某某工程安装组织设计

1、i（安装）施工组织设计方案一、工程概况1 1、工程名称：*工程2 2、建设单位:*3 3、监理单位：*4 4、施工单位：*5 5、建设地点：*6 6、计划工期：历天7 7、工程概况： 本工程位*给排水系统：本工程水源从市政管网上引入一路 DN25CDN25C进水管。作为生 活及消防用水，室外设总水表，室内设分水表。供水压力0.25MPa0.25MPa。给水系统不分区，生活供水采用下行上给方式，分水表前用衬塑钢管，丝口连 接，分水表后用PP-RPP-R管，热熔连接。排水系统采用雨污分流制，污废分 流制，污、废水管，透气管均采用实壁 UPVCUPVC非水管，胶粘连接。排水立 管设有通气管伸出屋顶。

2、雨水管采用承压 UPVCTUPVCT，胶粘连接。消火栓系统：水源为市政自来水，进入基地后内部形成环状管网，消 防水泵房及消防水池设在商苑公寓地下汽车库内。室内消火栓用水量 15L/S15L/S。火灾延续时间2h2h,竖向不分区。系统设计工作压力为 0.77Mpa0.77Mpa, 消火栓栓口动压0.250.5MPa0.250.5MPa之间。充实水柱大于10M10M系统采用地下消 防水池、2 2台消火栓泵（一用一备）、屋顶水箱、增压稳压设备联合方式供 水。管材采用热镀锌钢管，大于 DN70DN70勾槽连接，DN70DN70以下丝扣连接。消 防泵的控制由设于消火栓箱内按钮启动， 其信号传至消防控制中

3、心，并能 *工程2 -自动启泵，消控中心和泵房内也有手动启动装置自动喷水灭火系统：湿式系统。采用地下消防水池、2 2台喷淋泵（一用一备）、屋顶水箱联合方式供水。设计用水量为3030 L/SL/S，共设3 3组ZSFZ150ZSFZ150 型湿式报警阀组，设在地下层消防泵房内，每组控制喷头数不超过800800个。水流指示器和湿式报警阀前采用信号蝶阀，开闭信号接入监控系统。 有吊顶处采用吊顶装饰型喷头，无吊顶处采用标准直立型喷头，喷头温标 6868C,系统工作压力为0.56Mpa,0.56Mpa,当障碍物宽度大于1.21.2米时，其下方增 设喷头。管材材质及连接方法同消火栓系统。配电：本工程为三级

4、负荷，由小镇中心地下车库内专用变电所提供电 源，单路供电，在幼儿园配电间内设置计量电表。应急疏散照明自带蓄电 池，电梯双电源供电。进线电缆采用 YJY22YJY22钢带电缆埋地暗敷，内部采 用WDZC-WDZC-YJYJ型，公共部位等配电、照明、插座支线穿金属管暗敷。防雷：本工程按二级防雷建筑物设防。 屋顶敷设避雷带，屋面上暴露 的金属物等均应与避雷带连接，利用柱内主钢筋作接地引下线，基础及底 板钢筋网作接地体。接地：本工程利用建筑物基础钢筋作为接地体， 综合接地电阻不大于 1 1Q。采用TN-C-STN-C-S制式，引下线用柱子中两根主筋（大于 16mm16mm作引下 线于基础钢筋焊接。沿建

5、筑物四周地梁底部的两根主筋焊接环通，并于桩筋焊接。接地预埋件引下线与接地干线采用 -40-40 X 4 4热镀锌扁铁。在图中 室内所有电气设备不带电金属外壳、进出建筑物及出屋面的金属管道均需 与接地体连通作等电外连接。电源中性线在电表箱处重复接地， 并进行总 等电位连接，电源入户处 PEPE线与总等电位箱可靠连接，卫生间内另设局 部等电位联结。消防报警联动系统：本工程消防报警联动系统采用二总线集中火灾自 动报警及联动控制系统，消防控制室设在 2#2#娄1 1层，设备房内、配电间、3 -等场所设置报警及联动控制装置。报警及控制支线在室内米用KBGKBG管暗敷，有吊顶的场所其顶板接线盒至探测器线路

6、穿金属软管保护并外涂防火 涂料处理。&安装工程施工范围及特点：给排水、电气、通风、消防工程及相关的设备安装。本工程为新建 工程，且该建筑平面、立面较多，标高错综复杂，管线纵横交错，施工质 量要求高，需组织高素质的施工管理班子和操作人员进场参加施工，施工时各工种配合及交叉作业频繁，施工现场的统一指挥协调及密切配合工作 十分重要。二、施工部署（一）、施工组织机构1 1、 在业主、监理、项目部统一部署下，密切合作，加强沟通，积极配 合（安装与业主、监理公司的配合，与土建的配合以及安装各工种间的配 合），合理组织施工，充分利用交叉作业的空间和时间，抓好本工程的质 量和进度。2 2、 成立现场施工管理机

7、构，实施项目管理责任制的施工方法，配备经 验丰富的技术人员担任各专业的技术负责人及施工员，尽量按分工职责、 专业对口、互相协调的原则，对安装工程全过程进行工程进度、 质量等各 项工作实施管理、监督和服务。项目经理1安装负责人4 -（二）、施工总进度计划1 1、安装总工期确保与建筑工程施工同步完成。2 2、 开工日期为20162016年1010月8 8日，竣工日期（按土建提供的网络计 划）计划为20172017年1010月8 8日。3 3、 土建工程主体结顶前，安装主要工作是配合土建预留预埋及预制， 随着土建主体工程的进度，对已拆除模板的楼层安装各专业管线， 紧跟其 上，抓紧楼层主要管线的安装工

8、作。4 4、 待土建结顶后，具备了安装工程全面施工的条件，安装进入施工高 潮，主要以设备安装、支架、管道、风管、桥架、电线、电缆敷设等，做 好装饰工程前的工作。5 5、 在装饰阶段，以配合装饰工程为主，安装电器开关、灯具、消防及 卫生器具、风口等，为系统调试做好装备。6 6、 最后进入调试阶段，安排各专业的单机调试及系统调试， 严格按调 试计划要求实施，配合有关专业单位，连续施工，直至成功，为联合调试， 竣工验收作最后冲刺，确保与建筑工程同步完成。7 7、 加强对可能影响工期诸多因素的综合分析，做好施工进度计划的“制 定、控制、及时调整”，从而确保万无一失。5 -8 8认真编制施工预算，以便组

9、织人力、物力、财力来优先确保安装工 程的需要。依据施工预算安排各个施工阶段的劳动力及资金，制定定额工 日汇总表、劳动力计划动态表、机具及仪表使用计划表等。I I、主要施工机械配备计划表机械名称规格（功率）数量（台、套）交流电焊机500A500A1 1交流电焊机200A200A1 1交流电焊机120A120A2 2套丝机0.75KW0.75KW2 2砂轮切割机400400 型 2.2KW2.2KW2 2切割机41004100 型3 3台钻Z4116Z41160.55KW0.55KW1 1电锤0.85KW0.85KW3 3电锤0.7KW0.7KW2 2电锤0.65KW0.65KW3 3冲击钻0.5

10、KW0.5KW3 3电动试压泵2.2KW2.2KW1 1接地电阻表ZC29B-1ZC29B-11 1绝缘电阻表ZC25B-3ZC25B-31 1IIII、劳动力投入计划表工种人数计划进场时间计划退场时间电工1010工程开始后陆续进场扫尾时陆续退场管工1010工程开始后陆续进场扫尾时陆续退场6 -施工准备 套管制作及预埋安装准备支架制安管道冲洗附件安装出水口封堵强度试验油漆保温通水通风工4 4:预制风管开始调试结束电焊工2 2土方开挖及安装开始管道设备安装结束油漆工2 2配合管道安装进场管道安装结束管理人员3 3工程开始工程结束合计3131（三）、项目目标：1 1、工期目标：以优质、快速、高效的

11、质量实现工程合同要求，确保安装工期与土建工程施工同步完成， 满足安装工程连续施工，均衡施工的 要求。2 2、质量目标：合格. .争创优质工程。3 3、安全生产、文明施工目标：创安全生产文明施工标准化管理工程四主要的施工方法技术组织措施（一）给排水及采暖工程1 1、室内给水管道及附件安装：管道安装的基本程序：孔洞预留、埋件: 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好 模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢， 盒内塞入纸团等物，在浇铸 混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 凡属预制墙板楼板需要剔孔

12、洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径 与管外径的间隙不得超过3030伽，若需剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门同意及采取相应补救措施，方可剔凿。对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行凿制。7 -在进行套管制作前，应根据套管的不同类型实际情况制作长度，并 开具加工料单；制作完后加以分类编号；套管安装时，准确测量安装标高， 做到坐标准确。进行管道安装前，必须先进行实地测量，特别要检验预埋套管的坐 标是否符合设计及施工要求，同时测算支架的布置位置及坐标。支吊架的制作、安装支吊架的制作必须符合03S40203S402室内管道支架及吊架要求，做 到构造正确，布置合理，安装平整牢固；与

13、管道接触应紧密，固定应牢靠; 滑动支架应灵活，滑托与滑槽之间应留有3-53-5伽的间隙，并留有一定的偏 移量；无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装；由热伸长的管道的吊杆， 应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结 构的安全。下料、钻孔严禁用气割，安装前先除锈，刷红丹防锈漆两道，面漆 两道； 根据管道不同用途设置支吊架，间距必须符合设计及规范要求；附表一、钢管管道支架的最大间距公称直径（伽）1520253240507080100125150200250300支架的最大保温管22.52.52.533444.567788.5间距（m）不保温管2.533.544.55666.5

14、789.51112附表二 聚丙烯（PP-R）冷热水管道支架的最大间距（m管径De(nm)De(nm)202025253232404050506363冷横管（m m0.650.650.800.800.950.951.101.101.251.251.401.40水 管立官(m)(m)1.001.001.201.201.501.501.701.701.801.802.002.00横管(m m0.500.500.600.600.700.700.800.800.900.901.001.00热水管立管 (m)(m)0.900.901.001.001.201.201.401.401.601.601.701.

15、708 -给水横管均应有2%o-52%o-5 %o%o的坡向泄水点，给水主管和装有 3 3个及3 3 个以上配水点的支管始端，均应设置可拆装的连接器件。应遵循管道布置原则：冷热水管上下平行安装时，热水管在冷水管 上方；垂直安装时，热水管在冷水的左侧；接卫生器具的冷热水龙头时对 应的左侧为热水龙头。管接头或法兰严禁设在楼板及墙内，其设置位置应在便于检查的位阀门安装前，应做强度和严密性试验，抽查每批阀门中同规格、同 型号、同牌号的10%(10%(至少1 1个)，如试压有渗漏的，再抽查20%20%仍有 渗漏的，必须进行逐个试压甚至调换；另外还必须注意阀瓣的启闭是否灵 活，发现一旦开启以后关不死或一旦

16、关闭以后打不开现象必须调换。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。室内给水PiPi R R的安装 PP-RPP-R管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国 家有关标准。PP-RPP-R管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属 绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。 PP-RPP-R管的连接由专业厂家提供连接件和电熔连接机，与金属管 道连接时，采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡钢管端与金属管连接应符合 相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。在正式连接前，要按专业 厂提供的设备和材料、有关技术数据进行电熔连接试验，掌握后才能正式

17、施工。PP-RPP-R管道在连接前应清洁管口内侧连接部位，在电熔前要临时 封堵。电熔承插连接前应将端口切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连 接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。通电前还要将两对应的待连 接件调直在一轴线上。熔接好的接头结合面应有均匀的熔接圈， 不得出现 9 -局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象，在整个熔接过程中，管子和管件应平行 移动，并严格控制加热、加工、冷却时间（见附表三），电熔连接冷却期 间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。附表三管径mm热熔深度mm加热时间S加工时间S冷却时间min201454325167433220844402112645022186563242

18、46675263010890324010811038.5501510给水PP-RPP-R管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距离，净距离 不小于100mm100mm且在金属管道的内侧。 管道的支架间距应按设计或有关规范要求，采用金属管卡或吊架时，金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。 PP-RPP-R管的试压压力应为管道工作压力的 1.51.5倍（且不小于 0.60.6 Mp3Mp3,系统加压宜用手动泵缓慢升压，达到试验压力后稳压1 1小时，压力 下降不得超过0.05Mpa,0.05Mpa,然后在工作压力的1.151.15倍状态下稳压2 2小时，压 力下降不小于0.03MPa0.0

19、3MPa同时各连接处不得渗漏。 PP-RPP-R给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s2m/s,冲洗时打开每个配水点的水龙头，直到出水口的水的清 洁度与进水一致为止。钢管安装（钢塑管、镀锌钢管及无缝钢管） 钢塑管（镀锌钢管）丝扣连接A A、 钢塑管（镀锌管）采用丝扣连接时，管螺纹加工要求做到管端圆 10 -整平齐，加工长度及牙数符合 GB7367-87GB7367-87非螺纹密封的管螺纹要求， 螺纹清洁、规整，断、缺丝w螺纹全扣数的 10%10%配管管件时应将所需管 件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3 3扣为宜），然后紧固。B B、 紧固后，外露2-32-

20、3扣螺纹，应及时将油麻清除干净，并将外露丝 扣及所有钳痕和表面损伤的部位做好防腐处理。 镀锌钢管沟槽连接A A、 选用能满足试验压力的沟槽式连接管件，为保证其使用可靠性， 必须先进行预制作，安装局部管道，对其进行强度及严密性试验，经多次 试验合格后，方可采用本产品配件。B B、管道采用沟槽连接，无缝钢管应先在专业镀锌厂进行镀锌。 将管子所需要的长度切割，切口应平整，并清理毛刺；将需要加工沟槽的管段 架设在滚槽机和滚槽机的尾架上，用水平仪测量使管段处于水平；将管端 面与滚槽机止面贴紧，使管中轴线与滚槽机止面呈9090度；然后启动滚槽机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压管子至附表四所示沟槽深度为止

21、， 停机后用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，滚槽时应注意镀锌层的保护，在确认符合标准后千斤顶卸荷，取出钢管。附表四沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深度公差ii80DN80的管道必须设置门架。喷头与梁、通风管道的水平距离(mm喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离 (mm300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360管道距墙、柱表面饰面的净距不小于60mm60mm喷淋管道应有不小于2 2%。 -5 %的坡向排水口的坡度，在试验排水管上必须安

22、装截止阀或手摇阀及带 有缓冲装置和旋塞的压力表，排水管不得直接与排水立管固定连接， 应在 排水口处设排水漏斗，以便检测是否有水排出。 配水管道变径时，应采用异径管件，不宜采用补芯。喷头与管网连 接时，必须采用异径管件，不得用补芯。 水流指示器应安装于分支总管与蝶阀 300-500mm300-500mm间距的水平管上侧。如果安装于吊顶内的，必须在此位置开设不小于400400 x 400mm400mm的检修孔；水流指示器的动作方向必须与水流方向一致，且有永久性的标志。 湿式报警阀安装高度为中心距地面饰面 1.2m1.2m，在湿式报警阀前后 均应安装便于观察的带缓冲装置和旋塞的压力表。消防给水系统管

23、网上所安装的阀门，必须有明显的启闭标志，每台泵的出口处应安装阀门、止回阀门及带有缓冲装置和旋塞的压力表， 水泵 吸口处应安装闸阀。消防水泵房内消防自喷泵出水汇拢总管上必须安装便于观察的带有 缓冲装置和旋塞的压力表以及自动排气阀，系统最高点的试验消火栓立管 段必须设置压力表及自动排气阀。消防、自喷系统管网应刷红色油漆或红色环圈标志以便于区分，管 19 -道上还必须标明“消防管、喷淋管”以及水流方向指示箭头。所有埋地钢管防腐层必须做冷底子油 1 1度，外包玻璃布3 3层，沥青 漆2 2度。(11)(11)消防管道试压同室内给水管道试压部分。(12)(12)消防管道系统吹扫与清洗 管道系统强度试验合

24、格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清 洗。 消防管道用水为介质进行冲洗。 冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许冲洗的设备及 管道与冲洗系统隔离，并对冲扫管道进行检查，支吊架加固，选择适当的 排放口。 冲洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件(孔板、喷嘴、 滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等)，设专人负责保管，冲洗后按原位 置及要求复位。圍消防系统调试：室内消火栓A A、通水前消防设备包括水泵、接合器等均应安装完成，其中水泵 已做单机调试工作。B B、选择最不利处消火栓，连接压力表及闷盖，开启消火栓，测量栓口静水压力应符合设计要求，且不应大于0.8MPa0.8MPa。C C、连接

25、水带、水枪，触发启泵按钮，查看消防泵启动和信号显示， 测量栓口静水压力。D D分别按设计出水量开启消火栓，测量最不利处、最有利消火栓 出水压力应符合设计要求，且不应大于 0.5MPa0.5MPa。E E、系统通水达到工作压力，选系统屋面层试验消火栓及首层两处 消火栓做试射试验，通过水泵接合器及消防水泵加压，屋面试验消火栓的 流量和充实水柱应符合设计要求，首层两处消火栓试射以检验充实水柱同 时到达本消火栓应到达的最远点的能力。自喷系统-20 -A A、开启最不利处末端试水装置控制阀，查看压力表显示，不应低 于0.05MPa0.05MPa查看水流指示器、压力开关和消防水泵的动作情况及反馈信 号。B

26、 B、测量自开启末端试水装置至消防水泵投入运行的时间，应在 5min5min 内。C C、用声级测量水力警铃3m3m远处不低于70dB70dBD D系统恢复正常。6 6、给排水设备及附件的安装阀门、水表等附件安装阀门安装安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。根据 阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并按设计和规范规定进行试压。检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩和歪斜情 况；法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭，不合格的阀门不准安装。阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。安装一般的截止 阀时，应使介质自阀盘下面流向上面，俗称“低进高出”。安装闸阀，允 许

27、介质从任意一端流入流出。安装止回阀时，特别注意介质的流向（阀体 上有箭头表示），才能保证阀盘能自由开启。螺纹阀门应保证螺纹完整无 缺，并按不同介质要求涂以密封材料，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子 一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。水表安装水表应安装在查看方便，不受暴晒、不受污染和不易损坏的地方。引 入管上的水表安装在室外水表井、地下室或专用房内。水表安装到管道上 以前，应先除去管道中的污水（用水冲洗），以免造成水表堵塞。水表应 水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀；旁

28、通管上的阀门应设有铅封。为保证水表 -21计量准确，水表前面应装有大于水表口径8 8倍的直管段，水表的外壳距墙 面1010 30mm30mm水表中心距另一墙面（端面）的距离 450-500mm450-500mm安装高度 为600-600-1200mm1200mm水表前后直管段长度大于 300mn300mn时，其超出管段应用弯 头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距离墙面 20-25mm20-25mm（二）电气工程1 1、安装程序施工前准_配合土建预埋电气管道一利用基础钢筋焊接地极（网）及引线 -桥架安装，电缆敷设一电缆、电线敷设一照明、动力器具安装单机调试一系统调试工验收2 2、防雷接地和保防接地

29、装置的安装本工程采用的是TN-C-STN-C-S接地方式，利用桩内部分主筋与基础底板筋 焊接连通做接地体，引下线是利用混凝土柱内外侧二根主筋由下而上焊接 连通。所有出入建筑物的各种金属管道及套管，屋面上所有金属物件等均 须做可靠接地，本工程采用总等电位联结，卫生间要求设置局部等电位联 结。工种量大，焊接点多，因此在施工前应认真熟习电气施工图纸，了解 工程的特点以及工程关键部位的做法与质量要求。 按图纸设计要求位置设 测试点，配合预留做好等电位联接的工作。防雷与接地安装工艺流程图主要施工方法 从每层的圈梁上向需要做等电位联结金属部件处，引出约20cm20cm长-22 -的镀锌L25*4L25*4

30、扁钢作为预留与各金属部件做等电位连接。 在每个区间或每个可接触到的部位上，对接地干线的表面涂以 15100mm15100mm宽度相等的黄色和绿色相间的条纹。 并在引入口处做接地代号 的标识。 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上 按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要 求。 总等电位联接系统工艺流程应符合 02D501-202D501-2图集的规定：A A 、端子板应采用紫铜板，根据设计要求的规格尺寸加工。端子箱尺 寸及箱顶、底板孔规格和孔距应符合设计要求。B B 、MEBMEB线截面应符合设计要求。相邻近管道及金属结构允许用一根MEBMEB线连接C

31、 C、利用建筑物金属体做防雷及接地时，MEBMEB端子板宜直接短捷地与该建筑物用作防雷及接地的金属连通。 有防水要求房间等电位联结系统工艺：A A、 首先，应将地面内钢筋网和混凝土墙内钢筋网与等电位联通。B B、 预埋件的结构形式和尺寸，埋设位置标高应符合设计要求。C C等电位联结线与浴盆、地漏、下水管、卫生设备的连接，也应符 合02D501-02D501-2 2图集的要求。E E、LEBLEB线均应采用BV-1*4mmBV-1*4mm的铜线，应暗设于地面或墙内穿入塑 料管布线。 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2 2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱

32、间的连接线 形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。 焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：-23 -A A、 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 2倍，不少于三面施焊；B B、 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 6倍，双面施焊；C C、 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 6倍，双面施焊；D D、 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/43/4 钢管表面，上下两侧施焊。 注意事项：A A 、设计要求接地的建筑的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠， 连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。B B、避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可

33、靠，每个支-24 -安装准备的防腐处理 金属电线管放预样制下加料工持件应能承受大于 49N49N（5kg5kg）的垂直力。当设计无要求时，支持件间距应 符合规范规疋。C C等电位联结线与金属管道的连接。应采用抱箍与管道接触处的接 触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径，其 大小依管径大小而定。金属部件或零件，应有专用按线螺栓与等电位联结 支线连接，连接处螺帽紧固、防松件齐全。3 3、配管及管内穿线其施工程序配管 施工中必须先将钢管进行内外防腐处理（暗敷于混凝土内的管路 只做内部防腐）。根据图纸标出箱、盒轴线位置，以土建弹出水平线为基 准，成排成列的箱、盒应拉通线或十字线，

34、用钉子将预制好的箱、盒固定 在测好的位置中。 金属电线管施工工艺A （一）钢管或采用外加套管焊接钢管，套管长度为钢管外径的 1.5-31.5-3 倍，采用套管连接钢管先保持同心度一致， 先点焊后，再伸入套管内；钢管伸入束接或套管的长度应为束接或套管长度的1/21/2 ;丝扣连接的钢管外露2-32-3扣螺纹，钢管连接处两端应用大于6 6圆钢焊接跨接， 电 气 安 装-25 -焊长圆钢直径的六倍；圆钢与束接、套管均应焊接；焊接应保证牢固， 严禁出现虚焊、咬肉、焊瘤、钢管焊穿等现象。（二）扣压式薄壁钢导管（KBGKBGf ）施工工艺流程：划定灯头盒（接线盒）位置-固定盒子-敷设管路-管路连接、切断

35、和弯曲-变形缝处的处理。（1 1）KBGKBG管的施工操作要点：2 2） 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大与1000mm1000mm3 3） 敷设在砖墙、砌体墙内的管路、剔槽宽度，不应大与管外径5mm5mm 固定点间距，不应大与1000mm1000mm4 4） 套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应 敲打形成压点。严禁熔焊连接。5 5） 套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，且应符合下列规定：A A） 直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；B B） 转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。6

36、6） 套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时， 扣压点宜在管路上、 下方分别扣压；管路为垂直敷设时、扣压点宜在管路左、右侧分别扣 压。7 7） 套接扣压式薄壁钢导管电线管路，当管径为 2525及以下时，每端 扣压点不应少与2 2处；当管径为 3232及以上时，每端扣压点不应少与3 3处。且扣压点宜对称，间距应均匀。8 8）套接扣压式薄壁钢导管管与管的连接处的扣压点深度不应小与1.0mm1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸 -26 -点，不应有毛刺。B B、直接埋入混凝土内的电管，要求仔细核对各电气设备（包括防 火阀）接线端子的准确坐标以及各种灯具的准确坐标， 以便

37、配管一步到位。C C、吊顶内的电线管按照明管配管要求敷设，单独设置电线管吊支架，电线管的敷设必须避开灯具边缘，灯头盒设置在灯具边缘上方20cm20cm处并加盖板，由灯头盒引向灯具的绝缘导线用可挠金属软管两端用专用接 头与灯具连接牢固，金属软管及灯具用 BVR2.5mBVR2.5m双色线作可靠接地。D D电气管线的敷设应遵循管道避让原则。E E、电气线管进入箱、盒，DNCDNC 50mm50mm寸, ,用锁紧螺母固定，紧固后丝 扣露出2-2-3 3扣,DN50mrf,DN50mrf时采用焊接固定，管口露出箱盒内壁3-5mm;3-5mm;电管进 入箱盒处必须机械开孔，严禁气割开孔；分支线路多而体积

38、小的开关箱（插 座箱）电管进入箱盒处可以机械开槽，管子排列整齐后点焊固定，电管与箱 盒紧固后, ,进行防腐处理并刷面漆两面度。F F、登高管，在敷设固定后，管子必须用塑料护圈封头外缠塑料粘胶带加以保护，以便混凝土及其他落物坠落；配合预埋阶段，在登高管与 混凝土接触处四周加以保护措施，以便拆模或其他人为因素导致管子根部 弯扁甚至断裂。G G嵌墙暗敷的管子，必须用手提切割机开墙槽，开槽深度及宽度 比管外径大20mm20mm以保证管外壁保护层的厚度不大于 15mm15mm保护层采用 强度等级不小于M10M10的水泥砂浆抹面。H H、电管与设备间的连接配管按设计坐标及设备接线端子的位置敷 设到位，一般

39、电管接口与设备接线端子间的水平距离为50mm50mm电管接口-27 -按设计要求选择并检验导线T 穿引线及扫管T管口护圈放置T导线与引线绑扎T 穿线及断线T 导线连接T连接处的包扎 T端部与设备接线端子间用可挠金属电线保护管连接，确保无外露导线。I I、 穿线时前，应清扫电管及箱（盒），并将箱盒内壁做好防腐处理; 同时，将电管内穿好引线。J J、 电管弯扁度，弯曲半径必须符合规范要求，且遇下列情况时， 中间应设接线盒或拉线盒。管长度每超过30M30M无弯；管长度每超过20M20M有一弯；管长度每超过15M15M有二弯； 管长度每超过8M8M有三弯。管内穿线 管内穿线的施工流程线路检查及绝缘电阻

40、测试 施工工艺A A、穿线前先进行管内清扫并在管口放置好护圈， 拉线时应两口呼应， 一端拉，一端送，步调一致，严禁拉力过猛而损坏绝缘及线芯。B B、导线的颜色：A A相黄色、B B相绿色、C C相红色、工作零线浅兰色、 保护接地线黄绿双色线；导线的分包要求纵向到底、横向到边；按设计要 求，总干线三相五线制 A B B、C C N N、PEPE经分别用黄、绿、红、浅兰及黄 绿色敷设，分支回路假如设计为A A相的则至各回路末端用电器具的相线颜 色均匀黄色，B B、C C相类同。C C同一交流回路同一电压等级的导线穿同一电管，不同回路不同电压等级的导线必须分管穿线。D D多股铜芯线必须压接铜端子或搪

41、锡后才能接至控制开关或零排接 地排端子接线孔内，当导线截面大于控制开关接线桩截面时，应加接母线； 导线截面大于零排接地排端子接线孔时， 应将铜芯分孔搪锡后接入，严禁 -28 -将铜芯剪几股后接入；不同截面的2 2根或几个导线不能同接于零排接地排 端子的接线孔内，必须在同孔接入时，应经搪锡后方可接入；零排接地排 端子接线内严禁接3 3根及3 3根以上导线。E E、接入开关，插座或灯具的接线端子时，严禁将2 2根以上同截面或 不同截面的导线直接接入，必须将2 2根或2 2根以上导线绑扎后再单独出一 根与设计同截面的导线接入端子孔内；多股铜芯线及几根导线绑扎处必须 进行搪锡。F F、 导线截面必须符

42、合设计要求，其额定电压为不低于500V;500V;导线在管内不得有接头，所穿导线的总截面积不得大于管内截面积的40%40%G G穿线工作结束，先进行各分支回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符 合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准 的有关规定， 待用电设备安装后，再进行整个回路的绝缘电阻测试， 分别作好记录；必 须保证保护接地线（PEPE线）的可靠接地。4 4、桥架安装及电缆敷设桥架在安装前，必须进行实地测量，准确计算，以防到实际安装时 临时拼装桥架，严禁气割及电焊开孔；安装桥架用的支托架制作应规整、 美观，严禁电焊及气割开孔，制作完成安装前，必须除锈并刷红丹防锈漆 及面漆两度。连接桥架

43、用的固定螺栓必须采用标准热镀锌制品，螺栓应固定紧固，螺母应位于槽架的外侧，且金属电缆桥架及其支架和引入的金属电缆 导管必须接地（PEPE或接零（PENPEN可靠，必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不小于 2 2处与接地（PEPE或接零（PENPEN干线相连接;非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线， 接地线最小允许截面积不小于4mm4mm；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线， 但连接板两端不少 -29 -于2 2个有防松动螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。桥架应平整、无扭曲变形、内壁应光滑、无毛刺；接口应平直、严 密、槽盒应齐全、平整、无翘角。桥架安装应平直整齐；水平或垂直允许偏

44、差为其长度的2 2%。，且不得超过20mm并列安装的桥架应便于开启；桥架在直线段上和 9090转角 处，应成4545斜口相接，分支处应成丁字三角叉接，盖板应无翘角，接 口应严密整齐，绝对保证连接的连续无间断。根据设计要求，选定电缆的生产厂家，电缆的规定及数量并予以计 算余量，签订供货协议，根据使用期限确定供货时间；电缆进现场后，必 须先进行规格、数量的验收，及时进行绝缘电阻的测试并作好记录； 电缆 敷设完毕，应将电缆两端用绝缘胶带绑扎严密，以防进水。桥架内只允许敷设电缆，单股导线严禁在桥架内敷设；竖直桥架内 敷设电缆时，必须每隔1 1米用电缆专用固定卡固定，以便电缆自垂而损坏 电缆绝缘层；放电

45、缆时，除两端外，中间层也分别安排人员拉接，做到上 下呼应且协调一致，在截取电缆后，应分别在电缆两端挂上敷设标牌， 标 明电缆规格、回路编号、用途、始端终端（盘）柜回路编号等，且作永久 保存。电缆头的制作，必须根据电缆的规格选用与之相匹配的分指手套， 要求电缆穿过分指无太大间隙，否则，应在电缆绝缘层外缠绕绝缘胶带或 电缆芯间填料，以保证电缆头制作饱满密实；必须选用与电缆规格相符的 压接铜端子，严禁采用不规格或偏小的压接铜端子， 避免一旦电缆铜芯无 法全部插入铜端子而剪掉1 1根或多根单芯铜丝的办法。5 5、配电箱的安装配电箱在订货前，必须对生产厂家进行质量考核，以保证其制作用 料及配置元器件是否

46、符合国家标准； 订货时，必须明确注明本工程所需的 各种型号规格，配电箱的制作用料，必须按照所提供的设计控制原理配置 各电器件的型号、规格，真正做到既符合设计及使用要求又符合国家验收 标准。-30 -配电箱必须制作规整，喷漆完好无损；配电箱必须有制造厂的出厂 铭牌；箱体内的配线规范，且必须有零线及保护接地线（ PEPE线）的接线 铜端子汇流排，箱内保持清洁，箱门及锁必须开闭灵活。箱体内必须附有配电系统图，各回路的编号必须与之相对应；零线 及保护接地线（PEPE线）在汇流排上的连接顺序自左至右（或自上而下） 必须与各自回路编号相一致，分端子连接并相应编号。管子伸进箱内要求顺直，管口伸进箱内长度不大

47、于5mn5mn且长度必须 持一致，配管与箱体外表面跨接焊接处，应补刷防锈漆1 1度以及与箱体颜 色一样（或相近）的面漆2 2度。配电箱必须安装牢固，其垂直偏差不大于 3mm3mm暗装配电箱箱体四 周必须封堵密实，无管接入的敲落孔应保持原状，面板四周边缘应紧贴墙 面，箱体外表面必须有出厂铭牌及生产合格证。配电箱内的配线必须做到横平竖直，整齐美观，螺栓必须坚固。6 6、低压配电柜安装安装要求安装地点应具备下列条件： 墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完， 室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路通畅设备、材料齐全，并运至现场。开箱检查 柜（盘）到达现场，

48、应存放在室内或能避雨、避风、避砂、避雪 的干燥场所，并与业主、监理共同进行开箱检查、验收，包装及密封应良 好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐 全。 柜（盘）本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内器件及附 -31 -件齐全，无损伤等缺陷。基础型钢制作安装： 安装位置应按施工图所示，必须正确、牢固； 安装基础型钢时，水平度每米长小于 1mm1mm全长应小于5mm5mm 柜（盘）的组立： 立柜前，先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位 置上； 在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品并 宜采用标准件； 柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应不

49、小于 1.5mm1.5mm，相 邻的两盘顶部的水平偏差应小于 2mm2mm成列安装时，盘顶部水平偏差应不 小于5mm5mm柜（盘）安装牢固，连接紧密。 柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净， 柜内不应有杂物。柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接， 应将基础型钢用镀锌扁钢与接地网相连，且接地点不应少于两处。母线安装：按施工图所示进行安装；柜（盘）的电源及母线的连接要按规范及国际通行的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。（7 7）二次回路检查、送电及功能测试检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查 应

50、符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模拟试验、 连锁、操作继电 保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。7 7、灯具安装灯具的选型必须符合设计要求及本工程使用功能要求。-32 -无吊顶的地下室顶棚灯具安装，必须综合布置自喷头、风管坐标， 在暗配管时要求一步到位，力求做到成线、居中、对称、等高、美观、协 调。灯具的各种金属构件均应做防腐处理。吊顶内的嵌入式日光灯等的安装，其不带电金属外壳必须接地，要 求灯盒设置于灯具边缘上方20cm20cm处，并加盖板，连接灯盒与灯具的绝缘 导线必须采用可挠性金属软管加以保护，金属软管必须作可靠接地。根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口，采用螺口 灯

51、时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。在危险性较大的场所，灯具安装高度低于 2.4m2.4m以下的金属灯具外 壳，必须做好接地、接零保护。灯具或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧圈压紧。灯具的重量超过3 3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构 上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓（沉头式胀 管）、尼龙塞（塑料胀管）固定。&开关、插座的安装为确保开关、插座安装坐标的准确性，在预埋阶段配管时，以开关盒、插座盒中心坐标位置预留孔洞，待地面、墙面饰材料定型并做好基准贴饼 后，再进行开关盒、插座盒的安装，避免因饰面材料的变更导致坐标高不 准，盒子凹进

52、墙过深加套接箱等不利因素， 保证开关，插座面板能稳固紧 贴墙面。开关外侧边缘距门框的距离为15cm15cm下口距地面距离为1.3m1.3m;并 列安装且型号相同的开关插座距离地面高度偏差不大于1mm1mm且开关与开关间、插座与插座间必须互相紧贴；同一场所内安装的开关或插座高差不 大于5mm5mm开关盒、插座盒必须采用专用盒子，进盒电管必须顺直，锁紧 螺母及圈必须齐全，内部应清理干净并刷防腐漆保护，外部四周应用水泥 砂浆填充密实，开关插座安装应端正，稳固紧贴墙面。-33 -同一场所的三相插座，相位必须一致；单相2 2极插座，面对插座面 板，上极或右极必须接相线（L L线），下极或左极接零线（N

53、N线）；单相3 3 极插座，面对插座面板，上极接保护接地线（PEPE线），左极接零线（N N线）, 右极接相线（L L线）。多股铜芯线，保护接地线必须经搪锡后方可接入开关插座的接线端 子孔；当有两根或两根以上单股导线接入时，不得直接接入接线端子孔， 而必须另选一根与盒内零线、相线同截面且同颜色的单股线与另外对应的 零线、相线绑扎搪锡后引出接入接线端子孔。9 9、消防自动报警系统消防自动报警系统的配管，槽架安装应遵循强电配管、槽架安装要 求，并且应采用单独的卡具吊装或支架固定。应急照明及应急疏散指示灯的安装必须符合设计要求及规范要求， 不得任意移动安装位置且连续放电时间不小于 60mi60mi

54、n n（三）通风安装工程1 1、通风工程主要内容-34 -清洁 T风口安装T调试工程主要施工内容为地下室机械排风兼排烟系统。风管采用不燃耐水 型无机玻璃钢制作，规格按国家现行规范 GB50243-2002GB50243-2002通风与空调工 程施工质量验收规范执行。通风空调部件主要有：风机箱、消声静压箱、风口、调节阀、排烟阀、 防火阀等。2 2、空调风管系统安装安装工艺流程无机玻璃风管及法兰的制作无机玻璃风管板材的厚度及相应的玻璃布层数应符合下表的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 中、低压系统无机玻璃风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或矩形风管边长尺寸 b壁厚D(b) w 3002.5 s

55、 3.5300v D(b) w 5003.5 s 4.5500 v D(b) w 10004.5 s 5.51000 v D(b) w 15005.5 s 6.51500 v D(b) w 20006.5 s 7.5D(b) 20007.5 s 8.5中、低压系统无机玻璃风管玻璃纤维布厚度与层数风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃布厚度0.30.40.30.4圆形风管直径D或矩形风管边长尺寸b玻璃布层数D(b) w 3005487风管及部件预制测量定位另支架制安风管安装防火阀、消声器、调节阀等安装T风管与设置接口T定位复测-35 -300 v D(b) w 50075108500 v D(b)

56、w 1000861391000 v D(b) 20001492016 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料， 其耐火等级应符合设计的规定。 矩形风管的长边与短边之比不大于 4:14:1，风口及其短管除外； 矩形风管的弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的 内外同心弧形弯管。采用其他形式的弯管时，平面边长大于500mm500mm寸，必 须设置弯管导流片。 矩形风管的三通或四通，采用分叉式三通或分叉式四通。 圆形风管应先采用基本系列，圆形弯管的弯曲半径和最少节数应符合规范规定。圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15156060,夹角的制作偏差应小于3 3。 风管与

57、法兰连接翻边应平整、宽度一致，翻边宽度不小于6mm6mm不得遮住连接螺孔，不得有开裂与孔洞；风管与风管部件连接应便于拆卸。 当矩形风管边长630mm630mm管段长度1200mn1200mnH寸，应安装加固框，且当无机玻璃钢风管的直径或边长500500 mmmm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，间距不得大于450mm450mm加固材料应为本体材料或防腐性能相 同的材料，并与风管成一整体。 风管与设备连接处，应安装测压、测速用的工艺接。 风管法兰角钢下料、钻眼严禁用气割，焊接应平整、牢固；风管 法兰螺栓的间距不得大于120mm120mm矩形风管的四角处应设螺孔，螺孔必须 具有互换性。辿无机玻璃

58、钢风管法兰规格应符合下表的规定:风管直径D或风管边长b材料规格（宽X厚）连接螺栓-36 -D(b) w 40030 X 4M8400 v D(b) 100040 X 6M81000 v D(b) w 200050 X 8M10部件的质量要求风口A A、风口的规格以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表规定：矩形风口尺寸允许偏差(mrmr)边长800允许偏差0-10-20-3对角线长度500两对角线之差w 1w 2w 3B B、风口外表装饰面必须平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表规 定；采用板材制作风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm,0.2mm,铝型 材制作的风口，应

59、小于或等于0.15mm0.15mm表面积S(mnr)S0.10.1 w S0.30.3 w S0.8平面表允许偏差(mm123C C风口的转动、调节部分应灵活、可靠。风阀A A、 风阀的制作钢板，必须符合国家行业标准，结构牢固，调节灵 活，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。B B、 三通调节阀拉杆或手柄的转动与风管结合处应严密；阀板调节 灵活，不得与风管相碰擦，手柄开关应标明调节的角度。C C、 防排烟防火阀制作板材采用厚度2mm2mm的钢板，转动件应采 用黄铜、紫铜、不锈钢及镀锌铁件等材料制作，转动必须灵活。-37 -防火、排烟阀允许漏风量表阀门类型两端压差（Pa）允许漏风量（m/h 川）防

60、火阀300 700排烟阀300 700D D防排烟防火阀的漏风量应符合上表要求：风管及部件安装 测定安装标高，制作并安装好吊支架；吊支架安装前，必须进行防腐处理，圆钢吊杆应采用双螺母，风管始端及末端应设防晃吊支架，吊支架安装间距应符合规范要求；木托垫厚度与保温层厚层相同，宽度与风 管宽度相同；水平安装的风管，支架间距不大于4m4m且每段主管不少于2 2 个支架。 支架下料、开孔严禁采用电焊及气割。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内； 连接风管法兰的螺栓方向应一致，法兰垫片的材质符合设计要求，一般选 用的厚度为3-5mm3-5mm系统风管的严密性检验，应符合验收规范GB502