烧结培训课件(动力)

1、整个烧结系统工艺流程如图 11 所示图 1 1烧结系统工艺流程图燃料0-40mm粗破碎图1-1工艺流程图铁矿石烧结原燃料入厂标准与使用 原燃料铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求TfeAI2O3SPSiC2粒度-200 目用于球团 66V 2VV- 78用于烧结 66V 2VVV 6-精矿粉是天然矿石经过破碎，磨碎,选矿等加工处理成的矿粉.烧结用精矿粉粒度 200目?55%;竖炉用精矿粉粒度200目?65%。铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态，分为磁铁矿，赤铁矿，褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是FesO4，比密度为，硬度为，有金属光泽，具有磁性。其 理论含铁量为。磁铁矿晶体为八面体，

2、组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状, 外表颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁 F62O3,密度为，硬度不一，结晶 完整的赤铁矿硬度为，理论含铁量为 70%。赤铁矿的条痕为红色。褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用来表示。褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式 FeCO，理论含铁量为。在碳酸铁的矿床中, 碳酸盐的一局部铁往往与其它金属组成各种复盐。氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求工程TFe(%)水份粒度mm其它指标 69 522450 3410 3820 3 8315ww 8315ww 85%9配套电机功率6700KW烧结矿Fe

3、O的管理热FeO目标值w 10%,考核波动范围为：FeO目标值土烧结矿FeO偏离目标值，可通过调整固体燃料配比来使烧结矿FeO到达目标值，固体燃料配比调整时，要充分考虑该调整对烧结过程、返矿、转鼓指数、筛分指 数、RDI等指标的影响，在调整前要综合分析。烧结矿MgO的管理烧结矿MgO的目标值根据高炉冶炼需要确定，考核波动范围为：MgO目标值土 烧结矿MgO日常控制管理中，必须根据烧结矿的MgO含量，适当调整菱镁石配 比。烧结矿作业热烧结矿由水冷式单辊破碎机进行破碎，经过破碎后的烧结矿粒度 150mm单辊破碎机的主轴和齿冠用水冷却 ，水压玄序号名称参数单位备注序号名称参数单位备注1型式合金堆焊齿

4、辊水冷 剪切式2处理能力8701100t/h3齿辊转速r/mi n4给料温度850C5破碎后粒度 150mm6工作宽度4240mm热烧结矿由鼓风环式冷却机冷却， 冷却后的烧结饼温度 150E,外表呈乌黑略有 亮泽。不允许有未烧透的烧结饼进入冷却机，以免二次烧结降低冷却效果和造成烧结矿结大块。台车布料应均匀、平整，厚度1400 100mm冷却机与烧结机之间实现速度、层厚同步调节，一般情况下保证环冷机厚铺慢转、 料面平整，密切关注料面变化，防止出现冷却机严重堆料或卸料漏斗堵塞而影响 正常运行。在组织生产时，应根据产量、天气、烧结矿被冷却程度以及冷却风机的设备状态 来决定冷却风机的运转台数。正常情况

5、时，1#冷却风机是生产时必须运转的风机。 冷却风机的运转台数必须保证把烧结饼冷却到150C下，但也不宜低于60C，避免过度冷却，浪费电力。序号名称参 数单位4有效冷却时间40 120min6正常冷却时间80min7环冷机冷却面积415m29环冷机台车数量72个10台车宽3500mm11料层厚度1400(台车拦板高1500)mm14冷却风机数量5台15进料温度700-800C16排料温度 56v 9v 80v 60 65允许波 动范围-注：TFe和R基数确实定：由混匀料场的，以每一料堆为一个基数；无混匀料场的， 每月基数变动不大于两次。转鼓强度是烧结矿常温强度的一项重要指标，它用转鼓实验机测定的

6、。转鼓用5mm厚钢板焊接而成的，转鼓内径1000mm内宽500mm，内有两个对称布置提升板， 用50mrK 50mM 5mm,长500mm的等边角钢焊接在内壁上，转鼓由功率不小于千瓦 每小时的电动机带动，规定转速为25 1 r /min，共转8min，200转。测定方法：取烧结矿试样15千克，装入转鼓，进行实验。试样在转动过程中受到 冲击和摩擦作用，粒度发生变化。转鼓停止后用 和0.5mnrK 0.5mm的机械振动筛， 往复30次，对各粒级质量进行称两，并按下式子计算转鼓强度和抗磨指数：转鼓强度:T=m1 100%m2抗磨指数:A=m0 (m1 m2) 100%m0mo 入鼓试质量，kg；m1

7、转鼓后，大于6.3mm局部的质量，kg；m2转鼓后，6.3mm0.5mm局部的质量，kg。烧结矿筛分指数=各次试样筛分后粒度小于规定标准-5mm的重量千克/试样重量之和千克X 100%。普通铁烧结矿普通铁烧结矿技术指标要求表5-9工程名称化学成分(质量分数)物理性能，%冶金性能，%碱度品级TFe%CaO/Si(2VeO %S, %转鼓指数(+6.3mr)筛分指数(-5mm抗磨指 数(-0.5mm)低温复原粉化指数(RDI)(+3.15mm)复原度指 数(RI)允许波动范韦不大于一级9757278二级10757075注：TFe和R基数确实定：由混匀料场的，以每一料堆为一个基数；无混匀料场的, 每

8、月基数变动不大于两次。能源介质煤气吉林钢铁有限责任公司1x360m2烧结机工程，其烧结点火燃料使用混合煤气，混合 煤气发热值为m3( 1800kCal/m3)，烧结机煤气正常用量为7094m3/h，最大用量为 9067m3/h ;煤气接点压力6500P&混合煤气由公司供给，烧结厂区需建一条煤气管道，管径为478 X 6,煤气管道采用架空敷设，使用氮气吹扫，氮气吹扫管径为57X，每隔150m设一个吹扫点，氮气管道随煤气管道敷设。在煤气管道低点设低压单管排水器，用于排除管道内积水，排水器的排水接到排水井。考虑到煤气管道因受气温影响而发生热胀冷缩，在煤气管道上需加补偿器，设 计选用波纹管补偿器。氮气

9、(压气)14.2.1 氮气(压气)用量氮气(压气)用 量 表序号用气点压气用量备注1混合机、制粒机喷油润滑10.0m3/min间断用气2燃料布袋除尘器5m3/min间断用气3配料布袋除尘器5m3/min间断用气4烧结矿筛分布袋除尘器15m3/min间断用气5生石灰输送60m3/mi n间断用气合计95m3/min氮气管道氮气为生石灰输送，除尘器，混合机，制粒机喷油润滑及环冷机吹扫等设备使用， 由公司供给，用量为105m3/min，间断用气，压气要求无油、无水。压气主管道采 用219X4无缝钢管，由主管接往各用气车间。氮气管道采用架空敷设。考虑到气量平衡，在生石灰输送处增设10m3储气罐一个。蒸

10、气蒸汽用户：混合机、制粒机混合料预热，各车间所用蒸汽由公司热网供给，其用量如下；混合料及制粒系统预热：h， 压力；烧结机上矿槽混合料预热：h， 压力；合计用蒸汽为：h。选用273x7无缝钢管做为供蒸气主管。蒸汽管道保温采用岩棉，外包镀锌铁皮， 蒸气管道采用架空敷设。给排水生活水量Qcp=1.06 m3/h生产新水量Q=89.1 m3/h回用水序号设备名称规格型号数量产地备注1潜水排污泵25-10-11上海2净环给水加压泵SLOW125-480(I)2上海3净环上塔给水泵SLS200-250GA2上海4消防增压水泵80GDL54-14X62上海环保a机尾除尘系统该除尘系统主要包括烧结室机头及机尾

11、大密闭罩、散料、环冷机卸料点及相应转运 站卸料点及相应转运站卸料点，配有一台245m2双室四电场电除尘器，除尘效率在% 以上，处理风量为778000m3/h，净化后废气由60m高烟囱排放，粉尘排放浓度w 50mg/Nm3,远低于排放标准的要求。b烧结矿筛分除尘系统该除尘系统包括烧结矿筛分室及烧结矿槽、 转运站，设有一台11700m2布袋除尘器， 除尘效率在以上，处理风量为576600m3/h，净化后废气由55m高的烟囱排放，粉 尘排放浓度w 50mg/Nm3,远低于排放标准的要求。c配料除尘系统该系统包括配料室等。配有一台 2700m2 布袋除尘器，除尘效率在 99%以上，除尘 器风量为109

12、200m3/h,净化后废气经高 30m高的烟囱排放，粉尘排放浓度w 50mg/Nm3,低于排放标准的要求。d燃料破碎除尘系统该系统包括燃料破碎室、燃料受矿槽等。配有一台 2700m2 防爆型布袋除尘器，处 理风量120400m3/h，除尘效率在99%以上，粉尘排放浓度低于 50mg/Nm3,满足排 放标准的要求。以上各除尘器收集的粉尘， 均用埋刮板输送机送至加湿机， 加湿后的粉尘回收利用。e机头除尘系统机头除尘系统选用二台330m2双室四电场电除尘器，每台处理风量 1200000 m3/h , 除尘效率大于99%，净化后废气由120m高、出口直径7.0m的烟囱排放，净化后 烟尘排放浓度低于50

13、mg/Nm3，低于排放标准的要求。除尘器收集的粉尘，采用螺旋输送机送至加湿机，加湿后的粉尘运至配料室参加自 动重量配料。2二氧化硫 烧结矿生产所使用的原料及燃料中均含有硫的成分，在属于氧化气氛的烧结生产过 程中，硫90%以上被氧化，以SC2的形式随烧结废气经120m高的烟囱排入大气中， 排放浓度为397mg/m3，远低于二级排放标准2000mg/m3要求。17 控制系统过程控制功能 主要的过程控制系统有：1 配料控制系统 通过对定量皮带给料机的给料量的调节，实现各种铁料、熔剂、燃料、返矿等物料 的定量给料控制。2混合料水分控制 通过对一次混加水量的调节，实现对混合后物料的水分控制。3铺底料槽位

14、控制 通过对铺底料进料皮带的速度调节，实现对铺底料位的控制。4返矿料控制 由返矿比控制模型实现的对烧结总返矿的实时控制。5混合料槽料位控制 改变配料总量使混合料槽出料量与入料量相等，从而实现对混合料槽料位的控制。6三机调速控制 通过对烧结机、环冷机和圆辊速度的比例调节，实现圆辊给料机，烧结机和环冷机 的三机联调控制。7点火炉温度控制 通过对煤气、空气流量及煤空比的调节，实现点火炉温度的控制。8煤气压力控制 通过对煤气稳压调节阀的控制，实现煤气压力稳定控制。9点火炉压力控制通过对前三个风箱风门的调节，实现炉压控制。10 环冷机卸矿槽料位控制 通过对环冷机卸矿槽下的板式给料机速度的调节，实现环冷机

15、卸矿槽料位控制。11大烟道温度控制 通过对大烟道冷风吸入阀的控制，实现大烟道内温度的控制。12皮带机控制所有胶带机启动 /停止的逻辑控制，启 /停胶带机等设备的声光报警控制。13调节控制 所有需进行调节的压力、流量、温度、重要的阀门、给料机等的调节、控制和事故 关断处理。14对主抽风机的监视与控制设置操作权限；15除尘和润滑控制 除尘和集中润滑设备的工艺参数以及逻辑控制、报警等进入烧结中央控制室。16电压监控 对中压配电及控制系统的监视和操作功能包括微机综合保护监控功能。17烧结水处理控制。18对所有胶带机启动停止的逻辑控制；19对胶带机等启动设备声光报警的控制；20对所有配料、破碎、混合、制

16、粒、烧结、筛分、环冷机的设备控制；21对所有仪表检测参数的采集、显示、分析和报警；22对所有需进行调节的阀门、给料机等进行调节、控制、事故关断等处理；23对机头除尘、机尾及成品除尘、配料除尘的逻辑控制，报警等；24动态配料控制；25与原料厂上料系统的型号联络控制；26全自动上料控制；27对集中润滑系统监视；28在烧结自动化系统中，各工艺区域内和厂际的水、电、风、气等能源介质的计 量已经分别就近纳入相关站中，或分散安排到系统内。18 烧结厂主要技术经济指标 烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗 定额等。1、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积m2每小时h的生产量

17、t称烧结机 利用系数，单位为t/m2*h。它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量t/h/有效抽风面积m2=总产量t/总生产台时t X总有效面积m2台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值 表示。这个指标表达烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。 2、烧结机作业率 作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数 表示：设备作业率=运转台时/日历台时X 100% 日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为 24 台时。它与台数、时 间有关。日

18、历台时=台数X 24 X天数 事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示：事故率二事故台时/运转台时x 100% 设备完好率是衡量设备良好状况的指标。 按照完好设备的标准， 进行定期检查。 设备完好率是全厂完好设备的台数与设备总台数的比值，用百分数表示：设备完好率 =完好设备台数 /设备总台数 x 100%3、质量合格率烧结矿的化学成分和物理性能符合原冶金部 YB/T421-92标准要求的叫烧结矿合 格品，不符合的烧结矿叫出格品。根据部颁标准的规定，实际生产检验过程及工艺试验中出现的一局部未检验品 和试验品，不参加质量合格率的计算。因此：质量合格率 =总产量 -未验品量-试验品量 -出格品量/总产量-未验品量-试验 品量X 100%质量合格率是衡量烧结矿质量好坏的综合指标。 烧结矿合格品、一级品或出格品的判定根据其物理化学性能的检验结果而定， 主要包括烧结矿全铁TFe、氧化亚铁FeO、硫S含量、碱度CaO/SiO2、 转鼓指数6.3mri、粉末 5mm等，有的厂还包括氧化镁MgO、氟F、 磷P等。一级品率 =一级品量 /合格品