4仪表施工方案

1、目 录目 录11.0工程概况 22.0编制依据 23.0主要实物工程量 24.0仪表安装程序 35.0施工方法和施工技术措施 46.0 DCS系统的安装与调试 117.0质量保证体系和质量保证措施 178.0安全保证机构和安全保证措施 199.0 人力资源计划2010.0 主要工机具设备一览表 201.0 工程概况本工程为山东东方华龙工贸集团有限公司120万吨/年延迟焦化余热锅炉项目仪表部分，依据设计采用DCS系统将各工段的工艺参数引到控制室进行显示、控制。现场选用双金属温度计、不锈钢压力表、磁浮子液位计、热电阻、涡街流量计、智能压力变送器等仪表进行个工段工艺参数的检测，选用调节阀等仪表进行调

2、节控制。2.0编制依据1煤炭工业济南设计研究院有限公司设计的施工图纸。2.自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002 ）3自动化仪表安装工程质量检测评定标准（GBJ-131-90）4电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ-232-82） 3.0主要实物工程量（依据图纸设计，如有变更依实际发生）序号名称规格型号单位数量备注1DCS机柜台122DCS操作台台73压力表块414压力开关台185压力变送器台356双金属温度计支307热电阻/偶支878差压变送器台109涡街流量计台410调整型流量计台4序号名称规格型号单位数量备注11单法兰液位变送器台312浮球液位计台313超声波液位计台2

3、14电极点液位计台215氧化锆分析仪台116电动调节阀台1317承插焊闸阀个20018钢制槽盒米24019铁构件kg400020镀锌钢管米70021仪表电缆米1900022防爆穿线盒个60023防爆扰型软管根2004.0仪表安装程序4.1 自控仪表安装工程质量控制点及施工程序流程图(见下图) 施工程序图 设计图纸技术交底、专业培训熟悉施工图、技术资料编制详细的施工方案提供设备、材料计划施工现场条件检查盘柜支架预制仪表开箱检查仪表取源部件开箱检查或加工电缆桥架敷设路径确 认盘、机柜开箱检查及安装桥架支架制作安装配合工艺设备专业安装取压样部件及一次检测元件附件自控接地系统安装仪表单体校验和组态现场

4、仪表支架预制桥架敷设硬件安装导压管、气源管材质确认及敷设路径规划盘上仪表安 装现场检测仪表定 位现场仪表支架安 装电缆保护管支架预制电源配线、通信网络导压管、气源管支架安装导压管、气源管支架预制电缆保护管敷设软件调试导压管、气源管敷设现场组焊电缆路径确认离线回路调 试仪表安装环境检查电缆敷设AO AI I/O配 线现场仪表安装电缆绝缘检查机柜外总部接 线导压管、气源管道工艺一起吹试压流量计、调节阀拆除，恢复仪表检查接线检测调节回路校接线单回路调试DCS应用软件调试联动试车5.0施工方法和施工技术措施5.1 施工准备5.1.1 技术准备组织全员熟悉施工图纸、设计要求以及有关的技术规范、规定、标准

5、认真做好设计交底及图纸会审工作，作好技术交底工作使全员都能自觉地按照施工图纸和规范标准进行施工；5.1.2 物资准备： 配备相应的施工机具设备及标准仪器，保证调校用的标准仪器具有有效合格证和足够的精度等级；5.1.3 组织准备根据施工工期和实物工程量配置相适应的行政和工程技术管理人员及施工技术工人。5.2 桥架安装5.2.1 桥架按施工图要求和标高走向进行施工，支架间距要均匀，托臂固定牢固；5.2.2 桥架内应平整光洁、无毛刺、无变形，采用螺栓连接的宜采用平滑的半圆头螺栓、螺母应在桥架外侧固定牢固；5.2.3 桥架安装应横平竖直，整齐美观。桥架弯通按要求安装；5.2.4 桥架与盖板之间对接严密

6、；5.2.5 桥架中间应有隔板，以便使电源电缆、信号电缆、屏蔽电缆分开敷设；5.2.6 桥架拐弯处最小弯曲半径不少于桥架内最粗电缆外径的10倍；5.2.7 桥架电缆引出口开孔应使用专用开孔器开孔，开孔处不得有毛刺，并采用保护电缆的园弧保护圈；5.2.8 桥架应远离热源，当无法满足时应采取隔热措施；5.2.9 桥架应远离强磁场，当无法避免时要采取屏蔽措施；5.2.10 桥架应有可靠的电气连续性并可靠的接地；5.3 电缆保护管敷设5.3.1 所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔，管接头与桥架相连，保护管与管接头相连，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；5.3.2 电缆保护管不得有变形、裂缝

7、，内部应清洁，管口应光滑无毛刺；5.3.3 电缆保护管安装应平直，用管卡固定时其间距应均匀相等固定牢固；5.3.4 凡由上部引到现场仪表的电缆保护管，在保护管与软管连接处加排水三通分线盒，排水三通分线盒位置低于现场仪表进线口且软管不得出现U形弯；5.3.5 防爆区域内仪表电缆保护管必须采用镀锌管并采用丝扣连接，其丝扣应在5扣以上，防爆分线盒及保护管口应密封。5.3.6 电缆保护管弯曲半径不应小于管子外径6倍，椭园度不少于管子外径的10%；5.3.7 在防爆区电缆保护管与仪表连接，应采用防爆金属挠性管连接，且加防爆密封接头充密封胶泥堵实。5.4 电缆敷设5.4.1 电缆敷设前应检查每盘电缆的规格

8、、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求。外观无扭曲变形，用500V兆欧表检查线间对地绝缘电阻，信号电缆应大于5M，电源电缆应大于20M；5.4.2 电缆敷设前应检查桥架是否连通，穿线管是否安装就位；5.4.3 电缆按先长后短的原则敷设时，要防止电缆间交叉磨擦和机械磨损；5.4.4 电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采取屏蔽或隔热措施；5.4.5 每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌；5.4.6 信号电缆与电源电缆分槽或隔板隔开敷设，交叉时应垂直交叉；5.4.7 电缆接线头套上相应线号并压接，接线端子，压接连接，

9、接线排列整齐美观，强弱电缆应分开绑扎，严格按施工图号编号；5.4.8 信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地。5.5 仪表保护箱、接线箱安装5.5.1 按仪表安装图仔细核对每台保护箱内仪表、阀门、接头、支架、螺栓、螺母及安装附件的型号、规格、材质、尺寸、数量等应符合图纸及设计要求；5.5.2 按照结构紧凑，相互间不影响安装方便的原则，对箱内仪表及附件预组装并确定各部分具体安装位置尺寸，然后在箱内开孔，安装仪表及附件，箱内导压管、排污（气）管的敷设，组装完毕后每台保护箱要标注仪表位号，导压管排污（气）管口用塑料布临时封口以免杂物进入管内；5.5.3 按图纸要求结合现场实际情况，确定每台保护箱、接线箱现

10、场安装位置，要注意了解箱子周围是否有影响其安装就位的设备、管道等障碍物，以免造成返工移位；5.6 调节阀安装5.6.1 调节阀调校后交工艺管道安装；5.6.2 调节阀安装前要核对其位号、型号、口径、压力等级、工艺介质、连接件等是否与图纸相符；5.6.3 调节阀采用法兰连接，其法兰内径应与管道内径相同，法兰面与管道轴线垂直，偏差不大于1mm，法兰焊好后，焊缝上的焊渣药皮、毛刺等应清除干净；5.6.4 调节阀安装其阀体上箭头方向应与工艺管道介质流动方向一致；5.6.5 调节阀上执行机构固定牢固，机械传动灵活无振动卡涩现象，执行机构连杆在全开到全关范围内动作灵活平稳，有操作手轮其手轮转动应灵活；5.

11、7 气源管安装5.7.1 仪表气源管采用镀锌管丝扣连接，丝扣连接处应密封；5.7.2 气源管按图纸要求安装，接口要按设计规定的方位连接；5.7.3 气源管安装平直，支架间距均匀牢固，管线接头处严密无泄漏；5.7.4 气源管用试验压力的1.15倍的工作压力进行气密性试验，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1%为合格；5.7.5 气密试验合格后，按设计要求整定到供气压力时，方可投入使用。5.8 供电设备安装5.8.1 供电设备安装前要检查设备的外观和技术性能,符合产品要求；5.8.2 防爆设备密封器件密封垫填料函应完整密封；5.8.3 供电设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器容量等符合产品技术要求

12、；5.8.4 供电设备安装应牢固美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志应完整无损，书写正确；5.8.5 供电箱金属外壳应可靠接地；5.8.6 供电设备使用前要检查带电部分与金属外壳间绝缘电阻用500V兆欧表测量时不应小于5M；5.9 仪表盘（箱）内配线5.9.1 仪表盘（箱）内配线也可明敷设或汇线槽内敷设，当明敷设可用绝缘绑扎带扎牢，间距为100mm；5.9.2 电线弯曲半径不应小于其外径的3倍；5.9.3 本安与非本安信号线分开配线，中间不允许有接头，绝缘护套不应损伤；5.9.4 每个接线端子最多允许接两根芯线，当导线与端子仪表、电气设备连接时，应留有适当余量；5.9.5 接线端子板安

13、装应牢固，在盘低部距地面基础高为250mm，在顶部或侧面安装时，边缘距离为100mm，端子板与端子板之间间距为200mm；5.9.6 剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管连接；5.10 仪表导压管敷设5.10.1 仪表导压管的材质规格应符合设计图纸要求，现场敷设时，要视现场实际情况和空间位置合理安排改虑，避免敷设在容易被机械损伤、潮湿，容易受腐蚀及有振动之处，敷设时要求整齐美观，管卡连接牢固。5.10.2 支架制安应牢固平直，各支架间距应尽量相等，仪表导压管所用支架间距，当管线水平敷设时为11.5米，垂直敷设时为1.52米；5.10.3 一般不得将支架焊接在设备及工艺管线上；5.

14、10.4 仪表管线敷设前其内外表面应清洁干净，管口不得有毛刺，仪表管线敷设离墙应在50mm以上；5.10.5 仪表导压管敷设时，应保持1：101：20的坡度在特殊情况下，可减少到1：100的坡度，如、果导压管较长或受现场障碍物影响，不能保持最小坡度时，可分段改变坡度敷设，其倾斜方向要以能排出气体或液体为准；5.10.6 导压管应量减少弯曲角度，其弯曲角度不得小于90，最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍；5.10.7 测量气体介质时，测量仪表安装应高于取压部件，测量液体介质时，测量仪表的安装应低于取压部件；5.10.8 不锈钢管弯制时，应采用一次冷弯，最小弯曲半径为管子外径的5倍，不锈钢管不允许

15、用气焊切割，应采用锯弓或砂轮机切割；5.10.9 仪表导压管敷设后应与工艺管线一道进行水压试验和气密性试验，如因安装进度影响来不及进行，可采用氮气钢瓶单独对导压管进行气密性检查，其所试压力按各位号导压管所在管线的操作压力1.15倍加压，停压5分钟，压降在1%以内为合格，试压时必须将仪表与导压管隔离；5.11 压力仪表安装5.11.1 就地安装的压力仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于观察位置，不宜安装在振动潮湿有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性气体的地方；5.11.2 仪表中心距地安装高度为1.21.5m，腐蚀性介质采用隔膜类型仪表；5.11.3 仪表安装前要检查外观完好，附件齐全

16、、型号规格、材质符合设计要求；5.11.4 测量低压的压力表或变送器，安装高度宜与取压点高度一致；5.11.5 当被测介质温度超过60或低于-5时，应在取压口与阀门间加环形或U型压力表弯。5.12 温度仪表安装5.12.1安装水银温度计，当管道小于50mm时，安装热阻或双金属温度计，当管道小于80mm时，应加扩大管或按设计要求安装；5.12.2 测温元件，在管线上安装应迎着介质流束与介质流束相反方向倾斜45或与管线垂直安装；5.12.3 测温元件安装前要核对所有安装的设备管道的压力等级、温度、介质等是否符合图纸要求，对于中低压、中低温，一般采用测温连接头焊接方式，高温高压采用法兰连接方式安装；

17、5.13 流量仪表安装5.13.1 流量仪表安装前应进行外观检查，外观完整、附件齐全、仪表型号、规格、材质符合设计要求；5.13.2 差压计或差压变送器安装高度其中心距地面1.21.5m，其正负压与测量管路连接必须正确；5.14 物位仪表安装5.14.1 物位仪表按图纸要求安装在物位变化。灵敏且不使被测元件受到物料冲击的地方；5.14.2 物位仪表的接口法兰、压力等级、规格尺寸等应与设备上的接口法兰的压力等级规格尺寸相符；5.14.3 安装时所需螺栓、螺母、垫片的材质，规格尺寸应符合图纸要求，螺栓外露丝扣不少于2扣，拧紧时用力均匀，丝扣部分涂二硫化钼防腐蚀润滑剂以便拆卸方便；5.14.4 用差

18、压计或差压变送器测量液位时仪表安装高度不应高于下部取压口；5.14.5 安装的液位开关其浮子（球）。正确安装，活动自如，接点动作可靠。5.15 仪表的防护5.15.1 采用隔离膜片时，其安装位置宜靠近检测点；5.15.2 采用隔离液隔离时，隔离器应垂直安装，成对隔离器安装标高应一致；5.15.3 隔离液与被测介质不能相互溶合起化学反应，二者密度差距较大，并有良好流动性不挥发、不蒸发；5.15.4 所有仪表安装支架立柱、基础型钢，需要防腐的均应进行除锈，涂防腐漆和调和漆；5.15.5 涂漆前应先清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物；5.15.6 涂漆的环境温度在540范围； 6.18.7 仪表管

19、线的涂刷应在管路试压合格后进行，涂层应均匀无漏涂等问题，多层涂刷时应在漆膜完全干燥后才能涂下一层。漆膜附着应牢固；5.16 仪表盘柜安装5.16.1 安装前仪表控制室内应干净，土建施工应完成，门窗已装好，装饰已完成，室内环境条件符合盘柜安装设计要求；5.16.2 仪表盘柜按施工进度计划运输到控制室，外包装完好，箱内密封包装完好，在业主代表在场情况下开箱，按包装箱单逐项进行清点核查，随箱附件合格证，说明书、盘柜型号、规格等均符合产品技术要求；5.16.3 仪表盘的型钢底座按盘柜尺寸制作，其直线度允许偏差为每米1mm，总长超过5m时允许偏差为5mm；5.16.4 仪表盘型钢基座安装时，水平方向倾斜

20、度允许偏差每米1mm，总长超过5m时允许偏差为5mm；5.16.5仪表保护箱安装应垂直平正牢固，垂直度允许偏差为3mm，箱的高度大于1.2m时垂直度允许偏差4mm，水平倾斜度允许偏差为3mm；5.16.6 单独安装的仪表盘应垂直，平正牢固紧固件应采用镀锌，盘面垂直度允许偏差每米1.5mm，水平方向倾斜度允许偏差每米1mm；5.16.7 成排仪表盘安装应垂直平正牢固，紧固件采用镀锌，安装应符合以下规定:名 称允许偏差（mm）相邻两盘顶部高度2成排盘其顶部高度5相邻两盘面、平面度1成排盘盘面平面度5相邻两盘间间隙25.17 仪表的防爆5.17.1 安装在防爆区内的仪表及材料，必须具有符合国家标准防

21、爆质量的技术文件和防爆产品出厂合格证，其外部无损伤裂纹；5.17.2 保护管之间，保护管与接线箱、保护管与分线盒之间应采用镀锌管螺纹连接，螺纹有效啮合应在6扣以上并涂导电复合脂，并用锁母锁紧连接处，保证良好的电气连续性；5.17.3 保护管与现场仪表、电气设备、仪表保护箱、接线箱、分线盒连接时，应安装隔爆密封管件，并充填密封、密封管件与各仪表接线箱等之间距离不应超过0.45m；5.17.4 仪表电缆在管廊架敷设应在较小爆炸一侧，当工艺管线内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在管线上方，反之应在其下方5.17.5 本安与非本安电缆不应共用一根电缆或穿一根保护管；5.17.6 当用芯线无屏蔽电

22、缆两个以上不同系列，本安线路不应共用一根电缆或穿同一根保护管；5.17.7 本安电缆与非本安电缆在桥架内分槽敷设；5.17.8 本安关联设备（如安全栅、电流隔离器等）的安装位置，应在安全场地一侧并可靠接地；5.17.9 线路敷设完，回路内线路电阻和设备电阻总值不应超过仪表最大负载电阻值，本安线路的接地线和屏蔽连接线应有绝缘；5.17.10 本安线路不应受强电磁感应和强静电感应；5.18仪表接地5.18.1根据该工程情况接地系统可分三类：(1) 仪表金属外壳保护接地；(2) 仪表信号回路屏蔽浮空接地；(3) 本安仪表系统接地。各自分别采用各自接地系统接地。5.18.2现场仪表需要保护接地的可用扁

23、钢与管廊上金属构件相连保护接地。5.18.3现场本安仪表金属外壳当仪表说明书没有保护接地规定时不做保护接地，如有规定做保护接地，保护接地应牢固可靠，不允许串联接地。5.18.4仪表信号回路屏蔽接地，按浮空接地方工在控制室内一点屏蔽接地，现场一侧电缆层用胶布封口，不使屏蔽层与仪表外壳相碰。接线箱仙屏蔽层接到专用屏蔽端子排上，屏蔽线用塑料套管绝缘处理，不使其与接线箱金属外壳相碰，屏蔽接地线电阻小于4。5.18.5仪表控制室内盘柜的保护接地、信号回路屏蔽接地，本安仪表系统接地分别接到各自接地母线上，相互绝缘，接地线的颜色及线径大小应符合设计要求。5.19仪表的单体调校5.19.1仪表的单体调校宜在仪

24、表安装之前进行。5.19.2仪表的单体调校在室内温度1035，相对湿度不大于85%的室内进行。5.19.3仪表调校用的220VAC电源电压波动不超过10%，24VDC电源电压波动不超过5%，宜采用稳压装置供电。5.19.4仪表调校用的气源应干燥清洁，气源压力波动不超过额定值的10%或采用氮气钢瓶减压供气。5.19.5调校用的标准仪器应在鉴定有效期内，其精度等级要高于被校表的精度等级。5.19.6仪表调校前应检查仪表外观良好，附件齐全，铭牌清晰完整，型号规格材质符合图纸规定。4.22.8电动仪表通电前要检查电气开关动作灵活，电气线路绝缘电阻数值符合仪表使用说明书的规定。5.19.7仪表指示记录面

25、板清晰完整，指针移动平滑，无磨擦跳动和卡针现象。5.19.8调节阀应进行全行程动作检查，开关阀要检查从开到关的时间测定，电磁阀通断电动作可靠。5.19.9热阻用管式炉，双金属温度计用油浴，检查三点温度应符合仪表精度要求。5.19.10仪表单校要完整并如实填写校验记录，经技术负责人签字确认。5.20仪表系统联校5.20.1 仪表系统联校前准备工作5.20.1.1 现场仪表安装调校工作基本结束。5.20.1.2 电缆敷设基本完毕，绝缘电阻检查合格。5.20.1.3 按仪表接线图进行接线检查确认接线无误。5.20.2 仪表的系统联校5.20.2.1 检测回路系统联校根据现场一次仪表的量程，选择合适的

26、标准仪器差压变送负压通大气，正压室 加入模拟信号；压力变送器用压力校验计加入模拟信号；按上下行程不少于3点进行系统联校，可在仪表盘上二次仪表指示或记录或者在DCS CRT显示器上显示，或者在盘后接线端子处拆除电缆接头，通过电源中间串联一只250电阻箱，在电阻箱两端接数字电压表检查该检测回路指示值（1-5V DC）是否正确，仪表回路系统误差不超过该系统内各仪表允许基本误差平方和的平方根数值并如实填写校验记录，经业主签字确认。5.20.2.2 调节回路的系统调校在调校检测回路的同时，检查调节单元测量值与给定值之间偏差情况，手操切换PID动作，（积分与偏差值大小有关，微分与偏差值的变化速度有关），如

27、果检查现场调节阀，可从盘柜端子处接mA表观察输出（4-20mADC）情况，检查现场调节阀行程动作情况。5.20.2.3 温度回路系统调校现场利用测温元件电缆连接通断来检查线路接线是否正确。然后根据测温元件与温度对照表上的数值，热阻用标准电阻箱加入模拟信号，在盘柜上二次表显示（DCS CRT显示器显示）或者在接线端子处接数字电压表或电桥来检查温度回路调校情况。5.20.2.4 信号报警回路检查在检测回路调校时，从现场一次仪表加入摸拟信号，检查盘柜或DCS系统CRT上有关组件接点开关通断情况，从而检查声光报警是否符合图低要求。5.20.2.5 联锁回路检查。从现场输入摸拟信号方法，也可采用人为的短

28、接或断开，摸拟工艺条件进行联锁检查，在DCS系统CRT上显示有关机构动作情况，同时有声光报警的还要进行声光报警检查，其各部分动作符合图纸要求。6.0 DCS系统的安装与调试6.1 DCS系统现场安装和调试工作是从DCS设备运到现场开始，在开始这项工作前，下述工作必须已经完成。DCS在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求。现场准备已完成，包括：a.机房已按要求装修好。b.空调设施已装好，达到了DCS对机房空间、温度、湿度等环境的要求。c.供电系统已按DCS的要求设好，如UPS已安装调试完毕。d.接地系统已按要求做好，并将接地板已安装到指定地点。e.接地电阻已达到了要求。f.具有良好的防盗安全

29、保护措施。g.安装的施工方案经业主会签认可。h.人员配备固定齐全，有专业工程师负责。6.2 设备开箱验收开始验收的目的一是检查DCS厂家是否按要求将装箱单中的所有设备资料都运到；二是检查运输过程中有无损坏。参加人员：生产厂商代表、建设单位代表、监理单位代表、运输单位代表、施工单位代表。开箱验收步骤：a.仔细阅读设备装箱清单，先检查箱子个数是否与设备装箱清单说明一致，标记是否正确，即装车时是否发生误差。b.检查包装箱的外表是否有压挤碰撞过的损伤，如果有，用照相机拍下来，并做好记录。c.依次打开包装箱，检查各箱内容是否与设备装箱单上一致，并检查各设备外观是否良好，部件有无损伤，随机附件是否完好，做

30、好记录。 d. 四方（建设单位、监理、厂商、施工单位）代表联合起草一个开箱验收报告报告应详细记录参加人员，开箱日期、验收地点、开箱过程，如有损坏则要标明检查结果，分析说明是由于运输装卸造成的，还是厂家运输不合理造成的，提出四方认可的修复方案和解决措施。如果设备数目及型号与设备装箱清单不符合，要写明原因和处理意见，最后各方代表签字。6.3接地系统安装仪表控制系统的交流接地，直流接地、机柜接地应完整独立，不得形成由接地回路形成的躁音和仪表控制系统不同接地点间引起的电位电平，因此接地系统应遵循以下原则。a.接地系统应符合DCS制造商规定的标准要求。b.在装置接地网上用专用的接地点，采用单点连接，连接

31、线尽量选粗铜线。以降低接地电阻。c.DCS系统接地要求交接接地电阻小于10欧，直流接地电阻小于1欧。为了消除干扰，提高系统的可靠性，输入、输出信号采用取抗干扰措施，采用二芯、三芯及多芯屏蔽电缆，对于现场变送单元(四线帛制、二线制)、离散单元、脉冲计数信号、继电器开关信号、热电偶毫伏信号、热电阻(RTD)信号。对于计算机输出信号，不论是模拟量，不是离散输出信号，其屏蔽接地均接在机柜接地母板上，再由母板接地。对于带有中间接线箱柜（盒）的过渡接线方式，要求接线柜（盒）内屏蔽层用导线短嫌在一起。6.4 DCS机柜的安装在控制室环境、电源供电、接地系统符合要求后，就可以将各机柜设备分别就位，在就位之前，

32、要仔细阅读业主提供的仪表控制室平面布置图，核实每一设备的位号，按图就位。 运输DCS的机、柜、箱时，应首先检查路上有无障碍物，在运输过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒，损坏内部器件。在用吊车起吊盘柜时，钢丝绳栓在吊耳上，有专人指挥，防止碰撞、损坏油漆层。 控制盘制作基础槽钢时，应先将有弯曲的型钢矫直，按盘的实际尺寸下料，预制加工好基础槽钢，并进行除锈，配合土建进行预埋。先预埋地脚螺栓，等基础强度符合要求后再放型钢，型钢安装的高度应与控制室内的活动地板在同一高度或略低25mm。(3) 安装基础型钢时，应用水平尺找正找平，其不平直度及水平度每米误差应小于1mm，全长不大于5m时基础型钢的位置偏差及不平

33、行度应小于每米1mm，全长偏差应小于5mm。(4)型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷樟丹油并刷两道油漆。(5)基础型钢的两端一般用40*4镀锌扁钢与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。盘的接地良好，每个盘从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于16mm的铜导线与柜上的接地端子连接牢固。(6)盘安装时，可先把每个盘调整到大致的位置上，就位后再精细地调整第一块盘，再以第一面盘为标准，逐台进行调整，调整次序从左到右，也可以从右到左，还可以先调整好中间的一面，然后左右分开调整，在找正时，盘与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片，找平找正后，应盘面一致，排列整齐，盘

34、之间接缝处的缝隙，应小于1mm，直线误差小于每米1毫米，水平方向倾斜度误差小于每米1mm。(7)所有的机柜就位完成后，卸除操作台、机柜内为运输所设置的紧固件，衬垫物。6.5 加电测试首先应核查各站的接地设施，核查各站的供电接线端子和电源分配是否正确，按系统要求接电源，然后：(1)将操作站、工作站的外设单元按要求接上电源线。(2)检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置。(3)仔细检查上述各电源、地线是否连接正确。(4)戴上防静电手套，将控制器各模板插入相应机笼插槽内，将各机柜内部的信号电缆接上，如控制板、I/O板到端子板之间的连接电缆，连接时不得插反接头。6.6在线调试在线调试主要检查

35、：现场仪表的安装与接线，以及它与控制系统的通讯；检查数据点组态、操作画面、程序控制和紧急联锁。在线调试过程中不允许有任何错误与疏漏。特别对生产装置，任何差错都会带来意想不到的后果。回路调试应具备的条件： 成立以项目经理为组长的调试小组，调试方案经业主批准确认。 在DCS的应用软件中的各种参数已经确认。 电源、气源符合仪表运行的要求，仪表管路吹扫及压力试验合格。 系统内各仪表，执行机构和部件均已单体调试合格。 现场智能仪表组态已完成，包括量程、单位、工作方式、位号、地址已组态完毕。 与联锁系统相关的设备及部件具备联锁运行条件。 针对不同的检测回路，准备好信号源（电阻箱、mV、mA直流电源、频率、

36、P等），确定一次仪表检测仪表的输入输出信号或其模拟替代的方式，中间测试点选在何处，试验中通讯联络问题，在试验前必须作出妥善安排。6.7模拟量调试 选用操作员站的测试画面，对各模板的各种信号进行测试。由于，测试画面显示的结果是经过了所有的硬件输入（输出）、信号的滤波处理、物理量的转换之后得到的最终结果。因此，最能全面地反映每点的各部分工作是否正确。 根据各处测试画面的测点，制定出各测点的精度测试，记录表格，a. 该表的设计以端子板为准，这样操作画面的显示和测试记录表可以对应起来，而且在测试操作中可以省去来回找端子的麻烦，可以从端子板上逐个进行测试，以提高效率。b. 由于此项现场测试与调试是系统投

37、入运行之前的最后一次系统调试，所以要求每一路信号都要进行。c. 表中的转换方式一栏填信号的类型（如4-20mA，1-5V，热电偶要标明型号如K型热电偶，热电阻也要标明阻值如RTD100等）。d. 输入值的选取：对于一般的重要信号，选取6个值(量程下限、报警下下限、报警下限L、报警上限、报警上上限、量程上限），用变送器分别输入上述物理量值（或等价的电压值），列出操作站上显示的各量的物理值并记录下各次信号输入时报警状态是否正确。为了确保每次报警状态能指示，可以在输入值时稍稍超过报警值一点，如上限报警+5等。这样进行测试，不仅可以测得物理量信号的正确性、精度、实时库组态的正确性，还可以检查报警限值设

38、定是否正确。 按照表1的要求，用变送器或信号源逐点加入表中的指定输入量将CRT上显示的值填入表中，同时检查各报警状态是否正确。 测试结果分析：在这里，我们有一个基本的假设，系统中的各I/O处理模板的精度是符合厂家产品标准中提出的要求的，也就是说，只要现场信号接线正确，系统的接地条件符合要求，信号的组态如果正确，那么，测试的精度是可以保证的。这样，一般结果可能出现以下几种情况：a. 所测模板的所有信号均显示正确，并满足精度要求，报警状态也正确，那么，确认此结果，进入下一模板。注意，确认之后，就不要再动此板。b. 该板上的所有信号均不对，而且均显示在最大（或最小，或某个位置），改变输入信号，显示值

39、不随之按比例变化，这时： 用仪表测量信号输入端子两端的电压值是否正确，如不正确，可能是变送器不对，或接线有问题； 如果端子上的信号正确，检查组态数据库的各转换值和方式设置是否正确，如不正确，改正之，继续测； 如果数据库组态没问题，可能是板子坏了，换上同样的备用板，再进行测试，如果正确，则确认并结束此板的测试； 如果换上备用板之后仍不对，检查I/O处理模板和端子板的连接电缆（如果有）是否有问题，如果没问题，查与之有关的模板（如与之有相同的总线连接的板子）是否有问题。c. 板子上大部分信号精度没问题，只有一路(或两路)信号不对，用仪表测量该路信号的端子输入是否正确，如果仪表显示不正确： 检查该点的

40、数据库组态是否正确 检查该点的接线是否有问题 检查该端子板与接口板的连线 更换模板d. 板子上的信号基本上按信号变化的比例变化，但精度不对，而且漂移，那么检查柜内信号电缆转接上是否受到大信号干扰，检查该板上信号的各种接地（如屏蔽线接地）是否正确，测量端子上的信号是否准确稳定，如都没问题，则更换板子。e. 信号反应正确，精度满足要求，但报警不反应，检查数据库组态中报警上、下限值是否正确，报警级别和方式是否正确。在此步一定要保证每一路都正确之后，再进行下一步工作。一般情况下，大部分测试会一步通过。否则，该项目所选的DCS质量就成问题了。 对于模拟输出信号的测试，我们可以参考表1制定出类似的测试记录

41、表。在进行模出信号测试与调试时，注意，同样使用操作站测试画面，用人机会话的方式输入（或修改）输出的值，用测试仪表测试输出端子两端的值，同时，测量执行机构的动作(如果允许调整)。这时，有一点一定要注意，就是在测量输出时一定要停止所有的控制算法的执行，使所有的算法 均处于离线方式。否则，会出现很多意料不到的麻烦。此外，对于冗余回路的模出，还要测量在模出板切换时，模出信号是否有扰动，如果有问题，参照上面对AI信号的处理步骤分析可能出现的问题。不过在检查模出信号的精度问题时，要测一下输出线路上的负载值是否在系统的要求之内，特别是那些选择了不很常规的执行机构，或者线路上有其它的设备（如安全栅等）时，负载

42、的超值会引起精度的变化。6.8 数字量信号试验非连接续控制程序的调试 非连接续控制程序是指顺序和批量控制程序，这些程序一般都有专门的操作界面，在操作过程中有提示信息。非连续控制程序的调试比较复杂，调试时应准备好各种所需的现场条件，仔细考察运行结果后，才能启动程序。一般复杂的顺序控制调试不会很顺利，出了问题应先检查程序逻辑，再看数据点组态和程序语句匹配。无论调试怎么复杂，调试要求的现场条件必需从现场加入，这是顺控程序调试中必须遵守的，因为这样可以进一步检查数据点的调试结果和现场变送的情况，才能确保试车运行过程不出差错。对于数字量信号，可以设计如表2的测试记录表。对开关量输出和其它类型的信号可参考

43、上述两种信号的测量方法分别进行。联锁系统、运行状态、在继电器柜端子处，用小型开关，信号灯进行模拟试验，在操作站按信号逐个调出、检查，其指示窗口是否有显示，状态颜色标态是否正确，逻辑顺序、计数、时间是否正确，在确认后与电气、工艺设备等相关专业一起带负载进行试验。6.9 流程画面的测试因为流程画面在出厂测试验收时已经全部测过，而软件问题不会因为运输和环境的改变而出问题。特别是我们强调流程画面一定要在系统组态时确认并组态，到达现场之后，不应再改变。在现场进行的流程画面主要是完成以下几方面的测试工作。 画面显示的正确性，主要是测试CRT到现场后是否受环境的干扰影响（特别是强电磁干扰）。 各画面动态点的

44、测试，主要是测试每幅画上的各种动态点（数值显示，棒图，曲线）是否设置正确，显示量程是否正确。此步工作可以与信号测试工作同时进行，一组进行信号测试，一组可在另外一操作站上（或用工程师站代操作员站）调出与该点有关的画面，检查显示是否正确。6.10 控制系统的调试与算法整定现场调试工作中难度最大的工作是控制系统的调试和算法的整定，控制系统的调试，必须是在输入、输出系统的画面显示均无问题的情况下进行。 先将整个系统的所有控制组态硬拷贝出来，包括控制算法结构和各参数，检查这些控制结构和参数的设置与现场相比是否合理，特别是检查各控制算法的参数并将这些参数设定出常规控制经验参数。 利用DCS操作站提供的控制

45、调节画面，显示控制结构参数值和备用回路的输入，输出及反馈值，逐个回路进行调试整定，在控制回路调试与整定过程中，自控人员、工艺人员、操作人员一定要都在场，调试要稳定地、循序渐进地进行。 在控制回路调试过程中，如果达不到控制的要求，如：有时回路的自动算法给定已达到很大，控制回路输出也已给到很大（有时已满量程）但反馈测量值仍离要求相差很远，且变化很慢，这时要检查控制算法是否正确，调整上、下限的设置是否合理，PID的正、反作用是否正确，控制方式是否在正确的位置，测量实际的端子输出值是否正确，检查调节阀是否失灵，检查调节回路（如管道）是否有堵塞，检查管道的管径是否足够大。 调节回路调试的顺序是先手动，后

46、自动，最后才切换到串级或复杂回路。 对复杂的调节系统、专家系统，应根据用户手册，编制必要的调试程序，逐一进行模拟信号输出，检查输出的正确性。 阀门特性进行补偿校正，流量进行温度、压力补偿运算，校正及对回滞曲线进行补偿校正。 对故障越限报警系统逐点模拟试验，在系统发生端加报警模拟信号，检查CRT显示，打印系统、灯光音响等功能。 在以水代料的试车阶段，现场一次仪表都应尽可能开启对控制设备和过程设备以及环境条件自动连续进行诊断和监测。在CRT上观察现场仪表的运行情况。6.11紧急联锁系统调试紧急联锁系统的运行是否正常，直接关系到装置的安全生产。它的现场调试必须谨慎、细致。对于直接关系到装置安全的联锁部分，在整个调试过程中应每天调试一次。紧急联锁系统的调试方法是按逻辑框图逐项进行，在现场制造联锁源，观察联锁结果是否正确。如出现问题应检查阶梯 图程序。在现场调试阶段试验紧急联锁系统。由于和试车有关的各项准备都在同步进行，如压缩机单机试车、工艺管线气密性试验等可能对联锁试验系统带来干扰，联锁系统调试小组必须谨慎行事，服从现场统一指挥。6.12 报表打印功能的调试： 将报表生成的表格文件打印出来，并将所用的动态数据打印出来，对照表格数据要求，检查是否满足要求。 检查随机打印功能是否正常，打出的报表是否正确。 用系统管理功能，修改系统时钟，定到各次打表的前五分钟，检查“到点”后，报表