紫东2#安置区挡土墙工程施工组织设计.docx

1、紫东 2#安置区挡土墙工程施工组织设计目 录第一章编制说明及依据 1 编制依据 2 编制说明第二章 工程概况及特点 1 工程概况 1.1 工程概况 1.2 主要工程量 3 设计概况 3.1 设计依据 3.2 各施工工艺参数及注意事项 4 本工程的重点和难点第三章 施工总体策划 1 施工目标 2 项目组织管理机构 2.1 项目部管理人员组成 2.2 管理机构职责划分 3 施工现场平面布置 3.1 项目部驻地布置 3.2 施工道路与消防通道 3.3 场内排水系统 3.4 材料堆放、加工场 3.5 施工临时用水、用电 4 施工区段划分及施工总体流程 (附件四 ) 5 工程施工计划横道图 6 工期保证

2、措施第四章 施工资源投入计划及保证措施 1 主要施工机械设备、主要施工机械进场计划及保证措施 1.1 施工机械投入计划 1.2 机械设备保证措施 2 劳动力配备原则 2.1 劳动力计划 2.2 劳动力投入保证措施 3 主要材料计划 3.1 主要材料进场计划表 3.2 材料保证措施第五章 工程施工方案及技术措施要求 1 施工测量 1.2 平面控制布设 1.3 高程控制网布设1/33 1.4 测量仪器配备 2 搅拌桩施工 2.1 施工工艺要求 2.2 施工工艺流程 2.3 施工方法及技术措施 2.4 施工质量控制 2.5 质量检验 2.6 常见问题及处理措施 3 微型钢管桩施工 3.1 概述 3.

3、2 施工工艺流程 3.3 施工方法及技术措施 3.4 工程质量保证措施 4 旋挖桩施工 4.1 施工工艺要求 4.2 施工工艺流程 4.3 施工方法及技术措施 4.4 钢筋笼制安 4.5 混凝土灌注 4.6 施工注意事项 5 预应力锚索施工 5.1 概述 5.2 施工工艺流程 5.3 施工方法及技术措施 5.4 施工质量控制 5.5 施工中常遇问题及处理 6 锚杆施工方案 6.1 概述 6.2 施工工艺流程 6.3 施工方法及技术措施 6.4 质量控制 6.5 施工中常遇问题及处理 7 钢花管锚管施工 7.1 概述 7.2 施工工艺流程 7.3 施工方法及技术措施 8 冠梁、钢筋混凝土板、混凝

4、土支撑施工 8.1 施工工艺流程 8.2 模板工程 8.3 钢筋工程 8.4 混凝土工程 9 挂网喷砼支护 9.1 人工修坡 9.2 钢筋网制作 9.3 埋设砼面厚度标记2/33 9.4 喷砼 10 基坑土方开挖 10.1 总体部署 10.2 出土口及出土坡道设置 10.3 土方开挖方法 10.4 土方平面分区开挖示意图 10.5 典型剖面分层开挖示意图 10.6 外运弃土 10.7 基坑内降排水第六章 基坑施工监测 1.施工监测目的及意义 2.施工监测依据 3.仪器选择和精度要求 4.监测项目及控制标准 4.1 监测项目 4.2 控制标准 5 基准点、监测点的布置与保护 5.1 基准点、监测

5、点布置 5.2 基准点布置方法 5.3 监测点布置方法 5.4 监测点保护措施 6.监测方法及精度 6. 1 水平位移监测方法 6.2 沉降观测方法 7 监测期及监测频率 7.1 监测期 7.2 监测频率 8.监测报警及异常监测措施 8.1 监测报警 8.2 异常情况下的监测措施 9.监测信息反馈 10.监测注意事项第七章 质量目标及保证措施 1 质量目标及保证措施 1.1 工程质量的管理目标及保证措施 1.2 技术保证措施 1.3 施工质量流程控制 1.4 施工质量创优措施第八章 安全文明施工目标及保证措施 1 安全保证措施 1.1 安全目标 1.2 安全保证体系 1.3 安全施工保证措施

6、1.4 安全施工技术性措施 1.5 安全应急流程控制3/33 1.6 危险源辨识 2 文明施工保证措施 2.1 施工现场文明管理 2.2 环境保护措施第九章 应急预案 1 应急救援组织 2 应急流程及报告程序 3 救援电话及救援物资准备 4 急救技术及常备药品 5 各种突发事故应急处理方法第十章 施工配合措施 1 相关单位协调配合措施 1.1 与各承包商之间的接口界面协调 1.2 与监理工程师的协调 2 雨季、台风、炎热等等气候条件下施工措施 2.1 雨季施工保证措施 2.2 台风季节施工保证措施 2.3 炎热天气施工保证措施 3 赶工措施 4 成品，半成品保护措施第一章编制说明及依据 1 编

7、制依据1. 紫东 2#安置区挡土墙工程施工合同及相关图纸资料等。2. 紫东 2#安置区挡土墙工程岩土工程勘察报告资料。3. 紫东 2#安置区挡土墙工程基坑支护工程现场调查资料。包括建筑物、道路交通、市政管网管线等埋设物及现场施工条件。4、公司现有的人力、物力、材力和机械配备情况。5、怀化市在安全文明施工、工地保安、环境保护、职业健康、交通疏解等方面的规定。6、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012 ）建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）建筑施工手册（第四版）4/33建筑施工安

8、全检查标准（JGJ 59-2011 ）建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）锚杆喷射砼技术规范（GB 50086-2001）其它有关的国家及地方强制性规范和标准。7、我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验。 2 编制说明1. 遵循有关文件条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2. 指导思想是：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。3. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。4. 贯彻执行国家和怀化市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民

9、风民俗。5. 重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状。6. 重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。第二章 工程概况及特点 1 工程概况本工程位于怀化市紫东片区2#安置区。基坑周边长约195.5m，根据该场地基坑周边的环境条件，工程地质特点，基坑的深度，在确保安全、经济、可行，能加快工程进度的原则下，选用重力式挡土墙加桩锚支护方案，单排桩地下4.5-6米，地上8-6.5米。重力式挡土墙地下3-4米，地上4-2米。本基坑周边共分9 段，其中AB段长度为44.7m，BD段为20m，

10、 DE段为39m， EF段为52.7m，FG段为22.5米， GH段为39.1m。本工程地下室底板板面标高为-13.500 （相应绝对标高为42.000 ），塔楼、裙房部分基础底板厚2 米，基础底板每边伸出地下室墙外墙面1m。塔楼部分坑顶绝对标高（黄海高程）为59.950 ，坑底标高为40.000 ，坑深为19.95m，其余综合楼、公寓、商场坑顶标高为 56.45m，坑底标高 40.000 ，坑深为 14.0016.50m。本工程基坑安全等级为二级，重要性系数0=1.0 。设计使用年限为10 年。5/33 2 工程地质1、拟建场地地形、地貌和环境条件拟建工程场地地貌类型为河流侵蚀堆积阶地地貌，

11、场地起伏不大，场地现为旱地，勘察期间，各钻孔孔口标高为247.68234.30m，相对高差 3.38m 整体上呈现北高西低的趋势，西面高陡边坡。2、地层及岩性特征拟建场地钻孔深度范围内分布岩土层有：（ 1）粉质粘土：黄褐色，可塑，刀切面稍光滑，干强度与韧性中等，手搓易呈条，土芯呈柱状，含少量风化岩碎块，该层场地内全场分布，层厚在3.80-7.50m 。（ 2）中风化石灰岩：灰白色，隐晶质结构，中厚层状结构，节理裂隙较发育，少量方解石细脉填充，岩芯较完整，呈柱状，岩芯采取率 =72-85%， RQD=70-73%，为硬质碳酸类岩石，岩石基本质量等级为级。该层为场地下伏基岩。3、场地地下水条件：本

12、场地无地下积水，场地附近100m 范围内未发现有溪、塘等地表水源。4、不良地质作用：根据地质调查，本工程场地地质条件简单，地形起伏高差在3-8米，存在滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用，不存在采矿活动和采空区，地质构造简单，无活动性断裂通过，工程建设引起地面沉降和塌陷等地质灾害的可能性较小。在场地钻孔控制深度范围内未发现影响场地稳定性的岩溶、土洞现象。地面调查未发现现场附近有采空区、地面沉降滑坡、泥石流、危岩与崩塌等不良地质作用。5、场地地震效应：建筑抗震设计规范（GB50011-2010）附录A 和中国地震动参数区划图（ GB18306-2001），结合怀建发【 2002】17 号文规定，本工

13、程场地建筑抗震设防烈度定为6 度，设计基本地震加速度值为0.05g ，地震动反应谱特征周期为0.35s ，设计地震分组为第一组。 3 设计概况 3.1 设计依据1、怀化市紫东 2#安置区挡土墙工程岩土工程勘察报告；2、怀化市紫东 2#安置区红线图、建筑基坑开挖示意图；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012 ）；6/334、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）；5、锚杆喷射砼技术规范（GB 50086-2001）；6、怀化市紫东 2#安置区挡土墙工程项目设计联系函。 3.2基坑总设计平面图基坑总设计平面图（见基坑平面布置图） 3.3主要设计内容本工程设计的主要内容有重力

14、式挡土墙、人工挖孔桩、锚杆、 3.4 各施工工艺参数及注意事项（一）钻孔桩的施工方法及施工注意事项1. 本工程围护桩采用钻孔灌注桩为 80010002. 钻孔 ( 冲孔 ) 成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等要求应按现行规范和规程处理。3. 钻孔 ( 冲孔 ) 桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后应立即灌注水下混凝土。4. 钢筋笼制作及安装(1) 纵向钢筋的接长，采用机械连接或焊接，螺旋箍筋与主筋纵横钢筋交接处均采用焊接；(2) 钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施 , 以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼长度允许偏差 50mm，直径允许偏差 10mm。5. 围护桩施工允

15、许偏差：(1) 桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不超过 50mm，垂直度偏差不大于 0.5%；(2) 钻孔灌注桩桩底沉渣不超过 200mm。( 二) 预应力锚杆施工工艺及注意事项1. 预应力锚索施工可按下列施工顺序进行：(1) 锚索钻孔； (2) 锚索杆体制作； (3) 锚索杆体安放； (4) 锚索清孔及注浆； (5) 进行二次高压注浆；（ 6）锚索张拉与锁定。2. 施工注意事项7/33（1）预应力锚索钻孔孔径为150； (2) 钻孔深度应超过设计长度不少于0.3m； (3)杆体自由段应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢；(4) 注浆前须清孔并直至流出清水为止； (5) 注浆水灰比 0.38 0.45

16、 ，可加入适当减水剂和膨胀剂，第一次注浆压力0.5 1.5MPa；（ 6）在第一次注浆体强度达5MPa左右时，进行二次高压注浆，二次注浆管在下端 1/3 范围内开孔。 (7) 锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时，方可进行张拉。（三）搅拌桩的施工方法及施工注意事项1、搅拌桩为 550400，采用R32.5 普硅水泥，水灰比0.5 0.55 ，水泥掺入量15%。且不少于 62kg/m( 深度 ) , 或根据强度要求调节水泥掺入量和其它施工工艺参数。2. 搅拌桩的施工方法及施工注意事项1） 搅拌桩按下列顺序进行施工(1) 桩位放线，必要时可开挖导槽，槽深宜为1 1.5m，宽度宜比设计宽

17、度增加0.4 0.6m。 (2)施工机械就位。 (3)制备水泥浆。 (4)预拌下沉至设计深度，喷浆提升到加固区顶面，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，再搅拌提升至孔口。(5)施工机械移位施工下一条桩。2） 搅拌桩施工参数应符合下列要求(1) 施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。(2) 水泥浆的水灰比 0.4 0.65 ，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在 0.05 0.6MPa，输浆速度应保持常量。(3) 搅拌机机架安装就位应水平，搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1.0

18、%，桩位偏差不得大于 50mm，桩径不小于设计桩径。(4)搅拌桩施工采用四搅四喷工艺，要求搅拌桩28 天龄期单轴抗压强度达到1MPa。3）施工中的注意事项(1) 喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升 , 搅拌数秒，保证桩头均匀密实。(2) 搅拌桩要求穿透砂层进入下部不透水层不小于 1.0m，若搅拌桩施工困难，可采用上部为双排 600450搅拌桩，下部接 400 厚高压摆喷。桩位偏差不得超过 50mm，搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1%。必须保证桩与桩之间的搭接质量，相邻桩施工间歇时间8/33不应超过 24h，否则采用加桩或注浆处理。（四）喷锚的施工方法及施工注意事项施工方法：边坡开挖初喷打设固定

19、钢筋网筋加强筋制作复喷。1、挖土的注意事项（1）上层喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。（2）基坑开挖应自上而下进行，每层开挖深度应小于1.5m, 及时支护、严禁超挖。2、喷射混凝土的注意事项（1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。（2）喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.6 1.2m。（3）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽。和土层锚杆设计与施工规范（CECS： 22:90 ）。3、钢筋网铺设的注意事项（1）钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。（2）钢筋与坡面的间隙不宜小于2

20、0mm。( 五) 放坡 +搅拌桩钢管 +锚杆等施工方法及施工注意事项1. 放坡支护(1) 开挖工作面，地面硬化，设置坡顶排水沟；(2) 按照坡比分层分块开挖土方；(3) 修正坡面，设置坡面排水孔，间距 2.0m2.0m，梅花形布置； (4) 打设钢筋； (5) 挂网喷射混凝土。2. 重力式挡土墙施工（ 1）施工搅拌桩；（ 2）施工钢管桩；（ 3）施工顶部混凝土板，钢管桩需伸入混凝土板；（ 4）按图纸要求分层分段垂直开挖，锚杆或钢花管。（ 5）设置坡底排水沟。3. 挖土的注意事项(1) 上层锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，有预应力锚索的，待预应力锚索张拉锁定后，方可开挖下层土方

21、及下层锚杆施工。(2) 基坑开挖自上而下进行，每层锚杆为一个开挖层，每层开挖深度应在该层土钉下 0.5m 范围内，及时支护，严禁超挖。(3) 机械开挖时，应需预留一定厚度的保护层，用人工修整坡面。4. 微型钢管桩施工及注意事项9/33在放坡段淤泥质土层，采用搅拌桩内置入108mm钢管进行支护，钢管施工前需先成孔，孔径150mm，孔深等于钢管桩长度（钢管桩需穿透淤泥2.0m）。钢管下段三分之二长度范围内每隔0.5m钻孔径 58mm的出浆孔，钢管前端做成约30o的尖头。钢管桩的注浆采用压密注浆工艺，注浆压力1MPa，全长灌注水灰比为0.45 0.50的32.5R 水泥净浆，浆体强度不低于 20MP

22、a。钢管桩桩顶现浇 20cm厚强度为 C20 的混凝土板。 4 本工程的重点和难点1、本工程施工工期短而紧，且包括了重力式挡土墙、人工挖孔桩、砼支撑、锚索等工艺，2、对工程的整体工期调配造成了一定的影响。整个基坑工期以通知为准，如何确保施工作业能够按计划顺利完成是一重点。解决方法：精心组织，科学管理，严格要求，计划周密，统筹安排。2、土方开挖工程不是本项目工作，土方开挖配合是本工程一大重点，配合程度影响到整个工程是否按时完成。解决办法：加强与土方开挖的承包商之间的配合，要求其投入足够的土方机械设备，合理安排土方出土口，办理余泥排放证及夜间施工许可证争取更多的出土时间。第三章 施工总体策划 1

23、施工目标质量方针 : 精心设计、精心施工，规范管理，信守合同，顾客满意。质量目标 : 工程质量达到招标文件约定的技术标准要求，并争创优质精品工程。质量承诺 : 保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。安全目标 : 确保不发生重大安全事故。年均轻伤事故频率小于1；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外资料齐全，争创安全文明施工样板工地。 2 项目组织管理机构 2.1 项目部管理人员组成项目经理及主要管理人员安排如下所示，具体人员包括项目经理、技术负责人、测10/33量员、施工员、资料员、安全员、质量员、材料员、电工。 2.2 管理机构职

24、责划分为确保优质、高效完成本工程，我司挑选施工经验丰富、年富力强、有强烈责任心的人员作为施工骨干力量，成立“XX 国际花园二期基坑支护工程项目经理部” ，下设三部一室进行工程施工管理。怀化市紫东 2#安置区挡土墙工程施工组织机构图序号职位姓名1项目经理李开成2技术负责人龙位平3质安员杨迎春4专职安全员李小飞5施工员李修坚6测量员7资料员何 刚8电工9材料员主要负责人（部门）主管工作职能1、项目经理：主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部行政管理工作，包括人员调配，财务管理和对外协调等。2、技术负责人：协助项目经理工作，施工生产现场负责人。主抓生

25、产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面和内部考核。主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作。和抓施工技术、质量检测工作，对工程实施过程中的关键工序，指导制订详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸11/33要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。3、工程技术部： 组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。 负责工程测量、量测、实验、隐蔽工程的检验评定，安全质量和文明施工管理，配合设计和监理工作。按照质量体系文件全面开展各项质量活动。 制订技术、

26、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。 管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。 掌握项目各生产单位的工程进展情况，分析影响进度的因素并提出改进措施。4、材料设备部： 负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。 编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。 分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。 制订物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。 控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料机械成本核算和费用结算。 3 施工现场平面布

27、置施工平面的布置与规划目的就是对施工场地进行科学规划，以合理利用空间，呈现出现场文明，有利于安全和环境保护，有利于节约，便于工程施工。施工总平面布置见施工总平面布置图。 3.1 项目部驻地布置如现场场地条件允许的情况下，项目部办公区及生活区拟在现场空地上租用集装箱进行布置。具体位置见附图施工总平面布置图。施工围蔽： 施工现场周围采用砖砌围墙进行维护。项目办公室： 为便于现场的施工管理控制，在现场东侧较空旷的地方设项目办公室，办公室的面积为 20m2。项目部办公室内张贴施工有关的图表及施工许可证等框图。零星材料用房： 在现场办公室旁搭设仓库、材料用房，贮存机械设备材料。食堂与卫生间： 租用附近民

28、居。工人宿舍： 租用附近民居。12/33消防设施： 办公、仓库、生活区按100 m2 配置 2 个灭火器。 3.2 施工道路与消防通道现场按各施工区分区的周边布置施工道路兼作消防通道。 3.3 场内排水系统由于本工程施工期间正是XX 的多雨季节，受雨季的影响非常大，应做好防雨排水措施，具体作法如下：1、排水沟、集水井拟按照设计要求在基坑顶及基坑底位置布置本工程的排水沟及集水井，采用M7.5水泥砂浆砌筑，排水沟截面尺寸为 300300mm，排水沟壁砌 120 砖墙，底为 80 厚的 C15 素砼；集水井 760760800mm，壁砌 120 砖墙，底为厚 150 的 C15素砼。2、沉淀池基坑底

29、的雨水通过集水井经抽水泵抽至基坑顶的排水沟，在排水口附近做沉淀池，经沉淀池三级沉淀处理后再排放至市政污水管中，沉砂池3000*1000*1000 按三级沉淀制作，每隔 10 天清理 1 次。 3.4 材料堆放、加工场钢筋、水泥等常用大宗材料堆放于场地空旷平地上，水泥应用彩条布或帆布覆盖，晚上派人值班，以防东西被盗。详见施工平面布置图 。 3.5 施工临时用水、用电1、施工临时用水本工程甲方提供施工用水接口，沿工作面铺设线路，每隔30m设一个供水点。为便于施工，生活供水主干管拟选用DN=80mm镀锌钢管，其余支线管选用DN=50mm镀锌钢管。消防用水管径DN=100mm。施工用水用胶皮管接到使用

30、地点。供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于35cm。2、施工临时用电根据现场踏勘了解，甲方承诺提供足够负荷的施工用电，整个施工场地绕场布置电缆，采用三相五线制供电，每隔30m设一个配电箱。为保证施工，供电路线环绕整个施工现场。采用TNS 三相五线制，三级配电，两级保护， 60A 以上熔断器严禁用铜丝，应用合适的铜熔片，并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。根据现场机械使用数量计算用电高峰期的用量。13/33施工高峰总用电量合计为977.00KW，由业主提供市电接驳口，且有足够的用电量提供。 4 施工区段划分及施工总体流程( 附件四 )根据现场实际情况，可将基坑分为八个施工区段，施工总体流程（顺序

31、）如下所示：1 、1-1 剖面：平整场地 550 搅拌桩施工第一层土方开挖至搅拌桩顶顶部（放坡段）挂网喷砼施工搅拌桩顶部混凝土板施工第二层土方开挖第一道锚杆、挂网喷砼施工第三层土方开挖第二道锚杆、挂网喷砼施工第四层土方开挖第三道锚杆、挂网喷砼施工第五层土方开挖第四道锚杆、挂网喷砼施工土方开挖至基坑底；2、2-2 、 4-4 、5-5 、6-6 、7-7 、 8-8 、12-12 、 20-20 、21-21 剖面：土方分层分段放坡开挖挂网喷砼施工逐层逐施段施工至基坑底；3、10-10 、13-13 、14-14 剖面：平整场地 550 搅拌桩挡土墙（及加固区）施工108 钢管桩施工搅拌桩顶部混

32、凝土板施工第一层土方开挖第一道钢花管、挂网喷砼施工第二层土方开挖至双排搅拌桩顶双排搅拌桩施工双排搅拌桩顶部混凝土板施工第三层土方开挖第二道钢花管、挂网喷砼施工第四层土方开挖第三排钢花管、挂网喷砼施工第五层土方开挖第四道钢花管、挂网喷砼施工土方开挖至基坑底；4、11-11 剖面：平整场地 550 搅拌桩挡土墙（及加固区、双排区）施工108 钢管桩施工搅拌桩顶部混凝土板施工第一层土方开挖第一道钢花管、挂网喷砼施工第二层土方开挖至加固区桩顶（ -6.45m ）逐层土方放坡开挖挂网喷砼施工；5、15-15 剖面：第一层土方开挖至搅拌桩顶550 搅拌桩挡土墙（及加固区）施工108 钢管桩施工搅拌桩顶部混

33、凝土板施工第二层土方开挖第一道钢花管、挂网喷砼施工土方开挖至基坑底； 5 工程施工计划横道图1、本基坑支护工程根据招标文件要求暂定开工日期为2011 年 7 月 20 日，工期为14/3390 个日历天，拟定完工日期为10月17日。2、本计划实施以批复的施工开工令为起始日。3、施工进度计划横道图详见附件。 6 工期保证措施依据网络计划原理结合我们的经验，施工工期的控制和管理往往要从抓工序间的工期节点控制和工序内的施工组织入手来保证关键工期和整个工期计划。为保证关键工期的实现，采取以下保证措施：1、从组织管理上保证工期 建立精干、务实、高效的项目领导班子。 建立以项目经理和项目总工为首的管理体系

34、，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。 建立、健全岗位责任制，施工人员按岗定责。2、缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工 成立以项目经理为组长，现场各部门负责人参加的协调小组，做好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。调查清楚工程范围内受施工影响的地下管线、构筑物，地面建筑物等的详细情况，为工程施工做好充分的准备，争取工程早日开工。 迅速组织施工设备进场。3、充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关

35、键工期节点及关键工期实行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。4、确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划，超前订货加工，按时供应；常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率，同时加强对机械维修保养，保证施工的正常进行。第四章 施工资源投入计划及保证措施15/33 1 主要施工机械设备、主要施工机械进场计划及保证措施 1.1 施工机械投入计划本标段工程施工方法较为简单

36、，为确保工程施工顺利进行，我公司将利用公司的装备资源进行调配，保证本项目所需。1、水泥搅拌桩施工工效 : 按照四搅四喷的实际功效为200m/天/ 机；2、微型钢管桩施工工效：90m/天/ 机；3、旋挖桩施工工效： 4 根桩 / 天/ 机；4、锚索（杆）、钢花管施工工效：150m/天/ 机；1.2 机械设备保证措施1、所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。 2 劳动力配

37、备原则 2.1 劳动力计划充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。我司将根据各分部分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。详细的劳动力资源投入见下表所示 2.2 劳动力投入保证措施1、加强工人岗前学习培训，凡参加本工程建设的工人，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。2、采取劳动工资与质量密切挂钩的分配形式

38、，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。16/33 3 主要材料计划 3.1 主要材料进场计划表主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。3.2材料保证措施1、项目经理部成立物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。 分供方调查、评价采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/ 行业认可 , 对供货商的调查资料除说明该供货商的

39、情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说明。经对分供方进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“分供方调查表”，被调查单位作为初选分供方。采购部门与初选分供方联络，请生产厂家/ 供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。采购部门收集、整理分供方认定过程中的有关资料，对初选分供方进行评价，根据对分供方的调查和评价情况，负责认定合格分供方，编制“合格分供方名录”，建立合格分供方档案。 产品采购采购部门综合选择最优的合格分供方，与长期且批量供货的合格分供方签订供货合同。采购部门负责按采购合同要求到合格分供方货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量有关的要求。采购部门应索取每批

40、产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全）。 质量跟踪采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。17/332、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。3、由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。第五章 工程施工方案及技术措施要求 1 施工测量测量工作是施工作业的排头兵，从最初的桩点交接复核，及施工中的测量实施控制。都对施工中质量控制起着非常关键的作用。我方进场施工后，将以下施工方案指导施

41、工。1.1原始数据验算根据甲方提供的规划点的坐标及通视情况，由坐标公式Q（ x1 x2）2 +（ y1 y2）2以及a=arctg （ y1 -y 2）（ x1 x2 ）计算出各点的方位角和距离，然后用全站仪、经纬仪、测距仪、钢尺进行角度和距离的校核，见规划点复测图，若各项偏差均在允许范围内，则由这些点及工程图纸上拟构筑物的坐标，测放出构筑物的桩中与开挖边线，及根据甲方提供的定位轴线控制点坐标，测放出拟施工基础的主要控制轴线。 1.2平面控制布设根据规划点坐标，测放与桩基础离约30 米的引入点，以便于测放出桩基础的开挖边线和轴线控制点；如用定位轴线进行围墙等临设进行定位，则放定位轴线时以红油漆

42、作好三角作为标识便于引用。 1.3高程控制网布设根据甲方提供的等高程基准点，先采用水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点及施工方案的要求，拟定采用经纬仪进行竖向传递。18/33 1.4测量仪器配备序号仪器名称单位数量仪器精度备注1全站仪台1测角 1 测距 1mm2普通经纬仪台1测角 23普通水准仪台24精密水准仪台15锢钢尺把1

43、 2 搅拌桩施工 2.1 施工工艺要求搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：1、固化剂采用32.5 级普通硅酸盐水泥 , 水泥掺入量不少于15%且不少于 62Kg/m，水灰比 0.40 0.65 ；搅拌提升速度 0.8m/min 。2、必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24 小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。3、搅拌桩直径为550，间距为400，根据各剖面地质情况分别设置了单排、双排或者格栅式，搅拌桩的竖向偏差不得超过1%，搅拌桩位偏差不得大于50mm。搅拌桩桩长根据各剖面地质情况而定。 2.2 施工工艺流程搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示

44、： 2.3 施工方法及技术措施施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m ，把地下障碍物清除，压实回填后留1000500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。1、桩机就位：深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。2、成桩（1）喷浆搅拌下沉：19/33按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机

45、喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30 秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。 2.4 施工质量控制1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。2、浆液的配制用料为32.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比0.40 0.65 ，拌和时间不得少于 3 分钟，防止离析。3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容

46、量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为 0.8m/min ；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为不少于 15%且不少于 62Kg/m。5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过 1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于 50 m m；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于 4%。 2.5 质量检验1、直观检验：根据工程要求，对成桩7 天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质

47、量、整体性等。2、试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用75 钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身28 天龄期单轴抗压强度达到1MPa或 7 天强度 0.8MPa20/33（具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行） 2.6 常见问题及处理措施 3 微型钢管桩施工 3.1 概述按图纸设计要求，基坑内部分搅拌桩需插入钢管桩加强支护，微型钢管桩用钻机成 150 的孔，成孔间距为 1200, 孔内置 108*3.0 的钢管，管内要求压力灌注纯水泥浆，水灰比为 0.450.50 ，注浆压力为 1.0MPa。微型钢管桩成孔垂直偏差不大于 1%，用清水清孔，直到孔口返出清水后注水泥浆，二次补浆，将水泥浆收缩部分填满。 3.2 施工工艺流程 3.3 施工方法及技术措施1、测量放线定位复核甲方提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，并在桩中心位置上打设木桩来标记，打设木桩要求牢固，同时尽量避免受到破坏。2、钻机就位桩位定出后即可移钻机就位。场地要求事先整平，然后用木枋将钻机垫平衡，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工。3、钻孔施工本工程采用钻机成孔，泥浆循环出碴成孔工艺。钻孔位置纵横向平面位