通用带式输送机TD75或DT型型式检验要求及记录1

1、报告编号：20120429型式检验报告产品名称带式输送机型号规格 DTH 140/200/200西安重装韩城煤矿机械有限公司产品名称带式输送机型号规格DTH 140/200/200出厂编号20120429检验依据GB/T10595-2009检验结论合格备配套电动机型号：YBZ355S2-4;电压：660V/1140V;转速：1487r/mi n注减速机型号：DCY400-20-1S ;隔爆型电力液压推动器：BEd-121/6审核：主检：检验日期:通用带式输送机DT n型出厂检验要求及记录依据GB/T10595-2009规范订货，生产的DT n型通用带式输送机检验要求及记录，见下表。序 号检验项

2、目检验要求记录判定1滚筒、托辊等外圆 的圆跳动检查，制 动轮装配后要求滚筒：无包层胶应w 1.0mm 有包胶层应w 1.5mm 托辊：长度小于550mm时， 圆跳动应w 0.5mm长度为1600mm时，圆跳动 应w 1.3mm制动轮制动时，闸块与制动 盘工作接触面积不应小于80%滚筒：无包胶平均值为0.85mm有包胶平均值为1.32mm托辊小于550mm平均值为0.4托辊为1600mm平 均值为0.94mm 制动轮制动时闸块 与制动盘工作接触 面积为90%合格2滚筒体静平衡检 查：应符合 GB/T9239.1-2006 中G40规定进行。实测偏差为12KG合格3滚筒探伤检查：根据GB11345

3、-1989进行无超标缺陷合格4托辊棍子轴向位移 量检查在500N的轴向压力作用 下，辊子轴向位移量不得大于 0.7mm平均值为0.52mm合格5漆膜附着力与厚度 检杳每层油漆干膜厚度为25um-35um，油漆干膜总厚度不应小于75um。漆膜附着力符合 GB/T9286-1998规定进行平均漆膜厚度为90um，附着力符合 要求合格6整机空载运行带速3.15m/S平均值为3.2 m/S合格7整机运行平稳性输送机运行应平稳，不允许 出现异常的振动及声响。在 启动与运行过程中，输送带 不允许有打滑和打带现象。 负载运行时，所有转动件均 能灵活转动。各移动部件安 装后，应移动灵活，调整方 便。输送机运行

4、平稳， 无异常的振动及声 响。在启动与运行 过程中，输送带没 有打滑和打带现 象。各移动部件安 装后，能够移动灵 活，调整方便合格8胶带跑偏量输送带在运行时，其边缘不 得超岀托辊管体和滚筒筒 体的边缘。符合要求合格9制动装置和逆止装置制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。制动装置工作安全可靠合格10保护装置和电控装置各机电保护装置和电控装 置，须反应灵敏，工作可靠。机电保护装置和电 控装置，反应灵敏， 工作可靠合格11张紧装置工作应灵活可靠灵活可靠合格12外观输送机各部件应具有光滑、 整齐的轮廓，不应有明显的 凹凸、缺口卷边、夹渣等缺 陷。输送机各部件轮廓 光滑、整齐，无明 显的凹凸、缺口卷 边

5、、夹渣等缺陷合格13清扫器清扫器与输送带在滚筒轴 线方向上的接触长度应大 于带宽的85%，清扫器性能 稳定，清扫效果良好。符合要求合格14整机空载运行噪音不应大于90dB,大于90dB应配备劳动保护用品平均值为89dB合格15托辊辊子动旋转阻 力试验托辊辊子在装配后，在250N的径向压力下，辊子 以600r/min旋转，测其旋 转阻力，其值不应大于3.0N平均值为2.4N合格16托辊辊子防尘和防 水性能试验托辊辊子以600r/min旋转时，连续运转200h后，煤 尘不得进入润滑脂内。在淋 水工况下，连续工作 72h，进水量不应超过150g.1. 润滑脂内无煤尘。2. 进水量平均值为80g合格17托辊辊子轴向承载 能力试验给托辊辊子轴向施加15000N的轴向载荷后，辊子轴与辊体、轴承座、密封 件等不应脱开。未脱开合格18托辊辊子跌落试验分别将辊子放平和竖起进 行跌落试验，丢落