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文档简介

1、模具维修、改模及试模程序BSMP-N751-12模具维修、改模及试模程序1. 目的为提高公司产品品质,加强修模、改模效果追踪及进一步改善,协调生产 部、质量部、技术部之间的运作,提髙各部门的工作效率。2. 范围本程序适用于所有产品的修、改模及所有新、旧模的试模。3. 职责3.1技术部:及时出具各种资料并跟催修、改模试模进度;3. 2质量部:提供修模样件及各种资料,确认试模产品是否符合客户标准;3. 3生产-设备部:应严格按照既定方案或图纸完成修、改模工作;3. 4生产部:确保需修改的工模及时送达维修地点,并负责安排修改后的工 模进行试模;4. 流程4.1修模、改模的时机:工厂质量信息反馈涉及的

2、修模、改模事项,质量部修模或改模的有 关资料及样件提交至技术部,由技术部主导与生产-设备部商讨修、改方案。在产品嫌弃策划过程中,涉及修模、改模事项,由技术部主导与生 产-设备部商讨修、改方案。生产部和质量部在生产过程中,因模具而无法解决的问题时,由生 产经理确认是否需要修模、改模,要修模或者改模的,由生产部主导与技术部 商讨改进方案。4. 2修模、改模方案的确定:确定修模、改模方案时,技术部应参照交货期的需要、产品外观及 功能方面的限制;4, 2.2生产-设备部按照工模结构的特点,与技术部共同商讨改进方案,如 有不同意见,应立即提出修正方案,4. 2.3综合两个部门的意见后确定修模、改模方案,

3、由生产部或技术部负 责人批准后执行。4. 3修模、改模的执行步骤:技术或生产部根据确定后的方案填写报修单,并附样件,涉及装 配结构内容的需要附上必需的产品图纸及相关配件;技术或生产部将报修单送生产-设备部主管签收,并要求回复完 成时间;4. 3.3修模或改模完成后,生产-设备部填写试模通知单,通知生产部 安1#试模;同时填写报修单,写明完成日期、维修要点及修模费用,交由质 量部确认结果;4. 4试模执行步骤(含试新模):凡新模和经过修改过后的工模,原则上均要求试模,如属省模,由 技术部视具体情况确定是否试模;生产-设备部填写试模通知单交由生产部,要求生产部回签试模 时间后,通知技术部和质量部试模地点及时间:生产部应及时尽量在回复日期内完成试模,如确因生产需要,无法 按时试模时,需要通知相关部门,并更换试模时间,技术部负责试模追踪;4. 4.4生产部在开机试模时应通知技术部、质量部负责人,由其派人或亲 自参与试模;试旧模时,生产部将试模产品交由质量部验收,由质量部填写报 修单验证修模结果;试新模时,技术部做初步验收;技术或质量部对试模产品验收后,应

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