建筑工程施工过程质量控制要点

1、施工过程质量控制要点 影响土建施工质量的几大因素 建筑工程土建施工项目质量问题表现形式多种多样，如建筑构 筑物的错位、变形、倾斜、倒塌、破坏、开裂、渗水、漏水、刚度 差、强度不足、断面尺寸不准等，究其原因，可归纳如下几点： 第一，违背建设工程的法律、法规、规范。第二，地基加固处 理不好。第三，建筑材料及制品不合格。第四，自然条件影响。第 五，土建工程施工项目周期长、露天作业多，受自然条件影响大。 未认真进行地质勘察，提供地质资料、数据有误。第六，设计考虑 不周，结构构造不合理，计算简图不正确，计算荷载取值过小，内 力分析有误，沉降缝及伸缩缝设置不当，悬挑结构未进行抗倾覆验 算等，都是诱发质量问

2、题的隐患。第七，施工和管理问题，熟悉图 纸不够，按图施工不严格。不按有关施工验收规范施工。不按有关 操作规程施工。缺乏基本结构知识。施工管理紊乱，施工方案考虑 不周，施工顺序错误。技术组织措施不当，技术交底不清，违章作 业。不重视质量检查和验收工作等。 控制土建施工质量的几点措施 第一，必须树立起牢固的质量意识和质量责任感，把质量是生 命的意识灌输给全体员工，认真查看图纸，听取设计交底，领会设 计意图，做出科学严谨细致的施工组织方案。 第二，施工前的质量控制。首先要建立各级质量责任制，明确 项目经理是工程质量的第一责任人，总工程师为质量技术责任人， 施工队各级也同时建立质量责任制，真正做到了层

3、层把关，各负其 责。其次要实施质量否决权，发现质量隐患一票否决。最后要对有 关设计、勘察文件认真阅读审查监督。同时形成信用约束力，促使 建设主体改进质量管理保证体系，有效促进质量体系良性运作，规 范所有主体各个层次、各个环节的质量行为，严格内部质量管理制 度和质量检查控制，实现设计和勘察文件的质量满足有关法律、法 规和强制性标准的要求。 第三，施工过程中的质量控制。首先是原材料的质量控制。结 构工程所用的钢筋、砖、水泥、砂、石子等原材料必须按照国家规 定，见证取样后，送至国家认可资质的实验室做复验试验。一旦发 现未经检验或试验不合格的材料使用到工程上，监理人员应立即制 止，对不听劝告的，报上级

4、主管部门并责令其停止施工。其次是隐 蔽工程的质量控制。地基隐蔽验收。重点检查地基承载力是否符合 设计要求，是否存在软弱下卧层、实际地质情况是否与勘测报告相 符合等。确认地基土符合要求后，才能进行下道工序施工。钢筋分 项工程隐蔽验收。主要是合理设置质量控制点，提前给施工单位负 责人交底，不经验收合格不准隐蔽。基础结构验收、主体结构验收。 基础、主体结构工程隐蔽之前，应组织有关单位技术负责人进行验 收，待确认砖砌体组砌方法正确、灰梁饱满度 80%、结构砖砌砂浆 试块试压强度符合设计要求、砼无缺陷而且砼强度达到设计强度等 级后，才能进行隐蔽。 (1) 对定位放线的控制 第四，施工后的质量控制。施工后

5、的质量监督管理是建设工程 投入使用的把关监督管理。首先要保证不符合质量标准要求的工程 不能投入使用，避免低劣土建工程对国家和公共使用者造成直接的 危害和影响。其次是把装修、维修和维护的质量监督纳入建设工程 全寿命质量监督管理的范畴。为用户创造安全、舒适、健康的生产、 生活环境，使建设工程质量实现可持续发展。 工程施工过程质量控制点 A 结构工程质量控制点 A.1 土方开挖工程 1. 【控制点】 (1) 对定位放线的控制 (2) 基底超挖。 (3) 基底未保护。 (4) 施工顺序不合理。 (5) 开挖尺寸不足，边坡过陡。 (6) 未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。 (7) 基坑高边坡未保护。

6、 (8) 深基坑未编制专项施工方案。 场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高 和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制 点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不 应堆在边坡边缘。 (2) 基底超挖 根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核 无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法， 避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。土方开挖过 程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标 高。 (3) 基底未保护 基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及 时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开 挖。 (4) 施工顺序不合理。 开挖时应严格按审核通过的

7、施工方案规定的顺序进 行，先从低处开挖，分层分段，依次进行， 形成一定坡 度，以利排水。 (5) 开挖尺寸不足，边坡过陡 基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根 据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根 据边坡土层(岩层)的不同来确定坡率。 (6) 未设置排水沟、集水井，或采用井点降水 在软土地区基坑开挖深度超过 3m尤其是地下水丰富或 者水头较高的地区，一般就要用井点降水。开挖深度浅时， 亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。 (7) 基坑高边坡未保护 结合边坡土层(岩层)、施工周期及施工季节(是否雨 季)确定高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有： 1薄膜覆盖或砂浆覆盖

8、法。 2挂网或挂网抹面法 3. 喷射 混凝土或混凝土护面法 4. 土袋或砌石压坡法 (8) 深基坑未编制专项施工方案 根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项 施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结 合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。 A.2 地下防水 1. 【控制点】 (1) 材料选择。 (2) 空鼓。 (3) 渗漏。 (4) 施工缝位置处理 (1) 材料选择 多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实 际情况使用的防水材料。在建筑构造做法汇总表中防水 做法不能满足项目需求时可以专项讨论确定。 (2) 空鼓 施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气

9、排除 彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。对阴阳角、管根 等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部 位采取有效措施。 (3) 渗漏 卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭， 卷材搭接顺序必须正确，搭接长度必须满足要求；防水层施 工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层， 回填土方时避免野蛮施工，对于临近挡墙处的填土优先采用 粘土，其次为岩石，采用岩石时尽量采用粒径较小的岩石和 风化严重的岩石以避免尖锐棱角破坏防水保护层。 4)施工缝位置处理 1水平施工缝的位置 地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面 30cm 的墙体上。 地下室顶板、拱板与墙体的施工

10、缝，留在拱板、顶板与墙交 接处之下1530cm处。 2.水平施工缝的防水构造 水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双排立筋和连接箍筋的影 响，表面不可能平整光滑，凹突较大，所以地下工程防水技 术规范不推荐企口状和台阶状，只用平面的交接施工缝，构 造如下图（常用中埋式钢板止水带，钢板止水带厚度不小于 4mm （ ? （3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动 和变形情况及时解决。 模板质量标准 1. 保证项目 模板支撑体系、木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤， 即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形 状尺寸和相互间位置的正确。 2. 基本项目 模板接缝要严密，不得

11、漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接 触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于 模板的拆除。 3. 允许偏差项目 模板安装和预埋件、预留洞允许偏差 项 允许偏差 项目 允许偏 目 (mm) 差(mm) 轴线位移 3 表面平整度 5 标高 -5 +2 相邻两板表面高低 差 2 截面尺寸 -5 +2 预留、预埋件中心 线位移 3 每层垂直 度 3 预留洞截面尺寸 0+ 10 4. 模板施工应注意的质量问题 1. 柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁 柱接头偏差大。 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；

12、 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 2. 梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板 中部下挠，产生蜂窝麻面。 防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支 顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶 的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于 4m者，如设计无要求则按规 范要求起拱2%。 3. 板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高 度统一为75mm同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀； 尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度， 中间部位拉线即可；板缝大于 2mnS寸先用快干粉封堵

13、，再贴 30mm宽 粘胶带。 4. 梁侧板或板模夹在砼内 防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上 口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模-梁侧模从梁柱处 向中间安装-板模从梁边向中间安装。 5. 楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确 定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用 50mn厚 木枋，每跑宽度超过时中间钉反扶梯基。 （见附图） H-. f胶合板 X 100方木 竖向木楞 x1Ir Xx 1 50X100木楞 可调顶托 50X100木楞 50X100木楞 附图 楼梯踏步模板支模及拼装图 6. 爆模或外凸

14、 原因分析：1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用 时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合； 3）砼未分层浇筑及分 层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。 防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案 执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则 对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用 前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m范围内增加保险螺帽， 增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑 高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层 5cm深即可。 7. 垂直度偏差大 原因分析： 1）钢筋偏位未处理直接封模； 2）安装完毕后未检查验收

15、； 3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜； 4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。 防治措施： 1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则， 纠正后再焊接及绑扎钢筋。绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾 斜、扭转情况采用 10#钢丝对称拉住校正； 2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序 交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接 手续； 3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，自检完成，由项目部 质检员进行复核，垂直度在w 5mm合格后，由项目部质检员报监理 验收，验收合格在砼浇筑令上签字方可浇筑混凝土； 4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑

16、，间距2m 内（墙体） 与水平夹角控制在 60左右。 A.7 混凝土工程 7混凝土分项工程 一般规定 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标 准GBJ 107的规定分批检验评定。 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同 结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按 现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ 146等的规定取 值。 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系 数应按表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法 应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。 *71

17、 2逞凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 律料最大 试件尺寸皿） 强股的忖寸换尊眾数 31. 5 100XJQOX10Q 0.9s 150X150X150 1.00 200X200X200 1,03 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算 系数可通过试验确定。 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负 荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强 度确定。 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测 方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行 推定，并作为处理的依据。 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬

18、期施工规程 JGJ 104 和施工技术方案的规定。 原材料 主控项目 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行 检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其 质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （ 快硬硅酸 盐水泥超过一个月 ） 时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的 水泥。 检查数量 : 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且 连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批， 每批抽样

19、不少于一次。 检验方法 :检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝 土外加剂 GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119等和 有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝 土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量 应符合现行国家标准混凝土质量控制标准 GB 50164的规定。 检查数量 : 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法 :检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设 计规范 GB 50010

20、和设计的要求。 检验方法 : 检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 一般项目 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和 混凝土中的粉煤灰 GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试 验确定。 检查数量 : 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法 : 检查出厂合格证和进场复验报告。 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混 凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ 53、普通混凝土用 砂质量标准及检验方法 JGJ 52的规定。 检查数量 : 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法 : 检查进场复验报告。 注: 1 混凝土用的粗

21、骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最 小尺寸的 1/4 ，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4 。 2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3 ，且 不得超过 40mm。 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现 行标准混凝土拌合用水标准 JGJ 63的规定。 检查数量 : 同一水源检查不应少于一次 检验方法 : 检查水质试验报告。 配合比设计 主控项目 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配 合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关 标准的专门规定。 检

22、验方法 : 检查配合比设计资料。 一般项目 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配 合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证 配合比的依据。 检验方法 : 检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量， 提出施工配合比。 检查数量 : 每工作班检查一次。 检验方法 : 检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 混凝土施工 主控项目 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝 土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置 应符合下列规定： 3 1每拌制100盘且不超过100m的同

23、配合比的混凝土，取样不得 少于一次； 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不 得少于一次； 33 3当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每 200m 取样不得少于一次； 4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可 根据实际需要确定。 检验方法:检查试件抗渗试验报告。 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表的规定

24、。 * 7. 4. 3原材料每盘称的允许倩差 村料名称 允许悄拳 2% 注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持 计量准确; 2当遇雨天或含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并 及时调整水和骨料的用量。 检查数量 : 每工作班抽查不应少于一次。 检验方法 : 复称。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上 一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案 中对施工缝的要求进行处理。 检查数量 : 全数检查。 检验方法 : 观察，检查施工记录。 一般项目 施工缝的位置

25、应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量 : 全数检查。 检验方法 : 观察，检查施工记录。 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝 土浇筑应按施工技术方案进行。 检查数量 : 全数检查。 检验方法 : 观察，检查施工记录。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施， 并应符合下列规定 : 1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2 混凝土浇水养护的时间 : 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加 剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于

26、14d； 3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与 拌制用水相同； 4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严 密，并应保持塑料布内有凝结水； 2 5混凝土强度达到mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1当日平均气温低于5 C时，不得浇水； 2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用 水泥的技术性能确定； 3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案 采取控温措施。 检查数量 ： 全数检查。 检验方法 ： 观察，检查施工记录。 8 现浇结构分项工程 一般规定 现浇结构的外观质量缺

27、陷，应由监理 （建设） 单位、施工单位等各 方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表确定。 8mm水平灰缝厚度砌体的抗压强度提高 6%。对多孔砖砌体，其变化 幅度还要大些。因此规定，水平灰缝的厚度不应小于8mm也不应 大于12mm这也是一直沿用的数据。砖砌体的一般尺寸允许偏 差应符合表的规定。表 砖砌体一般尺寸允许偏差 A.10 屋面工程 1. 【控制点】 (1) 屋面找平层： 1) 找坡不准，排水不畅。 2) 找平层起砂、起皮。 3) 找平层开裂 (2) 高聚物改性沥青防水卷材屋面： 1) 卷材起鼓 2) 转角、立面和卷材接缝处粘结不牢 3) 卷材施工后破损、 (3) 合成高分子防水

28、卷材屋面： 1) 屋面开裂 2) 屋面渗漏 3) 粘结不牢 4) 卷材起鼓 5) 防水层破损 (4) 涂膜防水屋面： 1) 屋面渗漏 2) 粘结不牢 3) 涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包 4) 保护层材料脱落 5） 防水层破损 （5）刚性防水屋面（后期淘汰） 1 ）原材料和外加剂选择是否合理 2 ）管根，檐口处理不到位 3 ）分隔缝设置不正确 4 ）屋面找坡不准确 5 ）混凝土养护不充分 （6）蓄水、种植屋面 1）溢水口、过水孔、排水管、溢水管设置不正确 2 ）防水层发生渗漏 （7）瓦屋面 1 ）瓦及脊瓦的质量不符合要求 2）瓦的固定不符合要求 3）瓦面质量不符合要求 4）泛水做法不规范 2. 【

29、预防措施】 （1） 屋面找平层： 1）找坡不准，排水不畅： a）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、 排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡 度宜为 3；当采用材料找坡时，宜为 2； b) 天沟、檐沟的纵向坡度不应小于 1；沟底水落差不 得超过200 mm；水落管内径不应小于 75 mm； 1根水 落管的屋面最大汇水面积宜小于 200 m2； c) 屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相 应位置设基准点(冲筋)； d) 屋面找平层施工完后，对屋面坡度、平整度应及时组 织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水； e) 在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶的等杂物清扫 干净。

30、 2) 找平层起砂、起皮： a) 严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符 合设计要求； b) 水泥强度等级不低于级；不得使用过期和受潮结块的 水泥，砂子含量不应大于 5。当采用特细砂骨料时， 水泥砂浆配合比宜为 1 ： 2(水泥：砂) ； c) 水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润， 但不得有积水现象。铺摊时应用水泥净浆薄薄涂刷一 层，确保水泥砂浆与基层粘结良好； d) 水泥砂浆宜用机械搅拌，并用严格控制水灰比(一般 为)，砂浆稠度为 7080 mm,搅拌时间不得少于 15min。搅拌后水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开 花“的操作要求，并应做到随拌随用； e) 做好水泥砂浆的

31、铺摊和压实工作。推荐采用木靠尺刮 平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压 实和收光的操作工艺； f) 屋面找平层施工后及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料 布或草袋)，使其表面保持湿润，养护时间宜为7 10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行 养护，保持砂浆中的水泥能充分水化 3) 找平层开裂： a) 找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的 最大间距不宜大于 6m水泥砂浆找平层分格缝的缝 宽宜不小于10 mm,如分格缝兼作排气屋面的排汽道 时，可适当加宽为20 m,并应与保温层相连通； b) 对于抗裂要求较高的屋面防水工程,水泥砂浆找平层 中,宜掺微膨胀剂； 高聚物改性沥青防

32、水卷材屋面(冷法 SBS施工可参照合成高 分子)： 1) 卷材起鼓： a) 高聚物改性沥青防水卷材施工时,火焰加热要均匀、 充分、适度。在操作时,首先持枪人不能让火焰停留 在一个地方的时间过长,而应沿着卷材宽度方向缓缓 移动,使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分,温 度适中。第三要掌握加热程度,以热熔后的沥青胶出 现黑色光泽(此时沥青温度在200230C之间)、 发亮并有微泡现象为度； b) 趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材 尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据 施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压 时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加 热与滚压的操

33、作要配合默契，使卷材与基层面紧密接 触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘 结牢固。 2) 转角、立面和卷材接缝处粘结不牢： a) 基层必须做到平整、坚实、干净、干燥； b) 涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白露刷 现象，但切勿反复涂刷； c) 屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设 计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结 构和温度变形； d) 对于立面铺贴的卷材，应将卷材收头固定与立墙的凹 槽内，并用密封材料嵌缝封严； e) 卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严， 宽度不应小于10 mm。密封材料应缝口抹平，使其形 成有明显的沥青条带； 3) 卷材施工

34、后破损： a) 热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动； b) 在加热与铺贴卷材时，操作工人应随时加热方向有序 向前移动； c) 在热熔卷材时，喷嘴不能触及卷材，喷枪头与卷材面 宜保持50100伽距离，与基层成 300450角。另 外，在熔烧搭接缝隔离层时，喷枪火焰宜紧靠隔热烫 板一起移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离 层为准。 合成高分子防水卷材屋面(冷法 SBS施工可参照本条目)： 1) 屋面开裂： a) 使用合格产品。除须索取出厂合格证以外，还应在施 工过程中加强抽查与检测，如发现不合格产品时，应 坚决剔除不用； b) 改进卷材铺贴工艺。由与合成高分子防水卷材具有拉 伸强度高

35、、延伸率大、抗变形能力强等特性，所以此 类卷材在铺贴时，宜采用条粘法或点粘法；如其上有 刚性保护层时，则可采用空铺法。但此时必须确保卷 材搭接缝的宽度，并做到粘结牢固，封闭严密，不张 口、不开缝； c) 修补方法。对于大面积裂缝，可满涂聚合物水泥防水 涂料(俗称JS复合涂料)，厚度为2伽。 2) 屋面渗漏： a） 根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防 水层可分为无保护层（外露式）和有保护层两大类。 这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身剂其辅助 材料组成的防水层整体来实现的，且与屋面构造的其 他工序质量密切相关。因而要组织好屋面工程中每一 个分项的检查，不允许把上道工序的质量隐患，带

36、到 下一道工序中去； b） 对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高 分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作附 加防水层，进行增强处理。 当采用聚氨脂涂膜作附加层时，可将聚氨脂防水 涂料中的甲料、已料按 1：的比例（重量比）配合， 搅拌均匀，再进行均匀刮涂。刮涂的宽度以距中心 200伽以上为宜，一般须刮涂 23遍，涂膜总厚度 以 2 mm为宜，待涂膜完全固化后方可铺贴卷材。 当采用硫化自粘结密封胶带作附加层时，粘结时， 将被粘面一侧的隔离纸撕去即可施工，粘结就位后应 立即用手持压辊滚压（此时不能撕去密封胶带表面层 的隔离纸），使其粘结牢固，封闭严密； c）立面或大坡面铺贴合成高分子

37、防水卷材应采用满粘工 艺，并宜减少短边搭接。另外，立面卷材收头的端部 应裁齐，压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固 定；最大钉距不应大于900 上口需用密封材料封 死； d) 屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时 如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整， 以免卷材侵水引起腐烂； e) 当采用单层防水时，要确保卷材之间搭接宽度和粘贴 质量。为此铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线， 并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配制，尽 量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向 高处顺序铺贴(即顺水接槎)，逐渐顺压至屋脊，最 后用一条卷材封脊； f) 施工时应选择晴朗天气，施工温

38、度一般为530 C 雨、雪、 5 级及 5 级大风以上大风天气均不得施工。 如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密 封材料密封严密，以免侵入雨水； g) 合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与 卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配 套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供 的配合比和技术要求，在现场配制使用。上述各类材 料应存放在通风、干燥和远离火源的仓库中。若超过 保管期限或发现材质有变化时，应先进行检验，对确 已变质的材料必须剔除不用。 3) 粘贴不牢： a) 基层处理剂、基层与卷材胶粘剂以及卷材接缝胶粘剂 各有不同的作用和作用，选择材料时应严格按厂家说 明

39、书进行，不得错用和代用； b) 不管是双组分还是单组分胶粘剂，在贮存过程中，固 体成分容易沉淀在罐底。因此在使用时，必须用搅拌 棒用力搅拌；如搅拌不充分，将成为粘结不牢的一个 原因； c) 基层必须达到平整、坚实、干净、干燥。同时要用铲 刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后 用扫帚将基层表面清扫干净。对油污、铣锈(如水落 口处)等，要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能只 进行一次，应根据现场实际情况，每进行一道工序就 要清扫一次，否则会严重影响卷材与基层的粘结力； d) 待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可 按规定的用量，均匀涂刷基层处理剂，经干燥 12h 左 右(视温度与湿

40、度而定)，才能进行下一工序施工； e) 基层与卷材胶粘剂可涂刷在基层和卷材的底面。要求 涂刷均匀，厚薄一致，不露底，不堆积。采用空铺法、 条粘法、点粘法时，应按规定的位置和面积涂刷胶粘 剂； f) 由于合成高分子防水卷材延伸率较大，因此在铺铁卷 材时，不得用力拉伸卷材，否则在胶粘剂固化过程中， 会使卷材与基层脱开(剥离)，或者在局部形成皱褶。 合成高分子防水卷材正确的铺贴方法是，应在事先按 弹线位置进行试铺；而在正式铺贴时，铺毡工人推进 时要用力均匀一致，只须让卷材自然展平，与基层表 面紧贴铺牢为原则； g) 每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚 刷，从卷材的一端开始，沿卷材横向用力

41、得顺次滚压， 以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空 气后，平面部位用外包橡胶的铁棍(重约 30Kg)， 垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进行滚压，以提 高初期的粘结力和紧密性； h) 卷材铺好并压实后，应将搭接部位的粘合面清除干净， 并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘 合面上涂刷均匀，使其做到不露底，不堆积。根据专 用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间， 并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固。 4) 卷材起鼓： a) 不得在雨、雪天或下雾时施工，且基层表面应达到平 整、坚实、干净、干燥； b) 合成高分子防水卷材一般有两种：一种是铺贴卷材时， 必须在基层(已涂刷基层处

42、理剂且干燥固化的情况下) 与卷材底面各涂刷胶粘剂；另一种是卷材的底面已带 有粘结层或本身自粘性的非硫化型卷材，此时仅须在 基层涂刷胶粘剂。为了防止卷材起鼓，在铺贴时应注 意以下几点： i. 必须按规定的用量均匀涂刷胶粘剂； ii. 掌握好胶粘剂的干燥时间，当胶粘剂涂刷 后，手感(指触)基本干燥时，即是铺贴 卷材最佳时间，一般为30 120s; iii. 卷材铺贴后滚压要充分； iv. 当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽 出空气(或溶剂)，然后将内部杂物清理 干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平， 最后再铺贴比损坏部位外径大 100伽以上 的卷材。 5) 防水层破损： 由于卷材较薄容易损伤，因此

43、铺贴卷材防水层， 一般应在屋面有关工序全部结束后进行。如有关工序 必须与防水层交叉施工时，则应在防水层上设置保护 层，即在施工人员严格监督下，采用胶合板、橡胶毡 垫等隔离材料予以保护。一旦发现卷材有局部损伤时， 可先将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔 细磨平，最后再铺贴比损坏部位外径大100伽以上的 卷材。 (4) 涂膜防水屋面： 1) 屋面渗漏： a) 屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮 及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中， 即是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层 紧密相连且粘结牢固，使防水层无“串水”之虞； b) 屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐

44、口、檐沟、 天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封 口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期 泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。 水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶 胀、起鼓、涂膜脱落等质量问题； c) 天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的 管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料 的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理， 并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落 口的深度不得小于 50 mm。在细部构造的收头处，施 工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材 料封严； d) 严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在施工

45、现 场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限； e) 应视防水涂料的品种及成膜方法，选择合理的施工方 法，并须遵守有关操作工艺； f) 防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后， 方可涂布后一遍涂料。如须铺设胎体增强材料，当屋 面坡度小于 15时可平行与屋脊铺设；如屋面坡度 大于 15时，应垂直与屋脊铺设，并由屋面最低处 向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50 mm；短边 搭接宽度不得小于70 m。采用二层胎体增强材料时， 上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应 小于幅宽的 1/3 ； g）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面 转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆

46、积 现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎 体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时即不宜 拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为 度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全， 不得发生胎体外露现象； h）涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出 现偷工减料的环节。施工时应根据涂料的固体物含量 （重量百分比）、涂料密度（g/ cm 3）,再加适量合 理损耗，即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量， 这样才能确保施工中达到规定设计涂膜厚度； i）涂层之间不能采取连续作业法，两道涂层的相隔时间 与涂膜的干燥程度有关，且应通过试验确定。一般春 秋季间隔10h以上；夏季间隔5h

47、以上，2d以内；冬 季间隔15h以上，5d以内； 必须注意，在涂第一道涂层时要用力进行搓涂， 但涂二道和后续涂层时，则应按规定的涂膜厚度均匀、 细致的涂刷；同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与 前道涂层的涂抹方向相垂直，以使涂料在收缩时，各 个方向受力均匀； 如果屋面面积过大，一次涂刷有困难时，则应划 分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨， 再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可继续涂刷 新的防水层；防水层接缝的宽度应在 100 mm以上。 2) 粘结不牢： a) 基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌合水泥砂浆 进行修补；凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝 刷清除，并修补完好；防水层

48、施工前，还应将基层表 面清扫，并洗刷干净； b) 涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态后才可进行防水 作业，并宜选择在晴朗天气施工。基层表面是否干燥， 可通过简易的测试方法。检验时，将1川的卷材平坦 地干铺在找平层上，静置 34h后掀开检查，如找平 层覆盖部位与卷材上部未见水印，即可认为基层达到 干燥程度； c) 当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷 潮湿界面处理剂、基层处理剂等方法，改善涂料与基 层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌，涂刷 均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。有条件 时，推荐采用能在潮湿基面上固化的合成高分子防水 涂料，如双组分或单组分的非焦油氨脂类防水涂料；

49、d) 涂料结膜不良与涂料品种及性能、施工操作工艺、原 材料质量、涂料成膜环境等因素有关； e) 涂料结膜不良还与两层涂料施工间隔时间有关。如底 层涂料未实干时，就进行后续施工，使底层中水分或 溶剂不得及时挥发，而双组分涂料则未能充分固化而 形成不了完整的防水涂膜； f) 当采用两种防水材料进行复合方式施工时，应考虑防 水涂料与其他材料的相容性，确保两者之间粘结牢固； g) 精心操作，确保涂料的成膜厚度； h) 掌握天气变化，并备置雨布，供下雨时及时覆盖。表 干的涂料已经结膜，此时可抵抗雨水冲刷，而不致影 响与基层的粘结力； i) 防水层每道工序之间应有一定的技术间隔时间。整个 涂膜防水层完工后

50、，至少有 7d 以上的自然干燥养护 期限。 3) 涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包： a) 在找平层上按规定留设温度分隔缝。找平层裂缝如大 于mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用 10 20 mm 宽聚酯毡条作隔离条，最后涂刮 2m厚的涂料附加层。 找平层裂缝如小于m时，也可按上述方法进行处理， 但涂料附加层的厚度为1伽； b) 为防止涂膜防水层开裂，应在找平层分隔缝处，增设 带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200 300伽；而在分隔缝中间70100伽范围内，胎体附 加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开； c) 涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用 量与间隔时间进行涂布。若夏天

51、气温在30C以上时, 应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚(尤其 是上半夜)温度较低的时间操作； d) 涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如 有沉淀物(沥青颗粒)，可用 32 目铁丝网过滤； e) 选择晴朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基 层处理剂或能在湿基面上固化的合成高分子防水涂料， 抑制涂膜中鼓泡的形成； f) 基层表面局部不平，可用涂料渗入水泥砂浆中先行修 补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时， 要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎 体增强材料后，面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应 铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两 边每隔间隔各剪15伽

52、的小口，以利排除空气，确 保胎体铺贴平整； g) 进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水 涂料坚决不用。 4) 保护层材料脱落： a) 料粒保护层的材料不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥 块，必要时还应冲洗和烘干； b) 粒料保护层施工时，应随刷涂料随抛洒保护层材料， 然后用表面包胶皮的铁棍轻轻碾压。使粒料嵌入面层 涂料中。且应在自然干燥 7d 后，扫除未粘结的保护 层材料，收集备用； c) 浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干净和 干燥的要求，使用的涂料应与原防水涂料进行相容性 试验； d) 整浇水泥类保护层施工初期，要注意养护，并防止碰 伤。 5) 防水层破损： a) 坚持按程序

53、施工，待屋面上其他工程全部完工后，再 施工涂膜防水层； b) 如找平层强度不足或有酥松、塌陷等现象时，则应对 基层进行处理，然后才可施工涂膜防水层； c) 防水层施工后 7d 以内严禁上人。 (5) 刚性防水屋面(后期淘汰) 1) 原材料和外加剂选择是否合理 刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求，由试 验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层， 其外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。 2) 管根，檐口处理不到位 由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安 装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。 3) 分隔缝设置不正确 a) 分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折

54、处 (如屋脊)、防水层与突出屋面结构的交接处，并应 与板缝对齐。 b) 纵横分格缝间距一般不大于 6m或“一间一分格”， 分格面积不超过36m2为宜。 c) 现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变 形缝的部位。 d) 分格缝宽宜为 1020mm。 e) 分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇 筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。或采用聚苯乙 烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前 按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的泡沫板。 4) 屋面找坡不准确 屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符 合要求，表面平整度不超过 5mm不得起砂、起壳和裂缝。 5) 混凝土养护不充分

55、 待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷 洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草 袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证 覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。 6) 压实抹光不到位 混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二 次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐； 待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光， 不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或 干水泥砂浆。 (6) 蓄水、种植屋面 1) 溢水口、过水孔、排水管、溢水管设置不正确 观察和尺量检查其大小、位置、标高留设必须符合设计 要求 2

56、) 防水层发生渗漏 蓄水屋面预埋管道及孔洞应在浇筑混凝土前预埋牢固和预 留孔洞，不得事后打孔凿洞。 (7) 瓦屋面 1) 瓦及脊瓦的质量不符合要求 检查出厂合格证和质量检验报告，应满足设计要求 2) 瓦的固定不符合要求 油毡瓦必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面；平瓦必须 铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%勺屋面，应采取固定加 强措施 3）瓦面质量不符合要求 瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直 4）泛水做法不规范 应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏，应做到观察 检查和雨后或淋水检查 C.装饰工程质量控制点 内墙抹灰工程 1、墙体挂网必须经过监理单位的验收，合格后方可进行抹灰工

57、程。 全面展开抹灰前，应先抹一层样板间，经检查合格后方可全面进行。 ? 2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 ?4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥浆或细 石混凝土填嵌密实；电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕 ，接线盒用 纸或泡沫堵严。 ?5、预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。 ? 6、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。砖 墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。 ?7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳。 9 、工艺流程：基层处理-立线吊直、横线找平、四角规方、贴 灰饼墙面冲筋拉毛做护角抹

58、底灰抹罩面灰养护 ? 10、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 13 、做水泥护角：1.室内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口 的阳角应做20厚1:2水泥砂浆护角，其高度为2000,每侧宽度为50 ? 14、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，窗台板下口抹灰要平 直，不得有毛刺。 ?15、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲，冲筋的根数应根据房间的 宽度所决定，一般筋宽为5cm,可充横筋，根据施工操作习惯而定。 ? 16、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先 薄薄地刮一层，接着分层装档，找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍， 用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴

59、阳角是否方正，管 道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的 垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行， 抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 ? 17、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人 把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5cm的石灰浆刮掉，再用水泥混合 砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 18 、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始罩面灰（如底灰过 干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm最好两人同时操作 一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序，再赶光压实， 然后用铁抹子压实，然后用铁抹子压一遍，

60、最后用塑料抹子压光，随后 用毛刷蘸水将罩面灰污染处一清刷干净。 19、基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润， 保证基层与底层砂浆层粘结牢固。 20、做灰饼、冲筋、阴阳角找方，保证抹灰面的平整、垂直、 阴阳角方正。 21、底层分层抹灰，防止抹灰砂浆收缩开裂。 22、中层找平，保证抹灰层的平整度。 23、面层抹灰压光，保证抹灰墙面平整、光滑、整洁、色泽 一致。 二、成品保护： 1）、抹灰成活后达到强度的部位劳务公司应派专人每天浇水养 护，防止墙面起砂、空鼓。 2）、小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具 不要靠在刚完成抹灰的墙面上。 3）、成活后的门窗膀等部位注意保护，严