1高炉炼铁工决赛大纲详解

1、首钢 2015 年“京唐杯”职业技能竞赛高炉炼铁工决赛大纲（首钢京唐公司编制）首钢总公司 2015 年职业技能竞赛组委会二O五年七月十日高炉炼铁工竞赛大纲、参赛范围（一）参赛选手条件： 首钢各分公司在岗的高炉工长或从事高炉 冶炼的相关技术人员。（二）竞赛知识范围以国家职业技能标准 - 高炉炼铁工中规 定技师应具备的理论知识和实际工作技能要求作为主要依据。（三）竞赛采取“理论知识竞赛 +实际操作技能考核 +论文答辩” 的方式，分值比例为 3:5:2 。二、考核内容（一）理论知识部分 理论知识竞赛采用计算机无纸化考试方式，满分 100 分，竞赛 时间 120 分钟。题型包括：单项选择题、多项选择题

2、、判断题、名词 解释、计算题、简答题。内容包括：1. 高炉冶炼原理、工艺流程（1）高炉的主要技术经济指标；（2）炉内的基本状况；（3）炉料的还原过程；（4）炉料在高温下的性状变化、造渣及生铁形成；（5）高炉气体动力学基本知识；（6）高炉内热量利用和热平衡；（7）高炉从原料进场到产品形成的工艺流程；（8）高炉强化冶炼技术；（9）高炉富氧喷煤冶炼知识及喷煤工艺相关知识。2. 高炉对原燃料的质量要求，各种原燃料的性质（1）烧结矿、球团矿、天然矿石的化学成分、物理性能及冶金 性能；（2）精料与合理炉料结构；（3）熔剂的质量；（4）焦炭在高炉内的作用和变化过程；（5）焦炭的性质及高炉对焦炭的质量要求；（

3、6）喷吹煤粉的质量及高炉对喷吹煤粉的质量要求。3. 高炉综合计算（1）原始资料内容的收集；（2）高炉配料计算方法；（3）物料平衡与热平衡；（4）最低理论焦比计算方法；（5）操作线计算与应用。4. 高炉本体结构和附属各系统（1）高炉本体结构；（2）炉型设计；（3）热风炉系统；（4）渣铁处理系统；（5）上料系统；（6）煤气处理系统及其他。5. 高炉长寿（1）高炉内衬的破损机理及影响高炉内衬寿命的因素；（2）高炉冷却设备的破损机理及影响冷却设备寿命的因素；（3）高炉长寿措施。6. 高炉操作（1）高炉正常炉况；（2）高炉失常炉况；（3）高炉事故；（4）停、开炉；（5）休、送风；（ 6）炉前操作相关知识

4、（含炉前脱硅） ；（7）热风炉操作相关知识。7. 国内外炼铁动态（1）技术发展；（2）新工艺、新设备、新材料使用情况。8. 基础管理和现代化管理（1）基础管理；（2）现场现代化管理。二）实操考核部分采取炉况案例分析、 失常炉况与事故处理综合笔试及京唐高炉现 场模拟实际操作相结合，分数比例为 2： 81. 现场实际操作部分（满分为 100 分）时间为 8 小时（ 8:00 16:00 ）。考核内容为：1）对前一班进行分析；2）制定本班操作方针并决定炉况调剂方向、措施；3）每小时对炉况进行判断，采取相应的调剂手段并要求写出依 据；4）定周期 Si 、 S 的预判断及铁中实物样的判断；5）本班操作总

5、结；6）预测下班炉况趋势，对下班操作提出建议。2. 综合题笔试（满分为 100 分，考试时间 90 分钟）（1）炉况案例分析，考核内容为：1）原因分析；2）处理评价；3）案例经验教训。（2）失常炉况与事故处理，考核内容为（以参考书高炉失常与 事故处理为准）：1）失常炉况征兆、判断和处理；2）高炉常见的事故处理；（三） 论文答辩部分论文答辩主要针对选手所撰写的专题论文 （题目自选、 与自身工 作相关），注重考察炼铁工分析、总结、理论联系实际和解决实际问 题的能力，其中论文写作占 40%，答辩占 60%。（一）论文写作主要考察：1、自己为什么选择这个课题？2、研究这个课题的意义和目的是什么？3、全

6、文的基本框架、基本结构是如何安排的？4、全文的各部分之间逻辑关系如何？5、在研究本课题的过程中，发现了哪些不同见解？对这些不同 的意见，自己是怎样逐步认识的？又是如何处理的？6、论文虽未论及，但与其较密切相关的问题还有哪些？7、还有哪些问题自己还没有搞清楚， 在论文中论述得不够透彻？8、写作论文时立论的主要依据是什么？（二）论文答辩安排：1答辩时要求以PPT形式自述，时间不超过10分钟。2考评人员提问 3个问题，时间为 10分钟。3答辩总时间为 20分钟。（三）论文写作要求1 、结合本单位近 5 年内的生产实际，自拟题目。2、严禁抄袭，上交论文前由本单位组织查重。（四）论文格式要求1 、字数要

7、求： 3000-5000 字2、封面要求：（ 1 ）题目2 号宋体字 居中（2）准考证号、姓名、单位、工种、日期 -3 号宋体字 居中3、首页： 150-300 字，内容包括：文章摘要、关键词 4 号宋体字4、正文： 3000-5000 字 4号宋体字5、文尾：提供参考文献 4号宋体字6、单面打印，封面左侧装订，（样式附后）三、参考资料（一）钢铁冶金学（炼铁部分） （第 3 版），冶金工业出版社， 王筱留主编， 2013 年版。（二）高炉炼铁生产技术手册 ，冶金工业出版社， 周传典主编， 2002 年版。（三）高炉失常与事故处理 ，冶金工业出版社，张寿荣 于仲 洁 等编著， 2012 年版。四

8、、有关事项（一）参赛高炉从京唐公司炼铁厂 2 座高炉选择，有效容积35500m3。（二）比赛现场为高炉主控室和风口平台、出铁场平台。竞赛过 程中，参赛选手不得随意离开比赛现场，其他无关人员不得入内。（三）比赛期间参赛选手不得动手操作、 不得干预现场操作工的 操作。（四）比赛期间参赛选手不得带手机等通讯工具及磁盘、 移动闪 盘、移动硬盘等工具。（五）参加考试的选手迟到 10 分钟以上，按弃权处理。（六）文具（包括计算器） 自备，京唐炼铁部提供必要劳保用品， 中午（ 11:30-11:45 ）统一安排午餐。（七）所有参赛选手严格遵守现场各项安全规定， 服从现场工作 人员安排，不按规定执行的取消其考

9、试资格。五、高炉介绍京唐公司炼铁分厂现有2座5500m3高炉。1号高炉于2009年5 月21日投产，是国内第一个建成投产 5000 m级以上高炉，2号高炉 于2010年6月26日投产。两座高炉总投资 41亿元RMB设计产能 为 890 万吨铁水 / 年。高炉总高度118m炉缸直径15.5m,集成采用了当今国际炼铁技 术领域的十大类 68 项先进技术，包括大型高炉精料技术、上料和布 料技术、高炉综合长寿技术、炉前出铁技术、热风炉高风温工艺、环 保型渣处理工艺、高富氧大喷煤技术、全干法煤气除尘技术、高炉余 压发电技术、自动化监控系统和高炉智能专家系统等。工艺流程图：主要工艺流程介绍：1、高炉本体高

10、炉有效容积5500m3设4个铁口，42个风口，高径比1.93在高炉“象脚状”侵蚀区域和炉腹、炉腰、炉身下部采用铜冷却壁。 采用除盐水密闭循环系统，高炉设计寿命 25年。1.1优化炉缸和炉底结构1.2采用全冷却结构部位冷却水种类水压（MPa炉底、炉体冷却壁中压除盐水1.1风口大套、中套、小套后腔高压除盐水1.7风口小套前腔、固定测温高压工业水1.8炉喉钢砖、直吹管中压工业水1.2炉顶气密箱常压工业水0.51.3关键区域采用铜冷却壁在炉缸“象脚状”侵蚀区域即第 2、3段采用光面铜冷却壁；在 每个铁口区域均采用四块小块铜冷却壁；在炉腹、炉腰、炉身下部煤 气冲刷、渣铁侵蚀严重区域即第 710段采用镶砖

11、铜冷却壁。1.4使用优质耐材在高炉炉腹区堆砌12层NDK炉腹砖；炉腰至炉身中部冷却壁采用赛隆结合碳化硅砖；炉身上部冷却壁采用高密度磷酸浸渍粘土砖。2、上料系统上料系统由料仓及输送、给料、排料、筛分、称量等设备组成。 根据冶炼工艺要求，把矿、焦等原燃料配成一定重量和成分的“料批”， 然后通过上料运输设备送至炉顶，京唐高炉为胶带机的上料方式。 5500m高炉上料系统设计遵循高效、紧凑、清洁、环保、节能、循环 经济的技术思想，突破常规的上料模式，在本工程中进一步大胆创新， 采用两座高炉共用一座联合料仓，焦、矿仓并列布置，“无中继站”，分散筛分，分散称量的直接上料工艺。上料系统以实现分级入炉、提 高原

12、燃料利用率、提高布料调剂灵活性为核心进行优化。联合料仓（1号高炉和2号高炉上料系统共用一座联合料仓） 分散筛分、分散称量、无中继站和胶带机直接上料工艺上料系统（以实现分级入炉、提高原燃料利用率、提高布料调剂灵活性为核心）（降低物料转运的落差高度，减少原燃料的机械破碎）烧结矿分级入炉工艺（大成品粒度20 mm,小成品粒度6.320 mm）（提高炉料透气性，提高布料调剂的灵活性）回收1025 mm焦丁和38 mm矿丁（提高了原燃料的利用 率）（回收焦丁可降低焦比，回收矿丁可改善烧结矿强度）并罐式无料钟炉顶布料工艺（国产设备，成熟可靠）3（设置2X 80 m料罐，设计顶压力为 0.28 Mpa ）无

13、料钟炉顶设备主要包括：换向溜槽、料罐、阀箱、布料装置。炉 顶配套设施主要有：探尺、炉顶检修吊车、液压站、干油润滑站、稀 油润滑站、均、排压设施、水冷设施、喷水降温设施。3. 制粉喷煤系统制粉喷煤系统采用大型中速磨煤机制粉、封闭式混风炉干燥、高效布袋一级收粉、三罐并列喷吹、长距离浓相输送、喷煤总管流量检 测及调节直接喷吹工艺。两座咼炉均采用2台中速磨制粉，制粉能力 150 t/h。煤粉全程氮气浓相输送。4、热风系统高炉配套建设有四座BSK顶燃式热风炉和两座预热炉，预热炉是 小型化的热风炉。全烧高炉煤气时，送风风温可达 1300C。热风炉 设计寿命达高炉两代炉役。为实现在使用单一高炉煤气的情况下获

14、得 1300C的风温，热风 炉和预热炉分别采用19孔x30 mm 37孔x 20 mm高效小孔格 子砖，并利用设置在烟气主管道上的分离型热管换热器将助燃空气和 高炉煤气分别预热至180C、200C左右，再利用预热炉将助燃空气 二次预热至600 C左右。很ism为稳定地提供高风温以及使热风炉达到高炉两代炉役的寿命，热风管道结构遵循先进的“无应力”管系设计理念进行了合理优化，并采取刷涂YJ-250防腐蚀涂料、控制拱顶温度1420C等防晶间应力 腐蚀措施。5、全干法布袋除尘技术高炉采用“低压脉冲干式布袋除尘”的全干法除尘工艺，共设置2 列共 15 个除尘箱体和 1 个大灰仓。在干法除尘系统入口前并联

15、三座散热塔控制煤气温度在120220 C，瞬时温度不大于260C。箱体压差控制在2.53.0Kpa，净化后净煤气含尘量在 24mg/m36 、 TRT高炉配置日本三井造船株式会社干式 TRT系统，并列布置的减压 阀组作为辅助备用装置。TRT系统采用轴流干式上下分离全静叶可调 的透平机，发电机设计发电能力为 45 Kwh/t 。7、渣铁处理系统出铁场采用双矩形平坦化出铁场， 两个出铁场对称布置。 每个出 铁场下各设置四条铁水罐车停放线，采用 300t 铁水罐车运输铁水。 每个出铁场设两个铁口，炉前操作机械化、自动化水平较高。德国TMT夜压泥泡和液压开口机同侧布置。配备换风口机等大型机具。渣处理采

16、用明特法炉渣处理工艺， 备有事故干渣坑。 冲渣水经电 动过滤器过滤后循环使用； 冲渣产生的蒸汽经冷凝塔回收， 再经开式 散热塔处理后循环使用；炉渣供应矿渣细磨水泥生产线。8 、鼓风系统1 号高炉和 2号高炉共配备了 3台全静叶可调轴流式压缩机 （2 用1 备），设备最大能力：风量 10000 Nm3/min, 并配套大容量脱湿系统。 与传统的径向进气高炉鼓风机相比， 其电耗大幅度降低， 每年节电约 800 万千瓦时。高炉冷风管道设有富氧和加湿系统。附论文样式：（A4复印纸，左侧装订）首钢总公司2015年职业技能竞赛高炉炼铁工决赛论文题目准考证号：姓 名：工作单位：工 种：日 期：摘要:xxxx

17、xxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx

18、xxx xxxxxxxxxxxxxx xxxx关键字：xxxxxxxxxxxxxxxx目录、/.亠前言 3一 4二 5三 6四 7结束语 8正文刖言：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX 结束语：XXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX参考文献：XXXX 著作人版第X次印刷XXXX 著作人版第X次印