会平面铣的加工边界（boundary）定义方法学会创建平面铣操作。Cut method 切削类型Stepover 步距Cutting 切削参数Cut Depths 切削深度Edit Display 确定刀轨显示的选项Generate 产生刀轨gouge check 过切检查Verify 仿真刀轨DESignPlanar Milling应用范围应用范围 平面铣通常用于：1.1.粗加工平面、零

2、件轮廓，为精加工做准备。2.2.精加工小岛面。3.对于形腔体，适用于侧壁是直壁、底面是平面的零件，每层刀轨是平面切削。 DESignUG UG 数控编程过程数控编程过程分析几何体平面/曲面，粗加工/精加工选择加工环境选择Manufacturing建立/修改加工对象父节点（四个）程序几何体刀具方法创建操作粗加工、（半）精加工生成刀轨刀轨仿真后处理，车间工艺文件数控程序NC代码DESign平面形腔加工 1.加入master modelNew assembleadd exist partplanar mill-2.prt2.选择加工模块applicationmanufacturing3.选择加工环境

3、Cam_general-mill_planarinitializeDESign创建四个父节点组 DESign定制四个父节点组栏目 DESign四个父节点窗口窗口DESignGeometry view 几何体窗口 DESignCreate Geometry mill_bnd DESignTool view DESignCreate tool DESignmethod view DESignprogram view 在此选择所有需要后置的刀轨文件DESigncreate planar mill operation 选择四个父节点DESign定义平面铣加工边界定义平面铣加工边界 当没有定义边界几何体

4、父节点时，可以在此定义加工边界。DESign选择加工环境选择加工环境教材：p53练习：5-1 选择加工环境教材：p59练习：6-1 从刀库中调入刀具练习： 6-2 创建几何体父节点DESign所有练习零件在：camstudent_part创建一个操作创建一个操作教材：P30 练习：4-1 创建一个操作P34 练习：4-2 移动一个操作P35 练习：4-3 操作导航工具的视图（注：该练习的第1步中preferencesoperation在NX版中为：MB3column-configure）DESign所有练习零件在：camstudent_part四个四个父节点组父节点组小结小结1.在四个要素窗口

5、（操作导航工具）中，刀具、几何体和方法父节点组的信息能够向下传递到使用它们的操作中。刀具、几何体和方法父节点组的任何改变都会使操作随之改变。2.对于程序父节点（Program），把操作从一个父节点组下移动到另一个父节点组下后，没有改变该操作的任何设置，操作从它的程序父节点不继承任何信息,程序父节点的功能主要是管理操作顺序。DESign刀刀 庫庫 在tool_database.dat中，加入相应的数据。 UGnxmachresourcelibrarytoolmetric(english) tool_database.datDESignTRIM BOUNDARYTRIM BOUNDARYPlana

6、r_check.prtDESign切削方法切削方法-Follow part DESign切削方法-FOLLOWPERIPHERY DESign切削方法切削方法-ZIGZIGZAGZAGDESign切削方法切削方法-ZIGZIGDESign切削方法切削方法-ZIGZIGWITHWITHCONTOURCONTOURDESign切削方法切削方法-profile 1.一条曲线作为加工边界（profile不能用于只有毛胚的加工，此时可以只选零件边界和Floor。）2.外轮廓加工（open or close,可以作为精加工。）3.stand driveDESign切削方法切削方法-PROFILE DESi

7、gn切削方法切削方法-STANDARDDRIVE Standard drive不检查过切DESign步距步距 STEPOVER 定义一条刀路到下一条刀路间的距离DESignPart stock留给下道工序的余量DESign切削深度切削深度 cut depths 当深度值为零时，只加工floor面。DESign切削深度切削深度 cut depths DESignTop off islands DESignIncremental side stock application DESignCutting Cutting 切削参数切削参数DESignCutting Cutting 切削参数切削参数Cu

8、t order: 当有多个形腔时的选项，可以是深度优先，也可以是层优先。DESignCutting Cutting 切削参数切削参数DESignCutting Cutting 切削参数切削参数Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形腔切削顺序。Standard：用于平面铣时，加工顺序按选择形腔时的顺序进行。Optimize：系统按最短时间计算出加工顺序。DESignCutting Cutting 切削参数切削参数Follow starts point and follow predrill points: 当用户自定义了starts point和predrill poi

9、nts时有效。切削顺序按starts point和predrill points定义顺序进行。Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形腔切削顺序。Blank distance: 如果输入值，在零件尺寸上放大该尺寸值。DESignREGION CONNECT当为OFF时刀轨在从一个区到另一个区域时需要退刀，然后进刀到另一个区域，当有小岛等时系统确审为OFF。 Cutting Cutting 切削参数切削参数DESignREGION CONNECTON时刀具会一直接触零件，然后从一个区域到另一个区域，系统会预测下一个区域，然后刀具不离开零件移动到另一个区域。Cutting

10、Cutting 切削参数切削参数DESignEdit Display 编辑刀轨显示DESignGenerate Tool path 产生刀轨刀轨DESignToolpath Visualization 刀轨仿真刀轨仿真DESignList Toolpath 刀轨列表刀轨列表DESign平面铣练习平面铣练习 教材：P92: 练习9-1 选择检查几何体P103：练习9-2 切削方法和编辑刀轨显示P131：练习：10-1 创建一个加工内腔的平面铣操作P72: 练习：7-1 使用高级重放功能P79： 练习：7-2 使用动态和静态材料移去P84： 练习： 7-3 使用过切检查DESigncheck选择选择c check boundary heck boundary 加工时会避开加工时会避开check.check.Permanent BoundaryBoundary永久边界的生成永久边界的生成 DESign Planar Milling平面铣平面铣 小结：平面铣的编程过程1.定义四个父节点2.定义加工边界3.选择切削类型4. Stepover 确定加工步距5.Part Stock 确定零件余量6.Cut Depth 确定每层切削深度7.Avoidance 确定安全平面8.Cutting 确定切削顺序，深度优先或层优先9.切削方向 顺铣、逆铣