国电库车发电公司EPC总承包工程氨系统培训手册15

1、国电库车发电公司EPC总承包工程氨系统培训手册15 国电库车发电 二期2X330MW扩建工程烟气脱硝装置EPC总承包工程氨系统培训手册目 录1 系统简介12 编写依据13 培训目的14 系统介绍15 氨区设备运行维护及检查66 氨系统异常及故障处理87 其他注意事项111 系统简介 国电库车发电 二期2X330MW扩建工程烟气脱硝装置采用的还原剂为气氨。本系统是为脱硝系统配套的液氨储存和蒸发系统,本系统采用无水液氨蒸发制取气氨的工艺。2 编写依据2.1 火电工程启动调试工作规定建质199640号;2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版;2.3 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验

2、收规程1996年版;2.4 电力建设工程调试定额电建1996868号;2.5 电力建设施工及验收技术规范?锅炉机组篇DL/T 5047-95;2.6 液体无水氨GB536-88;2.7 石油化工企业设计防火规范GB 50160;2.8 常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92;2.9 制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书;2.10 烟气脱硝工程合同附件技术规范。3 培训目的 液氨储存和蒸发系统运行人员经过培训后基本掌握本系统流程,运行规程,安全等知识。4 系统介绍 本系统提供的气氨供脱硝反应使用。 本系统液氨贮存规模:231m3;蒸发能力:200?/h。 液氨的供应由液氨槽车运送,利

3、用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内,氨罐中的液氨依靠自身压力的方式输送到液氨蒸器内经水加热蒸发为气氨(水温度由蒸气维持),经气氨缓冲槽来稳定一定的压力及其流量后一路送达脱硝系统。系统紧急排放的气氨则排入气氨稀释槽中,经水的吸收排入废水池,再经由废水泵送至主厂区废水处理站统一处理。 液氨罐出口至蒸发系统采用母管制连接,蒸发系统采用2列布置,蒸发器蒸发能力为200kg/hr,液氨蒸发器与气氨缓冲罐对应。 在气氨的制备及其供应系统中,通过对蒸发器前及气氨缓冲罐前调节阀的调整,气氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求,调节方便灵活、可靠;在设计上氨储罐与其他设备、厂房等按国家有关规范要求设置安全防火

4、防爆距离,并在适当合适设置有室外消火栓,氨站厂房及设备设有防雷、防静电接地装置;液氨存储、气氨制备供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时,满足抗腐蚀要求,电气设备选用防爆、防腐型户外电气设备。 氨区装有氨气泄漏检测仪及报警系统;以检测气氨的泄漏,并显示大气中气氨的浓度。当检测仪测得大气中氨浓度过高时,在机组控制室会发出警报,提醒操作人员采取必要的措施,以防止泄漏的气氨和空气混合发生爆炸。氨气泄漏检测器分别布置在液氨储罐区及蒸发区。 液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止气氨的泄漏和气氨与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑,本系统的卸料压缩机、储氨罐、液氨气蒸发器

5、、气氨缓冲罐及氨输送管道等都备有氮气吹扫管线。在系统原始开车前以及系统检修后开车前都应通过氮气吹扫管线对系统进行严格的严密性检查和氮气吹扫,防止管道及设备内残留空气和气氨混合形成爆炸性气体,造成危险。在每次液氨卸料之前也应通过氮气吹扫管线对卸料设备以及卸料管线分别进行严格的氮气吹扫,防止气氨与系统中残余的空气混合造成爆炸危险。 为防止设备压力超高时安全阀排放的气氨对环境造成污染,并防止危险的发生,氨储存、蒸发系统设有排放系统,使液氨储存和供应系统气氨排放管路形成一个封闭系统,将异常工况下排放的气氨经由氨气稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池,再经由废水泵送到工业废水处理车间集中处理。 (工艺流程图

6、见附图) 氨储存和蒸发系统主要设备包括:液氨卸料压缩机、氨储罐、液氨供应泵、液氨蒸发器、气氨缓冲罐、氨气稀释罐、废水池、废水泵等共15台,其中非标设备7台,定型设备7台,混凝土水池1个。定型设备包括压缩机、泵、洗眼器、卸车臂等,按相应的工艺要求和使用条件直接选用定型产品;非标设备按工艺要求和生产能力设计,非标设备主要有液氨卧式储罐、氨蒸发器、气氨缓冲罐、压缩空气储罐以及氨气稀释罐等。设备型号及主要参数等详见工艺设备一览表。 (1)卸料压缩机 卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气,经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。卸料压缩机2台,1用1备。 (2)氨储罐 每台液氨储氨罐容积为31m3,共两台,互为备

7、用。储罐上安装有紧急关断阀和安全阀,为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统,当储罐内温度或压力高时报警。储罐有遮阳棚防太阳辐射措施,储罐上部四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴,当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动,对罐体自动喷淋减温;当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置,对氨气进行吸收,控制气氨污染。 (3)液氨蒸发器 液氨蒸发所需要的热量采用蒸气来提供热量。蒸发器上装有压力及液位控制器将蒸发器内液氨液位及蒸发器出口气氨压力控制在一定范围,当出口气氨压力过高或蒸发器内液氨液位过高时,则自动调整蒸发器前的调节阀,调整液氨进料。蒸发器装有安全阀,

8、可防止设备压力异常过高。液氨蒸发器按照200kg/h容量设计。液氨蒸发器为2台,1用1备。 (4)气氨缓冲罐 从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐,通过调压阀减压成一定压力,再通过气氨输送管线送到脱硝系统。气氨缓冲罐能满足为脱硝系统供应稳定的气氨,避免受蒸发器蒸发量变化的影响。气氨缓冲罐上也设置有安全阀等保护设备。 (5)氨气稀释罐 氨气稀释罐为一定容积水罐,水罐的液位由满溢流管线维持,稀释罐设计由罐顶淋水和罐侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释罐底部进入,通过分散管将氨气分散入稀释罐水中,利用大量的水来吸收安全阀排放的气氨。工艺设备一览表序号KKS设备名称技术规格单位数量材料

9、1K0HSJ10 AF001陆用流体装卸臂气相快速接头DN40 液相快速接头DN50台1组合件2K0HSJ21/22 AN0011#/2#氨卸料压缩机组流量Q48m3/h,排气压力0.42.4MPa台2组合件3K0HSJ31/32 BB001 1#/2#液氨卧式储罐22008616mm V31m3台216MnDR4K0HSJ41/42 AP0011#/2#液氨供应泵流量Q0.4m3/h扬程H50m台2组合件5K0HSJ51/52 AC001液氨蒸发器蒸发能力200kg/h,104kJ/h台2组合件6K0HSJ61 BB001气氨缓冲罐18004216mm V8.0m3台1Q345R7K0HSL

10、20 BB001气氨稀释罐20003000mm V10m3台1Q235-B8K0HSX10 BB001压缩空气储罐V3.0m3台1304不锈钢9K0HSN10 BB001废水池300030003500mm V 31.5m3个1砼10K0HSN20 AP001废水输送泵流量Q30m3/h扬程H50m台1组合件11K0HST10 AT001洗眼器 台 1 SS3045 氨区设备运行维护及检查检查压缩机安装或检修工作完成,工单结束,隔离措施恢复。仔细检查实际操作条件与预期操作条件是否相符。确认所有的管道都得到了清洗及吹扫。检查所有的安装垫片,气缸和管道支撑是否正确安装,确认压缩机不受任何外来应力。检

11、查并清洗管道过滤器。确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态。检查并确认皮带的松紧程度是否合适。手动盘车,检查压缩机飞轮的晃动度与振动度。检查曲轴箱的润滑油油位是否正常。检查气液分离器,排出该装置的全部液体。检查马达电源线的连接是否与电源电制相符。检查压缩机的仪表是否在零位。确认压缩机系统与管道系统的氮气置换已经完成。检查所有连接处的螺丝是否收紧。清除压缩机周围的杂物及工具。检查所有阀门的开,关都符合要求。检查压缩机防护罩、接地线是否脱落、松动。检查压缩机电源是否已经送上。检查油压是否正常,如果不正常立即停车调整。观察噪音与振动是否正常,如果不正常立即停车调整。检查马达转速是否与压缩机转速

12、匹配。检查马达与压缩机转向是否正确。检查马达运行电流是否在额定电流之内。检查整个输配系统的压力,温度,液位是否正常。检查并确认压缩机系统与管道系统无泄漏。检查报警/切断装置功能是否正确。检查安全阀是否有泄漏。运行半小时和一小时后,分别记录并检查整个输配系统的压力,温度,液位变化是否正常。每月对水喷淋系统的功能进行一次检查并试验正常。定期对各安全阀的氨泄漏情况进行检查。调节阀和切断阀每班都要检查以下内容:阀门功能是否正常;压力、温度设定是否正确;有无泄漏情况。管道在运行期间要检查泄漏和振动情况。卸料压缩机系统检查内容:曲轴箱油压、曲轴箱油位、压缩机进出口压力、气液分离器排液每天一次。液氨供应泵、

13、废水泵轴承润滑油油位是否正常。液氨蒸发器、气氨缓冲罐、气氨稀释罐有无泄漏。6 氨系统异常及故障处理皮肤接触:立即用水冲洗。如果冲洗后仍有过敏或烧伤,应进行医疗。眼睛接触:立即用大量的清水反复清洗15分钟。呼吸道接触:立即将人送到通风处。如停止呼吸,采用人工呼吸急救法并尽可能快的进行医疗救治。体内接触:立即喝大量的水稀释吸入的氨。不要尝试使患者呕吐。尽可能快进行医疗救治。6.2.1如果了解到或怀疑有氨泄漏,采取如下措施:在进入氨泄漏区域时使用防毒面具或类似设备。扑灭氨设备周围的所有的烟、明火和火花。用便携式氨检测器,检查并确认空气中的氨浓度低于30ppm。张贴通告通知其他人本区域有氨泄漏。6.2

14、.2如果确认发生氨泄露,应采取如下步骤:6.2.2.1立即关闭有关泄漏点的阀门,组织人员隔离泄漏设备及系统。6.2.2.2发生氨气泄漏时及时通知相关部门和领导,撤离受影响区域的所有无关人员。6.2.2.3在保证人员安全的情况下,及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物,保持泄漏区域内通风畅通。6.2.2.4液氨储罐安全门动作后要启动废氨处理系统,确保从安全阀排出的氨气能够在稀释罐被水及时稀释,并被废水泵打至废水处理系统。6.2.2.5液氨储罐安全门动作后要打开水喷淋装置,对存储罐进行喷水冷却降温降压。6.2.2.6安全阀已经到达回座压力但还是不回座,须专业人员作好防护措施手动强制将安全阀回

15、座。6.2.2.7立即启动现场的水喷淋系统来稀释泄漏的氨气,为防止吸收氨气后的水造成二次污染,应启动废水泵。6.2.2.8所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后,方可进入泄漏区域,开展事故处理工作。6.2.2.9如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒,应使中毒人员迅速离开现场,转移到空气清新处,保持呼吸道畅通,并等待医务人员或送往就近医院进行抢救。6.2.2.10如果工作人员皮肤接触氨,应立即用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗。6.2.2.11如果是工作人员眼睛受到气氨的伤害,则必须立即翻开上下眼睑,用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟,并送医院急救。运行或维护人员都必须穿上防

16、护服,并配备足够的安全设备。在系统运行时,不要接触高温设备,高温管道或转动的设备。如果发现液氨或气氨泄漏:用警告牌指出有危险并用安全带进行隔离。扑灭所有的明火。不要忽视泄漏区域所有的任何火焰。氨区现场25m范围内严禁动火。对进行维修或维护的设备应进行隔离。当不进入设备内部进行维修时,应用氮气对相关设备和管道进行吹扫。当进入设备内部进行维修时,除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外,在进入前,还应保证设备内氧浓度达到1822%。6.5.1液氨、氨水和气氨对皮肤、眼睛、粘膜和呼吸系统都具有腐蚀性。直接接触会导致严重的碱烧伤。如果吸入空气中氨含量超过300ppm会引发疼痛或过敏,如浓度更高甚至会引起窒

17、息性死亡。6.5.2氨在空气中会形成易爆炸混合物。如气氨中混有油或其他可燃性物质会增加引发火灾的可能性。6.5.3液氨卸料、存储、蒸发系统安全运行和维护系统时必须使用以下安全防护装置,以杜绝任何潜在的危险因素:防护手套:防止在处理、检查和维护氨设备、氨管道时气氨与皮肤接触,引起过敏和皮肤损伤。护目镜:防止眼睛与气氨接触,避免眼睛过敏和损伤。能过滤氨的面罩:在出现氨泄漏时可有效保护工作维护人员的安全。防护服:防止在处理、检查和维护氨设备、氨管道时气氨与皮肤接触,引起过敏和皮肤损伤。风向标,在现场应设置风向标,以便当有氨泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。7 其他注意事项7.1系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨的需要,严禁