大松SMT维修与维护调试总结

1、大松SMT维修与维护调试总结.希望对大家有参考之用.SMT维修与维护调试总结前言表面贴装技术(SMT) Surface mounting technology 狭义解释:是用手工或安装设备将元件直接安装在印刷线路上或基板的技术. 广义解释:SMT包括：SMD、SMC、SMB、PCBSMD：表面安装元器件 SMC：表面安装元件SMB：表面安装印刷电路板 PCB：普通混装电路板点胶、涂膏、表面安装、安装设备、元器件取放系统、焊接及在线等技术内容的一整套，完整工艺技术的统称。（一）SMT的优点1 元器件贴装密度高，电子元件产品体积少，重量轻；2 可靠性高、抗振能力强；3 高频特性好；4 易于实现自动

2、化生产，提高生产效率；5 可以降低成本；（二） SMT的发展1 在国外七十年代就有SMT的技术，特别是美国、本、西欧等国家，发展尤其迅速，现有80%的电子技术产品是用SMT来完成的。2 SMT的发展重要基础是（SMC、SMD）而SMC、SMD的发展又要依赖SMT的进步与广泛应用。3 SMT的关键技术是贴片技术；4 SMT的核心技术是焊接技术；因为SMT的安装质量、电子产品的可靠性，很大程度上是用焊接技术来保证的。（三）SMT的八大技术问题：管理工程 测 试 材料元器件 设备机 板 图形设计 工艺方法表面安装工艺：包括五点：1元器件安装类型；2工艺流程；3焊接工艺；4PCB的制作工艺；5安装板的

3、清洁工艺。表面安装类型：1 仅有表面安装元器件；2 表面安装元器件与传统插装元件混装板（3种）； A面插装与表面安装混合；B面表面安装。 A面只插装元件；B面插装与表面安装。 A、B两面均为插装与表面安装混合。3 A面只插装、B面插装与表面安装注：一般常见有第一种、第三种表面安装设备（贴片机）：速度方式 对中方式1低速（slow）1秒以上/点 1机械对中chip0.1mm2中速（middle）0.2-1秒/点 2激光对中chip0.1mm3高速（fast）0.2秒以下/点 3视觉对中chip0.1mm机械对中是接触性对中,视觉对中是非接触性对中功能:两种:1 单一功能（高速机）；只限于（040

4、2-1206）之间贴片元件才能贴装。2 多功能（中速机）；常见的机型有（CP33C）任何一种贴片都能贴装。SMT环境要求：温度：253；室温在1030的范围内；湿度：6510%；湿度在20%90%范围内不凝结的场所；无尘和无油烟场所；无剧烈振动场所；良好接地；周围无易燃和腐蚀性气体；电源电压波动量须在5%以内；拥有强度足以支撑机器质量的场所； M S H 3（）调整1、2、3的平行度确认和调整1的平行度确认和调整1.POWER ON，M/C ORG2.确认 MACHINE DATA的1 OFFSET 值是否已经置0，如果没有，输入0.3.用副键盘把NOZZLE UNIT转到14.HEAD SE

5、RVO OFF, 手摇HANDLE到1 ROD与吸嘴ROD HEAD啮合5.再把与2/3 ROD啮合的NOZZLE UNIT摇到吸着位6.把百分表架在工作台上（需在工作台上固定一块铁块用来吸百分表）,表针打在NOZZLE UNIT 的侧面,Y方向移动工作台检查NOZZLE UNIT 侧面的平行度(即1轴的平行度) 规格值：0.02mm7.IF NG，把该NOZZLE UNIT 摇回1处啮合,把百分表指针打在平行度确认时的起始点置0,松开同步皮带PULLEY的COTTER PIN,转动PULLEY(ROD),直到百分表指针移动偏差的一半,锁紧COTTER PIN.2、3的平行度确认和调整1.PO

6、WER ON，M/C ORG2.确认 MACHINE DATA的2/3 OFFSET 值是否已经置0，如果没有，请输入0.3.HEAD SERVO OFF, 手摇HANDLE到2/3 ROD与吸嘴ROD HEAD啮合4.再把与2/3 ROD啮合的NOZZLE UNIT摇到贴装位,停在CT=0处.5.把百分表架在工作台上,表针打在NOZZLE UNIT 的侧面,Y方向移动工作台检查NOZZLE UNIT 侧面的平行度(即2/3轴的平行度) 规格值：0.02mm6.移开百分表,重复3、4步，把百分表架在工作台上,表针打在NOZZLE UNIT 的另一侧面,Y方向移动工作台检查NOZZLE UNIT

7、 侧面的平行度(即2/3轴的平行度)，规格值：0.02mm7.IF NG,把该NOZZLE UNIT 摇回2/3处啮合,把百分表指针打在平行度确认时的起始点置0,松开同步皮带PULLEY的COTTER PIN,转动PULLEY(ROD),直到百分表指针移动偏差的一半,锁紧COTTER PIN.8.再把与2/3 ROD啮合的NOZZLE UNIT摇到贴装位,停在CT=0处.确认平行度.9.微小偏差还可以通过ROD OFFSET( offset)来纠正.1、2、3 的V TOOTH切入量确认1 V TOOTH切入量确认：1 M/C ORG2 HEAD SERVO OFF，CT=2703 检查ROD

8、 HEAD MESH与BRAKE PAD的间隙4 确认116HEAD5 IF NG，移走ROD BLOT6 增加或减少SPACER7 锁紧BLOT8 再确认间隙2、3同样方法测量。MSH3调整顺序 确认INDEX的原点 折下16个吸嘴单元；折下前后皮带的保护罩用百分表确认INDEX旋转的初始角度，CT=10百分表表针转动0.005mm;NG调整CT的原点。 确认前后轴的时序:手摇手轮CT=0用原点确认JIG插入前轴的键槽内由于键槽相对于JIG配合比较松，所以需要轴的确认对称。NG松开前部的同步皮带轮的张紧轮重新安装同步皮带并进行调整.后轴的调整方法同前轴相同.*CT=0时前后锁紧凸轮的两个螺钉

9、的方向正对操作者. QUILL 的平行度确认该项目只进行确认不进行调整.因为QUILL的安装位置由QUILL的安装定位销决定,机器进行大修只有交换部品才能保证其平行度.检查方法CT=0时用百分表的表针于QUILL接触,移动TABLE进行确认规格值:0.02mm 轴与吸嘴单元啮合中心的确认:用吸嘴JIG进行调整:装上吸嘴JIG在1#HEAD的位置CT=270SERVO MOTOR OFF用百分表的表针于吸嘴JIG的下端面用手转动皮带轮观察吸嘴的上下串动量.规格值: 0.02mm.旧机器通常0.1mm以内OK.机理:轴上的V型牙齿与吸嘴单元上V型槽啮合良好即中心位置正确其串动量较小,反之由于啮合中

10、心偏差在旋转皮带时由于吸嘴单元头部的压簧的反作用力造成JIG的上下串动.NG,松开固定该单元的紧固螺钉用榔头敲击支架.用套JIG进行调整:啮合前套JIG套入轴中(上部)旋转手轮CT=270,套JIG应比较平滑的上下移动.NG调整方法同上. 吸嘴平行度的调整:在1#HEAD的位置装上吸嘴单元,CT270时首先需要确认轴啮合时吸嘴顶部的牙齿应与磨檫片脱离,要求有存在间隙.0.10mm以上即可,(调整完平行度最后需要确认16个吸嘴间隙)2的平行度的调整:机器回原点.手摇手轮CT=10其机理该点CT的状态为ON,可利用机器的JOG MOVE的功能移动Y轴.平行度的规格值: 0.02mm如对2的皮带进行

11、交换后进行调整方法:交换电机或进行皮带交换确认原点应松开电机侧同步皮带轮的机械锁紧装置.把吸嘴与3进行啮合，反摇手轮至2处先不啮合用百分表表针与吸嘴单元的平面接触表针置0，然后慢慢反摇手轮CT270，观察表针的旋转，如角度不正确的进行啮合表针肯定会发生偏移，这时旋转皮带使吸嘴平面旋转至没啮合时的位置（表针为0的位置）锁紧同步皮带轮的机械锁紧装置。把磁性表座固定在工作台上,表针与吸嘴单元的平面接触,表针的初始接触位置为吸嘴单元为后部,并对表针置0,移动Y轴向Y轴原点方向移动观察表针移动量,如外面比里面高,侧在M/C OFFSET2输入正值,其测量值与输入值的换算:0.02mm=0.1反之输入负值

12、.*M/C OFFEST输入后机器一定要回原点然后用副操作盘旋转INDEX工作头旋转一圈,在一次对平行度的确认, 2的OFFSET不为0时,机器回原点其相应轴前面的原点标记 没有显示,此时机器相应的轴已经进行了补偿.(MV系列机器只有在全自动状态进行补偿)1的平行度的调整:同上3的平行度的调整:1#HEAD吸嘴先在2的 位置进行啮合,反摇手轮使1#HEAD在3位置不啮合这时用百分表的表针与吸嘴的平面接触并把表针置0然后慢慢的反摇手轮CT270，表针出现很大的旋转说明角度原点位置不良松开同步皮带轮的机械锁紧装置进行调整。方法同上。3的角度需要精确调整也是在贴装位置进行，但3后顺摇手轮至贴装位置一

13、定不可以进行2的啮合，所以2位置是用人工方式使2不啮合 （2的凸轮片是前轴从右至左的方向第2片） SLIDE 的确认副操作盘上的HEAD ENABLE OFFCT=90检测吸着位置、贴片位置、1位置处。从凸轮曲线上观察该点是所有SLIDE位置全在最高点吸着位置应检查出口的下方；贴片位置应检查入口的上方；1位置应检查出口的上方；凸轮位置后轴从右至左最后一片。检查段差时注意手不要接触料架浮起的开关上的框型传感器，经常受外力作用框型弹簧易变形造成浮起检测失灵。确认方法应用螺丝刀检查，不采用CAM FOLLOW检查的方法。7LINE SENSOR的位置调整CT=0LINE SENSOR的控制器的功能选

14、择IMAGE，副操作盘上的OPTION 6、OPTION 7交替切换，显示器上的吸嘴图形进行压缩，用钢直尺直接在显示器上测量吸嘴的中心是否对称，NG，松开紧固LINE SENSOR的支架，进行角度的旋转，直到A=B再锁紧LINE SENSOR的支架机器出现THINKNESS TIME UP 的原因一般有LINE SENSOR安装角度不良所致。显示器上的一根横线代表该检测吸嘴的最低点，其具体高度为控制器上显示值。8 ANGIN 模式的选择：部品库的PART CLASS选择254；速度选择2LINE SENSOR功能选择NOM/C PRODUTION 高速料架检测选择NOH D F（点胶机）安全教

15、育1. 人的安全a. 一人操作的原则.两人或以上时相互呼应b. 头、手不可进入机器内部2. 机器的安全a. 机器在全自动时,不要随意的按紧停开关b. 清洁场地时,设备要停止运行各项指标1. 环境温度：20102. 电源：单相AC电源2005V, 50/60Hz, 功率：2KVA3. 空气压力：0.5Mpa 空气流量：40NL/min 压缩空气接入插头：PT3/8B4. 点胶速度：A 螺旋型：0.07 s/点条件：点胶停留时间：10-25ms；X-Y移动距离：3mm；点胶头返回行程：3mm；点胶头1速上升B 空气型：0.10 s/点条件：点胶停留时间：10-40ms；X-Y移动距离：3mm；点胶

16、头返回行程：3mm；点胶头1速上升5. PCB板尺寸：M型：MAX.330250mm MIN.5050mm6. 点胶范围：M型： MAX.330242mm MIN.5042mm7. PCB板厚度：0.54.0mm8. 元件：1608片状至QFP9. 胶水包装规格：螺旋型(通用的)：Iwashita Engineering 30cc（普通），22cc（Panasonic）空气型 22cc（Panasonic）10. PCB板传板时间 TYPE M：约等于2.4s（以左边为标准）10. 点胶头结构：3种类型（VS,S,L）可用于R,C和L11. 点胶角度：90至89（1为单位，试点胶角度固定为0）

17、12. 点胶时间：10ms-120ms（以1ms为单位增加）放大倍数（机器）：1413. 点胶压力：用调节器手动设定14. 点胶头点胶位置重复：0.1mm(点胶头STOPPER与PCB板间距离)15. 点胶头上升速度设定：点胶头上升/下降速度依照胶水类型或胶量设定16. 点胶头行程设定：点胶头行程依照胶水类型或胶量设定机器的结构1 点胶头部分2 照相机部分（识别）3 X轴部分（点胶头移动方向）4 Y轴（工作台移动方向）5 试点胶部分（纸带盒）6 PCB传送部分7 点胶头加热、温度控制部分8 紧停开关9 维修开关主操作盘介绍1 F1-F8：功能键选择2 运转模式切换ONLINE：在线方式，进行点

18、胶并同主机通讯AUTO：全自动模式，点胶运转SEMI：半自动模式，不点胶运转，只进行全自动运转前确认的运转MANU：手动模式，进行动作检查或使用副操作盘进行各动作部分的操作运转3 动作模式的切换CONT：连续动作EOP：运行到程序最后的动作模式。停止后，再次按下START重复该动作1BLOCK：只运行到下一个1BLOCK的动作模式4 RECOV(修正，恢复)：全自动运转时，因点胶异常使机器停止时使用。点胶出现异常时，机器自动转成修正模式（LED灯亮）不进行RECOV时：按RECOV，使LED灯灭，再按START,不再点胶动作而进行下一程序进行RECOV时：保持LED灯亮，按START,再次进行

19、点胶动作5 START：开始6 RESET：复位。使程序步骤返回开头，解除错误时使用7 ORG：原点开关，使电机返回原点。方向键，HIGH：高速键8 L.STOP：PCB板供给停止9 DISP CL：画面清除10. REQUEST：请求键，切换服务功能，机器检查或装置状态11. SHIFT：输入字母G-Z时用（指示灯亮有效）12. 移动光标时使用13. ENTER：输入键。输入数值或字母时使用；EOP：停止。在NC程序最后一步，强制移动光标SP：空格；+ -：输入数据时使用；CL：修正。删除光标左侧一个文字。.：输入小数点时使用副操作盘介绍（在手动状态下进行操作）DISPENSE SPEED：

20、点胶速度，18HEAD MOVE：头动作，点胶头上/下运行H AXIS BRAKE：H轴制动，H AXIS BREAK +SERVO OFF,H轴FREE状态AXIS BREAK：轴制动，AXIS BREAK+SERVO OFF,轴FREE状态NOZZLE SELECT：点胶喷嘴的选择DISPENSE：点胶，点胶阀的选择和螺旋轴的选择、旋转动作,对应的TANK进行吹气RECOGNITION LIGHT SPOT：识别照明，点照明（中央照明）RECOGNITION LIGHT RING：识别照明，环照明（周围照明）STOPPER DOWN：止动器的升降动作CONVEYOR BELT LEFT/R

21、IGHT：左/右侧传送带电机的旋转动作CONVEYOR BELT TABLE：工作台传送带电机的旋转动作CONVEYOR BELT REVERSE：传送带电机的反转动作POSITION PIN：工作台基准销上/下的动作SUPPORT UP：支撑台的上/下动作CASSETTE FEED：点胶用试验纸带的送给动作程序切换1.机器回原点2.取出工作台上所有的支撑销3.选择生产程序、*生产条件设置以及调整轨道宽度4.调整定位销的位置5.安装支撑销（在PCB板合适位置）6.检查PCB板传送的状况7.检查胶筒的工作压力（螺旋型0.020.1Mpa;空气型0.20.3 Mpa）8.根据工艺参数检查点胶嘴加热

22、单元的温度设置9.胶吐出确认，利用副操作盘上的DISPENSE键使胶筒的胶压入螺旋泵内*生产条件设置1.PRODUCT NOS.：065000 设定生产基板枚数2.SKIP BLOCK：1,2,3,4,5,6,7,8,9跳跃程序块的设定。有条件跳步（16,8,9）；无条件跳步（7）3.TRIAL DISPENSE：EXIST NONE 点胶试验的设定，设定生产时是否进行试验4.OPTIMIZATION：EXIST NONE 点胶最佳化的设定，设定生产过程中更换喷嘴时，是否进行试验5.OPTIMIZED TRIAL MODE：1 2 3 4 最佳化试验模式的设定，点胶最佳化有效时，设定试验模式设

23、定 试验 试验识别 第一次更换喷嘴时 第二次以上更换喷嘴时 第一次更换喷嘴时 第二次以上更换喷嘴时1 运行 不运行 运行 不运行2 运行 运行 运行 不运行3 运行 运行 运行 运行4 运行 不运行 每隔一定试验枚数运行 不运行程序介绍Mark LIB Parts LIB 200个 1000个 NC PRG ARRAY PRG PCB PRG TRIAL PRG32个/5000步 8个/300步 8个 8个Program and Data SelectionProduction标准点胶量元件 元件规格 喷嘴型号 点胶直径（）1608R-C 1.60.8mm VS 0.6mm0.052125R-

24、C 21.25mm S 0.7mm0.053216R-C 3.21.6mm S 0.8mm0.05MINI TR(微型晶体管) 3.01.7mm S 0.8mm0.05MELF 1.250.2mm S 0.7mm0.05MELF 1.353.45mm S(90) 1.0mm0.05TAN A(钽) 3.81.9mm S 1.0mm0.05TAN B 4.72.6mm S 1.0mm0.05TAN C 6.03.2mm L 1.0mm0.05TAN D 7.34.3mm L 1.2mm0.05SOP 8P 5.05.0mm L 1.2mm0.1SOP 14P 10.25.3mm L 1.2mm0

25、.1(2次)SOP 28P 1817.1mm L 1.4mm0.1(3次)QFP 18*18(84P) 1818mm L(45)(315) 1.4mm0.1(4次)*请不要让胶合剂扩展到电极和铜箔部位。点胶量太少，就会使粘结的强度下降（调整空气压力及吐出时间，以使点胶量合适）PANASERT 名词释义一：马达（MOTOR） AMP電壓控制的會比較好（反應速度），其做動原理為在電極的兩端通一相等電壓使兩端無電壓差馬達不轉動，利用關閉一端的電壓使馬達轉動，如需反轉就停止另一端的電壓，至於馬達的控制原理，透過訊號控制器傳輸給電壓控制器關閉一端的電壓使馬達轉動，而在馬達上的編碼器，因馬達轉動而傳輸訊號

26、給解碼器，看是否到達所指定的位址，如到達位址解碼器就會傳輸訊號給電壓控制器恢復供電，馬達就會停止運轉。二：驱动器（DRIVER）驱动器在整个控制环节中，正好处于主控制箱(MAIN CONTROLLER)-驱动器(DRIVER)-马达(MOTOR)的中间换节。他的主要功能是接收来自主控制箱(NC CARD)的信号，然后将信号进行处理再转移至马达以及和马达有关的感应器(SENSOR),并且将马达的工作情况反馈至主控制箱(MAIN CONTROLLER)。三：電磁閥電磁閥就是利用電磁效應將一鐵棒往電磁方向吸，而控制氣孔的筏門就會移動，空氣就會透過氣孔的移動而改變方向往另一個氣孔跑，而真空氣閥是利用空

27、氣切面的原理將空氣帶走的，你可以做個小時驗，將1長約30CM的氣壓管在5CM處切一開口，後將空氣槍插入開口（5CM處那一個），向短的那一方吹氣（注意氣槍不要將風管堵死）手押著另一端，你應該會感覺手會被吸進去，這就是真空氣閥的原理。四：光学模块（OPTICAL MODULE） 根据信号的分类: (1)：INPUT(输入) 地址码为8F (2): OUTPUT(输出) 地址码为07 OPTICAL MODULE的工作原理 a. OUTPUT(输出型)：光信号-电信号1) 光导纤维的信号被送到光模板。2) 接着光信号被转换成电信号。3) 光模板接收这个信号并且整合成矩形波式或波浪性信号。4) 然后经

28、过一个串并联的转换器转换串联传送变成并联传送。5)信号与光模板连在一起，通过光模板与进入其他光模板作为输出6)这个过程持续到所有的信号被登录。b. INPUT (输入)：电信号-光信号1) 信号经过一串并联转换器转换串联传输变成并联传输。2) 信号进入光模板的地址并且进入其他的光模板。 3) 信号通过电光转换器把电信号转换成光信号。 4) 最后所有的光信号将输入到SC-CARD. 五：主控制箱(MAIN CONTROLLER) P-783 CARD COMPOSITION 1:MMC CARD-machine main controller (LA_M00003 ) mmc is abbrev

29、iation for “main machine control” .the mmc card controls all other cards . it receives data from the other cards, and transmit precise command to the other cards.MMC卡是(机器主机控制)的缩写，对所有其他控制卡进行控制，他接收其他控 制卡的数据，并向其他控制卡传送正确的命令。 2 :MMI CARD-machine main interface (LA-M00105-2D)mmi is abbreviation for “main

30、machine interface”, the mmi card controls interface with exterior elements .its function is to send data from exterior elements to the mmc card and to handle control from the mmc card to the exterior element.MMI卡是(主机接口)的缩写，控制外部环节的接口，如主操作盘， FDD数据写入存取，以及后方操作盘(REAL PANEL).3 :SC CARD-(LA_M00012)= using

31、successive control. The sc card decides the head system transfer system and error processing .it sends the data of the results to the mmc card ,and conveys instructions from the mmc card to the other card . 利用顺序控制，SC卡对插入系统，传送系统的写出错处理做出决定，他将判 定结果的数据送至MMC卡，并将指令从MMC卡送至其他卡。4 :NC CARD-(JA_M00213) The nc

32、cards receive movement signals from the mmc card and sends the signals to ac servo drivers according to values set in the nc program in order to control ac servomotors. NC 卡接收来自MMC卡运转状态信号，并按照NC程序设定的数据将信号送 到驱动器来达到控制马达的正确运转。5 :RC CARD-recognition controller (FA-M00862-13) the recognition card processe

33、s the pcb and component recognition data received from the ccd cameras (no.of lead ,banding, component center ) and sends the processed data to the mmc card . 将来自摄像机的元件插入孔数据以及其他一些板上的MARK信号记入存储器， 并与预先确定的标准孔位比较后对数据进行计算，将计算结果送入 MMC卡。6 :PMC CARD-pulse motor control (LA_M00213) The pulse motor control ca

34、rd receives data from the mmc card .calculates the number of pulses and the motor rotation direction and sends the signalized data to the pulse motor driver. 它接收来自MMC卡的数据信号，计算脉搏数据和马达旋转方向，并将所计算 之数据传送至脉冲四伏马达。其 他 一 些卡属于 OPTION。主要根据机器的一 些特定功能，如 2D SENSON卡,3D SENSOR卡，脉冲电机PM控制卡等。Panadac 驱动器上的LED 报警显示说明故障部

35、位 NO. 记 号 内 容 说 明NC单元 1 OS 速度不正常指示 电机的旋转速度超出额定旋转速度 2 OL 过负荷指示 电机和驱动器过负额电源单元 3 CHARGE 主电流过载指示 主电流过载状态指示 4 OV 过电压指示 主电路电压D.C.不正常(过高) 5 LV 低电压指示 主电路电压D.C.不正常(过低) 6 REG 整流电路不正常 整流电路有一个不正常 7 RESET 复位 电源单元部分不正常复位 驱 动 器 单 元 8 ST 传感器故障指示 电机的编码器以及连线 9 OC 过电流指示 主电流过载状态指示(输出) 10 OH 过热指示 伺服电机内部(线圈绕组)温度过高 11 SLM

36、 极限传感器出错 相应轴的极限传感器出错(第二极限传感器) 12 BAS 功率管指示 当伺服开关置ON时,该指示灯亮 13 IN 速度指令电压指示 当速度指令电压输入时该指示灯亮 14 CP 输出控制电流检测指示 当输出电流为额定电流以下灯亮 15 MP 输出主电路功率指示 当输出功率为额定功率以下灯亮 16 PL 主电路缺相指示 主电路三相缺相指示 17 SPD 最大转速调整电位器 电机输出最大转速调整 18 ZERO 补偿值调整电位器 当速度指令电压输入为0伏时,调整电机转速也为0时使用 19 LOOP LOOP调整电位器 调整放大器比例的增益 20 STAB STAB调整电位器 调整放大

37、器积分的增益 21 RESET 复位 驱动器部分不正常指示复位 22 SPM 速度指示 输出额定功率(电机额定转速r.p.m.) 23 TMER 转矩指示 输出额定功率时的电机转矩(输出回路) 24 G 信号接地 驱动器信号对地(0V)确认 Sensor&Laser AMP(E3X-DA11-N) 调整 AMP 设定(数据清零) 1 MODE SW 设定为 . 2 同时按 5 秒以上,出现以下内容 YES ? 询问是否对数据清零. 3 按,可在YES,NO 之间切换. 4 选择YES ? ,按表示确认. 数据清零结束. 如果 同时按 5 秒以上不显示以上内容,请将MODE SW 打至后再从ST

38、EP1重做. PARAMETER 设定 1 按一次,出现L ON ,按,可在L ON,D ON 之间切换. L ON :Light ON ; D ON : Dark ON 2 选择L ON ,按 两秒以上表示确认. 3 接着出现F ST.按,可在F LD,F HS 之间切换 表示SENSOR &光纤发射的速度分别为 标准,低速,高速 4 选择F ST ,按 两秒以上表示确认. 5 接着出现T X(1).按,X 数字不不断变大(010,20,30,0),选择20 X 表示SENSOR有效时间(即置后时间),20 表示 20 毫秒 6 按 两秒以上表示确认. 7 接着出现L OFF.按,可在L O

39、N,L OFF 之间切换 表示 Flashing 功能是否有效 8 选择L OFF ,按 两秒以上表示确认. 9 接着出现H OFF.按,可在H ON,H OFF 之间切换 表示 HOLDER 功能是否有效 10 选择H OFF ,按 两秒以上表示确认. 11 接着出现D 123.按,可在D 123, D 之间切换 表示显示的方向 12 按 两秒以上表示确认. 13 MODE SW 设定为 . 14 按 ，将数字调整至200300 15 MODE SW 设定为 . 调整结束 ON 的时候, 亮 OFF 的时候 亮 如果调整好后,两灯一起亮,说明选择的敏感度有问题,重调. Remark: 本文中

40、出现的 文字在AMP上显示会很奇怪,自己要发挥想象力欧 再来一个简单版本的: AMP 设定(数据清零) 1 MODE SW 设定为 . 2 同时按 5 秒以上,出现以下内容 YES ? 询问是否对数据清零. 3 选择YES ? ,按表示确认. PARAMETER 设定 1 按一次,出现L ON 2 按 两秒以上表示确认. 3 接着出现F ST. 4 按 两秒以上表示确认. 5 接着出现T X(1).按,选择20 6 按 两秒以上表示确认. 7 接着出现L OFF 8 按 两秒以上表示确认. 9 接着出现H OFF 10 按 两秒以上表示确认. 11 接着出现D 123 12 按 两秒以上表示确

41、认. 13 MODE SW 设定为 . 14 按 ，将数字调整至200300 15 MODE SW 设定为 . 调整结束 AMP SMT机器信息及其释义1、PRODUCT INFORMATION MACHINE 生产信息 机器PRODUCT CNT CRCT OPE-RATE生产（数目） 块数 环路数 设备（机器）使用率 READY TIME准备时间（停机时间，但未关电源，一般为转拉、休息时间）P、C、B WAIT（LOADING） P、C、B WAIT（UNLOADING）P、C、B等待时间（进板处） P、C、B等待时间（出板处）MAINTENANCE TIME TROUBLE TIME T

42、ROUBLE NUMBERS维护保养时间 机器故障报警时间 机器故障报警次数LOADING ERR NUMBERS PICKUP RATE MOUNT RATE搬送板错误次数 （物料）吸着率 （物料）装着率 PARTS EXHAUST TIME PARTS EXHAUST NUMBERS物料换料时间 物料换料次数PICKUP ERROR NUMBERS PICKUP MISS NUMBERS物料吸起错误数目（一般指立吸、侧吸） 物料未吸起数目（没吸起料）PARTS RECOGNITION ERROR BOARD RECOGNITION ERROR部品识别错误 P、C、B板识别错误（指MARK识

43、别）（SHAPE）ERROR （SIZE）ERROR OTHER ERROR部品（形状）识别错误 P、C、B板识别（规格、尺寸）错误 其他错误2、CASSETTE INFORMATION FEEDER吸料、抛料信息Z Nos. PART EXHT Nos. PICK UP Nos. MOUNT Nos.FEEDER轴编号 物料用完次数 物料吸着数 物料装着数 PICK UP ERR PICK UP MISS吸起错误 （FEEDER不良引起） 未吸起（FEEDER不良引起）REC ERR 物料识别错误 （一般由物料尺寸、颜色或LED亮度引起） REC (SHAP) ERR 物料（形状）识别错误（

44、一般由物料形状、类别差错引起） OTH ERR其他错误（一般由故障报警引起，如进板出板不良、MARK不能识别等造成）PANASERT SMT设 备 维 护 手 册 一 机械部分 (MV2F/MV2V)1 设备零配件的更换2 设备机械配合、感应器、相机的调整 二 电器部分 (MV2C/MV2F/MV2V/MPA*) 1 MV2F/MV2V 卡板的简介2电机的简介 3 驱动器的简介 4 常用感应器 5 常用光模块 6 Cycle timer的输入方法 7 设备的电源连接与保护 一 机械部分更换X Y 轴伺服马达1、切断电源后, 取下电机与轴连结处的盖子，取下X/Y轴电机。 2、装上新电机, 锁紧电

45、机固定镙丝, 接上电源线 Encoder线。3、轻轻锁住电机与轴的连结镙母。4、将Table X/Y手动移到原点位置，X/Y轴的原点感应片与原点Sensor重合。5、打开电源, 回原点。6、升起定位PIN, 进入NC AXIS JOG CHECK将Table移到下面坐标位置。 M XLX Axis 160 220Y Axis -365 -505表 1 * 具体值可参照Machine Data/Org offset 7、松掉电机与轴的连结镙母, 用手推动Table 将定位PIN的中心位置与Monitor上的中心对齐。8、重新锁紧电机与轴的连结镙母, 盖上盖子。更换切刀 ( 切刀有几种型号，如只更

46、换固定侧或可动侧中某一部分，注意选用切刀型号与原来的要一致 ) 更换相同型号的切刀1、回原点 把Feeder carriage移到等待位置, 将“HEAD SERVO”打到OFF。2、用手动柄将头转到25度; 关气。* 25度一般停不住, 如一人更换切刀, 可在28度停住。3、松掉固定块与调整块的镙丝, 可先取下固定侧切刀,再取下移动侧切刀。4、重新安装切刀后, 旋转切刀左边的调整镙丝, 用手上下移动切刀, 使其正好能切断纸片(一般的书用纸), 但不能太紧。5、锁紧固定块与调整块的镙丝。6、用手动柄将头转回原点、开气 ; 重回原点。更换不同型号的切刀 1、按以上方法更换切刀。2、先检查切刀在张

47、开状态, 料带进入宽度是否合适。 3、用手上下移动切刀, 检查切刀运行轨迹是否合适。 4、调整切刀推动连杆长, 满足2 、3项的条件。5、调整连杆长度后, 切刀Stop PIN要作相应调整, 保持1mm的距离。6、再按以上方法调整上下切刀的配合。图1 CUTTER草图更换贴片头 下头 1、回原点, 取下废弃组件盒将“HEAD SERVO”打到OFF, 取下Nozzle。 2、用手动柄将头转到7号与 8号位置之间。 3、用一面镜子放在头的下面平台上。 ( 方便找镙丝 ) 4、用M5的梯形内六角扳手松掉固定镙丝, 取下头的固定块。 5、一手用扳手向上顶贴片头的滑块, 一手紧握住头可慢慢取出。 6、

48、用尖嘴钳压住气管接口, 拔出气管, 贴片头取下。 * 第一个贴片头的气管较难取出, 注意不要把里侧气管接头拔松。装头 1、在八号位置开始安装贴片头。 2、将贴片头接上气管。 3、贴片头滑块的定位孔对准头的安装定位销, 将滑块下压固定。 4、用M5的梯形内六角扳手装上头的固定块。 5、全部贴片头安装完后, 安装好Nozzle 进行Nozzle中心校正。 * 固定固定块两内六角镙丝 Torque : 90kgf * 如没有仪器检测，上镙丝时要听到两下响声，表示已上紧了。 6、准备物料。 (物料多于288PCS MV2F 2125型物料; MV2V 1608/2125型物料) 7、重新检测组件取料高

49、度/组件安装高度参数。 8、准备一片松下SMT设备校正标准板(1.6mm厚), 用黑色胶布反贴在板上。 9、按提示进行 Head Position Offset校正。注: Head Position Offset的值正常情况下应小于正负0.1mm。1 Vacuum 2 13 Line Sensor4 Component camera6 27 Mount9 Component discharge10 Nozzle select11 Nozzle Select confirmation12 3 5、8 Not user图 2 贴片头平面图 更换贴片头内轴 ( Nozzle inner shaft removal jig 1042745006 /1042745014 )1、回原点, 将“HEAD SERVO”打到OFF 取下Nozzle。 2、将需要取下内轴的头转到8号位置。 3、松掉内轴顶部镙丝。 4、用内轴拆除治具放在内轴顶部并下压内轴弹簧。 5、用尖嘴钳取出内轴销钉。 6、取出内轴的弹簧。 7、从内头的底部稍微用力即可取出内轴。 8、反顺序可安装内轴。 l 注意销钉插入的方向贴装高度的调整1、选一松下标准的PCB板( 1.6mm厚 )定位在Table中, 并加好顶针。2、安装新的MA Nozzle, 并检测Nozzle, 记下Line Sensor检测Nozzle的高度