《毕业设计甲醇合成技术的研究进展 》

1、酒 泉 职 业 技 术 学 院 毕业设计论 文 2021 级 应用化工技术 专业题 目： 甲醇合成技术的研究进展 毕业时间： 2021年6月 学生姓名： 指导教师： 班 级： 2011 年 6月20日酒泉职业技术学院 2021 届各专业毕业论文设计成绩评定表姓名班级专业应用化工技术指导教师第一次指导意见查阅的文献比拟早，应该多查一些最近几年的研究。文章中还差前面的绪论局部和结语局部，修改的时候把它们补上去，目录不适宜，建议修改完成后最后再做目录。第一局部的格式已经改正来了，后面的按照格式要求进行改正，注意文章当中的上下标问题，还有就是标点符号的用法。 2011年5月28日指导教师第二次指导意见

2、文章标题的格式按要求过来，其他的格式按照“论文攥写标准进行改正。还有目录不适宜，重新做。2011年5月 31日指导教师第三次指导意见 正文中所有英文和数字用“Times New Roman字体，所有汉字用“宋体，还有分子式的下标要写清楚，个别标点符号不适宜，都已经标注出来，请改正。还有其他用红色标注出来的为有错误的地方，下去后在查阅原文献进行改正。后面格式不要变，个别标点符号、上下标按要求改正来。 2011年6月11日指导教师评语及评分在毕业设计过程中，根本能与指导老师保持联系，根据阶段要求，根本能按时提交相关文档。选题与本专业方向相关，符合要求。选题难度中等，要完成好，那么工作量较大。文献综

3、述的阅读量和相关性根本符合要求，文献综述根本能清楚表达原文献的相关观点。根本能运用所学理论和有关专业知识，有一定的分析、解决问题能力。同意辩论。成绩： 中等 签字盖章 2021年 6月 15 日辩论小组评价意见及评分 成绩： 签字盖章 年 月 日教学系毕业实践环节指导小组意见 签字盖章 年 月 日学院毕业实践环节指导委员会审核意见签字盖章 年 月 日说明：1、以上各栏必须按要求逐项填写.。2、此表附于毕业论文 (设计)封面之后。摘要介绍了近年国内甲醇产业最新开展情况，特别对煤基甲醇和以它为原料生产低碳烯烃作了比拟详细论述。煤基甲醇制乙烯和丙烯在我国具有重要意义，2006年我国甲醇表观消费量达8

4、00万吨，2007年需求量将达900万吨以上，今后几年还将以每年8%-10%的速度增长。甲醇生产能力和产量的快速增长、特别是煤基甲醇的兴起已引起关注。预计，煤基甲醇为原料生产乙烯、丙烯和作为新型燃料以及相关技术，在中国具有璀璨的开展空间和广阔的市场前景。关键词：甲醇，煤气化，燃料，烯烃前言甲醇是极为重要的有机化工原料和洁净液体燃料，是碳一化工的根底产品。固体原料煤炭、液体原料石脑油和渣油、气体原料天然气和油田气或煤层气等经局部氧化法或蒸汽转化法制得合成气。合成气得主要成分是CO和 H2，它们在催化剂作用下可制得甲醇。由于醇及其衍生物有着广泛的用途，世界各国都把甲醇作为碳一化工的重要研究领域。现

5、在甲醇已成为新一代能源的重要起始原料，可生产一系列深度加工产品，并成为碳一化工的突破口。在石油资源紧缺以及清洁能源、环保需求的情况下，以煤为原料生产甲醇，有望成为实现煤的清洁利用，弥补石油能源缺乏的途径。一、天然气制甲醇合成气工艺及进展一天然气添加CO2一段蒸汽转化蒸汽转化工艺SMR是天然气制合成气的典型工艺，是在催化剂存在及高温条件下，使甲烷与水蒸气反响，生成H2、CO等混和气，该反响是强吸热的，需要外界供热。但以此法制得的合成气生产甲醇一个突出的弊病是氢过量，可用反响式来描述：转化反响：CH4+H2O=CO+3H2CH4+2H2O=CO2+4H2CH4+CO2 =2CO+2H2CO+H2O

6、=CO2+H2合成反响：CO+2H2=C2H3OH-Q可见，不管是CO还是CO2，每生成1mol甲醇就多余1mol氢气，解决的方法是将多余的氢别离出去，也可补入适量的CO2。CO2的添加量与在不同温度和压力下与CH4-CO2-H2O物系的平衡有关。补加CO2后解决了天然气生产甲醇的氢多、碳少的缺乏，节省了原料天然气。天然气蒸汽转化法制备甲醇原料气，有多种工艺流程与转化炉型，丹麦Tops法、英国帝国化学工业公司ICI等。这几种方法在炉型与烧嘴结构上有较大区别，但在工艺流程上都大同小异，都包括转化炉、原料预热及余热回收等装置。目前，此法技术已相当成熟，有针对此法的各种节能型催化剂的研究，且不少已用

7、于工业实践。二天然气与CO2催化转化CO2与CH4反响可用来生成富含CO的合成气，既可解决常用的天然气蒸汽转化法制合成气在许多场合下的氢过剩问题，又可实现CO2的减排。该反响方程式如下：CO2+CH4=2CO+2H2按该反响式计，H2/CO理论值为1/1。这是个热效应比蒸汽转化反响更大的强吸热反响，从热力学计算可知，只有温度645才是热力学可行的，然而过高的反响温度不仅会造成高能耗，对反响器材质也提出了更高的要求。而且CH4与CO2的反响更容易在催化剂上结炭。降低反响温度、减少能耗的最有效方法就是选择适宜的催化剂。为此长期以来对CO2与CH4催化转化(Sprag工艺)制合成气的研究主要集中在改

8、良现有镍基转化催化剂、开发新型抗结炭催化剂和优化反响条件等，国内外就此开展了广泛的研究。如Topsre公司开发成功了硫钝化的镍催化剂，经过中试和扩大试验，结果说明Sparg工艺制合成气的技术可靠、经济合理。三两段转化法1常规两段蒸汽转化法这是国内外广泛采用的方法，即一段炉采用蒸汽转化，两段炉用空气、富氧或纯氧转化。采用一段炉、两段炉串联的工艺，无需经转化炉前或炉后添加二氧化碳，就可到达合成甲醇原料气成分的要求。两段炉为体积很大的方箱式炉，内装催化剂管束，管外用燃料明火加热，以提供催化反响所需热量。燃烧后的烟气温度很高，一般在1000左右，通过对各种原料的加热，废热锅炉产气等余热利用，其能量得到

9、合理利用，最终烟气排出的温度不低于140。国内引进和自建的大型化肥、甲醇、制氢装置根本上都采用此工艺。2纯氧换热转化工艺 两段转化工艺的运转说明，离开两段炉的合成气中所带热量与一段蒸气转化所需的热量相差不大，有可能利用前者来替代向一段转化供热的燃烧炉，这样既可节约投资，又可使能量的利用更为合理。中国成达化学工程公司据此于20世纪90年代在国内率先推出纯氧换热转化工艺。该工艺利用来自两段转化炉的高温工艺气体提供一段转化反响所需的热源，从而实现大幅度减少燃料天然气的目的。同时该工艺也解决了氢、碳不平衡问题，在两段炉添加纯氧，相当于在两段炉补入CO2(反响式如下)，调节两段炉的燃烧量，即可实现氧碳平

10、衡，到达节省原料天然气的目的。CH4+2O2=CO2+2H2O纯氧换热转化工艺对于需要烧天然气副产高压蒸汽的大型甲醇厂或天然气与电的价格比拟低的地方，并没有什么优越性。同时该技术开工难度比拟大，所以并没有推广普及。除了成达公司的纯氧换热转化工艺，英国的ICI公司也据此开发成功了气体加热转化(GHR)工艺。Kellogg公司开发的KRES工艺是基于GHR工艺相同的原理，但将原料气分为两股，分别进入蒸汽转化器与自热转化器，这样可以更方便地平衡两个反响器的热量。此外，Tops、KTI等公司也开发了类似的工艺，且都实现了工业应用。应该指出，此类工艺由于取消了转化炉的火房，故高压蒸汽供给量将缺乏，需向甲

11、醇装置供入电能或另行设置燃气透平以补充合成气压缩机所需要的能量。四甲烷局部氧化从20世纪90年代以来，天然气局部氧化制合成气成为人们研究的热点。甲烷局部氧化法是由甲烷与氧气进行不完全氧化生成合成气。又分为非催化氧化和催化氧化。1非催化局部氧化非催化氧化工艺(POX)以CH4、O2的混和气为原料在10001500反响，伴有燃烧反响进行：CH4+1/2O2=CO+2H2OCH4+2O2=CO2+2H2O由于没有催化剂，需要很高反响温度，因此反响器材要求苛刻，需要很复杂的热回收装置来回收反响热和除尘。其典型代表有Texaco法和Shell法。2催化局部氧化甲烷催化局部氧化(CPOX)是在非催化局部氧

12、化的根底上开展起来的一种合成气制造工艺。CPOX工艺的反响器主要有固定床微反响器、蜂窝反响器和流化床反响器等。催化局部氧化工艺是在以活性组分Ni、Rh和Pt等为主的负载型催化剂存在下，氧气和天然气进行局部氧化生成CO和H2，该反响可在较低温度750800下到达90%以上的热力学平衡转化：2CH4+O2=2CO+4H2这一过程具有许多优点：放热反响，能耗低；放热量小，反响温度低，易控制；反响生成n(H2)/n(CO)=2的合成气，便于直接合成甲醇；反响速度快，反响器体积小。但假设用传统的空气液化别离法制取氧气，那么能耗太高，最近国外正在研制一种陶瓷膜，可在高温下从空气中别离出纯氧，这将防止N2进

13、入合成气，并降低能耗。二 、甲醇合成反响器的分析与选择一国外主要甲醇合成反响器国外应用开发最早、技术成熟、应用最广泛的甲醇反响器当属ICI和Lurgi的低压反响器。在克服ICI和Lurgi缺陷的根底上，日本东洋公司等开发的MRF系列反响器逐渐在国内外的一些中型甲醇装置上得到推广。1ICI冷激型反响器ICI冷激型甲醇合成塔是针对使用51-1型铜基催化剂的时空产率低、催化剂用量大、床层控温困难、催化剂易失活等缺陷而开发的一种绝热型轴向流动的低压合成反响器，其结构简单，由塔体、喷头、菱形分布器等组成。合成气预热到230250进入反响器，段间用菱形分布器将冷激气喷入床层中间降温。根据规模大小，反响器一

14、般有36个床层，典型的是4个，上面3个为分开的轴向流床。最下方为轴-径向流床，在5MPa、230270条件下合成甲醇。与高压反响器相比，该类反响器的特点是：结构简单，塔内未设置电加热器或换热器，催化剂利用效率较高；由于采用菱形分布器，保证了反响气体和冷激气体的均匀混合，使同一床层温差控制变得容易；适用于大型化甲醇装置，易于安装维修；高活性、高选择性催化剂选择余地大，可使用国内外生产的多种型号催化剂，如美国UCIC79-2和G106催化剂， ICI生产的ICI51-1、51-2、51-3催化剂，西南化工研究院开发的C302和兰化院生产的NC系列催化剂等。该类反响器的缺点是：床层温度随其高度的变化

15、而不同，床层温度波动较大，致使不同高度的催化剂活性不同，催化剂的整体活性不能有效发挥，其时空产率和经济效益表现较低；温度控制不好时，易导致催化剂局部过热而影响催化剂的使用寿命；反响器结构松散，出口的甲醇浓度低，导致大局部原料气不能参与合成反响，必须保持10倍左右的循环气量，压缩功能耗高(约占总能耗的24% )，同时相同产能的反响器体积比Lurgi反响器大，其一次性投资也比Lurgi的多； 能源利用不合理，不能回收反响热，产品综合能耗较高； 催化剂时空产率不高，用量大。2Lurgi管壳型甲醇合成塔德国Lurgi公司开发设计的管壳式甲醇合成反响器是一种轴向流动的低压反响器。该反响器采用管壳式结构，

16、操作条件是:压力5. 27MPa，温度230255。反响器内部类似列管式换热器，列管内装催化剂，管外为沸腾水，反响热很快被沸水移走。2种气体分别呈轴向流动。合成塔壳程的锅炉水是自然循环的，通过控制沸腾水的蒸汽压力，可以保持恒定的反响温度。这种合成塔温度几乎是恒定的，从而有效地抑制了副反响，延长了催化剂的使用寿命。该塔使用高含量铜基催化剂时，可到达较高的单程转化率，其最大生产能力为1500 t/d。根据国内应用的情况来看，大局部催化剂均可使用，对生产影响不大。1与ICI反响器相比，该反响器的优点是：热量利用合理，可副产大量低压蒸汽，每吨甲醇最大可产4 MPa蒸汽，可用于驱动离心式压缩机，也可用于

17、天然气蒸汽转化，满足甲醇装置的蒸汽需求，装置投产后不需外供蒸汽；合成反响几乎是在等温条件下进行，反响器除去有效的热量，可允许较高的CO气体，采用低循环气流限制了最高反响温度，使反响等温进行，副反响少，粗甲醇杂质少，用双塔精馏技术精制即可到达国家标准；催化剂床层温度容易控制，不同床层的温差较小，操作平稳；出口甲醇浓度较高(甲醇含量约7% )，总的循环气量比ICI几乎少1/2；同产能下，催化剂用量较少。2该反响器的缺点是：其壳体和管板、反响管之间采用焊接结构，为消除热应力，对塔体的制造、材料要求均比拟高，结构复杂，制造难度大，维护本钱高；因采用列管式，列管占用了反响器大量的空间，使得催化剂的装填量

18、仅占反响器的30%；由于管内外传热温差较小，所需传热面积大，比冷面达125 m2/m3；该反响器用副产蒸汽直接从催化剂床层移热，由于受蒸汽压力限制，在催化剂后期难以提高使用温度；限于列管长度，扩大生产时，只能增加列管数量，扩大反响器的尺寸，生产操作弹性较小。一般认为该反响器不能适用于大型甲醇装置，Lurgi公司经过改良，将合成压力提高到710MPa，第1套2000 t/d的甲醇装置在马来西亚建成。2003年以前，采用该反响器建成的甲醇装置多达21套，产能在10002500 t/d。即将在伊朗建成的甲醇装置采用2套反响器串联，将装置产能提高到5000 t/d。该反响器可适用于石油和天然气原料，国

19、内也有用于煤原料的甲醇厂，国内一些大型设计院可以模仿设计该类反响器。国内山东齐鲁第二化肥厂、河南安阳甲醇厂(原料煤)、四川维尼纶厂、陕西榆林及河南濮阳三化(原料为天然气)的天然气甲醇装置均采用该类反响器。国内已完全能模仿设计，产能可以到达30万t/a，生产应用效果也不错。3国外甲醇反响器开展趋势1生产规模大型化开展的趋势之一是单系列、大型化。德国Lurgi公司管壳式甲醇合成反响器单反响器生产能力可达10001500t/d，英国ICI多段冷激式甲醇合成反响器，单反响器生产能力可达2500t/d。据报道，Lurgi公司新开发的甲醇装置生产能力可达150万吨/年。2合成催化剂高效甲醇合成催化剂的开发

20、应用主要经历了两个阶段。第一阶段 为锌-铬催化剂，锌-铬催化剂活性温度高，约为350420，由于受化学平衡的影响，需在高压3032MPa下操作，且粗甲醇产品质量较差。 第二阶段 为铜-铝催化剂，从20世纪60年代后期使用至今。其活性温度低，约220280，可在较低压力下操作。3节能降耗节能降耗是世界甲醇装置一直追求并将继续追求的目标，各国围绕节能、降低生产本钱作了大量工作。由于现有甲醇反响器的性能根本发挥到极致，要实现新的节能降耗目标，还须另辟蹊径，开发出更节能、效率更高、热效益利用更合理的甲醇反响器，如浆态床反响器、超临界反响器、甲烷直接转化、生物反响器等。二国内甲醇反响器研发情况1绝热管壳

21、式反响器绝热-管壳式甲醇反响器由华东理工大学开发成功，该反响器由绝热段与管壳段组成。催化剂填充在管壳段，反响热传给管外的沸水，以蒸汽的形式回收热量，通过调节蒸汽压力来实现催化床的等温分布。该反响器是基于Lurgi列管式反响器的改良型并有一定创新。为了解决Lurgi反响器的壁效应问题，将原反响器的列管从38根增加到44根，高度不变，改变了床层内径与催化剂颗粒直径之比，在相同产能时，反响器体积较小，可节约设备投资。2内冷管壳式反响器内冷-管壳式反响器由华东理工大学开发成功，该反响器由主反响器和副反响器组成。副反响器为内冷反响器，主反响器为管壳式反响器。原料气经副反响器的冷管升温后进入主反响器的列管

22、内催化床，在接近等温条件下反响，反响放出的热量通过壳程的冷却水撤出。反响后气体从主反响器出来后又进入副反响器的催化层继续反响。此时反响已进入后期，反响的温度低于主反响器催化床的反响温度，对化学平衡比拟有利。该反响器有助于提高产品收率和原料转化率，提高了催化剂使用寿命。该反响器具有单系列产能大、能量利用合理、副产蒸汽及床层温度合理等优点。三、Lurgi型轴向低压甲醇合成技术一工艺流程工艺流程如图1所示。来自压缩机四段出口、压力为的新鲜补充气与循环机来的循环气混合后进入中间换热器，温度从43升至200以上从顶部入塔；气体由顶部进入Lurgi炉管内的催化剂层向下走，其反响热由管间的沸腾水带走，在汽包

23、内副产2. 65 MPa饱和蒸汽；反响后的出塔气体温度约235，经中间换热器与补充气和循环机来的循环气混合气逆流换热后，温度降至80以下，然后经冷却器冷却至30以下进入醇分，别离得到的粗甲醇去粗醇中间槽；出醇分的气体分为两股，主流经循环机加压后进入中间换热器进行下一循环反响，另一小股气体经洗涤塔洗涤后去合成氨系统副产氨，洗涤塔的稀醇水去精馏作为萃取水。图1 Lurgi型轴向低压甲醇合成工艺流程示意图二合成塔结构Lurgi型轴向低压甲醇合成塔结构见图2。该塔既是反响器又是废热锅炉，其结构形式类似于一般的列管换热器，结构十分简单。管内装甲醇催化剂，管外为沸腾水，甲醇反响所放出的热很快被沸腾的水所移

24、走。合成塔壳程的锅炉给水是自然循环的，通过控制沸腾水的蒸汽压力可十分方便地控制床层反响温度。该塔的主要特点是采用了管束式，对管束要求较高， 需采用双相钢材质。上部设有人孔，便于装填催化剂，下部设有卸料孔。壳侧下部设有升温复原用的蒸汽参加口。图2 GC型热壁式二轴二径低压甲醇合成塔结构图三技术特点1催化剂床层温度稳定。甲醇反响热依靠水的汽化相变热移走，由于汽化潜热大，所以床层温度几乎是恒定的，有效抑制了副反响的发生。2操作容易。通过控制沸腾水上的蒸汽压力以调节反响温度蒸汽压力变化，相当于调节反响1. 5，所以温度控制十分方便，升温复原控制非常容易。3催化剂利用系数高。由于催化剂装在管束内，周围是

25、沸腾的水，管内温度十分均匀，催化剂无死角，单位催化剂的产醇量高。4催化剂使用寿命长。由于操作温度十分均匀且非常稳定，有利于延长催化剂的使用寿命。5副产蒸汽压力品位高。在催化剂使用初期，副产蒸汽压力为2. 2MPa，后期为。6设备结构简单。无需框架，节省土建投资。四、大型甲醇技术开展现状评述述评近年来，受国际原油价格上涨及国内石油资源的缺乏、石油进口量日益增加的双重影响，开展煤基甲醇产业已日益成为化工行业的热点。目前，甲醇制低碳烯烃技术已经取得突破，按目前的油价和烯烃价格，甲醇制烯烃的预期经济效益与石油制烯烃路线相比具有很强的竞争力；已在国内争论多年的甲醇燃料问题也有望迎来新的转机。近期国家发改

26、委组织编制的?煤化工产业中长期开展规划(征求意见稿)?把开展煤制甲醇列为未来我国煤化工开展的重要方向，为甲醇工业的开展创造了良好的条件。1923年，德国BASF公司首先采用高压法下实现了甲醇的工业化生产。高压法合成甲醇投资大，生产本钱高。为此，世界各国都在探求能够降低合成压力的工业生产方法。一计算技术的开展计算技术的迅猛开展，使得在个人电脑上就能够很方便地使用计算流体力学(CFD)软件和流程模拟软件来进行新的工艺流程的开发。甲醇技术的大型化依赖于新型甲醇反响器和新的甲醇工艺流程的开发，而计算流体力学软件和流程模拟软件分别为甲醇反响器和甲醇工艺流程的开发提供了强有力的工具，大大节省了开发时间和人

27、力、物力的投入。以开发新型反响器为例，一种新型反响器的开发，按照传统的方法一般要经过概念模型的提出，小规模冷态反响器的试验研究，大规模冷态反响器的试验研究，小规模热态反响器的试验研究，大规模热态反响器的试验研究等步骤，研究开发周期一般要在5年以上，开发费用往往在数千万美元。随着计算机硬件技术的开展和计算流体力学软件的进步，目前可以在概念模型提出以后建立反响器的流动模型，再通过小规模冷态试验对流动模型进行验证和修正，在此根底上参加反响动力学模型，即可建立完整的反响器模型；再通过小规模热态反响器试验进行验证和修正，就可以建立能够用于工业化反响器设计的通用模型。这样，就省掉了在反响器国产化中开发耗时

28、较长、投入较多的大规模冷态反响器和热态反响器的研究步骤，大大降低研发费用，缩短研发周期。二新的甲醇工艺流程配置尽管目前单台甲醇反响器的能力有了很大的提高，但受反响器制造能力及内陆运输限制的影响，5000 t/d的大型甲醇装置往往需要数台反响器串联或并联来实现。目前用于大型甲醇装置的工艺流程配置有如下2种。并联工艺流程是最简单的流程配置，当一台反响器不能满足生产规模时，可采用两台或数台反响器并联来实现生产规模的增加。从流程配置上来看，并联工艺流程仅仅是反响器数量上的叠加，对于反响器实际为多系列生产，仅在某些设备(如压缩机、汽包、主要工艺管线上)能实现共用，降低局部投资。Lurgi公司的大型甲醇技

29、术采用的是典型的串连工艺流程，将列管式和冷管式反响器进行串联，原料气先进冷管式反响器，预热后气体从顶部离开，进入列管式反响器管内装填的催化剂床层反响，管外用沸腾水移热，出塔气返回进入冷管式反响器壳层催化剂床层继续反响，反响热对流经冷管式反响器管层的原料气进行预热，出冷管式反响器的气体回收热量、降温、分醇后，再循环。Lurgi公司提出的这种串联工艺流程较好地在甲醇合成反响动力学与反响热力学之间进行了权衡。从反响热力学角度来看，甲醇合成反响是放热反响，低温有利于甲醇的生成；从反响动力学角度来看，高温可以加快反响速度，但高温对催化剂有害，并产生酮类等副产物，它们会形成共沸物，使后续的精馏更为困难。在

30、Lurgi的串联流程中，其列管式水冷反响器有相对较高(260)的出口温度，使反响较快地进行；在此发生局部转化后，其余的转化发生在冷管式反响器，在较低温度(220225)下操作，有利于甲醇的合成。这种流程配置实现了较快的反响速度和较高的转化率，显著提高了反响的单程转化率，降低了循环气量，节省了循环气压缩机的功耗。Davy公司新近开发出了一种特别适合于大型前，甲醇装置的串/并联工艺流程。在该流程中，绝大局部的新鲜合成气与第二粗甲醇别离器顶部出来的循环气混合后进入第一甲醇反响器；反响后的气体经回收热量、降温、进入第一粗甲醇别离器实现别离后，循环气与少局部新鲜合成气混合、压缩后进入第二甲醇反响器；反响

31、后的气体经回收热量、降温、进入第二粗甲醇别离器实现别离后，循环气与新鲜合成气混合，再进入第一甲醇反响器。从新鲜合成气分配的角度来看，总的新鲜气量按照一定比例在两个反响器间进行分配，可视为并联流程，从反响器出口气体的流向来看，第一反响器出口气体经过冷却、别离、压缩后进入第二反响器，可视为串联流程，因此将这种新型的工艺流程称为串/并联工艺流程。在该流程中，将第一反响器的出口气体进行降温、分醇后再进入第二反响器，使得第二反响器的原料气中甲醇含量很低，促使反响平衡向甲醇合成的方向移动，可显著提高甲醇转化率，降低整个合成回路的循环比。三甲醇合成催化剂性能的不断提高甲醇技术的大型化开展离不开甲醇合成催化剂性能的提高。近年来，丹麦Topsoe公司、德国Sud-Chemie(南方化学)公司及英国JohnsonMatthey(原ICI)公司等不断推出新型甲醇合成催化剂，其性能不断提高，使用寿命不断增加。目前，一些性能较好的甲醇催化剂可以实现70%以上的单程转化率，反响器出口的甲醇摩尔分数可达10%以上，使用寿命最长可达7年以上。催化剂性能的提高可大大降低甲醇合成回路的循环比，降低循环功耗，使得甲醇装置更易实现大型化。这些性能优异的催化剂为甲醇技术的大型化开展打下了牢固的技术根底。设备制造技术的进步，计算技术的开展，新型甲醇反响器及工艺