12第十二章 循环水系统

1、汽机培训教材 C版第1章 循环水及抽气系统1.1. 系统概述我公司循环水系统为采用长江水的开式循环复合系统，系统采用单元制直流供水系统，水温035度。循环水系统主要向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水，向化学净化站提供原水，同时还向除灰系统提供制浆及灰管线冲洗用水。每台机组设置两台循环水泵、两根2220*14的循环水进水管和2220*14的循环水排水管（在循环水泵出口液控蝶阀后，两根合并为一根322012排水管），在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电动蝶阀。凝汽器可单侧运行，并可带75ECR负荷运行。循环水系统主要设备包括循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、旋转滤网、旋转滤网冲洗系统、，还包括平板

2、滤网、旋转滤网、滤网冲洗系统平面钢闸板，还包括循环水管道，伸缩节、循环水取排水构筑物、循环水管沟、虹吸井等。我公司循环水系统配置长沙水泵有限公司生产的循环水泵、长沙阀门厂生产的液控蝶阀以及华东电力设备有限公司生产的旋转滤网。循环水用水量如下表机组容量MW凝汽量t/h(包括小机)冷却水量m3/h净化站及除灰系统用水量m3/h循环水量m3/h夏季凝汽器冷却水量m3/h闭式冷却水系统冷却水量m3/h一期26002108813788050001120144000二期16001108869048250045272000合计36003108820692875001572216000图121循环水水量注：1

3、、凝汽量为THA工况。2、凝汽量中包括了汽动给水泵组的排汽量。3、冷却倍数为63倍。三台机组的循环水系统采用联络制：一号机组与二号机组的进循泵出口母管相连；二号机组与三号机组的进循泵出口母管相连，每个联络管由两个电动蝶阀及相应管线组成。另外，每台机组循环水设有50容量反冲洗管道。在每台机组凝汽器循环水的两根进水管上分别接出一根630*7的管子，向开式循环冷却水系统供水。长江水经盾构的工作井进入循环水泵房，泵房内设置6台立式斜流泵。取水水量为60m3/s。取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600650米的98.5米

4、处。取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.91.9米竖井和安装2.82.8米取水头，从侧面进水。进水口下缘标高5.65米，距河底约有3.05米，可以防止淤积及泥沙进入；进水口上缘标高-3.25米，距97%最低水位尚有1.603米，距年平均低潮位有2.88米，将可取到深层悬浮物少的低温水。排水口设在取水口下游120米处重件码头防波堤的西侧，横向上距取水口约550米，斜距约563米，采用近岸排水，并要使排水口近区的温水带不影响至取水口。其特点是取排水口在横断面上保

5、持足够的距离和必要的高差。泵房位于防洪堤内，安装六台立式、湿井式循环水泵，水泵和电动机连接安装方式为单基础，基础安装在4.20米层，泵房底板标高9.40米。每台循环水泵出口配二阶段液控蝶阀。在泵房前池内每台水泵装有钢闸板、平板滤网，一套3.5米宽侧面进水旋转滤网及一台图122 循环水供水流程立式旋转滤网冲洗水泵。在平板滤网前后装设水位差压计，当水位差达到0.2米时将自动起动旋转滤网和冲洗水泵，清理干净时将自动停止运行，平板滤网由人工进行操作。循环水供水流程如图122。循环水水质：电厂取水口附近有海水倒灌情况，最大含氯度值不超过800 ppm。 电厂取水口多年平均含沙量为0.526kg/m3，历

6、年最大含沙量为3.24kg/m3（1959年8月6日），泥沙粒径为0.0116mm之间。循环水水质见下图项目含量单位项目含量单位pH7.93六价铬0.004mg/L电导率238s/cm总汞0.0001mg/L细菌总数1040个/mL氨氮0.30mg/L总大肠菌群2400个/L亚硝酸盐氮0.003mg/L悬浮物3240mg/L硝酸盐氮1.02mg/L总溶解固形物3261mg/L总硬度101mg/L溶解氧9.6mg/L氯化物9.71mg/L生化耗氧量(BOD5)0.8mg/L硫酸盐26.1mg/L化学耗氧量(COD)2.0mg/L氟化物0.24mg/L总砷0.007mg/L总铅0.2mg/L总氰化

7、物0.004mg/L总镉0.05mg/L挥发酚0.002mg/L锶0.132mg/L图123 循环水水质1.2. 循环水泵1.2.1. 循环水泵概述我公司的循环水泵为湿井式、立式、固定叶片、单级单吸、转子可抽出式斜流泵，长沙水泵厂生产，型号为88LKXA-19.5。立式湿井斜流泵即导叶式混流泵，混流泵的比转速介于离心泵（Ns20280）和轴流泵（ Ns6501600）之间，其性能特点如下：1） 泵的效率高，一般8792之间，并且高效区域较宽。2） 泵的抗汽蚀性能较好。同时，湿井式水槽和喇叭口的吸入形式，其吸入流态好。因此泵运行过程中不易出现汽蚀破坏现象。3） 轴功率曲线比较平缓，不像离心泵那样

8、，轴功率随着流量的增大而不断增大；也不像轴流泵那样，轴功率随着流量的增大而急剧下降。因此，在运行中不易出现因偏移工况而超功率的现象。六台循环水泵为立式并列布置于旋转滤网下游，各台泵的支撑形式均为单基础支撑。水泵的性能参数见下图（在单泵运行条件下，水泵喇叭口的淹没深度为4.0m）：序号参数名称单位夏季工况冬季工况校核工况1单台泵流量m3/s101212.32扬程m19.510.548.83轴功率kW2154.21456.31271.74转速rps3703703705进口喇叭口需要吸入净正压头(NPSHr)m8.179.910.36泵的效率%88.885.283.58泵体设计压力/试验压力MPa0

9、.6 / 0.30.6 / 0.30.6 / 0.39关闭扬程m30303012制动功率kW24002400240013正常轴承振动值（双振幅值）mm0.0500.0500.05014从吸水喇叭口以上算起的最小淹没深度m444表12-4 循环水泵参数性能汇总表1） 夏季工况：每台600MW机组配两台水泵并联运行时为水泵铭牌工况点，每台泵设计运行工况保证点为： Q=10m3/s，H=19.50m， 87% 2） 冬季工况：每一台600MW机组配一台水泵并联运行时为循环水泵经济运行工况点，每台泵设计运行工况保证点为： Q=12m3/S，H=10.54m， 85% 3） 校核工况：高潮位时，每台60

10、0MW机组运行一台水泵，其设计运行工况保证点为： Q=12.3m3/S，H=8.80m， 82% 电机配备热电探测超温保护系统，并有单独的接线盒供探测器引出线现场接线用；电机轴承配有电阻式温度检测的感温元件3线式Pt100。1.2.2. 循环水泵的结构1-吸入喇叭口 2-叶轮室 3-叶轮 4-导叶体 5.6.7.12-(下.中.中.上)外接管 8-轴承支架 9-吐出弯管 10-导流片 11-导流片接管 13-安装垫板 14-泵支撑板 15-电机支座图12-5 循环水泵的结构水泵叶轮、轴及导叶为可抽式、固定式叶片，水泵的检修不必放空吸水池。泵轴承采用赛龙(Thordon)轴承，赛龙轴承装于导叶体

11、、轴承支架及填料函体的轴承部位上，泵内所有赛龙轴承用本身输送水润滑，轴承浸没在水中，轴承可更换，无需外接润滑水。充分考虑了我厂所取的循环水水质，保证在高含沙量的运行水质下轴承不磨损、不腐蚀。循环水泵主要由吸入喇叭口、外接管（a、b、c、d）、泵安装垫板、泵支撑板、吐出弯管、电机支座、叶轮室、叶轮、叶轮头、导叶体、导叶体头、内接管（a、b）、上主轴、中主轴、下主轴、导流片、导流片接管、填料函体、填料压盖、轴套（上、中、下）、填料轴套、轴套螺母、导轴承（a、b、c）、轴承支架、套筒联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、轴端调整螺母等组成。循环水泵的结构如图12-5。泵主要零件说明如下：1） 吸入喇叭口

12、吸入喇叭口的作用是将吸水池中的液流均匀地导向叶轮，减少泵的吸入水力损失。吸入喇叭口用螺柱、螺母联接于外接管a。2） 叶轮室叶轮室用螺柱与导叶体联接，叶轮室套着叶轮。在叶轮室外圆周上有一个凸耳，卡在外接管a的配套凹槽中，防止泵在运行中可抽部件的旋转。3） 叶轮叶轮为开式、单吸整体结构，叶轮用键联接在轴上，并用锁环和四组螺栓、弹簧垫圈定位在轴上。4） 导叶体导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经外接管导向吐出弯管，导叶体内装有两个赛龙轴承。 5） 轴套上、中、下轴套及填料轴套是可以更换的。中、下轴套用键联接并用定位螺钉固定在下主轴、中主轴上。上轴套、填料轴套依次装在上主轴上，并用轴端螺母并紧。在填料轴

13、套与轴端螺母之间装有“O”密封圈，以防液体沿上主轴表面渗漏。6） 赛龙轴承图12-6各类轴承比照图赛龙轴承装于导叶体、轴承支架及填料函体的轴承部位上，泵内所有赛龙轴承用本身输送水润滑，轴承浸没在水中，轴承可更换。泵轴承采用赛龙(Thordon)轴承（由三次交叉结晶热凝性树脂制造的聚合物，是一种非金属弹性材料），无需外接润滑水。充分考虑了本工程的循环水水质，可以保证在高含沙量的运行水质条件下轴承不磨损、不腐蚀。各类轴承比照图如图12-6。7） 润滑内接管主要作用是支撑轴承支架，内接管上开有孔，水可以通过孔进入管内对导叶体内的两个轴承进行润滑。8） 轴泵组有三根轴，它们将电动机的能量传递给叶轮，并

14、将叶轮运动产生的轴向力传给电机轴承承受。9） 吐出弯管吐出弯管上设有标准的吐出法兰，以联接管路系统，导流片装在其内。10） 外接管外接管共有4件，它是泵的外壳，支撑泵的可抽出部件。11） 电机支座电机支座是电机的支撑件，它的下法兰与泵支撑板联接，上法兰与电机联接。12） 填料函体填料函体安装在泵盖板上，上赛龙轴承和5圈填料都在此内，填料控制液体泄漏。1.2.3. 泵轴承的润滑与冷却泵在联轴器以下，装有3个赛龙轴承，以承受径向力和保证泵的正常运行。赛龙轴承由泵本身输送水进行润滑，无需外接润滑水，但考虑上赛龙轴承的润滑冷却效果，系统也可配备润滑水系统。泵启动时如有外接水（水压0.28MPa），润滑

15、水系统如图12-7（a）；泵启动时如无外接水，润滑水系统如图12-7（b）。（a） （b）图12-7 循环水泵的润滑与冷却启动时如有外接水 ，请将闸阀1打开，关闭闸阀2，先由外接水润滑填料及上轴承，泵启动10分钟后，再将闸阀2打开，关闭闸阀1，切断外接水，由泵本身输送水润滑水。 启动时如无外接水，须把润滑水系统的闸阀打开，使其与大气连通，注意填料要适当的松一点，泵启动后再调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为准。 1.2.4. 轴承的密封上赛龙轴承处轴封采用填料密封，泵支撑板与泵安装垫板间采用石棉板密封，泵盖板与泵支撑板间采用“O”形圈密封，其余各处静密封均采用机械密封胶密

16、封。1.2.5. 水泵与电动机的连接水泵与电动机采用可调节的刚性连接，水泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受，最大轴向水推力为57T，正常轴向水推力为40T。水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全压直接启动，在90%、80%的额定电压下也可以启动。在水泵运转层上可调节转动部分及叶轮边缘与静止部分的间隙。1.2.6. 循环水泵的主要部件材质如下：a、壳体HT200b、叶轮ZG1Gr13Ni1c、主轴45# d、导叶HT200 e、轴套ZG45表面镀鉻f、吸入口喇叭口HT200+牺牲阳极1.2.7. 水泵安装布置的主要高程如下：（黄海高程）a、最高水位： 5.74mb、运行最低水位：-4.10

17、mc、水泵电动机层标高： 4.20md、水泵吸水喇叭口标高： -8.6me、出水管中心线：1.00 mf、吸水井底部标高： -9.4m1.2.8. 循环水泵电机1） 电动机具有F级及以上的绝缘，温升不超过B级绝缘使用的温升值；电动机绕组经真空浸渍处理（VPI)；端电压在70额定电压，电动机能直接启动，电动机能够在母线电压降低到65额定电压时自动启动；电机在满载时能承受电源快切过程中短暂失电而不损坏。2） 电动机轴承温度：滚动轴承不超过90，滑动轴承不超过80 ，油温不超过65 ；电动机在热态下能承受150额定电流，而不便形或损坏，过电流时间不少于30秒。3） 电动机在空载情况下，能承受提高转速

18、至额定值的120，历时2分钟而不发生有害变形。泵组最大反转速度为120额定速度，电动机能在15%额定转速的逆转速下顺利启动。4） 电动机为立式，采用全封闭水空冷却或水水冷却方式。5） 循环水泵电机参数见下图配套电动机型号YKSL2500-16/2150-1额定电压V6000额定频率Hz50额定功率kW2500极数极16防护等级IPIP44绝缘等级级F冷却方式水-空冷安装型式立式循环水泵转动惯量kgm21.6转子型式立式可抽工作方式连续电动机能承受的最大瞬时向下轴向推力T57电动机能承受的最大瞬时向上轴向推力T10正常轴向推力T40图12-8 循泵电动机参数表1.3. 循环水泵出口阀1.3.1.

19、 循泵出口蝶阀概述循环水系统液控止回蝶阀（循泵出口阀）为重锤式液控缓闭自动保压二阶段关闭止回蝶阀。长沙水泵厂生产，蝶阀通径为DN2400。型号为KD741X6V。本蝶阀由电气部分、液压部分和机械部分组成。蝶板转动角度为90，由蝶板上金属密封与阀体上的不锈钢密封座接触形成密封，蝶板采用双偏心结构，有助于开阀和关阀。采用液压传动和控制，开阀力矩大，并使开、关阀程序调定易于实现，用举起的重锤提供关阀动力，安全可靠，驱动机构由液压控制箱、固定在阀轴上的连接头、重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀轴回转的油缸组成。油缸在蝶阀开启过程中做工作油缸，在提供一定开阀力矩的同时控制快、慢关时间和角度。驱动机

20、构由电控箱和液压控制箱控制。油缸与液压控制箱之间用高压胶管软连接。液压系统中装有机械弹簧式蓄能装置 。蝶阀安装在泵出口的水平管道上，蝶阀轴为水平安装，其安装位置距水泵轴中心线约3000mm（安装伸缩节500mm），阀后距90度弯头约5000mm，距三通约8000mm。1.3.2. 循泵出口蝶阀结构蝶阀主要由阀体、蝶板、阀轴、蝶板密封圈、固定压板螺钉等组成。蝶阀的结构如图12-9。1.3.3. 循泵出口蝶阀的液压系统本液压系统采用油泵、电机、溢流阀等液压元件配置成具有高可靠性的液压驱动系统。循泵出口蝶阀的液压系统如图12-10。图12-9 蝶阀的结构图1210 液控蝶阀的液压系统液压操作系统分两

21、部分，一部分是在液压操作箱中，另一部分是内置于摆动油缸之中。在液压原理图中他们分别在双点划线框的内外，通过高压胶管相连。本系统采用单作用油缸，也就是油缸仅在开阀过程中提供力矩将重锤举起。1） 开阀阀门在接到开阀指令后，启动油泵电机，油泵旋转，液压油经滤网、油泵、单向阀、调速阀及高压胶管进入油缸无杆腔，推动油缸活塞移动，没经过换向阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使阀板开启，随后蓄能器充油至额定值撞动行程开关使油泵电机停止。2） 关阀阀门在接到关阀指令后，在有动力电源的情况下，电机启动，延时后主电磁阀打开，换向阀通电动作，关闭力矩主要为重锤力

22、矩；在无动力电源的情况下，由重锤提供的关阀力矩和动力矩共同作用实现关阀程序。油缸内的压力油经快慢关角度调节阀、快关调节阀、慢关调节阀、高压胶管和电磁阀流入油箱实现关阀动作。关阀程序（包括快关时间、慢关时间和快慢关角度）由油缸上的快关调节阀、慢关调节阀和快、慢关角度调节阀来决定。3） 手动开阀操作手摇泵向系统泵油，液压油经滤油器、手摇泵、高压胶管、单向阀进入摆动油缸无杆室，推动油缸开启阀门。4） 手动关阀将与电磁阀并联的手动阀打开，阀门在重锤作用下按先快关、后慢关的程序关阀，若需关阀速度减慢，手动阀可减小开度。阀门检修时，应打开并联手动阀，避免电气误操作使阀门开启。5） 全开后自动保压为保证油缸

23、长期工作时，压力不低于所需油压力，使重锤不至于因油压力过低而下降，因此在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器。一般情况下，蓄能器油压力为额定值，当系统微量内泄露时，蓄能器就向系统补油。当油压力下降到下限值（远高于举锤所需的油压力），蓄能器上补油行程开关自动动作，油泵电机启动将蓄能器充油至上限值时，蓄能器上停油泵电机的行程开关动作，使油泵电机停止。液控蝶阀的液压系统运行工作压力为7.59.5Mpa，液压系统的保压时间不少于300小时。1.3.4. 循泵出口蝶阀的性能要求（见下图12-11）1） 蝶阀的技术性能要求：液压系统的保压时间不少于300小时；蝶阀采用卧式安装，便于更换易损件；橡胶密封圈性能稳

24、定，压紧装置采用合理并可调的机构，寿命大于15年；开度标志明显，保证开度指示与碟板位置一致。开关无空行程，限位装置可靠，保证无过关、过开现象；阀轴端面采用机械密封装置，确保泥沙和水不进入轴端。序号项目数据1液控蝶阀型号KD741X-6V 2设计、制造、试验等有关标准GB12238-893公称通径DN24004公称压力0.6MPa5严密性0泄漏6主要零部件材料阀体碳素钢（Q235A）蝶板球墨铸铁（QT500-7）阀轴不锈钢（2Cr13）阀体密封圈不锈钢（1Cr18Ni9Ti）蝶板密封圈丁晴橡胶内部紧固件不锈钢（1Cr18Ni9Ti）7与管道连接方式法兰 8阀门长度11009阀门重量14.5T10

25、流阻系数0.2011关阀时间快关2.5-15秒（可调）慢关20-40秒（可调）12快慢关转换角度快关758（可调）慢关158（可调）13油泵电机(功率、电流、电压)7.5kW 11.4A 380V14关闭油泵后可保压时间300小时图1211 蝶阀的性能参数表2） 蝶阀的运行性能要求：液控止回蝶阀开启方式：前15快开，快开时间520秒（现场可调）。后75慢开，时间为2040秒之间（现场可调），此外，蝶阀也可匀速开启，开启时间为3045秒（现场可调）。液控止回蝶阀关闭方式：前75快关，快关时间2.515秒（现场可调）；后15慢关，时间为2040秒之间（现场可调）。蝶阀的正常过阀流速为V=2.53.

26、0 m/s，最大过阀流速短时间不超过V=5.0m/s。每个蝶阀在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验：a、强度试验：2.0倍公称压力b、密封试验（双向）：1.5倍公称压力3） 蝶阀密封圈性能要求：必须保证蝶板工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零，且为双向承压，主要承压方向为逆水流方向；蝶阀密封圈，在蝶板安装后能在阀体内部调整和更换；采用“O”型橡胶密封圈的优点:a、密封可靠b、维修更换方便c、对油中所含杂质不敏感4） 液压系统蓄能器性能要求蓄能器采用弹簧式蓄能器，能提供3T推力，保证液压系统压力为5.5-8MPa，安全可靠，确保重锤不下掉。而且弹簧式蓄能器采用机械行程撞

27、块，撞动行程开关补油，比压力继电器补油可靠。5） 阀轴端面密封性能要求：采用机械端面密封装置a、确保介质中的泥沙、水不进入轴承b、在阀体上设有检测孔，能清楚地观察到泥沙、水是否进入轴承c、可调整机械密封，阻止泥沙、水进入轴承，大大减少了阀轴座之间地磨损、振动、生锈问题d、使用具有自润滑地复合钢背轴瓦，摩擦力矩小，开、关阀灵活，使用方便无需定期加油6） 碟板轴向窜动性能要求：采用聚钾铨复合轴承向心推力滚动轴承轴向定位，解决了碟板轴向窜动问题。1.3.5. 循泵出口蝶阀的程序启动与控制1） 蝶阀的程序启动蝶阀根据启、停泵的水力过渡理论，采用分阶段按程序开、关阀。a、快关阶段：当水泵机组停电时，蝶阀

28、自动按程序快关截断大部分水流起到止回阀的功能，然后慢关到全关，起到消除水锤危害，缓冲和截止作用。b、慢关阶段：由于阀门的开启量较小，水的倒流量也很小，该蝶阀可以控制事故失电停泵时水锤危害，防止大量流体倒流。2） 蝶阀的控制系统蝶阀控制系统包括：a、电动自动控制的开、关阀系统b、泵阀联动控制、远程控制、就地控制c、自动补油、泵阀联动行程开关d、蝶阀可单独开启和关闭，也可以与泵联动开启和关闭，实现自动控制3） 蝶阀与循环水泵的联锁a、按循环水泵启动按钮时,出口蝶阀打开15联锁启动循环水泵，出口蝶阀继续全部开启；b、按循环水泵停止按钮时，出口蝶阀先关闭75 ，联锁停止循环水泵运行，出口蝶阀继续关闭至

29、全关；延时5min，联锁关闭循环水泵电机冷却水和轴承润滑阀门；c、事故停循环水泵，联锁关闭出口蝶阀，延时5min，联锁关闭循环水泵电机冷却水和轴承润滑阀门。1.3.6. 循泵出口蝶阀各参数的调整1） 开阀时间：松开调速阀手柄下的锁紧螺母，转动调速阀手柄，可调节开阀时间，顺时针转变慢，逆时针转变快，调好后再拧紧锁紧螺母。2） 快关时间：用手旋下油缸盖上快关调节阀防护罩，用扳手拧松调节杆端部螺母，再旋调节杆可改变快关时间。顺时针旋为减慢，反之为加快。调好后拧紧螺母，装好防护罩。3） 慢关时间：用手旋下油缸盖上慢关调节阀防护罩，用扳手拧松调节杆端部螺母，再旋调节杆可改变慢关时间。顺时针旋为减慢，反之

30、为加快。调好后拧紧螺母，装好防护罩。4） 快慢关角度：通过用手旋转油缸底部的快、慢关角度调节阀螺母来调整。顺时针旋转，快关角度变大，慢关角度变小，逆时针则反之，应在液压系统无压力时调整。5） 液压系统最高压力：松开溢流阀手柄上的六方螺母，将手柄反时针旋到底，启动油泵电机缓缓顺时针转动手柄，使重锤升起，然后继续转动手柄使压力达到额定值按关阀按钮，使重锤落下，锁紧手柄螺杆上六方螺母。6） 蓄能器保压范围：调整蓄能器上补油上限压力行程开关的位置，启动油泵电机，在阀门全开后，调到9.5MPa，停油泵电机；微微打开手动阀使之有少许泄露，使油压下降，调整蓄能器上自动补油行程开关（补油下限压力行程开关）的位

31、置，使在7.5MPa时启动油泵电机自动补油，调好后应打开手动阀至全开，等蝶阀全关后，再关闭手动阀。1.3.7. 循泵出口蝶阀的维护1） 一年需更换一次油箱液压油，换油时应清洗过滤器，清除油箱沉淀。2） 保持蝶阀外部、液压控制箱和电控制箱的清洁。3） 保持阀上各行程开关在电气图上规定的位置动作。4） 液压系统各液压阀在试运行时调定后，各参数值应正常。5） 各轴承一般一个大修期检查一次，并更换润滑脂（二硫化钼复合锂基脂）。6） 本蝶阀连接头上有一与油缸连接的销，每个月应向销两端压配式油杯内注一次润滑油。1.3.8. 循泵出口蝶阀一般故障及排除方法1） 蝶板密封泄露密封面因磨损而导致泄露时，可用金相

32、砂纸等对受损面进行修复。2） 阀轴轴封泄漏先拧松大、小头填料压兰的紧定螺钉，然后慢慢拧紧压紧螺钉，直至不泄漏，最后拧紧紧定螺钉。若压紧螺钉拧到位后仍然泄漏，则更换新轴封。3） 油泵电机频繁启动补油，液压系统内泄漏严重电磁阀泄漏严重，主要因液压油变质沉淀物或液压油内杂物造成，可多开关阀几次用压力油将杂物冲回油箱，或拆开电磁阀清洗密封面并更换O形密封圈。液压系统其它元件有泄漏，应找出泄漏点，更换密封圈。4） 油泵电机过载或启动后不停机是溢流阀调定压力变动引起，调定压力偏高则油泵电机过载，过低则蓄能器上行程撞块不能撞动补油上限压力行程开关，使油泵电机不停机，应重新调定液压系统最高压力。5） 重锤不能

33、升起，液压系统无压力a、检查油泵电机转向是否对，正对电机叶片看，应顺时针转，在检查三相交流电源每相电压是否平衡，电压是否太低。b、调速阀没打开，应转到全开位置再试。c、检查电磁阀内是否有杂物，O形密封圈是否损坏。d、更换或重新调整溢流阀。e、检查油箱内的液压油是否足够，液压油是否变质。6） 蝶阀全开后油泵电机不停机 a、液压系统油压太低不能使蓄能器上的补油上限压力行程开关动作，应重新调定油压。b、全开行程开关未动作，应使其在全开时动作。7） 手摇泵不能工作应在液压系统无压力时摇动手摇泵，将手摇泵内空气排出，即可正常工作。8） 电磁阀的线圈烧坏a、线圈绝缘不良：更换电磁铁。b、电压太低：调整电压

34、在额定电压允许范围内。c、尘埃阻滞滑阀的运动：拆开清洗。1.4. 循环水旋转滤网1.4.1. 循环水旋转滤网概述我公司每台机组配置2台旋转滤网。旋转滤网型式为侧面进水 (网外进水网内出水) ，全框架导轨结构，下喷式冲洗。旋转滤网名义宽度为3.5m，旋网净孔尺寸为 6.43x6.43mm 。循泵旋转滤网电机是型号为YD160L-8/4、功率11/7 kW、转速1450/730 rpm的380v电动机。旋网运转层标高是黄海高程5.74米，滤网底部标高是黄海高程-9.4米。旋转滤网设计最大过网流速1.0 m/s，最低水位时最大过水流量为1.0 m/s。旋网安装倾角是90（垂直），旋网运行速度是3.6

35、/1.8m/min。1、上部机架2、减速机3、主轴4、冲洗水系统5、传动小链轮6、传动链条7、网板8、传动大链轮9、工作链轮10、工作链条图12-12 全框架侧面进水旋转滤网全框架导轨结构旋转滤网（结构图如图12-12），在水室两侧全高度预埋型定位槽，框架式轨道按2.5m或3m分段组装，插入定位槽内，每段之间用螺栓联接，底弧轨与框架焊接成整体，构成网板运转轨道。该旋转滤网，下部进水口较大，可降低流速，改善流态，以免水到达水泵时因较多的漩涡而造成紊流、汽蚀，降低泵的效率及泵壳叶轮的寿命。旋转滤网进出水如图12-13所示，图片左侧为网内进水网外出水形式，图片右侧为我公司采用的网外进水（即侧面进水）

36、网内出水形式。水流通过网板时，水流中的脏污染物被拦截，随网带向上提升，在旋转到旋网上部时，被冲洗水系统喷嘴喷出的0.3MPa压力的水冲洗，迫使脏污染物落入排渣槽内，收集排出。滤网冲洗原理：滤网冲洗水管位于循环水泵房地坪上，靠近驱动轴处，当滤网转动到该处时，冲洗水通过冲洗水管上的喷嘴从网板背后进行喷射，冲洗积聚在网板上的脏物，经垃圾槽落入垃圾筐内。图12-13旋转滤网进出水示意图此种旋转滤网具有如下特性：过滤可靠、水流畅通、除污效果好、运行平稳、噪音小、承受水压大，安全可靠、结构简单、维修方便，适用于海水、淡水等不同水质的要求，与液位差控制装置一起作用可实现自动化操作等优点。1.4.2. 旋转滤

37、网的技术性能图12-14旋转滤网 旋转滤网上部机架为封闭式，上部罩壳带有透明观察窗。网板采用圆弧啮合式的机械自密封结构。旋转滤网减速装置采用行星摆线针轮减速器，轴装式锥齿轮减速机。传动大链轮齿槽镶嵌有可更换的不锈钢齿衬，且为双园弧一直线形状，用于补偿链条受力后产生的弹性变形和滚轮、销轴、套筒之间的间隙造成的节距变化，使滚轮与齿廓始终保持平稳啮合，减少冲击和振动。旋转滤网的网板隔5块在网板上增设一道粗渣耙，以清除较大的污物，在进行下喷式冲洗时网板保持水平状态。旋转滤网技术参数如下图：名称数据备注网板:网板名义宽度:mm3500网板名度高度:mm500网孔净尺寸(标准型)mmmm6.43X6.43

38、网板上升速度:m/min3.6/1.8网板受力构件的设计允许挠度:1/500滤网:滤网设计深度(即滤网的高度):m15.14滤网最小淹没深度:(即滤网的设计工作深度)m3.6滤网框架受力构件的设计允许绕度:1/500设计水位差:滤网前后的设计允许水位差:mm1500滤网前后的设计运行水位差:mm500滤网前后的设计冲洗水位差:mm200滤网前后的报警水位差:mm400设计允许的间隙:两块网板之间的间隙:mm5网板与框架轨道之间的间隙:mm6框架轨道上安装限位橡胶板后网板与框架轨道之间的间隙mm2网板与底弧坎之间的间隙b:mmbmm5b 15设计过水量:m3/s12.2设计过网流速(对100%清

39、洁条件):m/s0.85每米淹没深度的过水量:m3/s1.65冲洗系统:每台滤网的喷嘴数量个45一台滤网的冲洗水量:m3/h170喷嘴前的冲洗水水压: MPa0.3电动机型号:YD160L-8/4功率:k11/7电压:V380转速:r.p.m1450/730减速机型号:BWY-5527旋转滤网的工作等级:中级最大组件的起吊高度:m4最大组件的起吊质量:kg8500表12-15 旋转滤网技术参数表1.4.3. 旋转滤网的传动系统1、电动机 2、行星摆线针轮减速机3、传动小链轮 4、传动链条5、传动大链轮 6、主轴7、工作链轮 8、工作链条9、网板启动电机1，经减速器2减速后，通过链轮、链条3、4

40、、5带动主轴6和工作链轮7转动，工作链轮带动工作链条8和网板9运动。图12-16旋转滤网传动系统1.4.4. 旋转滤网的运行旋转滤网及冲洗水系统应具有自动控制和手动两种方式，正常运行为自动控制。1） 旋转滤网自动控制运行程序：a、当滤网前后水位差达到200mm（可调）时，冲洗水泵自启动，经延时530秒(可调)后， 滤网自动启动慢速运行。b、旋转滤网连续运行2030分钟（亦可根据实际水质脏污程度调整）且滤网前后水位差低于50mm 时，旋网及冲洗系统停止自动工作，先停运旋转滤网，再停冲洗水泵。c、如果在规定的2030（可调）分钟内，水位差仍大于200mm，则继续冲洗。冲洗直到滤网前后水位差下降至5

41、0mm以下。d、当旋转滤网前后水位差达不到200mm时，每隔48小时（可调）自动启动一次冲洗系统及旋转滤网，清污20-30（可调）分钟，然后滤网及冲洗系统自动停止清污工作。e、当滤网前后水位差达到 400（可调）mm及以上时，滤网及冲洗水泵自动启动高速连续运行，并立即向值班室(或控制室)发出警报信号。f、当滤网前后水位差达到 600（可调）mm及以上时，滤网及冲洗水泵除高速连续运行外，并向值班室(或控制室)发出紧急警报信号。2） 旋转滤网手动控制：手动操作一般在设备安装调试或检修时使用。即人工先打开冲洗系统，然后打开旋网电机启动按钮开始清污工作。停运时，首先按下旋网停止按钮，然后按下冲洗系统关

42、闭按钮。3） 旋转滤网保护：旋转滤网具有机械和电气双重保护，机械保护设有链条松动报警装置、过载保护装置并发生报警信号，电气保护设有过电流及失压保护装置。4） 旋转滤网的其他注意事项：a、定期检查冲洗喷嘴，检查周期一般为一周左右，发现喷嘴被污物堵塞时应及时处理，以免影响清污效果。b、经常检查电器保护装置中的电器元件是否失灵，链条伸长报警装置中的拉杆动作是否可靠，以保证旋转滤网安全运行。c、由于带动网板的工作链条长期运行后，会出现链板轴无油润滑轴承的磨损及链条伸长松动，应根据链条伸长报警装置发出的信号，及时利用拉紧调节装置进行调整。d、在运行中当链条或网板被障碍卡住时，负荷转矩增加到额定转矩时，设

43、在主动小链轮内的安全销被剪断，限位开关动作，自动发出报警，同时旋转滤网的电机停止运行。此时说明链条或网板被障碍卡阻，应立即进行检查并清除障碍，重新换上安全销后，方可继续投入运行。e、当旋转滤网处于停运时，若水源中的泥沙含量较多时，应将旋转滤网前设闸门或阀门关闭，采取措施将水源中泥沙清除。f、旋转滤网投入运行时，除正常的保养维护外，应视使用工况定期大修，淡水中运行的每4年大修一次，海水中运行的每2年大修一次。g、旋转滤网投运后，各部位润滑应按下图规定进行：序号部位润滑剂注油周期备注1行星摆线针轮减速器30-50机油每年更换2上部主轴轴承座ZG-2H号钙基脂每季加油3 传动链及链轮HL-30号机油

44、每半月加注适量4工作链条及链轮HQ-6机油每半月加注适量图12-17 有关润滑油规定1.5. 平面钢闸门在循环水泵进水的前池依循环水流向依次布置6套平面钢闸门导槽、3套2.8x2.8 m平面钢闸门以及12套平板滤网导槽、7套平板滤网。启吊方式均为钢丝绳及平衡梁自动抓钩，它们均为露天布置。平面钢闸门是启闭水工建筑物过水孔的重要设备之一，它的作用是：全部或局部封闭过水孔口，以调节上下游水位和流量，拦截水流，检修过水孔口后设备，排除泥沙、冰块等水中杂物的效果。可广泛应用于火电厂、水电站等水工建筑物上。1.5.1. 平面钢闸板结构平面钢闸门是型号为QXM(Y)2.8X2.8的液压反向止水平板钢闸门，尺

45、寸为高2800mm、宽2800mm。钢闸门采用潜孔式平面滚轮结构，承压为框架梁焊接结构。钢闸门止水方式为反向止水；止水形式为液压橡胶止水。每个钢闸门上配6个液压千斤顶，钢闸门上设有平衡孔，以保证钢闸门的操作机构有足够的力矩和刚度，使闸板在启闭过程中平稳运行，并留有合理的裕度。平面钢闸门的主要技术参数见图12-18。液压支承平面钢闸板一般包括门体、门槽预埋件和液压系统；1） 门体结构由框架、面板、支承行走部件、起吊耳和液压缸支承部件及其管道系统组成；a、支承行走采用支承滑块b、侧向定位采用滚轮组c、止水采用P型止水橡胶2） 门槽埋件由导槽、底槛、门楣、联接紧固件、安装联接调整件和联接固定锚筋等部

46、分构成。门槽为分段的焊接结构构件或铸件，门槽下段为孔口止水水面工作段，设有止水垫板，中段和上段为导向槽工作段，段间采用紧固件或焊接方式联接；3） 液压系统（工作压力：16MPa）包括安装在闸门门体上的支承液压缸（推力：151.98KN)、供油管道及附件和地面可移动泵站等部分；1.5.2. 平面钢闸门的启闭操作闸门根据不同的使用条件，可配用自动抓钩启闭或配用钢丝绳启闭（启闭力：50KN,启闭条件：静水（500mm）。1） 闸门关闭a、检查闸门上各液压缸与液压管道（通过高压软管联接油站一控一）及附件的联接情况正常。b、用吊具将闸门放入闸槽至止水工作位置。c、操作液压系统，使闸门液压支承处于工作状态

47、，关闭闸门。d、取出吊具。闸门处于关闭止水工作状态。2） 阀门开启a、将吊具安装好。b、联接好液压系统，操作液压系统，使液压支承收回，闸门打开。c、用吊具将闸门提出导槽。d、将闸门液压部分外漏油液擦干，联接软管拆掉盘好放于指定的存放处，利于下次使用。1.5.3. 平面钢闸门维护1） 阀门存放时须使止水橡胶不受力，防止变形碰撞、挤压、擦伤，影响止水效果；2） 液压系统的存放保养按液压系统使用说明书自行；3） 定期对滚轮组，液压缸进行检修防止锈死；4） 定期对闸门进行防护漆的补涂，提高使用寿命。1.6. 平板滤网平板滤网是水工建筑物过水孔口的重要设备之一。它的作用是拦截水流中较小的杂物、污物，净化

48、水质。广泛应用于水电站、泵站等取排水系统水工建筑物上。1.6.1. 平板滤网的结构平板滤网型号为PLW5.015.14，尺寸为高15140mm，宽5000mm，高度分为4段。平板滤网的中部及下部设计有能收集污物的集污网，每个平板滤网由上下四块组成，每块滤网的底部设有集污斗。在提升滤网时，可将滤网拦截的污物带至地面以上，起到收集污物的作用。当平板滤网前后水位差达到 500mm及以上时，向控制发出警报信号。当平板滤网前后水位差达到 800mm及以上时，向控制发出紧急警报信号。平板滤网一般包括网体和门槽埋件两部分。1） 网体由主梁、网丝、支承、行走部件（滑块组或滚轮组）、集污网等部件组成；2） 门槽

49、由滤网槽、连接固定锚栓等部件组成；3） 每个平板滤网由上下四块组成，每块滤网的底部设有集污斗，在提升滤网时，可将滤网拦截的污物带至地面以上，起到收集污物的作用。1.6.2. 平板滤网的主要技术参数见图12-18名 称数据备注钢闸门名义尺寸2.8m2.8m设计使用深度13m设计水头13m启闭时最大水位差0.5m门体重量6380kg/孔不包含液压缸及附件予埋件导槽重量6150kg/孔启闭力（0.5m水位差）9400kg平板滤网名义尺寸5.8m15.14m（分四节）设计水室使用深度15.14m网丝直径5mm网净尺寸8080mm最大水位差1.5m滤网网体重量6720kg/孔予埋件导槽重量3515kg/

50、孔启闭力（0.5m水位差）3860kg图12-18 平面钢闸门及平板滤网主要技术参数1.7. 循环水泵的运行1.7.1. 循环水泵在各工况下的参数在夏季、冬季、校核工况的流量和扬程；夏季工况流量/扬程： 36000m3/h ； 19.5mH2O冬季工况流量/扬程： 43200m3/h ； 10.54mH2O校核工况流量/扬程： 44280m3/h ； 8.8mH2O冬、夏季校核工况循环水泵的效率和轴功率；夏季工况轴功率/效率： 2154.2kW ； 88.8%冬季工况轴功率/效率： 1456.3kW ； 85.20%校核工况轴功率/效率： 1271.7kW ； 83.5%在规定的入口压力和温度

51、下，设计点必需的最大净正吸水头；夏季工况： 8.17mH2O冬季工况： 9.9mH2O校核工况： 10.3mH2O1.7.2. 循环水泵的运行性能水泵的启动可先开出口蝶阀15%，该时水泵倒转速约为额定转速的1520%，然后启动水泵；循环水泵也可在出口阀关闭的条件下启动。在上述两种条件下均能顺利启动水泵。水泵允许堵转运行（即出口门关闭），运行时间不超过45秒。水泵在各运行工况保证点的水量、扬程与效率不产生负值的偏差，在保证点的全扬程的正偏差不超过3%。水泵在并列时流量差限制在2%以内。水泵的水头曲线将平稳地从设计点上升到关闭点，没有转折点。关闭点水头不大于30m。事故时水泵在短时间内的反转速可达

52、正常转速的125%，该时设备无任何损坏。冬季或汽机低负荷运行时，每台600MW机组可配单泵运行，在该工况下水泵运行时有较高的效率和良好的汽蚀性能。1.7.3. 循环水泵的转矩转速及运行曲线曲线图12-19 循环水泵转矩、转速曲线图1220 循环水泵运行曲线1.7.4. 循环水泵试运前的准备1） 清除泵吸水池内所有杂物，如木块、砖头、纤维、织品、金属丝等，并在泵运行时，防止有新的杂物继续进入泵的吸水池。2） 检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上，若小于规定值，则泵运行时可能会产生旋涡并将空气带入泵内，引起振动和泵汽蚀，此时应增加泵的淹没深度。3） 检查电机转向是否正确（从上往下看，叶轮为顺

53、时针方向旋转）。4） 检查填料的压紧程度，不要太紧或太松。5） 安装好出口压力表，以检测系统阻力，因为在通常情况下的运行，由于系统的变化，需调节阀门。6） 为了得到安全、满意的运行效果，在开车前应进行水锤分析。7） 将循环水泵、冷却水泵、循环水泵出口蝶阀及凝汽器进出口阀的电源闭合；8） 确认循环水泵取水坑水位正常；9） 将旋转滤网投入运行；10） 全开凝汽器进出口阀；11） 打开循环水泵出口蝶阀，向系统内注水，注水完毕后关闭该阀；12） 断开循环水泵出口阀的自动开联锁回路，使其可通过控制开关开启、闭合。1.7.5. 循环水泵试运前的检查1） 根据分系统调试前检查清单，确认各设备、管路及电气接线等负荷要求；2） 电气试验及联锁试验已完成；3） 循环水泵电机冷却水已正常投运；4） 循环水进口坑经清扫后注满水，检查循环水泵出水管