钻孔桩专项施工方案培训资料

1、北京至秦皇岛高速公路河北省大安镇（津冀界）至平安城段钻孔灌注桩专项施工方案中国铁建中铁十四局集团第三工程有限公司京秦高速公路大安镇至平安城段 TJ2合同项目部2016年12月24日目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、水文地质条件 1四、施工准备 21、进度计划 22、人员配置 23、施工机械配置 24、材料准备 35、现场准备 4五、专项施工方案 41、测量放样 42、护筒制作和埋设 43、泥浆制备 64、钻机就位 75、钻孔 76、检孔及清孔 97、钢筋笼加工安装 108、安装导管 139、灌注混凝土 1410、破桩头 16六、施工过程中防治措施 181、塌孔 182、斜孔 183、缩孔

2、 194、桩底沉渣量过多 195、钢筋笼上浮 196、导管进水 207、卡管 208、埋管 219、短桩 2110、断桩 22七、质量保证措施 221、建立健全质量管理体系 222、加强工前培训 233、施工技术交底到作业层 234、加强施工阶段的质量控制 235、奖罚措施 23八、安全保证措施 248.1 组织保证措施 248.2 思想保证措施 248.3 制度保证措施 248.4 经济保障措施 248.5 物质保证措施 24九、桩基施工安全控制要点 24十、安全防范措施 251、机械安全管理 252、钻机就位 263、钻进 263、钢筋笼吊装及导管安装 264、混凝土灌注 265、临时用电

3、 27十一、环境保护及水土保证措施 27十二、应急预案 271、编制目的 272、编制原则 283、钻孔桩施工危险分析 284、应急组织机构与职责 295、预防措施 326、应急响应流程 357、事故上报流程 368、应急处置流程 379、应急保障措施 40十三、附件 43一、工程概况本标段位于玉田县孤树镇境内，线路全长 1900m包括路基长度428m 特大桥 1472m/1 座。本合同段共有钻孔桩 23342 延米/484 根，其中 1.25m 钻孔灌注桩2088延米/116根、1.5m钻孔灌注桩6140延米/102根、1.6m钻 孔灌注桩11088延米/204根、1.8m钻孔灌注桩4026

4、延米/62根。二、编制依据 中交公路规划设计院下发的两阶段施工图设计文件； 国家及交通部现行施工技术规范及验收标准；公路工程技术标准(JTC B01-2014)；公路桥涵施工技术规范 (JTG/TF50-2011)；公路工程施工安全技术规范 (JTJ076-2015)；公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004)；钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-2012)； 河北省高速公路施工标准化管理指南 ； 京秦高速公路河北省大安镇 (津冀界 )至平安城段施工标准化管理实 施细则；实施性施工组织设计。三、水文地质条件地表均由第四系堆积物覆盖，其分布厚度大，地层主要由粉质黏土、粉 土、粉砂

5、、细砂组成。依据勘察成果，项目区内未发现有褶皱、断层等地质 构造存在，地质构造简单。四、施工准备1、进度计划共有钻孔桩23342延米/484根，安排GPS-20回旋钻机10台，每台钻机 2天完成1跟，计划工期2016年12月10-2017年3月20日。2、人员配置钻孔灌注桩配置施工现场负责人1名、技术员4名、安全员2名、质检 员2名、试验员2名、测量员3名、钢筋工20名、钻机司机10名、其他辅 助人员10名。现场负责人：技术负责人：质检员：技术员：安全员：测量员：实验员：3、施工机械配置机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量状况1回旋钻机GPS-20台2良好2泥浆泵青州2.5p台2良好3交

6、流电焊机台4良好4钢筋切割机台3良好5钢筋弯曲机台3良好6钢筋调直机台1良好7汽车吊QE25E台3良好8水泥砼拌和站HZS90座1良好9水泥砼拌和站HZS120座1良好10混凝土搅拌运输车8m3台4良好11钢筋数控加工设备GT-407台1良好12钢筋笼滚焊机BMP2000台1良好13挖掘机PC220台2良好14徕卡全站仪TS06台1良好15水准仪DSZ-2台1良好4、材料准备工程所需材料由项目经理部统一采购，开始施工之前向监理、业主单位 上报材料厂家准入制，批复完成后施工原材方可进场。进场材料必须检验品 种、规格、数量、质量，并要求供货商提供相应的质量证明，现场材料设置 原材料标识牌。材料在使

7、用前必须进行相应原材料检测试验，并报监理批复 后方可使用。水泥采用唐山弘也水泥42.5普通硅酸盐水泥，检测频率为500t/次。砂 采用河北迁西县鑫源采砂场中砂，含泥量不大于 3%检测频率为400nS/次。 粗集料选用玉田县振忠采石场碎石（510mm 1020mm 1631.5mm，检测 频率为400n3/次。粉煤灰采用唐山市青宇环保有限责任公司生产的粉煤灰， 检测频率为200t/次。外加剂采用河北铁园科技发展有限公司生产的KY-A聚羧酸系高性能减水剂，检测频率为1批/次。水采用地下井水，并定期对水质进行化验，合格后方可使用。混凝土坍落度为180220mm混凝土初凝时间应大于3小时，终凝时间61

8、0h。以下为钻孔灌注桩所用C30水下混凝土配合比，配合比在拌和站试拌，工作性能满足要求后进行批量生产混凝土水泥粉煤灰粗集料细集料水减水剂水胶比C3032080102684016440.415、现场准备(1) 场区内施工道路必须平整，保证雨后及汛期施工道路的畅通。(2) 钻机就位前，应对孔位周围场地平整、碾压密实，确保钻机施工期间的稳定，并方便吊车吊装钢筋笼和混凝土罐车运送浇筑混凝土。(3) 做好场内输电线路的架设，并配备满足需要的发电机组，以保证 正常施工。(4) 安装输水管道，以保证钻孔灌注桩施工用水。五、专项施工方案主要施工工序：桩位放样-护筒埋设-制备泥浆、钻孔-成孔、清孔- 下放钢筋笼

9、-下导管-二次清孔-灌注水下砼-成桩-破桩头1、测量放样利用全站仪放出钻孔桩的中心，并报测量监理工程师检测无误后交给施 工现场技术负责人，立即埋设木护桩，木护桩应十字设置，木桩顶钉小钢钉， 位置应宜于检测，避免交叉影响。护桩必须用水泥砼固定，并在护桩上做好 标记，护筒泥浆出口避开护桩，桩位精度满足规范要求，由现场质检人员检查护桩的位置正确无误后，再按照要求开挖护筒。2、护筒制作和埋设根据桩径不同，采用不同直径的护筒，护筒直径较桩径大20cm护筒长 2m护筒顶宜高出地面0.3m,顶端留有高40cm宽20cm的出浆口。底节护 筒下端设刃脚，方便沉入护筒施工。采用人工配合机械的方式开挖埋设钢护筒，护

10、筒水平的偏差一般不得大于 5cm护筒的倾斜度的偏差不得大于1%埋设护筒时，其中心应对正测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的垂 直度。开挖基坑时，应预留核心土，将护筒垂直放入坑中，根据四周的护桩 将护筒对中定位。护筒四周必须用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程中护筒 发生偏移、下沉、漏浆现象。3、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，开工前，应准备数量 充足和性能合格的粘土。 开孔时在钢护筒内按比例添加水和少量膨润土进行 自然造浆，在粉细砂层上 1m 左右时进行人工造浆，同时加入纯碱对膨润土 进行钠化改良。泥浆指标控制坚持分地层控制的原则， 在钻孔过程中要经常捞取钻孔中 土样，和设计提

11、供的地质资料相比照，根据不同的地层，采用不同的泥浆指 标。泥浆比重以1.3左右为宜，不得超出1.21.4的范围，粘度以2230 为宜，新制泥浆含砂率不宜大于4%新制泥浆胶体率不应小于96% PH值大 于 8。钻孔时泥浆始终高于护筒的出浆口，开始前应调制足够数量的泥浆，钻 进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予以控制钻进速度，及时向孔内补浆，并 按前述泥浆检查规定， 按时检查泥浆指标， 遇土层变化应相应增加检查次数， 并适当调整泥浆指标。4、钻机就位钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机 座落处的平整和加固、主要机具的检查与安装、配套设备的就位及水电供应 的接通等。精确测量桩位

12、，放出十字桩，将钻机底座用方木垫稳，以保证成孔垂直度。钻机转盘中心、钻头中心与护筒中心应三点一线。钻机底座垫20cm 20cm 的方木，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，否则应 找出原因及时处理。5、钻孔钻孔前，按设计所提供的地质、 水文资料绘制地质剖面图， 挂在钻台上。 针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻进时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间12分钟，待泥浆输入钻杆中一定数量后，方开始钻进。开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1 米后再以正常速度钻进。在钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，按照每钻进 2 米取 或在地层的变化处均捞取

13、渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计 提供的地质剖面图相对照，地质与设计不相符时应及时上报监理、业主和设 计单位。钻渣样应编号保存，以便分析备查。钻孔过程中，必须分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时必须 交代钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，保证 泥浆各项指标满足施工需要，不符合要求时，降低钻进速度，及时调整。并 在钻进的过程中做好原始记录，记录每段钻孔桩的地质情况。在钻进过程中还必须注意以下事项：(1) 开始钻进时，适当控制进尺；在护筒刃脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1m后，根据不同的地层以正常的速度 钻进。(2) 钻进时采用

14、减压钻进，钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。(3) 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。 宜选用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。(4) 在低液限粘土或风化残积土层中钻进时，因土层硬，会引起钻锤跳 动、蹩车、钻杆摆动较大和钻锤偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜 采用低档慢速，辅以注入大泵量优质泥浆护壁的方法钻进。(5) 在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时必须保持孔内水位高度不低于钻 进时高度，泥浆指标不低于钻进时的要求，处理孔内事故或因故停钻，必须 将钻头提出孔外。(6) 正循环施工时不同地层泥浆的各项指标下表控制。

15、泥浆性能指标选择表钻 孔 方 式地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(pa s)含砂率(%胶体率(%失水率(ml/30min )泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(ph)正 循 环一般地层1.05 1.216 2284 96w 25w 21 2.5810坍塌 地层1.2 1.4519 2884 96w 15w 2358106、检孔及清孔钻孔达到设计深度后，应按规范要求用探孔器进行孔位、孔深、孔径、 倾斜度检验。探孔器长度为(46)倍孔径，直径跟桩径一致。检测合格后, 经监理工程师认可后，方可采取适当的方法进行清孔。钻孔桩成孔质量标准序号检测项目允许偏差(mn)1孔径不小于设计孔径2孔深

16、不小于设计孔深3孔位中心偏心50mm4倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度150mm6清孔后泥浆指标泥浆比重1.031.10 ;粘度1720 pa -s ;含砂率98%采用换浆法进行清孔，清孔过程中必须始终保持钻孔桩内的原有水头高度，预防坍孔 成孔完成后，提升钻锥距孔底1020cm继续进行泥浆循环，以相对密度低于 1.1 的泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清 孔完成后，孔内泥浆比重小于 1.1，粘度在1720S,含砂率V 2%孔底沉 淀厚度不大于5 cm。在清孔过程中必须保持孔内水头高度，防止出现坍孔。不得用加深钻 孔深度的方式代替清孔。在浇筑砼前，利用导管进行第二次清

17、孔，泥浆和沉淀符合要求后，立即 灌注水下砼。7、钢筋笼加工安装（ 1）钢筋笼制作 钢筋在加工前应予除锈、调直。钢筋下料前按图分段计算下料长度，并 考虑到接头的位置，保证成型钢筋满足规范及设计要求。1）将加工好的主筋穿过滚焊机固定旋转盘相应模板孔内然后进行固定， 把箍筋端头先焊接在一根主筋上， 通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋 缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边后移，箍筋间距通过两盘的转速和行走 速度决定），同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。通过弯曲机加工钢筋笼加强筋，保证成型加强筋大小一致，直径满足规 范要求。钢筋加工厂布置两台剥肋滚丝机对钢筋进行双端加工。 丝头加工后要对 丝头加工质量进行

18、检测，检查丝头牙型，丝头长度，加工完成的接头采用专 用保护套保护。2）主筋直螺纹连接主筋连接时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺 距、螺纹外径应与连接套筒匹配，并确保钢筋丝头和连接套筒丝口干净，完 好无损。现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用力矩扳手拧 紧，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，允许完整丝 扣外露1.52丝。3）主筋上料 通过上料架将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移 动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。4）焊接加强筋 加强筋要与主筋焊接牢固，防止运输过程中脱焊导致钢筋笼变形。5）箍筋焊接 箍筋安装利用箍筋盘，通过调直

19、机构，把箍筋端部与主筋连接，移动盘向前移动，通过控制台设置好的移动速度和转速， 进行箍筋缠绕及间距控制 箍筋与主筋交叉点采用 CE5515焊条焊接，焊接质量可靠而且牢固，运输过 程中不容易滑动跑位。6）卸笼 钢筋笼加工成型后，移动盘前移，钢筋笼与固定盘脱离，松开移动盘固定螺栓，将钢筋笼放置于自制平车上运至存放区。质检人员对成型钢筋笼进 行检验。7）声测管安装 分段加工完钢筋笼后，按照设计要求绑扎固定声测管，在拼接声测管时每根声测管应沿同一根钢筋主筋进行连接，确保声测管顺直，不发生扭曲。 声测管通过压钳式拼接，外套热缩管进行双保险保护，保证连接牢固后，一 起下放至设计标高。为保证桩基声测检验的有

20、效性，声测管在下放完毕后，要灌满清水，同 时将声测管顶口用软木塞塞紧，再用橡皮套封固，以免施工中泥浆与混凝土 进入声测管，影响桩基检测质量。（2）钢筋笼骨架的存放 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加强箍筋 与地面接触处都垫上等高的方木，离地高度为 50cm以免生锈或沾上泥土。 每组骨架的各节段要排好次序，挂上标识牌，便于使用时按顺序装车运出。 钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。（3）钢筋笼运输及安装 采用平板车运输时要保证在每个加强箍筋处设支承点， 各支承点高度相 等。在钢护筒上安装4根长6m直径2.5cm钢管，90度进行布置，起作用是 强制钢筋笼对中。钢筋

21、笼入孔时，由吊车采用三点起吊。第一吊点设在骨架 的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。起吊时，先将 两吊点同时抬离距地面 1.0m 左右，然后第一吊点保持不动，将第二吊点缓 缓升高，直至钢筋笼竖直。 吊放钢筋笼入孔时应对准孔口， 保持竖直， 轻放、 慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。在桩基钢筋笼的每根加强筋上对称均匀设置 4 块保护层垫块， 保护层垫 块采用砼垫块，混凝土标号与桩基混凝土标号相同，直径16cm厚3cm,内径1.5cm。在垫块中心穿一根 10钢筋，钢筋长25cm/根，将 10钢筋与钢筋笼主筋点焊在一起以保证垫块牢固，剩余钢筋长度弯至钢筋笼

22、内。钢筋笼下入井孔后，认真对位，用线绳拉十字线，反复对位，使钢筋笼 中心与桩中心十字线重合，检查钢筋笼标高，钢筋笼位置固定后，应再用十 字线检查一遍，以防移动。对于设计高程在泥浆面（护筒顶）以下的钢筋笼, 对中较为困难，在制作钢筋笼时，应按照护筒高度提前将至少三分之一的主 筋加长，同时在顶部焊接一道箍筋圈，以便钢筋笼对中。为防止钢筋笼偏位 和钢筋笼上浮，加工制作一套框架，框架由两个半圆形组装，内直径与钢筋 笼外径相同，组装后的框架为长方形。钢筋笼精准对位后，框架置于护筒两 侧方木上，两半圆框架对接，将框架固定在方木上。将钢筋笼周围用钢筋头 和护筒横向点焊，保证钢筋笼不偏位、不下沉、准确就位。钻

23、孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表3序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架顶面高程 20mm水准仪：测骨架顶面咼程2钢筋骨架底面咼程 50mm水准仪：测骨架顶面高程反算3主钢筋间距 20mm尺量：每构件检查 2个断面4加强筋、螺旋筋间距 10mm尺量：每构件检查 510个断面5钢筋骨架长度 10mm尺量：每个骨架6钢筋骨架直径 5mm7钢筋骨架保护层 10mm尺量：测骨架直径反算8安装导管导管采用内径为30cm的钢导管，壁厚3mm导管使用前进行水密承压和 接头抗拉试验，试压水压力不小于孔内水深的 1.3倍的压力，也不得小于导 管壁和焊缝可能承受灌注混

24、凝土时最大内压力的 1.3倍。试验方法是把拼装好的导管先灌入 70%的水，两端封闭，一端焊输风管， 输入计算的试压压力，然后滚动数次，经过 15min 不漏水即为合格。对检验 合格的导管按拼装顺序进行编号，实际施工中严格按编号进行拼装。保证施 工中拆卸导管时每个丝扣的灵活性及导管的密封性， 对于有明显缺陷的导管 严禁使用，对于导管内壁附有泥浆时应处理干净。导管口安装时，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈并 涂黄油密封，确保连接牢固，不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止挂钢 筋笼和碰撞孔壁。导管支撑架用型钢制作， 支撑架支垫在钻孔平台上， 用于支撑悬吊导管。9、灌注混凝土灌注水下砼前

25、用导管进行二次清孔， 清孔时导管上下窜动， 使泥浆上浮， 并测量泥浆的各种指标， 同时用测锤测量沉淀厚度， 确保沉淀小于 10cm 时， 再浇注水下砼。灌注前导管下端距离孔底 25-40 厘米，接头采用丝扣连接。漏斗和储料 斗需有足够的容量，即混凝土的贮存量应保证首批砼灌注后，使导管埋入混 凝土的深度不小于 1.0 米，其最小的储存量可按下式计算：V=3.14x D2x （Hi+H）/4+ 3.14 xdxHwX rw/4r cV-灌注首批混凝土所需数量（立方米）D- 桩孔直径（米）H1- 桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4 米H2- 导管初次埋置深度（米）d-导管内径（米）HW- 井孔内水

26、或泥浆的深度（米）r w- 井孔内水或泥浆的重度（千牛 / 立方米）rc混凝土拌和物的重度（取 24 千牛 / 立方米）使用拔球法灌注第一批混凝土，灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严 禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在 2m-6m 以内。首批砼灌注完成以后，更换成小料斗，灌注工作必须连续进行，在灌注 过程，现场技术员及主要施工负责人要经常测量灌注混凝土顶面高程，始终 保持导管的埋置深度在 26m 为宜。灌注时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升情况， 及时 测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度， 做好详细的混凝土施 工灌注记录，正确指挥导管的提升和

27、拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的 混凝土数量校对，防止错误。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管时 应注意安全，已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。施工注意事项：（1）灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始 灌注前，应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚 度、孔壁有无塌陷现象等，如有不符合要求，应经处理后方可开始灌注。（2）在灌注过程中当导管底口低于钢筋笼底部 3m 至高于钢筋笼底 2m 之间，或砼表面在钢筋笼底部上下 1m 之间时，放慢砼灌注速度。当砼面上 升到骨架底口 4m以上时，提升导管使其底口高于骨架底部 2m以上，即可

28、恢 复正常灌注速度。在混凝土灌注将近结束时，必须核对混凝土灌注数量，以 确定所测混凝土高度是否正确。(3) 水下混凝土的坍落度以 18-22cm 为宜，并具有一定的流动性。每根 桩灌注的时间不应太长，尽量在首盘砼初凝前完成，以防止顶层混凝土失去 流动性，提升导管困难。(4) 首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，并经常测探井孔内砼的位置， 及时地调整导管埋深。(5) 灌注的桩顶标高应高出桩顶设计标高 80cm以保证桩头混凝土强度，多余部分的砼在施工承台和系梁前凿除，保证桩头无松散层。10、破桩头灌注桩混凝土强度达到设计强度的 70%以上时方可破除桩头。破桩头采 用“基坑开挖T高程测量T无齿锯环切T

29、剥出钢筋T断桩头T吊车吊出T桩 头清理”的“七步法”桩头破除工序。禁止使用挖掘机钩离桩头，破坏桩头 预留钢筋，影响后续钢筋连接。 要求桩头在设计标高处周边平齐、 中间微凸， 并拍照存档。技术人员用水准仪测量确定桩顶标高位置， (测量时考虑桩头伸入承台 或系梁的高度)并用红油漆沿桩基周围标出切割线。切割前由技术人员用钢筋保护层测定仪测定钢筋位置及保护层厚度， 将 数据填写表格交操作手，操作手根据测定的钢筋保护层数据进行控制调整， 采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度 3-4cm,环切时不得损伤主筋和 声测管。用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出 V型槽剥离混凝土，保证逐根声测管和钢筋剥离，

30、但不得损坏声测管及钢筋。钢筋剥离后，在切缝线以上12cm,沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15 个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的 1/5 即可。打入时尽量对称水平 打入以保证断裂面保持在同一水平面。钻孔完成后，插入楔形钢钎，加钻顶 断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回反复敲击钢钎，使混凝土在 环形断桩孔处断开。如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用起重钢丝绳牢牢系住 桩身，用吊车提住起重绳，采用外力 （ 挖机） 轻轻左右碰撞桩头，直到桩头松 动断裂。起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量轻起以免 对钢筋造成损坏。 吊装过程人员应远离操作范围， 以防止桩头掉落发生事故。桩头拔

31、掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理， 将桩头残 余混凝土进行凿除打磨，确保桩顶面平整、密实。待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直， 调直时人工手持钢筋扳手进行 微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行 冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。破除桩头后，桩顶应无松散、 夹泥混凝土， 粗集料分布均匀， 颜色一致， 保护层满足要求，钢筋笼偏位满足规范要求，且混凝土顶面应凿成向上微凸 的形状，并冲洗干净。凿除桩头时，留 10cm 伸入到承台混凝土中。凿除完成后将伸入承台的 桩身钢筋清理整修成喇叭形状， 同时复测桩顶标高是否正确。 当凿除桩头时， 应注意声测管的位置，并在施

32、工过程中对声测管加以保护，以免破坏声测管 影响检测。六、施工过程中防治措施1、塌孔在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周。 控制进尺速度，选用较大相对密度、 粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 适当加大孔径，这样也能有效防止刮蹭孔壁。搬运和吊装钢筋笼时，应 防止变形，吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，避免碰撞孔壁，钢筋笼接 长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。二次清孔时严格控制泥浆孔底比重，防止泥浆比重过低。发生坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到塌孔处 1-2m， 如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密

33、实后在进行钻进。使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地 下水位。成孔后，待灌时间一般不应该大于 3 小时，并控制混凝土的灌注时间， 在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。2、斜孔 先将场地夯实平整，枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时， 采用自重大、钻杆刚度大的钻机。 进入不均匀地层、 斜状岩层或碰到孤石时， 钻速要低档慢速钻进。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正 无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5m 以上重新钻进。3、缩孔 采用优质泥浆，降低失水量。成

34、孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在 成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在 钻头腰带外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如 出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4、桩底沉渣量过多成孔后，钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于 30 分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进 行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可 采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉 渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进 行二次清孔，直

35、至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝 土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm应有足够的混凝土储备量，使导 管一次埋入混凝土面以下 1.0m 以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底 沉渣，达到清孔孔底沉渣的目的。5、钢筋笼上浮钢筋笼初始位置应定位准确， 并与孔口固定牢固。 加快混凝土灌注速度， 缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼流动性变小，混凝 土接近笼时，控制导管埋深在.1.52.0m.灌注混凝土过程中，应随时掌握 混凝土灌注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端 23m时，应及时 将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 24m不

36、宜大于5m和小于1m严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮 时，应立即停止灌注混凝土， 并准确计算导管埋深和已浇注混凝土面的标高， 提升导管后再进行灌注，上浮现象即可消失。6、导管进水 导管安放前，进行水密、承压及接头抗拉等试验。进行水密试验的水压不小于孔底静水压力的 1.3 倍。不合格者，不得使用。导管安放时注意放好密封圈，并注意拧紧连接螺栓。 灌注过程中严格控制导管提升高度及拆管环节， 避免因计算错误而控制 失误，致使导管提离混凝土顶面。混凝土要徐徐灌注，避免管内出现高压气 囊，而炸裂导管。7、卡管使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证 顺利排出。在混凝土灌注时，

37、应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水 下混凝土必须具备良好的和易性，配合比通过实验室确定，坍落度宜为 18-22cm。粗骨料的最大不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺加外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压、试水压力 为 0.6-1.0MPa ，以避免导管进水。 在混凝土浇筑过程中， 混凝土应缓慢倒入 漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事 故的发生8、埋管严格控制埋管深度一般不得超过 68m在导管上端安装附着式振捣器， 拔管前或停灌

38、时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早的 初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是 否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属 并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况， 可插入一直径稍小的护筒至已灌 混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水 下将导管齐混凝土面切断； 拔出小护筒， 重新下导管灌注。 此桩灌注完成后， 上下断层间，应照下面所述方法予以补强。9、短桩(1) 在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象，如有坍孔，应按前述 办法处理后再续灌。(2) 测深锤不得低于规范规定的重力及

39、形状，如系泥浆相对密度较大的 灌注桩必须取测深锤重力规定值。 重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉 入混凝土数十厘米， 测深错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的深度较实际的多数10cm而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小， 重锤沉入混 凝土的深度也会越来越小，测深还是能够准确的。(3) 灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。处理办法可按具体情况参照前述接长护筒； 或在原护筒里面或外面加设 护筒，压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土；或用高 压水将泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干 净，重新下导管灌注水下混凝土。10、断桩(1) 关键设备(混凝

40、土搅拌设备、发电机、运输车辆)要有备用，材 料(砂、石、水泥等)要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。(2) 混凝土要求和易性好，坍落度要控制在 1822cm若灌注时间较 长时，可以在混凝土中加入缓凝剂(需征得监理工程师的许可) ，以防止先 期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。( 3)导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径 导管；对每节导管进行组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。 导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。(4) 下导管时，其底口距孔底的距离控制在 2540cm (注意导管口不 能埋入沉淀的回淤泥渣中)之间，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导

41、 管至少1.0m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在 2.06.0m 的范围内。(5) 在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度， 认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。( 6)当混凝土堵塞导管时，可采用拔插抖动导管(注意不可将导管口 拔出混凝土面)，当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来 疏通，也可以在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的混凝土。( 7)当钢筋笼卡住导管时，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。七、质量保证措施1 、建立健全质量管理体系(1) 成立以项目经理为组长的质量管理领导小组， 建立了质量保证体系。 制定了现场

42、质量管理制度、质量责任制、工程质量检验制度，关键技术工人进行了培训并持证上岗，工程物资管理、使用、运输、储存均有细则， 机械、设备管理办法完善，并坚持逐级负责逐级把关。(2) 设立质量检查机构，下设专职质检机构质检部，质检部内设各专 项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。(3) 组成以项目队总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成 的技术攻关小组，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报监理 工程师批准，以杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的情况发 生。2、加强工前培训 工程开工前，项目队质检部分别制定公路桥涵施工技术规范 、公路 工程质量检验评定标准培训计划

43、，按照培训计划有针对性的对施工工人进 行培训，以不断提高工人的质量意识。3、施工技术交底到作业层 工程开工之前，由项目部工程部组织参与施工的施工、技术人员集中进 行技术交底，对施工交底内容进一步解释，说明，使每位施工工人都能熟练 掌握施工技术要点。施工技术交底坚持逐级逐人交底签字。4、加强施工阶段的质量控制 严格按照施工方案中的施工方法、工艺要点、施工注意事项、质量标准 和质量保证措施搞好施工各阶段中的质量控制工作，有关人员各负其责，逐 项逐级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序。5、奖罚措施 将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，落实各级各类人员 质量奖罚责任制，将分管工作质量的好坏

44、同个人的工资奖金挂钩。八、安全保证措施8.1 组织保证措施 项目部成立以项目经理为组长，安全总监、总工、书记、副经理为副组 长，各部门主管为成员的安全小组，配备专职安全员，全面负责施工现场按 管理工作。8.2思想保证措施 所有人员进行安全教育培训，并经考核合格上岗，进入施工现在作业人 员正确佩戴安全防护，在施工现场设置安全警示标志及操作规程。8.3制度保证措施 建立安全检查制度，项目部安全领导小组每月检查一次，安全部每星期 检查一次，专职安全每天巡查，对于检查出现的问题，一般隐患立即整改， 重大隐患制定整改措施。8.4经济保障措施 项目部制定安全奖罚措施，对于现场违章作业、违章指挥、违法劳动纪

45、 律人员实施奖罚。安全人员工资与施工现场安全隐患挂钩，奖励每月兑现， 罚款在工资中扣除。8.5 物质保证措施 为施工人员配备安全防护用品，施工现场及生活驻地配备消防器材。九、桩基施工安全控制要点1、施工作业区域应设置警戒区，施工场地及便道应平坦坚实，满足钻 机正常工作和移动要求。2、防洪设施应符合相关部门的有关规定。3、钻机安设应平稳、牢固。4、发生卡钻时，不得强提，应查明原因并处理。5、停钻时，钻头、钻杆应置于孔外安全位置。6、停止施工的钻、孔口应加盖防护，四周应设置护栏及明显的警示标 志，夜间应悬挂提示警红灯。7、钻机电缆线接头应绑扎牢固，不得透水、漏电；电缆线不得浸泡于 水、泥浆中，不得

46、挤压电缆线。8、钻孔机械运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近；钻孔过程 中，应经常检查地质情况，发现不符合时，应及时采取措施9、钻孔作业中发现塌孔，立即停钻，钻机有倒塌危险时，必须立即将 人员撤离安全地带，经技术处理，确认安全后，方可进行作业。10、钻机在钻孔中均匀钻进，避免弯孔、斜孔。11、操作人员严格安装钻机操作规程进行作业，严禁违章作业。12、钻机等高耸设备应按规定设置避雷针。13、钢筋笼运输过程中，路过交叉路口，派专人指挥交通，钢筋笼采用 专用吊具，钢筋笼孔口连接时，孔钢筋笼应牢靠，作业人员不得在钢筋笼内 作业，安全带不得扣挂在钢筋笼上。钢筋笼吊装及机械作业有专人指挥，并 且机械作

47、业范围内不得站人。14、夜间施工，施工现场安装安全警示灯具。十、安全防范措施1、机械安全管理施工现场机械经过安全部及设备部验收合格，特种设备经过检测，并具有检测报告，状态良好2、钻机就位钻机就位前，应将场地进行平整，夯实；检查钢丝绳有无断丝、腐蚀现 象，钻机移位时，专职安全员进行现场监督，确认各项措施就为，方可进行 移动。3、钻进（1）、钻进过程中，保持钻杆垂直；（2）、钻孔过程中，严禁非施工人员进行现场；（3）、连续作业时，实行倒班制度；（4）、停止作业时，桩口采取覆盖措施，四周设置围挡；（5）、夜间进行作业设置警示灯具；（6）、钻孔中发现钻机倾斜、移动等异常情况立即停止作业，进行处理， 确

48、认安全后，方可作业。3、钢筋笼吊装及导管安装（1）、起重机械工作范围内不得站人；专人指挥；（2）、吊装时，先进行试吊，慢起慢落，离地面 0.5 米就可，做到稳定， 安装牢靠后方可脱钩；（3）、施工人员佩戴安全防护用品；4、混凝土灌注（1）、桩口附近不得站人；（2）专人指挥混凝土罐车，严防倒车速度过快；（3）导管拆卸，严防吊车吊钩，防止物体打击；(4) 排水设施完善，严防孔内泥浆及水流进钻机地盘；5、临时用电(1) 、非电工专业人员不得进行接电作业，专人人员必须佩戴绝缘鞋、 绝缘手套；( 2)施工现场做到一机、一箱、一闸、一漏，电器设备进行接地、接零 保护；配电箱设置防雨保护；(3) 不得在高压

49、线 5 米范围内，进行钻孔作业；(4) 电线不得乱拉乱扯；十一、环境保护及水土保证措施(1) 建立健全环境保护及水土保持管理体系，成立以项目队总工程师为 组长的环水保管理领导小组，负责全线的环境保护及水土保持管理工作。(2) 施工前做好临时排水设施，并引入附近既有排水系统，在进入既有 排水系统前开挖沉淀池，防止污水流入农田。(3) 对施工人员进行宣传教育，严禁破坏红线以外的植被、农作物，避 免水土流失。(4) 机械修理的废机油、废包装进行统一回收处置。(5) 钻孔桩废浆、废渣等专门临时征用土地挖泥浆沉淀池，避免阻塞河 流、污染水源、耕地、河道，集中沉淀并外运处理。(6) 认真安排好夜间施工作业

50、，尽量减少机械噪音和施工人员喧哗。要 保护和改善施工现场环境，合理布置，综合治理。十二、应急预案1、编制目的更好地适应法律和经济活动的要求； 给项目部全体人员的工作和施工场 区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状 态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援 工作的无序和混乱而延误事故的应急救援； 有效地避免或降低人员伤亡和财 产损失； 实现应急行动的快速、 有序、高效；为了保护广大职工的人身安全， 确保在发生事故时，抢救队员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的预 案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡伤害程度，为此制定钻孔桩专项 应急预案。2、

51、编制原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理” 、“保护人员安全优先、保护环 境优先”的方针，贯彻“区域管控、分级负责、快速反应、协同应对” 、“常 备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则 。3、钻孔桩施工危险分析(1) 存在事故类型：根据现场实际情况分析，依据GB6441-1986，桩基施工主要存在在淹溺、触电、起重伤害、机械伤害等事故类型。( 2)存在的部位及原因分析 淹溺：泥浆池及桩口，钻孔未进行覆盖，泥浆池未设置围挡； 触电：临时用电配电系统，配电室防护不到位；场地临时用电未按规范 要求架设、未严格按照“三相五线制、一机一闸一箱一漏、三级用电两级保 护”接线；漏电保护装置失效，未设

52、置保护接零接地装置，用电设备未设置 防雨、防雪、防潮措施；电动工具、设备设施未进行定期维修保养，保养不 及时；线缆破皮、损坏、未设置保护接零、接地、非专业操作人员进行电工 作业，专业人员作业时未使用专用工具、施工作业人员未严格按照临时用电 安全操作规程进行操作、施工作业人员安全用电知识薄弱；宿舍内私自乱拉 乱接电线、使用大功率电器，负载过重导致电线发热等因素导致触电事故。配电箱及电缆，电线乱拉、乱扯、电线破损、未安装漏电保护器、非电 工作业人员进行操作、专业人员未戴绝缘防护用品。起重伤害：吊车，设备未检测合格、操作人员无证上岗、设备保养不及 时、违章指挥、钢筋笼吊装未设置警示区域、无专人指挥；

53、机械伤害：钢筋切割机、切断机、电焊机等，钻机操作人员酒后作业， 司机疲劳作业；完工后未及时清理；人员未使用安全劳动防护用品等导致挤 压、碰撞、剪切、卷入、切割、刺扎等机械伤害事故。4、应急组织机构与职责（1）应急组织机构 项目部成立应急领导小组，应急组织机构由总指挥、副总指挥、成员组 成，成员分成通讯联络组、 技术保障组、 抢险组、医疗救护组、 物资供应组、 警戒保卫组、善后处理组以及事故处理组组成。应急领导小组人员配置： 总 指 挥： 副总指挥： 组 员： 通讯联络组：成员：技术保障组：成员：抢 险 组：医疗救护组：成员：物质供应组：成员：警戒保卫组：成员：事故调查组：成员：相关部门2、应急

54、救援组织机构职责应急领导小组主要职责（ 1） 贯彻落实国家和上级有关突发事件应急救援与处理的法律、法规 和规定；（2）对于项目部发生的突发事件，立即上报上级应急管理部门。在上级 领导机构未到来前组织进行现场应急抢险和处置工作。（3）接受上级应急领领导小组的统一指挥，向其汇报突发事件和应急处 理情况；（4）组织项目部现场应急处置方案的编制、培训、演练和修订工作。 3、应急救援成员职责及分工（1）通讯联络组 负责应急救援的联络工作，确定联络体系，应急响应时需要建立联络的 机构和人员如下：应急人员之间；事故指挥者与应急人员之间；应急救援系 统各机构之间；应急指挥机构与外部应急组织之间；应急指挥机构与

55、伤员家 庭之间；应急指挥机构与上级行政主管部门之间；应急指挥机构与新闻媒体 之间；应急指挥机构与认为必要的有关人员和部门之间。（2）技术保障组 根据施工内容及特点，及时勘察事故实际情况，分析事故发生原因，及时提出抢险抢修避免事故扩大的临时应急方案和措施； 有效地指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案 和措施存在的缺陷； 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（3）、抢险组 接到事故报告时，带好救援物质第一时间进入事故现场； 对现场就行封锁，勘探好现场后立刻就行方案研究： 方案可行后，组长指挥机械设备进行事故抢救； 确保人员的安全的情况下，将人员撤离安全部位；（4）医疗救护组 对伤员进行紧急救护； 对多个伤员就行有选择行的紧急救护，待医院救护人员来到前，做好伤员的紧急护。（5）物质供应组检查、监督、落实应急救援物资的储备数量，收集和建立并归档。 定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的