生产线平衡分析LOB技术PPT优秀课件

1、IE TEAM欢迎光临欢迎光临2一一生产线平衡定义与目的生产线平衡定义与目的二二生产线平衡的常见概念生产线平衡的常见概念三三生产线平衡的分析改善生产线平衡的分析改善3一一生产线平衡定义与目的生产线平衡定义与目的生产线平衡定义：生产线平衡定义： 工程流工程流动间动间或工序流或工序流动间负动间负荷之差距最荷之差距最小小流动顺畅流动顺畅减减少因少因时间时间差所造成的等待差所造成的等待或滯留現象。或滯留現象。每生产一个产品就有33秒损失 一个小时就会堆积几十个产品21254一一生产线平衡定义与目的生产线平衡定义与目的5二二生产线平衡的常见概念生产线平衡的常见概念1.1.节拍节拍. .2.2.生产线平衡

2、生产线平衡. .3.3.生产线平衡率生产线平衡率. .4.4.标准产能和实际产能标准产能和实际产能5 5. .生产力生产力. .常见术语介绍：常见术语介绍：6二二生产线平衡的常见概念生产线平衡的常见概念1.1.节拍节拍. . 指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔.它它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率决定了生产线的生产能力、生产速度和效率.它反映的它反映的是客户的需求。是客户的需求。例例: :每小每小时产时产出出400400台台, ,则节则节拍拍为为: : 1 1H H 3600 3600S S/ /H H 400 = 9 400 = 9秒秒/

3、/台台如何如何确定节拍确定节拍? ?1.1.依据产能需要依据产能需要. .2.2.依据产线作业模式依据产线作业模式. .节拍节拍= =有效工作时间有效工作时间产出数量产出数量C.TC.T与与T.TT.T的关系？的关系？7二二生产线平衡的常见概念生产线平衡的常见概念例某制品流水线计划年销售量为某制品流水线计划年销售量为20000件，另件，另需生产备件需生产备件2000件，废品率件，废品率2%，两班制工作，两班制工作，每班每班8小时，时间有效利用系数小时，时间有效利用系数95%，求流水线，求流水线的节拍。的节拍。(年生产天数为：年生产天数为：254天天) 解解 T效效 = 254826095% =

4、 231648 分钟分钟Q = (20000+2000) / (12%) = 22449 件件r = T效效 / Q = 231648 / 22449 = 11(分分/件）件）年年生产生产天天数数8二二生产线平衡的常见概念生产线平衡的常见概念2.2.生产线平衡（工序同期化）生产线平衡（工序同期化） 通过通过技术组织措施技术组织措施来调整生产线的工序时间定来调整生产线的工序时间定额额, ,使使工站工站的单件作业时间等于生产线节拍的单件作业时间等于生产线节拍, ,或者与或者与节拍成整数倍关系。节拍成整数倍关系。工站工站布置布置原則原則：保证各工序之间的先后顺序；保证各工序之间的先后顺序；组合的工序

5、时间不能大于节拍；组合的工序时间不能大于节拍；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；使工使工站站数目尽量少。数目尽量少。9二二生产线平衡的常见概念生产线平衡的常见概念3.3.生产线生产线平衡率平衡率例例: :各工站之和各工站之和: :500500秒秒 瓶瓶颈颈工時工時* *工站工站总数总数= = 10105555 = =55550 0秒秒 线线平衡率平衡率: : 500 5005 55 50 01 100%=900%=91 1% %t各工站工各工站工时时之和之和(S瓶瓶颈颈工站工工站工时时R工站工站总数总数)100%各工站的工各工站的工时时相差越大相差

6、越大, ,则则平衡率越低平衡率越低. .%100RStRSi%100rStrSi%100rStrSi%100RStRSi线线平衡率平衡率: : 平衡损失：平衡损失：作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比. (SR-ti )/T.T节拍时间节拍时间100%10二二生产线平衡的常见概念生产线平衡的常见概念USI SMTUSI SMT线平衡计算公式线平衡计算公式: :11二二生产线平衡的常见概念生产线平衡的常见概念USI SZUSI SZ的生产线平衡率指标：的生产线平衡率指标： 对于生产线平衡率指标各个部门相应的职责如下对于生产线平衡率指标各个部门相应的职责如下:ME:调试

7、印刷机和调试印刷机和IR炉炉.IE:对平衡率未达标机种提报相关部门及时进行改善对平衡率未达标机种提报相关部门及时进行改善.PD:配合配合IE对平衡率数据进行管控，现场发现问题，对平衡率数据进行管控，现场发现问题，及时通知相关部门进行改善及时通知相关部门进行改善.EQ:调试贴片机速度调试贴片机速度.TE:调试调试AOI检测程序检测程序.12二二生产线平衡的常见概念生产线平衡的常见概念4 4. .标准产能和实际产能标准产能和实际产能 标准产能标准产能(H) =3600(S)/(H) =3600(S)/瓶颈时间瓶颈时间(S)(S) 标准产能标准产能( (班班)=)=投入投入时间时间/ /瓶颈时间瓶颈

8、时间(S)(S) 实际产能实际产能是可供是可供时间时间內所內所产产出的良品出的良品数数 1)1)人均人均产能产能= =实际产能实际产能/ /投入投入时间时间/ /人人数数 2)2)单机单机台台产产能能= =实际产能实际产能/ /投入投入时间时间/ /机机台台数数13二二生产线平衡的常见概念生产线平衡的常见概念 例例 某组装线总投入人力为某组装线总投入人力为1010人，该组装线的瓶颈人，该组装线的瓶颈工站的工时为工站的工时为5050秒，一天两班秒，一天两班2020小时实际产出数为小时实际产出数为1,400Pcs,1,400Pcs,良率为良率为95%95%，试计算该组装线体的标准产，试计算该组装线

9、体的标准产量和人均产量各是多少？量和人均产量各是多少？标准产能标准产能= =投入工时投入工时/ /瓶颈工时瓶颈工时 =20=20* *3600S/50S =1440Pcs3600S/50S =1440Pcs实际产能实际产能 =1400=1400* *95% =1330Pcs95% =1330Pcs人均产能人均产能 = =实际产能实际产能/ /投入投入时间时间/ /人人数数 =1330Pcs/20H/10=1330Pcs/20H/10人人=6.65Pcs/H/=6.65Pcs/H/人人14二二生产线平衡的常见概念生产线平衡的常见概念5 5. .生产力生产力生生产产力力 = = 每人每小每人每小时

10、生产台数时生产台数假设生产假设生产同一同一产品产品, ,A A线线用用6060人人, ,每小每小时产时产出出420420台台, ,生生产力产力 = =420420台台/60/60人人 = = 7 7台台/ /小时小时/ /人人. .B B线线用用6565人人, ,每小每小时产时产出出4 48080台台, ,生生产产力力 = = 480480台台/65/65人人 = = 6.6.7777台台/ /小时小时/ /人人. .投入人投入人数数少的少的A A线线, ,比投入人比投入人数数多的多的B B线线的生的生产产力要高力要高. .表面看表面看B B线线的的产产能高于能高于A A线线15三三生产线平衡

11、的分析改善生产线平衡的分析改善生产线生产线平衡的核心就是平衡的核心就是-克服瓶克服瓶颈颈! !瓶瓶颈颈: : 制程中耗制程中耗时时最最长长的工站的工站.T1T2T3T4T5时间时间工站工站S1S2S3S4S5瓶瓶颈时间颈时间16三三生产线平衡的分析改善生产线平衡的分析改善在流在流线生产作业线生产作业模式中模式中, ,制制约产能约产能的是瓶的是瓶颈颈工站工站, ,一旦一旦产生产生瓶瓶颈颈, ,前工站的前工站的产品无产品无法流下去法流下去, ,后工站后工站无无产产品可做品可做, ,就就会会造成造成短暂短暂的停止的停止, ,从从而降低而降低产能产能. .瓶瓶颈颈的的认识认识. .一条生产线一条生产线

12、上可能存在多上可能存在多个瓶颈个瓶颈. . .瓶颈瓶颈是是永远永远存在的存在的, ,克服其中一克服其中一个个, ,又又出现出现另一另一个个工工站成站成为为新的瓶新的瓶颈颈. . .我们只有尽我们只有尽可能地使各工站可能地使各工站处于处于最接近均衡的最接近均衡的状态状态, ,从从而而达到产达到产能和能和生产生产力的最大化力的最大化. .我们应该如何去克服瓶颈，达到生产线的最大平衡？我们应该如何去克服瓶颈，达到生产线的最大平衡？17三三生产线平衡的分析改善生产线平衡的分析改善1.1.各工各工站顺序站顺序( (作业单位作业单位) )填填入入生产生产流流动动平衡表內平衡表內. .2.2.量测量测各工序

13、各工序作业时间记作业时间记入表內入表內. .3.3.清点清点各工序各工序人数记人数记入表內入表內. .4.4.根据根据分配分配时间时间划出柱狀划出柱狀图图或曲或曲线图线图. .5.5.在最高在最高时间点时间点的工序的工序顶点顶点橫向划一橫向划一条线条线. .6.6.计算平衡率计算平衡率. .分析改善步骤分析改善步骤%100rStrSi%100rStrSi%100rStrSi%100rStrSit各工站工各工站工时时之和之和(S瓶瓶颈颈工站工工站工时时R工站工站总数总数)100%18三三生产线平衡的分析改善生产线平衡的分析改善平衡率平衡率=111/(29*5)*100%=76%19三三生产线平衡

14、的分析改善生产线平衡的分析改善20三三生产线平衡的分析改善生产线平衡的分析改善减少减少耗耗时时最最长长工序工序作业时间作业时间的方法有：的方法有：人员人员( (Man):):调换作业调换作业者者; ;增加增加作业作业者者; ;多能工训练；多能工训练；新手避免工作负荷过重，利用作业员熟练程度的新手避免工作负荷过重，利用作业员熟练程度的差异性，平衡作业流程差异性，平衡作业流程. .(5M(5M：人员，机器设备，物料，作业方法，环境：人员，机器设备，物料，作业方法，环境) )机器设备机器设备(Machine):利用或改良工具、利用或改良工具、机器机器;人机人机比合理配置比合理配置;人机同步作业人机同

15、步作业;提高自动半自动化水平提高自动半自动化水平;人机工程分析，提高机械效率人机工程分析，提高机械效率.21三三生产线平衡的分析改善生产线平衡的分析改善物料物料(Material):(Material):确保物料供应及时准确确保物料供应及时准确; ;物料物料摆放合理取用摆放合理取用; ;物料包装合理减少拆卸作业物料包装合理减少拆卸作业. .作业方法作业方法(Method):避免在同一工站使用太多避免在同一工站使用太多工具工具;动作要合理化，尽量减少辅助动作动作要合理化，尽量减少辅助动作:寻找寻找.发现发现.选择选择.思考思考.预定预定位位,取消无效动作取消无效动作:保持保持.延延迟迟.放置放置

16、.休息休息;遵循遵循动作经济四原则动作经济四原则:减少动作减少动作数量数量.双手同时作业双手同时作业.缩短动作的距离缩短动作的距离.轻松作轻松作业业.作业环境作业环境(Mother Nature):保持整洁、清洁的保持整洁、清洁的作业环境作业环境;有适当的操作安全措施有适当的操作安全措施;适当的照明、适当的照明、空调和通风设备空调和通风设备;桌椅和静电设备有适当的规格桌椅和静电设备有适当的规格.22三三生产线平衡的分析改善生产线平衡的分析改善23三三生产线平衡的分析改善生产线平衡的分析改善常见的不平衡改善技巧：常见的不平衡改善技巧：分担转移分担转移作业作业改善改善压缩压缩24常见的不平衡改善技巧：常见的不平