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1、 下一页R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回 返回 返回 1、电极的功能、电极的功能 返回 2 下一页板厚（mm） 电极直径（mm） 焊接压力（N） 通电时间（s） 焊接电流（A） 1.051000-2000 0.20.4 6000-80006000-80001.251000-2500 0.250.5 7000-100007000-100001.361500-3500 0.25-0.5 8000-120008000-120002.082500-5000 0.350.60.350.69000-140009000-140003.0105000-8000 0.61.000.61.0014000-

2、1800014000-180004.0116000-9000 0.81.20.81.215000-2000015000-200005.0138000-10000 0.91.50.91.517000-2400017000-240006.0151000-14000 1.22.001.22.0020000-2600020000-26000返回 a.定电极的端面形状和尺寸d=2+3； b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样；c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。此外

3、，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加1025%，或者增加通电时间。 会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。因此对电极直径增加规定了范围，见下表。超过规定范围，必须进行修整或更换，然后方可焊接。例如4568101112135781012141516大强度电极头压接面直径大电极头太小焊点直径小强度低电极头适中强度好压接面太大（电流密度小）焊点形核不充分正常的电极电极磨损大良好的形核电流密度（大）（小）坏例好例mm . . . . . . 1.：2.：3.：4.：5.：6.：。7.：8.：压痕太深了过烧焊点发白焊点发白

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