《YBT 5363 装饰用焊接不锈钢管》

YB/T5363—××××

装饰用焊接不锈钢管

1范围

本文件规定了装饰用焊接不锈钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验

方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本文件适用于市政设施、建筑装饰、道桥护栏、汽车、钢结构网架、医疗器械、家具、一般机械结

构部件装饰用焊接不锈钢管（以下简称钢管）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T242金属管扩口试验方法

GB/T245金属材料管卷边试验方法

GB/T246金属材料管压扁试验方法

GB/T1031产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T5777无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测

GB/T7735无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T17395钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

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GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T30062钢管术语

GB/T40385钢管无损检测焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测

GB/T40791钢管无损检测焊接钢管焊缝缺欠的射线检测

3术语和定义

GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。

4分类与代号

4.1钢管按表面交货状态分为四类，其类别和代号如下：

a)未抛光状态，代号为SNB（或无）；

b)抛光状态，代号为SB；

c)磨光状态，代号为SP；

d)喷砂状态，代号为SS。

4.2钢管按截面形状分为三类，其类别和代号如下：

a)圆管，代号为R；

b)方管，代号为S；

c)矩形管，代号为RE。

4.3钢管按尺寸精度分类如下：

a)普通级PA；

b)高级PC。

4.4钢管按表面粗糙度分为三类，其类别和代号如下：

a)普通级，代号为FA；

b)较高级，代号为FB；

c)高级，代号为FC。

5订货内容

按本文件订购钢管的合同或订单包括但不限于下列内容：

a)产品名称；

b)本文件编号；

c)钢的牌号或统一数字代号；

d)尺寸规格（圆管：外径×壁厚，方管和矩形管：边长×边长×壁厚，单位为毫米）；

e)订购的数量（总重量或总长度）；

f)交货状态；

g)其他特殊要求。

6尺寸、外形及重量

6.1尺寸及允许偏差

6.1.1圆管的外径和壁厚

6.1.1.1圆管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。

6.1.1.2圆管外径和壁厚的允许偏差应符合表1、表2的规定，具体精度等级应在合同中注明，未注明

时按普通级供货。

6.1.1.3根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管或表1、表2规定以外尺寸允

许偏差的钢管。

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表1钢管外径允许偏差

单位为毫米

允许偏差

表面状态公称外径（D）

高级（PC）普通级（PA）

≤25±0.10±0.20

＞25～＜50±0.15±0.30

未抛光（SNB）≥50～＜60±0.20

喷砂（SS）≥60～＜90±0.30

±0.7%D

≥90～＜115±0.40

≥115±0.5%D

≤25±0.10±0.15

＞25～＜40±0.12±0.18

≥40～＜50±0.15±0.25

抛光（SB）≥50～＜60±0.18±0.28

磨光（SP）≥60～＜90±0.25±0.30

≥90～＜100±0.30±0.35

≥100～＜200按协议±0.5%D

≥200按协议±0.7%D

表2钢管壁厚允许偏差

单位为毫米

公称壁厚（S）壁厚允许偏差

＋0.02

≤0.4

—0.03

＞0.4～2.0±0.03

≥2.0±0.05

6.1.2方管和矩形管的边长和壁厚

6.1.2.1方管和矩形管的公称尺寸参见附录A。

6.1.2.2方管和矩形管的边长允许偏差为边长的±1%或±0.2mm，两者取较大值；壁厚的允许偏差应

符合表2的规定。

6.1.3长度

6.1.3.1钢管的通常长度为1000mm～8000mm。

6.1.3.2经供需双方协商，可供应定尺或倍尺长度的钢管。定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，全

+10

长允许偏差为0mm，倍尺长度每个切口应留5mm～10mm的余量。

6.2外形

6.2.1方管和矩形管不应有明显的扭转。经供需双方协商，并在合同中注明，可测量方管和矩形管的

扭转值，测量时应在平台上进行，扭转值示意图见图1，测定值应小于V值，V值按式（1）计算。

V＝2+L×0.5/1000…………（1）

式中：

V——扭转值，单位为毫米（mm）；

L——钢管的长度，单位为毫米（mm）。

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图1方管和矩形管的扭转值

6.2.2方管和矩形管的边凹凸度应不超过该平面上钢管横截面边长的0.6%，边凹凸度示意图见图2。

边凹凸度应在距离端部不小于100mm处测量。

标引序号说明：

X1，X2——凹凸度；

C1，C2——外圆弧半径。

图2方管和矩形管边凹凸度

6.2.3方管和矩形钢管相邻两边夹角（θ）应为（90±1）º，相邻两边夹角示意图见图3。

图3方管和矩形管侧边垂直度

6.2.4方管和矩形管的外圆角半径用圆角规测量，其值应符合表3的规定。

表3外圆角半径

单位为毫米

外圆角半径

公称壁厚（S）

不大于

≤1.02.0

＞1.0～1.52.5

＞1.5～2.03.0

＞2.0～2.53.5

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表3外圆角半径（续）

单位为毫米

外圆角半径

公称壁厚（S）

不大于

＞2.5～3.04.0

＞3.0～4.04.5

6.2.5圆管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁钢管（薄壁钢管是指壁厚与外径之比不大于3%

的钢管）任一横截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超过公称外径的1.2%。

6.2.6钢管的每米弯曲度应符合表4的规定。全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。

表4钢管的每米弯曲度

外径或边长（矩形管长边）弯曲度

mmmm/m

≤108≤1.0

＞108～＜200≤1.5

≥200≤2.5

6.2.7钢管两端端面应沿钢管轴线垂直平切，切口毛刺应予清除。由于切断方法造成的较小变形和轻

微缺欠允许存在。

6.3重量

6.3.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管以理论重量交货时，应在合同中注明。

6.3.2圆管按理论重量交货时，其理论重量按式（2）计算。：

π

WρS（DS）…………（2）

1000

式中：

W——圆管的理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

π——圆周率，取3.1416；

S——圆管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

D——圆管的公称外径，单位为毫米（mm）；

ρ——钢的密度（见表5），单位为千克每立方分米（kg/dm3）。

6.3.3方管和矩形管按理论重量交货时，其理论重量按式（3）计算。

ρ…………（3）

W（Oc4S）S

1000

式中：

W——钢管的理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

ρ——钢的密度（见表5），单位为千克每立方分米（kg/dm3）；

Oc——外周长，方管Oc=4B，矩形管Oc=2A+2B，其中A为矩形管长边公称尺寸，B为方管边

长公称尺寸或矩形管短边公称尺寸，单位为毫米（mm）；

S——方管或矩形管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。

7技术要求

7.1钢的牌号和化学成分

7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在

合同中注明可供应表5规定以外牌号的钢管。

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表5钢的牌号和化学成分、密度

化学成分（质量分数）

统一

%

类型数字代牌号

密度

号CSiMnPSNiCrMoNCu其他元素3

kg/dm

S3011012Cr17Ni7≤0.15≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0306.00～8.0016.00～18.00—≤0.10—7.93

S3040806Cr19Ni10≤0.08≤0.75≤2.00≤0.045≤0.0308.00～11.0018.00～20.00———7.93

0.15～

S3047806Cr19Ni9NbN≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0307.50～10.5018.00～20.00——Nb≤0.157.90

0.30

S3160806Cr17Ni12Mo2≤0.08≤0.75≤2.00≤0.045≤0.03010.00～14.0016.00～18.002.00～3.00——8.00

5.00～0.20～0.50～

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N≤0.15≤1.00≤0.060≤0.0101.00～2.0016.00～18.00——7.84

8.000.302.50

5.50～

奥氏S3535012Cr17Mn6Ni5N≤0.15≤1.00≤0.060≤0.0303.50～5.5016.00～18.00—≤0.25——7.93

体型7.50

7.50～

S3545012Cr18Mn8Ni5N≤0.15≤1.00≤0.060≤0.0304.00～6.0017.00～19.00—≤0.25——7.93

10.00

7.00～0.15～

S3523012Cr17Mn8Ni2N≤0.15≤1.00≤0.060≤0.0101.00～2.0016.00～18.00—≤2.00—7.84

10.000.30

4.00～0.20～0.50～

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N≤0.10≤1.00≤0.050≤0.0102.50～4.0017.50～19.50≤0.60—7.83

7.000.302.50

4.00～0.20～0.50～

S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N≤0.06≤1.00≤0.050≤0.0103.50～5.5017.50～19.50≤0.60—7.84

7.000.302.50

2.00～0.20～0.50～

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN≤0.06≤1.00≤0.045≤0.0105.00～7.5018.00～20.000.50～2.00—7.90

5.000.302.50

奥氏4.00～0.05～

S20013022Cr20Mn5Ni2N≤0.030≤1.00≤0.040≤0.0301.00～3.0019.50～21.50≤0.60≤1.00—7.75

体-6.000.17

铁素0.14～

S22053022Cr23Ni5Mo3N≤0.030≤1.002.00≤0.030≤0.0204.50～6.5022.00～23.003.00～3.50——7.80

体型0.20

S1171010Cr17≤0.12≤1.001.00≤0.040≤0.030≤0.7516.00～18.00————7.70

铁素S11203022Cr12≤0.030≤1.00≤1.00≤0.040≤0.030≤0.6011.00～13.50———7.75

体型

Ti或Nb：

S11863022Cr18Ti≤0.030≤0.75≤1.00≤0.040≤0.030≤0.6016.00～19.00——7.70

0.10～1.00

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7.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

7.1.3对于12Cr17Mn7Ni2Cu2N、12Cr17Mn6Ni5N、08Cr19Mn6Ni3Cu2N、05Cr19Mn6Ni5Cu2N耐点腐蚀指数

（PREN）值采用熔炼分析成分计算并在质量证明书中注明，耐点腐蚀指数（PREN）值应不小于15.0，PREN

值按式（4）计算：

PREN＝%Cr＋3.3（%Mo）＋30（%N）－%Mn………（4）

式中：

PREN——耐点蚀指数；

%——化学成分质量百分比。

7.2制造方法

7.2.1钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可

采用其他方法冶炼。

7.2.2钢管采用钨极氩弧焊、等离子弧焊或埋弧焊方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注

明。

7.3交货状态

7.3.1钢管应以焊接状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以热处理并酸洗状态交货。经

保护气氛热处理或整体磨、镗的钢管，可不经酸洗交货。

7.3.2钢管表面交货状态由供需双方协商确定。

7.4力学性能

根据需方要求，钢管可在原料钢带上进行力学性能试验，方管和矩形管也可在成品上未变形的平板部

分进行力学性能试验，其力学性能应符合表6的规定。

表6力学性能

规定塑性延伸强度抗拉强度断后伸长率硬度

统一数字（Rp0.2）（Rm）（A）

牌号HBWHRBHRCHV

代号MPaMPa%

不小于不大于

S3011012Crl7Ni72055154021795—220

S3040806Crl9Nil02055154020192—210

S3047806Cr19Ni9NbN34562030241100—242

S3160806Crl7Nil2Mo22055154021795—220

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N35565040———265

S3535012Cr17Mn6Ni5N2605154021795—220

S3545012Cr18Mn8Ni5N26062040241——242

S3523012Cr17Mn8Ni2N31065040———265

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N35565040———250

S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N35565040———250

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN34562040———242

S20013

022Cr21Mn5Ni2N45062025——25—

S22152

S22053022Cr23Ni5Mo3N45065525293—31—

S1171010Cr172054202218389—200

Sll203022Crl21953602218388—200

Sll863022Crl8Ti2054152218389—200

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7.5工艺性能

7.5.1压扁试验

公称外径不大于200mm的圆管应进行压扁试验。外径不大于50mm的圆管取环状试样；外径大于50mm

且不大于200mm的圆管取C型试样。试验时，焊缝应位于与施力方向成90°的位置，试样应压至两平板间距

离为公称外径的1/3；试验后，试样不应出现裂缝和裂口。

7.5.2弯曲试验

方管、矩形管和外径大于200mm的圆管应进行弯曲试验。弯曲试验时，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲

角度为180°。弯曲后试样焊缝区域不应出现裂缝和裂口。

7.6无损检测

7.6.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行焊缝全长或局部射线检测。当合同

规定进行局部射线检测时，应注明检测比例和位置。

7.6.2射线检测可按GB/T40791或GB/T40385的规定进行检测和判定，检测技术等级应符合A级的规定。

7.6.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他检测技术等级和/或质量等级。

7.7表面质量

7.7.1钢管内外表面不应有裂纹、划伤、咬边、未焊透，外焊缝应与母材齐平。外表面应光洁无锈蚀，不

影响装饰效果的个别麻点、凹坑、残留斑点等轻微缺欠允许存在，其深度应不超过0.05mm。

7.7.2钢管外表面粗糙度根据需方等级要求，按表7执行。当合同中未注明等级时，粗糙度按普通级供货。

表7钢管外表面粗糙度

外表面粗糙度（Ra）

µm

表面状态普通级（FA）较高级（FB）高级（FC）

不大于

圆管磨（抛）光0.800.400.20

方管、矩形管磨（抛）光1.600.800.40

7.7.3以普通级粗糙度交货的钢管，全部外表面应符合普通级粗糙度的规定。外表面以较高级或高级粗糙

度交货时，外表面应光滑，允许有分散的、不大于外表面总面积百分之一且表面粗糙度符合低一个等级规

定的表面存在。如对表面粗糙度有特殊要求，应在合同中注明。

7.8特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加下列检验项目：

a)扩口试验；

b)卷边试验；

c)点腐蚀试验；

d)盐雾试验。

8试验方法

8.1钢管化学成分分析取样遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵守GB/T11170、GB/T20123、

GB/T20124或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、

GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T

223.68、GB/T223.69的规定。

8.2表面粗糙度检验取2根钢管，在钢管外表面上用粗糙度测定仪进行测量，每支测量点不少于6处。

8.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的规定。

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表8钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法

序号检验项目取样数量取样方法试验方法

1化学成分每炉取1个试样GB/T200667.1

2拉伸每批取1个试样GB/T2975GB/T228.1

GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T230.1、GB/T231.1、

3硬度每批取1个试样

GB/T4340.1GB/T4340.1

4压扁每批取1个试样GB/T246GB/T246

5弯曲每批取1个试样GB/T232GB/T232

6射线检测协议—GB/T40385、GB/T40791

7涡流检测协议—GB/T7735

8超声检测协议—GB/T5777

9表面质量逐根—目测

10粗糙度7.2GB/T1031、7.2

11尺寸、外形逐根—符合精度要求的量具、6.2

12扩口协议GB/T242GB/T242

13卷边协议GB/T245GB/T245

14盐雾GB/T10125GB/T10125GB/T10125

15点腐蚀协议GB/T17897GB/T17897

9检验规则

9.1检查和验收

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

9.2组批规则

钢管应按批进行检查和验收。每批钢管应由同一炉号、同一牌号、同一规格和同一生产工艺的钢管组

成。每批钢管的数量应不超过以下规定：

a)外径或长边不大于108mm时，500根；

b)外径或长边大于108mm不大于200mm时，300根；

c)外径或长边大于200mm时，100根。

9.3取样数量

钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。

9.4复验与判定规则

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。

10包装、标志和质量证明书

10.1包装

产品的外包装用塑料编织袋、无纺布或木箱包装。经供需双方协商也可采用其他材料进行外包装。内

包装用塑料薄膜逐根进行包装。钢管包装的其他要求应符合GB/T2102的规定。

10.2标志

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钢管的标志应包括技术要求类别，其余应符合GB/T2102的规定。

10.3质量证明书

钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定。

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附录A

（资料性附录）

方管、矩形管的公称尺寸

A.1方管、矩形管的公称尺寸见表A.1。

表A.1方管、矩形管的公称尺寸

壁厚

边长×边长mm

mm×mm

0.40.50.60.70.80.91.01.21.41.51.61.82.02.22.52.83.0

15×15××××××××

20×20××××××××××××

25×25×××××××××××××

30×30×××××××××××

40×40××××××××××

50×50×××××××××

60×60××××××××

70×70×××××××

80×80×××××××

方管

85×85×××××××

90×90×××××××

100×100×××××××

110×110××××××

125×125××××××

130×130×××××

140×140×××××

170×170××××

200×200××××

20×10×××××××××

25×15×××××××××

40×20××××××××

50×30×××××××

70×30×××××××

80×40×××××××

矩形管

90×30××××××××

100×40×××××××

110×50××××××

120×40