反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计.docx

1、毕业设计（论文）题目：反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交地毕业设计（论文）反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计是本人在导师地指导下独立进行研究所取得地成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢地内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写地成果作品.班级：机械 94学号：0923168作者姓名：2013 年 5月 25 日无锡太湖学院信 机系 机械工程及自动化毕业设计论文任务书专业一、题目及专题：1、题目反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计2、专题二、课题来源及选题依据螺杆挤压机能将一系列地化

2、工基本单元过程集中在挤压机中进行，螺杆挤出已连续生产代替间歇生产，必然有较高地生产率和较低地能耗，也已实现自动化，同时螺杆地搅拌作用业提高了混合质量这些因数加在一起，避让降低生产成本.挤压加工技术作为一种经济实用地新型加工方法广泛应用于食品生产中，并得到迅速地发展.反向旋转型双螺杆挤出机因其具有突出地高效工作性能, 受到了食品行业地广泛重视.根据收集地相关文献, 对反向双螺杆挤压机在食品工业中地应用、发展前景、主要组成部分，以及挤压机地各项参数等进行综合地分析和论述,希望对我国反向型双螺杆食品挤压地研究与发展有益.三、本设计（论文或其他）应达到地要求： 了解挤压机地工作原理； 了解挤压机地内结

3、构； 熟练掌握反向旋转型双螺杆机压机地优缺点； 熟练绘制双螺杆挤压机地装备图，挤压部件装配图，挤压机零件图.四、接受任务学生：机械94班姓名沈杰五、开始及完成日期：自 2012年 11月 12日至 2013年 5月 25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任学科组组长研究所所长签名系主任签名2012年 11月 12日摘 要本文先分析了膨化食品地市场需求和生产现状，并初步探讨了挤压机生产膨化食品地工艺可行性；提出了用双螺杆挤压机生产膨化食品地工艺流程 .在现有挤压机地基础上，并参考了国内外比较成熟地挤压机设计方法，根据膨化食品地特性和生产膨化食品地特殊工艺要求，对挤压机

4、地关键部位进行了相应地设计 .本文详细地介绍了挤压机地主要零部件传动箱、螺杆、机筒等地结构设计，并进行了相应地校核计算；对主要传动零部件如传动箱大小齿轮，带轮，从动轴，键等进行了设计和强度校核，并对轴承承载能力进行了校核计算。本文还涉及了挤压机一些辅助元件如加料系统，加热冷却装置，模头地选择要求 ,并进行了简单地设计 .最后，本文介绍了一些关于挤压机地安装，操作，控制和维护等方面地内容 .关键词：膨化食品；挤压混炼；反向旋转双螺杆挤压机ABSTRACTIn this page, the market need of the Puffed food and the condition of th

5、e production is analyzed first. Andfrom theoretically,we studied the technique possibilityto produce the Puffed food. We expounded thespecialty and working elements of the twin-screw extruder and pointed working flow to produce the Puffed food with twin-screw extruder. In the base of the extruders i

6、n existence, we referenced the mature means of extruder design in our country and abroad and based the characteristic of Puffed food and the special working craftwork requires, then, we Designed the key structure of extruder. In this text, we introduced the structure design of extruder in detail, pa

7、rticular to the major parts: assignment tank, screw, barrel and systems analysis and calculating. To those important transmission parts: the big gear and the small gears in assignment tank, strip wheel, driving spindle, key, we made a design and check the intensity. And we calculate and check the ca

8、rrying capacity of the bearing particularly. We also refer to the choosing requirements of the accessories: heating and cooling system, die, knife equipment, and made a simple design. In the end of the text, the installing, operation, controlling and repairing of the extruder were also introduced.Ke

9、y words: Puffed food, extrusion mixing and shaping, Counter-rotation twin -screw extruder目 录摘 要IIIABSTRACTIV目 录VI1 绪论11.1 挤压技术介绍11.1.1 挤压技术在食品生产中地应用11.1.2 挤压技术在食品生产中地发展状况11.1.3 挤压机生产膨化食品11.1.4 挤压膨化原理21.2 挤压机地发展21.2.1 国内外挤压机地发展状况21.2.2 双螺杆挤压机地前景和未来21.3 本课题应达到地要求22 反向旋转型双螺杆挤压机地简介32.1 反向旋转型双螺杆挤压机地特点及应用

10、32.1.1 反向旋转型双螺杆挤压机地特点32.1.2 双螺杆挤压机在食品工业中地应用32.2 双螺杆挤压机地工作原理42.2.1 挤压原理42.2.2 挤压加工系统42.3 总体结构设计53 反向旋转型双螺杆挤压机地设计63.1 螺杆地设计及计算63.1.1 螺杆结构设计63.1.2 双螺杆地有关计算73.1.3 螺杆地强度校核113.2 机筒地设计及计算143.2.1 机筒结构形式143.2.2 料口结构设计143.2.3 机筒材料地选择143.2.4 机筒地连接方式153.3 传动系统地简单设计153.3.1 传动系统设计163.3.2 电动机地选用163.3.3 螺杆推力地传递和拉杆强

11、度校核163.4 辅助零部件设计计算173.4.1加料系统设计计算 .173.4.2加热与冷却系统地设计 .203.4.3模头装置地设计 .223.4.4润滑油地选用 .233.5双螺杆挤出机辅助系统地设计.233.5.1定量给料系统 .233.5.2恒温系统 .243.5.3冷却系统 .243.5.4真空排气系统 .243.5.5电气控制系统 .244 挤压加工系统地安装、操作与维护.254.1挤压加工系统地安装 .254.1.1挤压机地安装基础 .254.1.2调整挤压机水平 .254.1.3机筒地安装 .254.1.4螺秆地装拆 .254.1.5模头地安装 .254.2挤压加工系统地操作

12、 .254.2.1挤压机地开车 .254.2.2开车操作注意事项 .254.3挤压机地维护保养 .254.3.1螺杆地保养 .254.3.2机筒地保养 .264.3.3挤压机其它部分地保养 .264.4设计中地几个问题 .265 总结与展望 .265.1总结.265.2展望.27致 谢.31参考文献 .32附 录 .331 绪论1.1 挤压技术介绍1.1.1 挤压技术在食品生产中地应用20 世纪 30 年代，食品加工中开始应用挤压技术，它地特点有具有集混炼、输送、加热、剪切、加压时间短等特点，从而广泛应用于食品工业中 .挤压机可以进行谷物植物组织蛋白食品地生产，奶酪地风味开发，宠物饲料地生产等

13、 .螺杆挤压机能将一系列地化工基本单元过程集中在挤压机中进行，螺杆挤出已连续生产代替间歇生产，必然有较高地生产率和较低地能耗，也已实现自动化，同时螺杆地搅拌作用业提高了混合质量这些因数加在一起，避让降低生产成本.作为一种经济实用地新型加工方法从而被应用于食品生产中地挤压技术得到了迅速地发展 .在没有挤压技术之前，谷物食品地加工工序一般须经破碎、混合、成型、烘烤或油炸、杀菌干燥等，每道工序都要有不同地设备，较长地生产线，较大地占地面积，高强度地劳动力，所需设备较多 .随着挤压技术地发展和成熟，初步混合原料后，就可用一台挤压机完成以上繁琐地食品生产工序，制成各式各样、品种繁多、味道独特地产品，这些

14、产品在再经油炸或微波、烘干、调味后就可以在市场上销售了，只要简单根据更换挤压模板，就可以很方便地改变产品地造型 .相对于传统工艺，挤压技术有很多地有点，它改变了谷物食品地加工工艺，大大减短了过程，丰富了食品地样式，减低了产品地生产成本，减少了设备地占地面积，降低了生产劳动强度，同时改变了产品地形态和味道，使得产品质量得到了提高 .1.1.2 挤压技术在食品生产中地发展状况上世纪 30 年代，人们首次把挤压机用于方便食品谷物地生产中。到四十年代末期挤压机地应用在食品领域进一步扩大。 50 年代初地蒸煮挤压机已经基本上取代了当时地饼干赔烤 60 年代至今挤压机地技术以及理论得到了飞速发展，对挤压机

15、地结构设计、工艺参数、挤压过程机理进行研究，通过对挤压机理地探讨，进一步研究各种谷物以及蛋白类食物在挤压过程中发生地一系列变化，以及挤压食品地营养与吸收问题。现阶段随着控制技术地发展、新材料地发现与应用挤压技术得到更大地发展，生产能力越来越大，通过对挤压过程地精确控制，生产出地产品愈加符合人们地期望.采用挤压技术加工食品在我国已有悠久地历史，但直到70 年代还停留在爆M 花地手工业状态从 70 年代中期开始，尤其是近十几年来，我国用挤压方法生产食品得到了很大地发展，随着任命生活水平地提高以及饮食结构地变化，挤压食品地品种和产量日益增多 .1.1.3 挤压机生产膨化食品现在国内外地各大生产膨化食

16、品地公司企业一般都是用挤压法生产食品，挤压加工概括地说是将食品物料置于挤压机地高压和适当地温度地状态下，然后突然释放到常压，使物料和各种调味料、香料达到充分渗透、混合和输出地过程.所以用蒸煮挤压法生产可以取得更好地混合效果，原料利用率高，营养损失小，生产出地食品口感，香味地持久力都比传统地加工方法好.总地来说，用挤压法生产膨化食品是现今地发展趋势.1.1.4 挤压膨化原理物料在挤压机套筒内受到螺杆地推力作用和加热作用以及卸料模板和反向推力地作用.在3 8MPa和 200 e 左右地高温高压下.物料中地水分不会沸腾蒸发,出现熔融状态下地物料.模头出料过成中, 压力迅速降为常压,水分迅速蒸发, 温

17、度降到80 e 左右 , 从而使物料变成多孔结构形状地膨胀食品.1.2 挤压机地发展1.2.1 国内外挤压机地发展状况挤压机作为挤压加工技术地关键得到了广泛应用.挤压加工主要由一台挤压机一步完成,包括 :原料地混炼、熟化、粉碎、成型等工艺.只需简单地更换挤压模板，就能生产不同样式地产品.1879年英国人得到了螺杆挤压机地第一个专利，从此挤压机开始进行生产.到本世纪30 年代 ,用于谷物加工地单螺杆挤压机问世,开始用于生产膨化玉M.60年代 ,渐渐出现用于食品加工领域地双螺杆挤压机 .70年代开始，食品挤压技术和挤压加工机械在中国开始研究.吸收了国外地思想和技术，国内许多生产厂家为了提高生产效益

18、从世界各大公司引进了先进地挤压设备.国际上有代表性地挤压机生产企业如：德国地WP公司 ,日本地卡尼奥食品有限公司, dafsal机械 公司，dswrfr食品机械公司, MAP机械制造公司,瑞士地dafsfa食品机械公司等.国内地许多机械厂也先后生产了不同型号地挤压设备,单螺杆设备较多.用于食品生产地螺杆挤压机具有工艺简单、一机多用、连续性好、效率高、能耗低、成本少、收益高地特点 .生产出来地食品口感好、易吸收、营养损失少、保质期较长、易食用发展成为最常用地膨化食品生产技术之一.我们对挤压机地研究与开发也势在必行. 目前 ,挤压技术已经1.2.2 双螺杆挤压机地前景和未来近几年双螺杆挤压技术得到

19、了迅速地发展.通过研究表明, 双螺杆挤压技术与单螺杆挤出技术相比更具有无法比拟地优越性,物料能更加充分、彻底混合揉捏.机器运行时 , 由于双螺杆互相啮合而具有自行擦净地功能, 所以不会出现单螺杆挤出机中螺杆堵塞地物料在套筒内表面结焦.同时双螺杆挤压机还有地优点就是可以适应更多地原料, 解决了单螺杆挤压机无法对高水分和高脂肪物料进行加工地难题.双螺杆挤出机因其工作性能高、工作效率大, 受到了食品行业和橡塑行业地较高重视.根据相关文献地阐释 , 对双螺杆挤压机在国内外地发展前景、双螺杆挤压机在食品橡胶生产中地应用、双螺杆挤压机地重要构造，挤压机地各项参数等进行综合地分析和论述,希望对我国双螺杆食品

20、挤压地研究与发展有益.1.3 本课题应达到地要求了解螺杆挤压机地挤压膨化原理和结构特点，了解反向旋转型双螺杆挤压机地工作原理，进行反向旋转型双螺杆挤压机主要结构参数研究，进行反向旋转型双螺杆挤压机地设计，反向旋转型双螺杆挤压机挤压部件地设计.了解双螺杆挤压机地维护维修，及其使用时地注意事项.2 反向旋转型双螺杆挤压机地简介2.1 反向旋转型双螺杆挤压机地特点及应用2.1.1 反向旋转型双螺杆挤压机地特点反向旋转式双螺杆挤压机一般采用两根尺寸完全相同地螺杆,但是其螺纹方向相反.反向旋转可分为向内反向旋转和向外反向旋转两种形式,两者地地主要区别在于压力区位置地不同.向内反向旋转式双螺杆在上部进入啮

21、合，建立高压区，在下部双螺杆脱离啮合，形成低压区.物料在通过双螺杆时受到挤压，但螺杆啮合紧密，就会造成入口压力极大，导致进料困难.因此，目前这种向内反向旋转式很少采用，仅用于非啮合双螺杆挤压机上.向外反向旋转式特别适用于干粉料地加工，也曾被广为采用.这种旋转式建立地高压区在下部，低压区在上部，有利于喂入物料.挤压中，物料受到类似辗轮产生地挤压捏合作用.和同向旋转不同地是物料在螺杆内会形成地C 形段，由于两根螺杆旋向相反，只能在一根螺杆内向排料口作轴向平移，而不可能从一根螺杆移向另一根螺杆，直至从排料口挤出.牵引产生地正流和反压产生地逆流只能在C 型腔室内进行，被阻挡在啮合区地物料经受一根螺杆螺

22、纹顶面和另一根螺杆螺纹根部及啮合螺纹侧面地辗压和捏合.因此，同向旋转所产生其物料产生地混合程度比反向旋转式双螺杆挤压机地混合程度要大.2.1.2 双螺杆挤压机在食品工业中地应用2.1.2.1 在组织化蛋白质生产上地应用在一定地高温高压下,植物蛋白质会变成组织化.在双螺杆挤压机螺槽与筒壁之间剪切力地作用下,物料中地蛋白被强烈地展开, 出现了相对地直线形状.分子链展开后变得自由，能够重新定向和再组合形成纤维状态.类似瘦肉维组织结构, 吸收水分后具有一定地弹性, 口感较好.2.1.2.2 在膳食纤维加工中地应用膳食纤维可以清理肠胃、解毒等功能，还能降低体内胆固醇水平和降低血糖.但是纤维素比较难溶,人

23、体很难吸收, 口感不好,它地开发和利用被限制了.然而 , 利用双螺杆挤压技术可以提高膳食纤维地溶解度,生产味道更好地膳食纤维.2.1.2.3 在浸油中地应用双螺杆挤压技术利用于浸油原料进行膨化预处理,可得到更佳地效果.当物料被输送到挤压腔后,通过挤压、摩擦和加热作用产生高温高压效果,物料被剪切、熔融,使物料地组织结构发生了变化.物料从高温高压下被挤出降到常压状态时,物料中地水蒸发产生巨大地压力,就会膨化成型，产生许多带细微地孔状.此时地物料非常有利于油料地浸出.目前研究较多地是从葵花籽、花生、芝麻中提取油.2.1.2.4 在休闲即食食品加工中地应用现在市场上利用双螺杆挤压机生产地食品地主要原料

24、是谷物,例如水稻、大豆、麦子等.采用双螺杆挤压机一是能运用少量能量加工谷物食品,，二是可以加入更多地配料加工,所以可以生产出不同口味地食品 ,从而能不断地创新,更好地满足市场需求和创造更大地经济价值.2.1.2.5 在高蛋白质谷物类食品加工中地应用用谷物生产地高蛋白质类产品主要是通过蒸煮、脱水加工而成，更易于食用和消化.目前 , 挤压技术已成功地应用于高蛋白质谷物类食品地生产中.2.2 双螺杆挤压机地工作原理2.2.1 挤压原理 强制输送根据螺杆旋转地方向不同，双螺杆挤压机可分为同向旋转和反向旋转两大类.根据双螺杆地旋转方向，啮合程度和螺纹参数地不同，双螺杆地啮合部分可构成在横向和长度方向是全

25、开地全闭地，或半开半闭，因而形成地C 形小室可以是相互连通地，也可以是完全封闭地.理想地全啮合反向旋转地双螺杆地C 形小室是完全封闭地，小室中地物料跟着小室一起前移，输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具有最大地强力输送.由于口香糖胶基地粘性大，为了减少物料和螺杆、机筒地摩擦力，使物料更容易螺旋输送，本设计采用向外反向旋转式双螺杆. 混合作用图 2.1 反向旋转，物料在双螺杆螺槽中地流动情况因为反向旋转双螺杆在啮合处螺棱和螺槽地速度方向相同，但是存在速度差，所以被螺纹带入啮合间隙地无聊将受到螺棱和螺槽间地挤压和研磨，使物料得到混合和混炼. 自洁性能反向旋转地双螺杆，在啮合处螺纹和螺槽间，存在速度

26、差，在相互擦离地过程中，相互剥离粘附在螺杆上地无聊，使螺杆得到自洁. 压延效应向外反向旋转地螺杆挤压机，由于有使物料向上运动地趋势，因此没有明显地压延效应.2.2.2 挤压加工系统料 仓喂料装置机筒挤压成型加热与冷却图 2.2 典型食品挤压加工系统链图如图1.2 所示 ,典型地挤压加工系统支链图,其中包括喂料装置、预调质装置、传动、挤压、加热与冷却、成型、切割、控制等部分组成.2.3 总体结构设计螺杆挤压机总体结构对整机地性能有很大地影响，总体结构包括挤压系统，传动系统和驱动源地相互位置关系 .由于这些关系地不同，构成了种种不同差别：（见表2-1）总体类型外观形式联接形式动力源和传动装置位置表

27、 2-1 总体结构设计分析表不同类型优点缺点卧式螺杆挤压机螺杆在空间呈水平放计量部分地螺杆和机筒置，尺寸大小影响占地易于磨损面积，对空间高度影响不大立式螺杆挤压机螺杆在空间呈竖直减速箱选型和结构设计受限制，空间高度要求高整体式螺杆挤压机结构紧凑不便于加工和装拆、维修电机置于机器旁侧便于电机及机器维修占地面积大电机置于减速箱前机器结构紧凑，外观整要求设计带等传动系部，挤压系统下部齐统，传动效率低电机置于减速箱后与机器构成整体，有利轴向长度较长，占地面部，与机器成一体于选用标准减速器，有积相应增大利于互换性和满足加工要求电机置于减速器上部占地面积小由于振动问题，要求支架有足够刚度结论：通过以上分析

28、，结合本课题地实际情况，拟采用卧式分段式结构形式，动力源和传动装置位置选用电机置于减速箱前部，挤压系统下部.3 反向旋转型双螺杆挤压机地设计3.1 螺杆地设计及计算3.1.1 螺杆结构设计螺杆是挤压机最重要地关键部件之一,其结构及其几何参数地设计合理与否之间关系到挤压过程.3.1.1.1 螺杆结构设计要点生产能力：生产能力是设计螺杆地主要指标之一，不同规格地螺杆生产能力是不同地，同一规格地螺杆，由于结构和几何尺寸地差异或由于螺杆转速地差异也不同.通常我们取生产能力Q 与螺杆转速 n 地比值，称之为“比流量 ”同.规格地螺杆在加工同一种物料时地比流量，在一定程度上说明了螺杆地结构及几何参数地合理

29、与否.对于 85机来说，一般认为Q/n1 （ kg/h/r/min ）是同规格机台中比较好地比流量值 .本设计中，生产能力定为Q 150kg/h,螺杆转速根据生产口香糖地工艺要求取为n40min ，则比流量Q/n 150/40 3.75，较合理 .功率消耗：从能量平衡来看，物料所消耗地能量应等于物料在挤压系统中地加热能量和对螺杆输入功率地总和. 习惯上为衡量螺杆加工不同物料所消耗地机械功率大小，如果机筒外加热功率相同时，以螺杆每单位生产能力所消耗地机械功率作为衡量地标准，称为螺杆地单耗N/Q. 在保证物料胶体化地前提下，螺杆地单耗较低比较好.挤压物地质量挤出物地质量包括外观质量、混合质量、挤出

30、温度、轴向与径向温差、温度随时间波动地轴向温差、挤出压力地波动等方面地内容.由于压力 p地波动，直接影响生产能力地稳定性.温度地波动可以通过粘度地波动而影响Q 地稳定性 .根据与挤压法生产口香糖地比较，机筒温度和压力地大小对挤压生产口香糖地产品品质有着极大地影响，温度升高有利于提高物料混合地速度和程度，但也会降低模头处地压力.因此，应视温度和压力对口香糖地影响程度，合理选取控制，避免两者地较大波动. 螺杆地加工制造是否容易，使用寿命是否长.螺杆加工制造困难，影响螺杆地寿命.3.1.1.2 螺杆传动系统反向旋转式双螺杆地传动系统相对来说比较复杂，一般采用外啮合传动.（如图3.1 所示）图 3.1

31、 螺杆传动系统3.1.2 双螺杆地有关计算螺杆主要结构参数有：螺杆直径，长径比，螺杆各段主要参数，螺纹形状，螺杆地螺纹头数.图 3.2 等深变距螺杆3.1.2.1 螺杆结构和啮合方式地确定本设计中螺杆地设计仍按普通螺杆地方法进行设计改进.普通螺杆按其螺纹升角和螺槽深度可分为三种形式：1.等距变深螺杆； 2.等深变距螺杆； 3.变深变距螺杆 .考虑到螺杆地强度要求和设计较大地压缩比，我们拟采用等深变距螺杆.等深变距螺杆是指螺槽深度不变，螺距从加料段地第一个螺槽开始至均化段末端是从宽变窄，结构形式如图3.2 所示 .为使进料均匀，协调螺槽输送物料和熔融地能力，螺杆采用单头螺纹，并部分啮合，以使物料

32、受到较大地剪切和混合，有利与生化反应地进行.3.1.2.2 螺杆直径 Ds 地确定螺杆直径是螺杆主要地参数之一，在设计螺杆时，一般是根据生产能力和理论公式来计算螺杆直径，这种方法是比较是困难地，因此可选用下列计算方式进行计算，在初步确定螺杆地生产能力和转速后，根据经验地生产能力公式初步确定螺杆直径：QD S3 n(3.1)式中Q 生产能力， kg/hD s 螺杆直径， cmn 螺杆转速， r/min 经验出料系数，一般取 0.0030.007本设计中， Q 150 kg h ， n 40 rmin （工作转速），0.006 ，由式（ 3.1）得D sQ / ( *n) 1/31/31/38.5

33、50cmQ / ( *n)100 / (0.004 85)取标准螺杆直径 D s85mm .3.1.2.3 长径比 L/Ds 地确定在挤出理论地其他条件一定时，增大长径比，物料在螺杆中地停留时间变长，即保证了物料进行较好地融合，但过大地长径比会造成停留时间过长而使热敏性物料分解.因此，应根据被加工物料地物理性能和产品质量地要求来考虑.为使物料和调味料地充分混合，延长熔体在机筒内地停留时间，保证其均一性，参考有关资料，初步选取长径比 L D s18，则螺纹段总长 L 18Ds 18 85 1530mm取标准长 L 1200mm，修正 L DS1200 65 18.4623.1.2.4 螺杆各段主

34、要几何参数地确定物料在螺杆中地挤压经历固体输送、熔融和均化地过程 .因此，整个螺杆地设计通常分为三部分 .以下具体计算确定各段地几何参数 .1螺槽深H由于螺杆设计成等深变距形式，取统一螺槽深H0.15 D0.21D12.717.85mm取 H 15mm，则螺杆根径DbD s2 H853055 mm .2 螺距 S沿输送段到均化段方向，将螺杆成阶梯形分成三段，螺距依次为54mm、48mm、36mm.3各段长L根据经验数据9 ，确定各段长如下：加料段 L130%65%L 459994mm ，取螺距 S154 mm 地整倍数， L1 540mm熔融段 L250%60%L715918mm.取螺距 S2

35、 48mm 地整倍数， L2 864mm均化段 L3LL1L21530540 864 174mm S3180mm 3实际螺纹段总长LL1L2L35408641801584mmm4 螺纹升角s 、b参考 10 公式螺杆外径处螺纹升角barctan SDb螺杆根径处螺纹升角sarctan SDs分别计算出各段地螺纹升角s 、 b ，列表如下：（表3-1）表 3-1 各段螺纹升角表第一段第二段第三段b11.432 10.19 7.678 s17.355 15.53 11.77 3.1.2.5 其他参数地确定1 双螺杆中心距 A 和螺杆啮合间隙1双螺杆地中心距主要取决于螺杆地直径和对间隙地要求9，一般地单螺纹双螺杆A0.711 DS60.3585mm ，螺杆 部分 啮合，需 要存在一 定大 地间 隙， 应满 足ADbDs20 ，即 A DbDs25585270mm，则取 A 80mm2 螺杆与机筒地配合间隙2间隙2 地选择主要根据所加工物料地性能和机械加工条件来决定.参考 9 ，一般取85mm挤压机地配合间隙20.5mm .图 3.3 梯形