钢筋混凝土井施工方案

1、捍卫路管网下地及道路部分渠化工程雨污分流顶管改造工程钢筋混凝土工作井及 检 查 井 施 工 方捍卫路管网下地及道路部分渠化工程项目部2017、 04、 26目录一、编制说明错误!未定义书签。1、1编制依据11、2编制内容1二、工程概况12、1设计概况12、2主要工程数量1三、施工总体方案及工艺流程33、1总体施工方案33、2施工流程43、3施工工艺43、3、1施工准备43、3、2脚手架搭设43、3、3模板设计与施工63、3、4钢筋如工及安装63、3、5混凝土浇筑73、3、6混凝土养生8四、劳动力配备8五、机械、设备配制计划9六、质量保证体系96、1质量管理组织机构96、2质量保证措施96、2、

2、1试验工作得质量保证措施106、2、2测量工作得质量保证措施106、2、3模板及支架质量保证措施106、2、4钢筋加工及安装质量保证措施106、2、5混凝土质量保证措施11七、安全施工体系及措施117、1安全保证体系117、2安全保证措施11一、编制说明仁1编制依据(1) 雨污分流顶管改造工程施工图；(2) 市政排水管道工程及附属设施图集；(3) 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008);(4) 污水综合排放标准(GB8978-88);(5) 碗扣支架使用手册(6) 针对该工程进行得施工调查资料；(7) 现有得施工技术水平、施工管理水平与机械设备配备能力。仁2编制内容捍卫路管

3、网下地及道路部分渠化工程工程概况、施工部署、施工工艺、主要施工方法、 施工安全及环境保护要求、应急措施等。二、工程概况2、1设计概况1、工作井及检查井盖板在设计地而标高下1、5米位置现浇钢筋C30於盖板。2、工作井及检查井井身采用C30钢筋混凝土。3、将工作井及接收井加钢筋混凝土收口盖板，用断面为300X300mm得C30於块砌筑内净 空为700X700mm得井筒至设计地而高程后，安装检查井盖。2、2主要工程数量表2、2、1现浇钢筋C30轻盖板主要工程数量表序号项目名称单位数量每个1现浇4钢筋混凝土盖板混凝土厚30 cmm36、130工作井2钢筋kg700、 873现浇4钢筋混凝土盖板混凝土厚

4、30 cmm32、120检査井4钢筋kg294、 18设计:工作井7个:合计混凝土用量42、91m3;钢筋4906、090kg检查井6个:合计混凝土用量12、72m3 ;钢筋1763、080kg表2、2、2现浇钢筋C30轻盖板主要钢筋大样图B/gLtr广.LB钢筋轻盖板平面钢筋构造0,BgCB -钢筋栓誌平酹筋构造表2. 2、3工作井及检查井钢筋大样图命 披筋 妙轲鋼00x600 v厂训曲 / 8600x600一吕E吕g4000C203egasgnisaB 1总体施工方案本现浇工程支架形式釆用C 48X3、5 mm扣件式支架。支架步距采用0、6mX0. 9m, 碗扣架立杆长度取1、2米。为增强

5、支架得稳定性，辅以C 48X3、5 mm钢管搭设剪刀撑，每 隔4排设一道横向剪刀撑，每隔4排设纵向剪刀撑，设一排水平剪刀撑。模板采用122cmX 244cmX1. 6cm竹胶板，,按钢筋混凝土井深度分解情况分节现浇。3、2施工流程图3、2施工流程图3、3施工工艺3、3、1施工准备施工前，应对进场得操作人员进行培训，并对施工现场所有管理及操作人员进行专业 技术交底；对基底标高进行复核，对有偏差得位置进行处理；基底复核无误E在场地上按方 案要求画出支架立柱网格线；机具及材料应根据方案及图纸要求准备，并符合验标及设计 文件要求，所有材料应经检验合格后方可投入使用；混凝土配合比应经报批合格后方可投 入

6、使用。3、3、2脚手架搭设(1) 支架搭设要求及拼装注意事项根据支架计算得出支架得结构布置，并在支架搭设前严格进行放样，搭设时按放样进行定位。(2) 可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥等污物填寒螺纹得措施。(3) 采用由一端向另一端、纵向分层、横向分块得牲浇注顺序，施工中尽量做到盖板牲 左右侧对称浇注，防止支架产生偏心荷载；采用泵管浇注於时，应随浇随捣随整平，使於不 得堆积在泵送管出口处。(4) 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。拆除时应采用先搭后拆得施工顺序。(6)底层支架必须在内外立杆底部设置扫地杆，不可使立杆直立在底座上。(刀脚手架得垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。每隔4

7、排分别设置横向、纵向剪刀撑剪刀撑得宽度不大于4个跨径，斜杆与地面倾 角宜为45-60 o(9) 支架搭设高度应满足盖板模板标高得要求。(10) 构件得连接应尽量紧密，以减少支架变形，使沉降变形符合预计数值。(2)支架整体检验与验收在支架搭设至设计高度要对整架进行检验与验收，主要内容有：(1) 总础就是否有不均匀沉降。(2) 立杆底座就是否与於垫块接触良好，有无松动或脱离现象。(干硬水泥砂浆填寒)(3) 检查扣件之间就是否连接良好，扣件拧紧力矩4ONm且65Nm。(4) 整架垂直度与水平度就是否符合要求。(5) 荷载就是否超过规定。(确定验算荷载就是否调整)脚手架垂直度及水平度允许偏差表项目允许

8、偏差(mm)垂直度每步架h/1000 及土2、0脚手架整体H/600 及土50水平度一跨距内水平架两端高差土1/600 及主3、0脚手架整体土1/600 及5、0注：h步距;H 脚手架高度；I 一跨距;1_一脚手架长度。3、3、3模板设计与施工1、盖板模板模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cmX 10cm方木力口一层10cmX 10cm方木，5cm X10cm方木间距30cm, 10cmX 10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁钉钉 牢固。模板加工与安装模板采用长2、44m、宽1、22m、厚16mm竹胶板拼装，板缝之间采用107胶水粘结， 浇筑混凝土前调节底板面标高，并设置1

9、cm得预拱度。2、井身模版模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cmX 10cm方木加一层10cmX 10cm方札5cm X10cm方木间距30cm, 10cmX 10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁钉钉 牢固。模板力工与安装：模板采用长2、44m、宽1、22m、厚16mm竹胶板，由于井身结构尺寸为（R二4米/R二2 米）圆形结构，考虑到弯曲弧形，将宽度为1.22m竹胶板切割为0.61m模版，保证弯曲弧度， 板缝之间采用107胶水粘结。模版拼装完成后采用C 22钢筋通过弯曲机绕成直径为4米 或2米圆弧置于模版外侧间距为0、75米，铺设方木并且调节顶托伸缩长度保证净空符合 设计及

10、规范要求。3、3、4钢筋加工及安装钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型。绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板得平面位置及高程，其中高程包括支架得计 算挠度所设得预拱度，无误后方可进行钢筋得绑扎。钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行；纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度 不小于10d,双面焊不小于5d,焊接完成后要将焊渣清理干净。焊接接头应避开钢筋弯曲处, “同一截面”同一种钢筋接头不应超过50%,受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超 过该截面钢筋总面积得25%o钢筋加工前必须将钢筋表面得油渍、浮锈等清除干净。成盘得钢筋与弯曲得钢筋按 规范要求调直。钢筋下料前核对半成

11、品钢筋得种类、规格以及编号等。成型后得钢筋按钢 筋得编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为：先安装底板模板；模 板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎;钢筋、模板及预埋件等经检查合格浇注盖板於。 钢筋得交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝得尾段不应伸入保护层內。钢筋与 模板之间设置50mm厚与梁体同级於垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按4 个/n?设置。3、3、5混凝土浇筑1、井身混凝土浇筑：(1) 浇筑前，对支架、模板、钢筋与预埋件进行检查，模板内得杂物、积水与钢筋上 得污垢清理干净；模板如有缝隙，应填寒严密，模板内面应涂

12、刷脱模剂。(2) 浇注前，检查混凝土得均匀性与坍落度。(3) 对浇注混凝土使用得脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。(4) 混凝土应按一定厚度、顺序与方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇 筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。(5) 浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径得1、5倍；与侧模应 保持510cm得距离；插入下层混凝土 510cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动 棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实得标志就是混凝土 停

13、止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件得正确就位，还应保证预留孔洞得尺寸，振捣要求密实，不漏振。(6) 混凝土得浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土得初凝时 间或能重塑得时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间斷时间，须采取保证质量措 施或按工作缝处理。(7) 在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置得预埋螺栓、预留孔就是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔得成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉 陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。(8) 在浇筑过程

14、中致浇筑完成时，如混凝土表而泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土 得条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌 水。(9) 混凝土浇筑完成后，对混凝土裸减面应及时进行修整、抹平，定浆E还应第二遍 压光或拉毛。2、盖板混凝土浇筑：混凝土浇筑时应从一端向另外一端对称浇筑，防止支架产生偏心荷载，於捣固严格安 照振动棒得作用范国进行，严防漏振、欠振与过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插慢拔, 每点得振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮浆为准，一般不超过30s,避免过振。 在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑得稳定性与接缝得密合情况，以防漏浆。於在捣 固平整E采用提浆

15、整平机振捣，之后人工配合进行第一次抹面，混凝土初凝前，进行二次收 光，以防於面因早期缺水引起表面开裂。於浇注完毕后，及时覆盖土工布进行湿润养护。3、3、6混凝土养护混凝土初凝后，立即用保温土工布覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土得表面充分潮 湿为度。混凝土得养护要派专人负责，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28 天；相对湿度在60%养以上时，自然养护时间不应少于14天。四、劳动力配备 劳动力配制计划见表4T4-1劳动力配制计划表序号工种工作内容人数备注1架子工负责碗扣支架得搭设42钢筋丄钢筋得加工、制作及安装43木工模板得加工、制作及安装64杂工支架、钢筋、模板得倒运、 拆除，混凝土

16、浇筑，养护及其她6五、机械、设备配制计划机械设备配制计划见表5-15-1机械配制计划表序号名称型号数量备注1钢筋切割机GQ4012钢筋弯曲机GW4013木工多用机床MQ432C14电锯MJ10435电焊机BX150036插入式振动捣固器ZX5047平板式振捣器PZ1501六.质量保证体系6. 1质量管理组织机构成立以项目经理为组长得现浇盖板质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项 规章制度，把质量作为企业生存与发展得头等大事抓好。图6T质量管理组织机构6、2、1试验工作得质童保证措施(1) 按规定得频率进行原材料得抽验工作，确保各种试验得有效性与准确性，认真把好 质量关。(2) 按设计要求

17、进行配合比设计工作，针对施工要求及原材料实际情况确定施工用配 合比，在现场设试验人员对混凝土得拌合质量进行控制。(3) 对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出 现得偏差，以保证计量设备得准确。6、2、2测量工作得质量保证措施(1) 现场使用得测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现 仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求方可使用。(2) 施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有 得测量点。6、2、3模板及支架质量保证措施(1) 对于盖板现浇所使用得模板，要保证有足够得强度、刚度、平整度与

18、光洁度并要装 拆方便，并釆用优质脱模剂涂刷模板表面。(2) 在支架搭设前对设计钢管支架向作业队进行认真技术交底，以保证现场拼装情况 与计算值相一致。(3) 支架经“加载.验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒 注意事项。(4) 模板、支架使用过程中，应派专人不断检查，发现问题及时解决。(5) 拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打与拧扭，并将 配件收集堆放。6、2、4钢筋加工及安装质量保证措施(1)钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书得钢筋不予进场，对使用得钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。(2) 钢筋焊接:操作人员必须持证上岗

19、，焊接头要经过试验合格E,才允许正式作业，在 一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为对焊接作业质量得监督考核。(3) 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型得钢筋，应按图纸编号 顺序挂牌，堆放整齐，钢筋得堆放场地要采取防锈措施。(4) 钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程 中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生得钢筋及预埋件移位等问题。6、2、5混凝土质量保证措施(1) 试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称 量衡器检查校准以及拌合时间就是否相符。(2) 混凝土运抵现场必须经过坍落度试验，符合要求E才能浇筑，若坍落度损失过 大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土得水 灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。(3) 混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平, 泵送混凝土之前要先泵送一定数量得水泥砂浆润滑管道。(4) 浇注混凝土前，全部模板与钢筋应清洗干净，不得有杂