ERW焊管9711质量计划JS05OK

1、 xxxx/js-05erw焊 管 质 量 计 划(gb/t9711-2011)(gb/t19830-2005)编制：技术质量部审核：批准：日期：2012.01.01 xxxx钢管有限公司erw焊 管(gb/t9711-2011和gb/t19830-2005)质 量 计 划质量保证计划的支持文件xxxx/qm质量手册xxxx/qp质量控制程序文件gb/t9711-2011gb/t149830-2005xxxx/gz管理文件xxxx/jz技术文件xxxx/qr质量记录 合同评审 xxxx /qp -7.2. 采购 xxxx /qp -7.4 检验和试验 gb/t9711-2011 xxxx /q

2、p -8.2.4 gb/t19830-2005 生产 检验和试验 服务 说明： 作业 xxxx/qp -7.5.1-7.5.2 xxxx /qp -8.2.4 xxxx/qp -8.2.1 评审 erw焊管生产检验工艺流程图04剪切、对焊06成型03矫平02上料、开卷01原料检验05螺旋活套储料07高频焊接13定径10中频热处理09在线超声波探伤 伤08去除内、外毛刺12冷却 11金相检验 14土耳其头矫直16编号20平头、倒棱18过程检验15锯切 yes19修 补 no yes17理化试验 yes no no21水压试验27入库 26 包装、标识 25称重 23 最终检验22离线超声波探伤

3、yes yes yes no 24降级 备注： 一般工序 确认的过程 序号过程控制内容实施部门控制内容和要求依据的文件和标准控制方法见证文件及记录合同评审合同签订评审合同1 销售部采购部生产部技术质量部依据gb/t9711-2011管线钢管规范或gb/t19830-2005套管和油管规范对合同进行评审，签订合同，对合同执行进行监督。gb/t9711-2011管线钢管规范。gb/t19830-20051套管和油管规范。xxxx/qp-07与顾客有关的过程控制程序。合同合同评审经济合同管理制度合同评审流程图产品合同评审表口头订单记录表合同登记表合同变更申请表销售计划通知单合同变更通知单2原材料采购

4、、检验采购原材料 检验和试验采购部技术质量部选择分供方，并对其评价。采购合格原材料。按检验工艺卡检验原材料外形尺寸、复验原材料的质量证明书。复验原材料的化学成分。复验原材料的机械性能。gb/t9711-2011管线钢管规范。gb/t19830-2005套管和油管规范。xxxx/qp-10采购控制程序xxxx/qp-19不合格品控制程序。xxxx/qp-18产品的监视和测量控制程序。采购合同卷尺游标卡尺壁厚千分尺超声波测厚仪光谱分析仪材料试验机检验工艺卡原材料检验规范理化检验试验规范质量异议的处理程序供方评价记录表合格供方名单原料采购计划通知单供方能力调查表供方业绩复评记录采购产品检验通知单原材

5、料进厂检验记录原材料/成品检验结果通知单理化检验委托单化学分析记录化学分析报告机械性能试验记录xxxx/qr1619拉伸弯曲试验报告紧急（例外）放行申请单让步接收记录序号过程控制内容实施部门过程控制内容依据的文件或标准控制方法见证文件及记录生产 准 备上 料3 检验 技术质量部生产部（车间）按检验工艺卡检验原料几何尺寸、检验表面质量。逐卷标识炉号和顺序号。按生产工艺卡要求上料。xxxx/qp-12标识和可追溯性控制程序。xxxx/qp-15监视和测量设备的控制程序。xxxx/qp-18产品的监视和测量控制程序xxxx/qp-19不合格品控制程序。游标卡尺壁厚千分尺超声波测厚仪检验标识上料设备焊

6、管机组生产工艺卡焊管生产任务单检验工艺卡投料顺序表焊管机组带钢进料记录表上料岗位生产记录生产 4开卷矫平剪切对焊 储料 检验 生产部（车间）生产部（车间）生产部（车间）技术质量部按生产工艺卡要求进行操作，并进行标识炉号。按检验工艺卡要求进行检验。xxxx/qp-11生产和服务提供控制程序。xxxx/qp-12标识和可追溯性控制程序xxxx/qp-15监视和测量设备的控制程序。xxxx/qp-18产品的监视和测量控制程序xxxx/qp-19不合格品控制程序。开卷机矫平机co2气体保护焊设备焊丝递送装置螺旋活套检验管线钢管工艺规程生产工艺卡检验工艺卡岗位安全操作规程ylt/jz-02设备安全操作规

7、程剪切对焊记录成型5粗、精成型 检验生产部（车间）技术质量部按生产工艺卡要求进行操作。按检验工艺卡要求进行检验。xxxx/qp11生产和服务提供控制程序。xxxx/qp15监视和测量设备的控制程序。xxxx/qp18产品的监视和测量控制程序。xxxx/qp19不合格品控制程序。成型设备管线钢管工艺规程生产工艺卡检验工艺卡岗位安全操作规程设备安全操作规程成型岗位生产记录序号过程控制内容实施部门控制内容及要求依据的文件或标准控制方法见证文件及记录6高 频焊 接 检验焊接生产部（车间）技术质量部按生产工艺卡要求进行操作，控制焊缝质量。按检验工艺卡要求进行检验。xxxx/qp11生产和服务提供控制程序

8、。xxxx/qp15监视和测量设备的控制程序。xxxx/qp18产品的监视和测量控制程序。xxxx/qp19不合格品控制程序。自动焊机检验焊接质量控制管理制度特殊工序控制管理规范工序设备认可规定特殊过程确认表焊接工艺规程（wps）焊接工艺评定报告管线钢管工艺规程生产工艺卡检验工艺卡岗位安全操作规程设备安全操作规程焊接监控记录去除内外毛刺焊后处理7焊 缝热处理 切割试样金相检验水冷、空冷生产部（车间）生产部（车间）技术质量部生产部（车间）按工艺要求控制内外毛刺高度和刮槽深度。控制热处理温度。控制开口角、挤压量流线角、溶合线宽度；焊缝区及热影响区的金相组织特征、焊缝区夹杂物等级、焊后热处理是否完全

9、、焊缝组织缺陷等。控制冷却水温度。生产和服务提供控制程序。xxxx/qp-15监视和测量设备的控制程序。xxxx/qp-18产品的监视和测量控制程序xxxx/qp-19不合格品控制程序。去除内外毛刺设备中频热处理机体氏显微镜金相显微镜检验金相试样切割机金相试样抛磨机水温钢管工艺规程生产工艺卡检验工艺卡岗位安全操作规程设备安全操作规程中频岗位生产记录焊缝的宏观和微观金相检验报告硬度试验报告序号过程控制内容实施部门控制内容及要求依据的文件或标准控制方法见证文件及记录定径、矫直、锯切8 检验矫直定尺切割定径生产部（车间）生产部（车间）生产部（车间）技术质量部按生产工艺卡要求进行操作，控制定径量、管体

10、直径、椭圆度、表面质量。控制直度。控制切割长度。按检验工艺卡要求进行检验。xxxx/qp-11生产和服务提供控制程序。xxxx/qp-15监视和测量设备的控制程序。xxxx/qp-18产品的监视和测量控制程序xxxx/qp-19不合格品控制程序。游标卡尺钢板尺、游标卡尺卷尺卷尺游标卡尺壁厚千分尺钢管工艺规程生产工艺卡检验工艺卡岗位安全操作规程设备安全操作规程定径飞锯岗位生产记录编号、检验和试验9 喷（写）管号 过程检验 取样压扁、理化试验技术质量部技术质量部技术质量部保证每一根钢管有唯一编号。字迹清晰。按检验工艺卡要求进行检验管体和管端直径、椭圆度、长度、表面质量、内外毛刺高度等。按检验工艺卡

11、要求取样进行压扁试验、产品分析、力学性能试验，并及时反馈。xxxx/qp-11生产和服务提供控制程序xxxx/qp-12标识和可追溯性控制程序xxxx/qp-15监视和测量设备的控制程序xxxx/qp-18产品的监视和测量控制程序xxxx/qp-19不合格品控制程序卷尺游标卡尺壁厚千分尺压扁试验机光谱分析仪材料试验机弯曲试验机低温冲击试验机冲击试样缺口拉床冲击试样缺口投影仪落锤试验机生产工艺卡检验工艺卡岗位安全操作规程设备安全操作规程化学分析记录化学分析报告机械性能试验记录拉伸弯曲试验报告钢管过程检验记录冲击韧性试验记录冲击试验报告压扁试验记录压扁试验报告单dwtt试验报告序号过程控制内容实施

12、部门控制内容及要求依据的文件或标准控制方法见证文件及记录10修磨切割 检验修补生产部（车间）技术质量部可修整表面缺陷按工艺规程要求进行修补，不可修整表面缺陷切除存在表面缺陷的管段或降级处理控制修补质量及几何尺寸检验修补表面质量检验几何尺寸xxxx/qp-11生产和服务提供控制程序xxxx/qp-12标识和可追溯性控制程序xxxx/qp-15监视和测量设备的控制程序xxxx/qp-18产品的监视和测量控制程序xxxx/qp-19不合格品控制程序飞锯、砂轮卷尺、钢板尺游标卡尺壁厚千分尺超声波测厚仪手动便携氏超声波探伤仪标准试快钢管工艺规程生产工艺卡检验工艺卡岗位安全操作规程设备安全操作规程修补生产

13、记录返工、返修单11 检验静水压试验 平头倒棱 平头倒棱、静水压试验生产部（车间）生产部（车间）技术质量部依据api spec 5l-2007管线钢管规范和检验工艺卡进行平头、倒棱和静水压试验。检验平头、倒棱后的切斜、管端毛刺、坡口角、钝边检验试压结果、水压值、稳压时间监控试压过程xxxx/qp-11生产和服务提供控制程序xxxx/qp-12标识和可追溯性控制程序xxxx/qp-15监视和测量设备的控制程序xxxx/qp-18产品的监视和测量控制程序xxxx/qp-19不合格品控制程序平头倒棱机水压试验机压力变送器宽座角尺塞尺 游标卡尺万能角度尺钢管工艺规程生产工艺卡检验工艺卡检验、试验设备操

14、作规程y岗位安全操作规程设备安全操作规程水压试验检验规范平头、倒棱岗位生产检验记录水压岗位生产检验记录水压试验不合格记录水压试验报告序号过程控制内容实施部门控制内容及要求依据的文件或标准控制方法见证文件及记录12焊缝自动ut检测无损检测 补焊手动ut检测 管端手动ut检测 技术质量部技术质量部技术质量部依据无损检测检验规范，对每根钢管焊缝全长和管端以及补焊点进行探伤，并出具探伤报告xxxx/qp-11生产和服务提供控制程序xxxx/qp-12标识和可追溯性控制程序xxxx/qp-15监视和测量设备的控制程序xxxx/qp-18产品的监视和测量控制程序xxxx/qp-19不合格品控制程序离线自动

15、超声波探伤检测机样管手动便携氏超声波探伤仪标准试快手动便携氏超声波探伤仪标准试监视和测量设备量具校准周期的规定检测、测量和试验设备测量能力的控制细则检验、测量和试验设备进行校准和维护的控制细则检验、试验设备操作规程无损检测检验规范无损检测及设备调试规则无损检测人员资格证书 检验工艺卡超声波校准记录超声波探伤记录超声波探伤报1313 成品检验 成品检验、包装、入库 称重 标志、涂层 产品入库 接上页技术质量部技术质量部生产部（车间）技术质量部接上页依据检验和试验工艺卡检验以下内容：检查各几何尺寸、检查外观质量检查其他检验资料及文件检验重量检查包装质量检查标记签发出厂合格证接上页xxxx/qp-1

16、1生产和服务提供控制程序xxxx/qp-12标识和可追溯性控制程序xxxx/qp-15监视和测量设备的控制程序xxxx/qp-18产品的监视和测量控制程序xxxx/qp-19不合格品控制程序xxxx/qp-20数据分析控制程序xxxx/qp-21纠正/预防措施控制程序xxxx/qp-22 api会标使用控制程序接上页宽座角尺塞尺钢板尺游标卡尺万能角度尺壁厚千分尺超声波测厚仪卷尺电子吊秤喷枪模版等接上页检验工艺卡工量具自校准记录壁厚测量记录钢管称重记录最终产品检验记录产品质量证明书合格证返工、返修单报废单降级管记录紧急（例外）放行申请单让步接收记录不合格品处理单纠正/预防措施表不合格品评审报告统计应用效果评价表数据分析表api会标使用记录api会标去除记录焊管机组成品入库记录焊管机组短成品入库记录班组废品日报表 14服 务销售部技术质量部 顾客财产 产品防护 用户回访 处理用户投诉xxxx/qp-07与顾客有关的过程控制程序xxxx/qp-12标识和可追溯性控制程序xxxx/cx-7.5.4顾客财产控制程序xxxx/qp-13产品防护控制程序xxxx/qp-16顾客满意测量控制程序xxx