新产品导入控制程序

1、品质程序书2版文件编号： YPIQEP-07 文件名称：新产品导入控制程序 核 准：杨 X 维 核准日期：制作部门：工程部 谢 X 文 审核日期：制 作 者：徐 X 珍 制作日期：变更日期：版本识别：第文件建立修改废止履历表文件编号：YPIQEP-07文件名称：新产品导入控制程序修改人版本生效日期修订内容修订表编号1初次2改版1表单编号：YPIR-180-047版本：2生效日期：目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。2 范围 凡公司生产加工的新产品均属此范围。3 定义3.1 试模 /试样：产品工程工程师主导，与品质工程师一起从工程引进到

2、取得客户送样成认的过程。3.2 试产阶段：接到新顾客工程的第一个订单第一次交货数量的生产过程。4 职责4.1 业务部4.1.1 业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；4.1.2 负责接受客户的订单。4.2 研发部4.2.1 负责对新品的设计进行评估，并提交 DFMB告给工程或客户确认。4.2.2 负责对新品模具的相关资料档案的建立， 制作及相关技术的跟进， 根据对新进模具的清单核实及验收， 假设无客户清单应负责清点并记录与?模具进出记录表? ，要求客户确认。4.2.3 负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给工程部。4.3 工程部4.3.1 负责主导模具的转

3、移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事 宜；4.3.2 负责模具进度的跟催记录与?工程进度表? ，与客户的协调沟通433 负责对DFM确实认工作，客户批准后按照 DFM设计要求进行开模。4.4 生产部4.4.1 方案负责接受工程部的?试模申请单? ，安排相关机台或流水线；4.4.2 各生产部门协助工程部的试模、试样，根据生产方案的排单，配合完成试模/ 打样工作。4.5 试模&设备组负责接受工程部或研发部的?试模申请单? ，根据生产方案安排的机台进行试模工作，并递交?试模报告? 。4.6 采购部负责接收工程部的?请购单? ，对试模料 /试样料 / 试样的原辅料、

4、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负 责接受研发部的工装 / 模具制作的?请购单?采购。4.7 品质部负责接受和管理工程部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交?FAI?报告，负责制定产品?质量控制方案?和?进料检验标准? 。4.8 销售后勤4.8.1 负责接收业务部的订单，并录入 ERP系统订单，发放至相关部门。4.8.2 负责对新产品的报价。5 作业程序5.1 信息接收5.1.1 业务部与顾客沟通过程中确认可签定合同 / 协议时，并召集相关部门对合同 / 协议进行评审。5.1.2 业务部根据接受到的客户订单， 以邮件方式通知销售后勤 或者直接给客户订单 ，由销售

5、后勤录入 ERP 系统订单。5.2 信息汇总，新品导入准备5.2.1 转移模具5.2.1.1 销售后勤接到转移模具信息后，邮件形式通知工程部。5.2.1.2 工程负责到转移模具方验收模具，并且安排模具回来后的试模。5.2.2 新开模具由销售后勤在ERP系统内录入?模具订单?，通知研发部，按照?模具开发和设变管理程序?执行。5.3 新品备料阶段采购部 根据工程部的?请购单? ，采购物料、包材，包括外协送样，及时反应信息，并提供物性表MSDS及ROHS有害物质相关资料，按?采购控制程序?作业。关务根据物料需要考虑关务事宜，设备成员检查辅助设 备是否满足。5.4 新品试模 / 试样 / 试料 / 送

6、样阶段5.4.1 工程部开?试模申请单? ，由生产方案安排机台，生产领料安排原料，生产部安排人员或流水线，/ 试模&设备组安排试模技术员进行试模，品质部负责对新产品进行确认， 并且反应产品问题点， 测量室负责产品的全尺寸检测，同时根据客户的格式形成? FAI ?报揭发给工程负责人，工程部负责将产品送客户确认。5.4.2 生产和 / 试模&设备组在试模 /打样过程中，按照方案安排的机台、日期排配人员上模、试制、组装等，试模 &设备组与客户对应工程工程师或研发设计一起检讨产品、记录工艺等，形成?试模报告?。5.4.3 需要进行二次加工的新品，包括印刷，组装，喷漆等工序。工程开?二次加工试样申请单?

7、，由生产部安排技术人员进行打样， 结合品质对产品确认的结果，形成?二次加工试样报告? ，反应给对应的工程工程师进 行改善。5.5 新品文件制作阶段送样0K后，工程部接受顾客的样品成认书，并和品质部下发放BOM表、包装标准、作业指导书、检验标准等，如无客户签样件，产品工程工程师签好产品样本给品质部。5.6 新品试产阶段5.6.1 生产部接工程部的?试产通知单? ，按此要求安排机台生产。5.6.2 试产阶段，生产方案和各生产部门按量产流程跑单，采购部备料，产品工程工程师主导并跟进试产时的生产工艺、标准 BOM和标准工时、包装方式等制程文件，质量工程工程师跟进检验标准、产品的尺寸等，QC按量产流程的质量控制进行产品检验。5.6.3 试产结束后，工程部根据实际情况反应生产状况。5.7 量产阶段5.7.1 试产结束，工程部/品质部根据生产、品质状况，制定正式的作业指导书、工艺参数、BOM表、包装规范和检验标准，主导相关部门召开量产会议，形成?模具转移单?，进行工程转移5.7.2 量产会议结束，各部门按量产阶段的各流程进行作业。6 相关文件6.1 ?采购控制程序?6.2 ?文件控制程序?6.3 ?顾客财产控制程序?7 相关表单8 流程图客户业务销售后勤业务/工程部业务研发部ERP客户订单系统订单会议记录?模具订单?模具生产进度表?CAD CAM研发部生产工艺卡DFM