中央空调清洗保养规程ppt课件

1、中央空调系统清洗保养规程 2021.03.181.0 1.0 目的目的 规范大厦中央空调清洗保养规范，保证大厦中央空调规范大厦中央空调清洗保养规范，保证大厦中央空调系统的完好与正常运用。系统的完好与正常运用。2.0 2.0 适用范围适用范围 适用于公司在管工程大厦中央空调的清洗保养。适用于公司在管工程大厦中央空调的清洗保养。3.0 3.0 职责职责3.1 3.1 空调技工担任大厦中央空调系统的清洗与保养。空调技工担任大厦中央空调系统的清洗与保养。3.2 3.2 暖通领班担任维修与保养内容的监视。暖通领班担任维修与保养内容的监视。4.0 4.0 作业程序作业程序4.1 4.1 循环水系统的停机清

2、洗：循环水系统的停机清洗： 中央空调循环水系统的停机中央空调循环水系统的停机清洗包括冷却水系统的停机清洗清洗包括冷却水系统的停机清洗和冷冻水系统的停机清洗。和冷冻水系统的停机清洗。4.1.1 清洗范围1冷却水系统的清洗范围：主要是针对冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝换热外表等的水垢、生物黏泥、腐蚀产物等堆积物。2冷冻水系统的清洗范围：主要是针对蒸发器换热外表，冷冻水管道内壁，风机盘管内壁和空气调理系统设备内部的生物黏泥、腐蚀产物等堆积物。4.1.2 清洗方法 中央空调循环水系统设备及管道的清洗，可经过以下两种方式来进展。4.1.2.1 停开机前后管道冲洗 将循环水系统的水排放完，对系统冲入软化的自

3、来水，开启水泵进展循环，然后逐渐排放完，同时补充新的水源，观测至水质到达清澈无杂质后，将管道充溢水完成管道的冲洗。4.1.2.2 化学清洗的流程外包1、循环水水系统的不停机清洗： 冷却水和冷冻水系统不停机清洗的流程为：杀菌灭藻清洗酸洗中和1.杀菌灭藻清洗：杀菌灭藻清洗应选择杀菌效果好并且有较好黏泥剥离才干的杀生剂，杀菌灭藻清洗普通时间较长。在清洗过程中可每隔3-4h测定一次冷却水的浊度。当浊度曲线趋于平缓时，即可终了清洗。 在杀菌灭藻后，如冷却水比较浑浊，可以经过在冷却塔底部水池补加水，从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水。清洗后清洗前2.酸洗与中和杀菌灭藻后选择适宜的缓蚀剂和酸洗剂进展清洗。

4、普通不停机酸洗是在低PH值下进展的。 酸洗时，先向冷却水系统参与适量的缓蚀剂，待缓蚀剂在冷却水系统中循环均匀后就参与酸洗剂。每4h一次，在清洗中后期每2h测定一次。以总铁曲线趋于平缓作为酸洗终点。浊度曲线可作为辅助的终点判别手段。 酸洗后应向冷却水系统补加新颖水，同时在排污口排放酸洗废液，经检测PH值显示中性后，补充新的软化水进展湿保。 4.2 风机盘管和新风机组空调滤网的清洗流程 清洗前记录停机清洗过滤网消毒清洗翅片清洗检查风机清洗检查电机清洗箱体安装过滤网检查进回水阀门检查清洗Y型过滤器机组运转。4.2.1 清洗规程4.2.1.1 保证每年4月、10月对空调过滤网各进展一次清洗，包括部位：

5、出风口、回风口及滤网、Y型过滤器、接水盘、风轮，并由空调技工担任。4.2.1.2 取下风口、回风过滤网，用水清洗，最后用稀释好1:200的84消毒液喷洒消毒。清洗过滤网时，必需选择高度适宜，稳定结实的铝合金梯子，并确定监护人，作业人。监护人担任梯子的稳定，过滤网的传送以及维护作业人的平安。4.2.1.3 把风机盘管分别：撤除风机的衔接线路，撤除风机箱体与旁管的固定，把风机箱体取下。清洗后清洗前4.2.1.4 盘管翅片清洗：撤除盘管固定取下盘管，用气泵紧缩空气清吹翅片，用喷壶把涤尘清洗剂喷洒在翅片上，最后用清水冲洗干净。清洗后清洗前4.2.1.5 清洗风机扇叶：把风机从箱体中取出，分开风机电机，

6、清洗风筒及叶轮。4.2.1.6 风机电机光滑油充注：转动风机，看电机运转有无噪声，轴承运转情况必要时加注光滑油。4.2.1.7 清洁风机盘管托盘。疏通排水管。安装电机和滤网。4.2.1.8 封锁进出水阀门，翻开排气阀排空风盘内的余水，用扳手将过滤器翻开，对过滤器滤网进展清洗并复位。4.2.1.9 清洗终了，将开关合上，以确认机器运转正常，并检查照明开关能否封锁。4.2.1.10 清洗任务过程中应留意客户室内卫生及公共区域卫生的维护，任务完成后，必需清洗地面，以坚持室内卫生情况。4.3 冷却塔清洗保养4.3.1 封锁冷却水系统循环泵和关掉冷却塔的自动补水系统，并翻开冷却塔的排污阀门，排尽冷却塔内的一切冷却水，预备开场清洗冷却塔；4.3.2 用清水冲洗冷却塔的布水系统，并清理出布水系统上的青苔菌类等渣滓杂物，防止其堵塞布水系统网眼，从而呵斥冷却水布水不均匀；4.3.3 用高压水枪冲洗冷却塔内外填料上的脏物，在清洗过程中并防止水枪打碎填料情况，假设冷却塔填料上结垢严重，那么在清洗前喷洒除垢清洗剂，待反响5-10分钟后开场清洗；4.3.4 用清水对冷却塔集水池底部进展彻底的冲洗，以除去底部堆积的泥尘、锈块等渣滓杂物，防止其进入冷却水系统管道从而呵斥垢下腐蚀； 4.3.