专供钢管技术规格书详解

1、业主：大庆油田有限责任公司第八采油厂项目号：（04） 0508C9工程地点：中国黑龙江省大庆市编号：BC-RFQ-001大庆油田工程设计 技术开发有限公司工程名称：大庆长垣东部地区深层天然气试采工程共9页 第1页大庆长垣东部地区深层天然气试采工程线路用螺旋双面埋弧焊钢管技术规格书李长春陈红李敬杰纪良才李长春20040715版次说明编制校对审核审定项目经理日期1工程概况 .32.范围 .33引用标准.34.制造与材料 .45.化学成分和检验 .46力学性能和试验.47工艺质量.68缺陷和修补.79静水压试验与无损检测 .810标志.911涂层和保护.912文件.914钢管装运.91.工程概况大庆

2、油田外围气田定于 2004年10月进行试气开采，其目的是进一步探清天然气地下储量。 地面设施除配套建设相应的处理站外，还需进行外输气管道的建设。1.1输气条件：1.1.1输气量：100X104m3/d ；1.1.2设计压力：6.4MPa；1.1.3各气井产气组分见下表：2004年试采气井的天然气组成数据表气组分（%井号区块初期 日产水3（m）相对 密度CHC2H6GHsiCMnGH。iC 5H12nGHCQNb徐深1徐深140.59993.142.2490.3720.0750.063 0.0210.0041.9641.743徐深6徐深630.59993.142.2490.3720.0750.0

3、63 0.0210.0041.9641.743汪深1汪深130.586193.152 1.8790.190.0150.026 0.0060.0070.0434.682徐深5徐深130.59993.142.2490.3720.0750.063 0.0210.0041.9641.743注：各井产气经脱水处理后，混合外输。1.1.4天然气水露点：-20 C;1.1.5敷设方式：埋地；1.1.6温度条件：环境温度（埋深处），最低-15 C;1.1.7管道材质：L360MB1.1.8管道外径：508。2.范围2.1.1本技术规格书适用于本工程螺旋缝埋弧焊钢管必须满足的材质、制造、检测、测试、储存、 运输

4、的技术要求。2.1.2除本技术规格书外，还必须达到GB/T9711.2-1999标准中有关L360MB螺旋缝双面埋弧焊钢管的其他技术要求。3引用标准下列规范和标准中的条款通过在本技术条件中引用而成为本技术条件的条款凡未注明日期 的规范和标准为最新版本。GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件（第2部分：B级钢管）ASTM E112金属平均晶粒度的测定方法GB/T 13298-1991金属显微组织检验方法ISO 9000质量管理标准ASTM E45钢中夹杂物含量的确定方法ASTM A435钢板纵波超声检验ASNT-TC-1A无损检测人员资质与认定编号：SZ-RFQ-001

5、共9页5.1.2碳当量（Ceq）和冷裂纹系数（Pcm）应分别按式（1）、式（2）计算:Mn Cr +Mo +V Cu + Ni Ceq =C-(1)6515x Si Mn +Cu+Cr Ni xMo V 丄Pcm =C亠亠亠 亠 亠 亠5B(2)30206015104.制造与材料制管用的卷板须符合下列技术要求。4.1材料4.1.1制管用的钢材须为吹氧碱性转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理的细晶粒纯净镇静钢。晶粒度评定按 ASTM E112方法进行。4.1.2钢中非金属 A、B、C、D类夹杂物均不得大于 2.0级（ASTM E45A 法）。4.2制造工艺按本技术条件供货的钢管应采用螺旋缝埋

6、弧焊工艺制造。5.化学成分和检验5.1化学成分 5.1.1钢管用钢材化学成分分析的试样应取自制管用板卷或钢管上，所有元素均以重量百分比表 示。钢管的化学成分，应符合表1、表2的要求。表1熔炼分析化学成分钢级CMnSiSPVNbTiLwwwwwwww表2产品分析化学成分最大允许偏差钢级CMnSiSPVNbTiL碳当量（Ceq）和冷裂纹系数（Pcm）应符合：Ceq % %6.7复验若试验不合格，应在同一批钢管中另抽两根钢管做复验。若复验钢管均符合要求，除首次试 验不合格的钢管外，该批钢管均应认为是合格。若复验仍不符合要求，制造厂可选择对该批管判 不合格或对该批的其余钢管逐根进行试验。7工艺质量7.

7、1外观质量所有钢管均应做外观检查，内外表面应清洁光滑，不允许有超标缺陷存在。7.2焊缝余高埋弧焊缝内外焊缝余高均为 0.52mm。埋弧焊管两端各距管端至少 100mm范围内的内 焊缝余高应清除。清除后，内焊道超过钢管表面部分应小于 0.5mm，但不得低于管材。在磨削时, 不得明显伤及管材，焊缝及母材应平滑过渡。7.3错边钢管焊缝处钢带边缘的径向错边不大于1mm。厥咀7.4焊缝附近100mm圆弧范围内与钢管圆弧的最大径向偏差不得超过1.6mm。7.5拼接管：不允许有拼接管。7.6咬边焊接咬边不得大于 0.4mm。7.7管端外径公差距管端100mm范围内，外径公差为 +1.6mm-1.6mm。7.

8、8管体外径公差允许偏差为+3mm-3mm。7.9壁厚公差壁厚公差为 +0.5mm-0.5mm。7.10椭圆度距管端100mm范围内钢管的最大、最小外径偏差应小于公称外径的1.5%。管体的最大、最小外径偏差应小于公称外径的2%。7.11直度钢管直度偏差不大于钢管长度的0.2%，局部的直度偏差应小于4mm/m。7.12长度90%的钢管交货长度应为11.5m+0.7 （或-0.5） m,其余10%应大于8m,平均长度不得低于11.5m。若订单上另有规定，按订单规定执行。7.13管端管端应按 GB/T9711.2-1999.中7.6.4条加工坡口。8缺陷和修补8.1管体上有深度超过 2mm的凹痕或焊缝

9、上有深度超过1.0mm的凹痕视为不可接受的缺陷，有缺陷部分的管段应切除。凹痕深度指凹痕底部到钢管正常表面的高度。8.2缺陷修补深度小于公称壁厚5 %的缺陷应按如下方法处理：所有“能引起应力集中”的缺陷；如尖缺口、凿痕及划痕等应全部研磨消除，其剩余壁厚不得小于公称壁厚的95%，否则，受影响的管段应切掉，所有孤立的“不致引起应力集中”的缺陷，如圆底痕，可视为合格。8.3焊缝缺陷的修补工艺应按JB4708进行焊接工艺评定，采用经用户代表或驻厂监督认可的自动焊或手工焊方法进行，并受下列条件限制：补焊的最小长度为 50mm ;两处焊补之间的最小距离为管径的一半，总的焊补长度不超过焊缝总长度的5%;在6m

10、长度的焊缝上，焊补部位不得超过两个。下列情况不允许焊补：静水压试验压力应等于或大于式(3)的计算值距管端300mm长度范围内的焊接修补。焊缝同一位置已焊补过 2次。在钢管母材上不允许进行焊接修补。9静水压试验与无损检测9.1静水压试验9.1.1每根钢管必须由制管厂做静水压试验。9.1.2静水压试验开始前，静水压试验压力表应用静载试验机校准。以后至少每周校准一次，每 次爆管后也应校准一次，校准压力表时应有用户代表或驻厂监督在场。9.1.3静水压试验的稳压时间至少应保持15秒。9.1.4静水压试验保压全过程不允许泄漏。9.1.5静水压试验压力25.D式中：P 静水压试验压力(Mpa);d 环向允许

11、试验应力(Mpa)，应不低于管材钢级规定最小屈服强度的95%;t-钢管公称壁厚mm);D-钢管外径(mm)。9.2无损检测9.2.1焊缝检验每根钢管在水压试验后均应对钢管焊缝全长做超声波检验，在线自动超声波探伤盲区应用 手动超声波检验。9.2.2每根钢管应对焊缝全长做X射线检验。如 X射线检验存在盲区，则应每10根钢管抽取一根钢管进行一端 250mm范围内的焊缝拍片检验。如拍片检验发现超标缺陷，则应逐根检验。9.2.3凡修补过的焊缝必须重新进行检验。9.3超声波检验标定9.3.1超声波设备应具有对探头耦合情况及缺陷记号自动报警讯号系统，应能对已超过标样评定 的极限讯号相应的缺陷进行定位。用标样

12、标定设备应在与钢管正常生产相同条件下进行。9.3.2标定须在下述时间进行：在每个正常检验班开始时标定一次。在每个正常检验班中至少标定一次。当用户检验代表对“系统”效能有疑问时。9.3.3如果在标定中发现标样的缺口或孔洞产生时的讯号未报警，则前次标定后检验过的钢管都 应重新进行检验。9.3.4标样标样应取自控制生产中的一管段（或管段的一部分）。标样应包括下列人为缺陷：在焊缝边缘有N5的两个外部刻槽和两个内部刻槽。在焊缝中央有一直径为1.6mm的通孔。9.4试验和试样取样试验、试验频度及试样按GB/T9711.2-1999执行。10标志按GB/T9711.2-1999的规定。至少包括下列内容：钢管

13、标准，钢级，管外径，壁厚，钢管长度。11涂层和保护11.1涂层钢管应以不涂层（光管）方式交货，钢管上不得涂有外保护层。11.2管端钢管需配备管端保护器。12文件所有应提交的质量证明书，出示单位应为国家相关机构或许可部门。13生产与监督13.1首批生产的钢管必须经用户代表或用户授权的检查人员在现场按标准进行检查，合格后方可 正式生产。13.2管子生产期间，用户将指派专业人员作为驻厂代表，负责管子的监督、检查、验收有关事项,并有权拒收不符合规定要求的管子。13.3用户驻厂代表如认为有必要，将对产品质量检验进行抽查，以保证与规定要求一致。13.4制管厂应容许用户（驻厂代表）对管子制造期间为控制生产所进行的全部试验记录及试样进 行检查和抽样实验。13.5用户对供方生产及检验规程的认可及驻厂监督不