CFG长螺旋钻施工工法

1、CFG桩长螺旋钻施工工法袁海波（中交一航局第四工程有限公司第八项目部）1 .前言CFG桩是由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，采用长螺旋钻孔，用水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂浆混合料加水搅拌制成并进行管内泵压混合料 灌注形成的可变强度桩。CFG桩是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。通常 在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层，使桩土共同承担荷载形成复合地基。 故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用配筋，并且还可 利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。2. 工法的特点本工法之主要特点是与灌注桩、高压旋喷桩、振动沉管CFG桩等同类地基基础相比较具有造价低廉、施工

2、速度快的特点，同时施工时噪声低，无泥浆污染 等建筑污染，具有环保、廉价、快捷的特点，同时根据工程地基处理要求不同， 可以选择灌注不同填料，从而增大了该工法的适用范围。3. 适用范围本工法适用性广泛，主要适用于黏性土、粉土、砂土和靠自重固结的素填土 等地基的加固处理，对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。4. 工艺原理长螺旋CFG桩工法施工是利用螺旋钻杆通过旋转将地基土体旋挖传导至地 面，从而成孔。同时为防止缩颈、塌孔等施工质量缺陷，在钻杆上提过程中，水泥粉煤灰碎石混合料采用压力泵通过空心螺旋钻杆泵送至桩孔中从而达到成桩 效果。本工法施工钻杆上提过程中，引进灌注桩水下灌注砼的原理，使

3、出料口钻 头始终保持在混合料液面以下一定咼度， 从而防止了夹层断桩等缺陷，同时由于 砼通过泵送压入孔中，防止了缩颈等。5. 施工工艺流程及操作要点5.1 CFG桩施工工艺流程CFG桩施工工艺流程图5.2操作要点521施工准备5.2.1.1技术准备（1）凡参加施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。（2 ）熟悉施工图纸。（3 ）做好技术交底。5.2.1.2场地等其它准备（1 ）技术人员根据设计图放出每根CFG桩的具体位置，并用竹桩标记，或 撒石灰画圈。因CFG桩灌注完成后要截除保护桩头约50cm，故应对地面进行抄 平，计算出每桩钻进深度。对施工人员进行技术交底，包括桩位、钻进深度、

4、施 工顺序和施工注意事项等。（2）技术人员按照设计要求在CFG桩施工前做好地质核对工作，地质核对 工作采用先导孔法，利用长螺旋提出的芯样核对每个地层， 同时要注意是否有软 弱层。若勘探出的持力层标高和设计上相差超过 1m或其他异常情况时，将相关 资料报设计进行核查处理。（3） 根据设计桩长情况，进场相应匹配的长螺旋钻机。施工前应进行工艺 性试验，数量不小于4根，以确定设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合 料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签 认后作为施工依据。进场的长螺旋钻机根据设计情况如下表选配。表1长螺旋钻机规格与技术性能表动力头型号钻孔深度（m）动力

5、头（kW）最大纽距（kN m）钻孔直径（mm）GLZ 222245 233400800GLZ 262655 44400800GLZ 303055 44400800GLZ 30A3075 60400800ZKL8000BB1637 30.716800SZKL600BB1345 600522钻机就位移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻杆的垂直度可以利用在钻进井架上竖向线 坠或经纬仪进行调整控制，垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。5.2.3钻进至设计标高钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机 钻入

6、，钻进时应先慢后快。在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放 慢速度，直至钻至设计标高。钻杆上应作好钻进长度标记，记录钻进深度。整个 钻进过程中应注意保持钻机稳定， 避免倾斜和错位。同时边钻进边清理桩位周边 的土。钻到硬质基底的判定标准：（1）钻进电流表达到试验桩取得的到达硬底的试验值；(2) 钻进钻杆摇晃厉害，进尺缓慢;(3) 通过对钻杆取出的芯样进行判别；524混合料拌和、灌注施工时应严格按照试验室批准的配合比进行施工。CFG桩要求使用集中拌合站集中供料，砼罐车运送至现场。混合料搅拌时的上料顺序为先装碎石，再加 水泥、粉煤灰，最后加中粗砂，搅拌均匀。每盘料搅拌时间不小于60秒，混合料

7、塌落度控制在160-180mm，每台班制作检查试件，进行28天标准立方体抗 压强度检测，强度值须满足设计要求。混合料采用泵送。通过试桩确定每冲程的泵送量，混合料的泵送量应结合试 桩确定的数量计算确定，泵送应连续进行不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管(钻杆芯管充满通过试桩时泵送冲程次数 确定)，严禁先提管后泵料。钻杆应静止提拔，提拔速度一般应控制在 2.0-3.0m/min，施工中应严格按工艺试验确定并经批准的参数控制拔管速度和混 合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料。5.2.5清土、截除保护桩钻杆钻进取出芯土在砼强度达到设计强度后用小型挖机装到施工范围外，再装运清走，避免扰动桩间土，

8、同时控制开挖深度，不得超挖。桩头周边土方采用 人工开挖，严禁超挖，保护桩头部分截除采用截桩机切割，严禁使用挖机挖除。5.2.6质量检测当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用麻袋覆盖，然后移机继续下一 根桩施工。施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。全段施工完成，静置28天后，按照设计要求对桩身完整性、桩体强度、单桩 和复合地基承载力等进行试验。527桩帽施工如设计有桩帽，按设计位置进行测量放样，并用石灰标识每个桩帽四周位置，并对每个桩帽开挖高度进行技术交底。开挖出桩帽位置的土方，凿除桩头部分至 设计标高，同时对基底密实情况、开挖深度、宽度等指标进行验收，合格后才能

9、现场浇筑桩帽砼；桩帽土开挖完后要及时浇筑，如不能及时浇筑砼，应采取用采 条布覆盖等保护措施，避免受雨水浸泡；桩帽浇筑完后及时用湿麻袋覆盖养护。6. 材料与设备6.1材料选择6.1.1水泥(1) 根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。(2) 施工前，对选用的水泥应作初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。(3) 水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量 明显下降或水泥出厂超过三个月时， 应在使用前对其质量进行复验，并按复验结 果使用。6.1.2褥垫层材料褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或

10、级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm 不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。6.1.3碎石碎石粒径2050mm，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5%。6.1.4石屑粒径2.510mm，松散密度1.47 t/m3，杂质含量小于5%。6.1.5粉煤灰粉煤灰应选用川级或川级以上等级的粉煤灰。6.2主要机具主要机具有螺旋钻机、强制式混凝土搅拌机、翻斗运输车、装载机、混凝 土输送泵、经纬仪、水准仪、钢尺等。7. 质量控制7.1主控项目序号检验项目合格标准施工单位检验数量检验方法1水泥和粗细骨料品种、规格及质量满足设计要求每批抽样检验1组质量证明文件及抽样试验2混合料坍落度符合

11、工艺试验确定每台班抽样检验3次现场坍落度试验3混合料强度符合设计要求每台班做1组试件28d标准养护抗压强度试验4施工数量、布桩满足设计要求全部检验观察、现场形式尺量5每根桩的投料量不少于设计灌注量每根桩现场计量6桩的有效长度满足设计要求每根桩测量钻杆或沉管长度7桩身质量、完整性满足设计要求总数的10%低应变检测8单桩和复合地基承载力满足设计要求总数的2%。，且每检验批不少于3根平板荷载试验9压缩模量、变形模量满足设计要求同单桩和复合地基承载力平板荷载试验7.2 般项目序号检验项目合格偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm成桩总数的10%抽样检验，且每检验 批不少于5根经纬仪或钢尺

12、2桩身垂直度1%经纬仪或吊线3桩体有效直径不小于设计值开挖 50-100cm后，钢尺丈量7.3质量控制要点(1) 混合料必须严格按照配合比拌和，试验人员要经常对混合料进行检查, 并做好现场试件。(2) 严把材料采购、进场、使用检验关，对不合格的材料一律禁止使用。(3) 技术人员要加强对拔管速度、灌注连续性、灌注量控制、桩长控制、 拔管与泵料顺序、桩身和桩间土保护(截桩和清土时)的检查，对不符合设计和规范要求的一律要求整改，并对整改结果进行复查。(4) CFG桩施工时，施工员要全程跟班监督。7.4成桩常见问题7.4.1堵管(1) 混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时 ，混合

13、料和易性不好,常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺 量控制在70kg/m390kg/m3的范围内，坍落度应控制在160mm200mm 之 间。(2) 混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆 润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内 流动性差，也容易造成堵管。(3) 施工操作不当。钻孔进入土层设计标高后，开始泵送混合料,管内空气从排 气阀排出，待钻杆芯管及输送软、硬管内混合

14、料连续时开始提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。(4) 冬期施工措施不当。冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护， 防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。冬季施工时， 必要时应采用加热水的办法提高混合料的出机温度 ，但要控制好水的温度，水温不宜超过60 C,否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度（5）设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,应圆顺连接。混合料输送管要定期清洗，否则管路内残余的混合料结硬后，还会 造成管路的堵塞。742 窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完上

15、一根桩后,在施工 相邻的桩时，发现未结硬的桩顶突然下落，当下一根桩泵入混合料时，前一根桩的 桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发生窜孔的条件有如下三条：1）被加固土层中 有松散饱和粉土、粉细砂；2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3）土 体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。施工中采取的预控措施：1）采取隔桩、隔排跳打方法；2）减少在窜孔区域的一 次连续施工的桩数，减少对已打桩扰动能量的积累；3）合理提高钻头钻进速度。7.4.3 桩头空芯主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气， 泵送混合料时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会

16、导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态, 发现堵塞及时清洗。744 桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可 能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜 绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。8. 安全措施（1）加强对施工人员的安全教育（2）所有施工人员必须戴安全帽。（3）现场设专职安全员，对工地发生的安全隐患应及时检查解决。（4） 用电设备应实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置应与设备匹配，不 得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备。（5 ）除电工外，其他人员严禁私

17、接用电设备。（6）桩机操作手必须是由经岗前培训合格的人担任，严格按照操作规程进 行。（7）移动桩机时，应有专人指挥。（8 ）施工人员应对保险钢丝绳进行检查。（9）洗芯管废水引排到废水池，不能随意排放。9. 环保措施序号环境因素控制措施1生产废弃物螺旋钻松土产生的余土装载机及时清理，并运送 至制定地点。2电能消耗机械设备定期维修、保养，加大检查力度，实行操作人负责制，严禁机械长时间未施工空转。3火灾施工现场严格执行国家和地方有关消防安全的 法规、标准和规范，坚持“预防为主”的原则，现场的 各类消防建筑材料应整齐码放，消防通道必须畅通， 防止重大施工火灾事故的发生。机械加油时，严禁吸 烟。施工现场

18、增加消防设施，对工人宣传安全知识，工程施工前对环境因素进行识别和评价， 按国家、地方政府法律法规进行严 格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制。10 .效益分析长螺旋钻CFG桩施工与灌注桩、振动沉管CFG桩施工工艺比 较具有速度快，成本低，环境污染及施工噪声小的特点，与深层水泥 搅拌桩相比较具有地基加固效果好，承载力高，施工速度快的特点， 具体比较如下：10.1成本低(1)由于CFG长螺旋钻施工工法在地基处理中采用复合地基理论进行设 计，因此，与灌注桩相比较，单位面积地基处理施工成本低廉。在京唐港首钢码 头有限公司矿石、原辅料及成品泊位地基处理工程 (第三标段)轨道梁区地基处 理中，经过施工过程中方案比选估算，地基处理节约工程造价约410元/m2,共降低工程造价约4717460元。(2) CFG长螺旋钻施工工法与振动沉管施工工法相比较， 前者每台班约成桩15-20根，施工工效为振动沉管施工工法的2倍，节省机械费、人工费及机械耗油耗电一半，在京唐港首钢码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位地基处理工程（第三标段）轨道梁区地基处理中，采用CFG长螺旋钻施工工法施工，共计节约机械费、人工费及耗油耗电费约 834760元。10.2速度快CFG桩长螺旋钻施工每台桩机每台