不合格品处理流程培训ppt课件

1、不合格品处置流程培训不合格品处置流程培训培训课程目录：培训课程目录：一质量管理体系的要求一质量管理体系的要求二什么是不合格品？二什么是不合格品？三厂内不合格品控制流程三厂内不合格品控制流程四不合格品处置的相关权责阐明四不合格品处置的相关权责阐明五进料不合格品的处置流程五进料不合格品的处置流程六制程不合格品的处置流程六制程不合格品的处置流程七废品不合格品的处置流程七废品不合格品的处置流程八环保异常品的处置八环保异常品的处置九客户退货品的处置流程九客户退货品的处置流程十不合格品的缘由分析检讨改善十不合格品的缘由分析检讨改善十一不合格品的处置种类十一不合格品的处置种类十二参考附件十二参考附件8.3不

2、合格品控制 组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的运用或交付。应编制构成文件的程序，以规定不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限。 适用时，组织应经过以下一种或几种途径处置不合格品：a)采取措施，消除发现的不合格；b)经有关授权人员同意，适用时经顾客同意，退让运用、放行或接纳不合格品；c)采取措施，防止其原预期的运用或运用；d)当在交付或开场运用后发现产品不合格时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相顺应的措施。在不合格品得到纠到之后应对其再次进展验证，以证明符合要求。应坚持不合格的性质的记录以及随后所采取的任何措施的记录，包括所同意的退让的记录。 不合格品

3、又称不良品，是指不符合现行质量规范或订不合格品又称不良品，是指不符合现行质量规范或订货合同上规定技术要求的产品。这里关键是质量规范，没货合同上规定技术要求的产品。这里关键是质量规范，没有质量规范是无法判别产品合格与否的。有质量规范是无法判别产品合格与否的。改善成果的规范化三三. .厂内不合格品控制流程厂内不合格品控制流程 品管检验作业入库NG不合格品分析不合格品标示区隔OK断定缘由分析及改善记录保管不合格品统计、分析改善NGOK恳求处置特采、重工、挑选报废、批退四不合格品处置的相关权责阐明四不合格品处置的相关权责阐明区分 判定&标示 不合格品标示隔离 使用表单矫正、处理、检讨 进料检验 IQC

4、仓管人员 进料不良通知及追查单 /报废单采购部、SQE 制程检验 IPQC 制造部品质异常单/停线通知单/报废单制造部/生技/研发成品检验 OQC 制造部 品质异常单/报废单制造部/生技/研发客户退货 客服QE 仓管人员 品质异常单/报废单相关责任单位 仓储不良 出货品管 仓管人员 品质异常单/报废单客服QE及相关责任单位 五进料不合格品的处置流程五进料不合格品的处置流程1.进料检验不合格时： 1.1不合格品之标示、隔离：由IQC人员依之规定予以标示不合格由仓管人员置于退货区或指定之地域，并予以标示隔离。 1.2不合格品检讨：由采购依之规定通知厂商单位作处置。 1.3不合格品之处置：由采购人员

5、运用以下之方式处置： 1.4通知厂商做退货处置: 通知厂商到场作挑选不良品并补足良品数; 通知财务处扣除款项，并开立折让单; 假设需求特采作业，那么依特采规定做处置; 假设资料发生艰苦异常时，而厂商暂时又无法改善，由进料检验课向公司内部以发Mail，或者开会以会议记录的方式发出通知禁用此物料。研发处将此物料从ERP如TIPTOP系统BOM中删除，采购部制止采购此料件。假设后续经公司内部讨论此料还需买卖，那么厂商需重新送样至研发处成认，经相关部门确认OK后做解禁动作。 六制程不合格品的处置流程1.制程中检验不合格时： 1.1不合格品之标示、隔离：由消费单位或品保人员依制程检验方法之规 定予以标示

6、并隔离; 1.2不合格检讨：由品管人员依QA-2- 010以质量异常处置单通知消费单位做处置共同性，延续性异常 不良情形时; 1.3不合格品之处置：可以运用以下之方式选择运用; 假设可以修复运用时，那么予以修复运用，并依 项规定处置并经检验合格后，填写制程不良修复记录表才可转移至下 制程。无法修复时，那么由消费单位组长填写报废恳求单予以报废。 1.4任何检验和测试如首件检查/自主检查形状不确定之产品可疑品， 假设经品管单位开出质量异常处置单，处置单位除回复处置方式外，必 须追踪呵斥不良品之缘由并注记，以利后续追踪检讨; 1.5假设需求特采作业，那么依特采的相关规定做处置。 制程中间发现之不良品

7、，系因原物料、零部件不良呵斥. 六制程不合格品的处置流程1.6不合格品之标示、隔离： 1.6.1由品管人员或制造单位断定拒收者贴上红色不合格品标签，并送往不合格品区以便与合格品隔离。不合格品检讨：由IQC发出进料不良通知及清查单给于厂商。生管单位将损失金额记录于进料不良通知及清查单上，以作为索赔根据。 1.6.2不合格品可重工时，那么根据重任务业流程处置，采购单位那么根据进料不良通知及清查单 向厂商要求付重工费用。不合格品不可重工时，采购单位那么根据进料不良通知及清查单向厂商进展索赔事宜。假设需求特采作业，那么依特采管理方法规定做处置。七七. .废品不合格品的处置流程废品不合格品的处置流程1.

8、废品检验不合格时： 1.1不合格品之标示、隔离：由消费单位或品保人员断定拒收者贴上红色不合格品标签，并送往不合格品区以便与合格品隔离。 1.2不合格品之处置：可以运用以下之方式选择运用。 1.3假设可以修复运用时，那么予以修复运用，但仍需检验合格才可入库出货。 1.4无发修复时，那么由消费组长将有用零件分解，填写退料单入库，报废零件填写报废恳求单予以报废。 1.5假设需求特采作业，那么依特采流程规定做处置。1.供应商提供的原物料、零配件经鉴定物质含量超标,由采购以GW的方式通知供应商退货处置 ,或寄回不良样品 , 由供应商提供近3个月内有效的测试报告或送交第三方认证机构进展测试 如合格那么入库

9、存放,不合格那么联络退货处置.2.制程半废品、废品,废品入库或出货到客户端发现物质含量超标,如分解测试到单一物料物质超标那么进展分析,如因制程中机器设备,治工具,耗费品污染或混入非环保物料导致物质含量超标,由管理代表确认能否送第三方认证机构测试或报废处置.3.在废品入库或废品出货,经测试发现有害物质超标,应由品管部对产品标识隔离,以GW通知各单位和管理代表处置,如经确认确属超标,营业部清查该产品已出货数量、出货日期,品管部会同营业部在1小时内口头通知客户对产品隔离处置,防止误用. 二天内提出整改报告给客户.4.测试超标，需进展验证或外测，假设超标值小于之前外测的数值，那么PASS,假设超标值大

10、于之前外测的数值，那么恳求外测.5.非环保产品的特别控制要求: 由仓库部门设置“HF存放区，产品入库时标志上日期、物质称号并用特定的标签进展标 识，并将当该的物品搬运至指定的各类放置区.客户退回来之产品，那么依客户埋怨处置程序办理。客户以为可疑而退回之可疑品，应在废品仓中依产品鉴别与追溯管理程序之规定予以标示可疑品识别标示，并放置在一独立隔离区中，经品保人员检验合格后，将结果再行通知客户；经客户赞同后方可出货；假设检验不合格者，那么依不合格品处置。十十. .不合格品的缘由分析检讨改善不合格品的缘由分析检讨改善不合格品由品保/品管、生技、制造、研发、资材共同参与对不合格品作分析及处置，并检讨出改

11、判对策并记录于质量异常处置单或8D/5C报告。由品管人员对改善对策进展效果确实认动作。十一十一. .不合格品的处置种类不合格品的处置种类A.重工/挑选：对于确定为重工/挑选的不合格品，责任部门或责任方填写或经相关人员确认后对不合格的废品、物料进展处置，处置结果应在、表单上相关单位在处置的过程内容进展相关记录。经由重工/挑选的对象品，品保处组织人员再次检查或随线检查，并记录检查结果。B.特采：对于符合特采要求的物品，由营业处联络供应商或客户方，提出“特采单，经由成认权责部门或客户成认后，可实施特采。有关特采的详细实施内容，按公司的执行。C.报废： 1在营业与客户之间，经研发变卦所衍生不符规格之库存品或客户退货品，经确认无法再修缮以达需求质量及规格之半废品、废品属之。 2在库品、原零件资料、商品、废品经久存成为呆料，经品管单位断定已有质量变异或破损情形，无法重新加工或出卖之情况属之。 3经品管信任性评价测试却无法经过之零件资料、半废品、废品属之。D.批退：针对不良为供应商原资料的部分，退回供应商做不合格品的相关处置。A. 重工/挑选流程：重工/挑选恳求重工/挑选会签包装入库作业重工/挑选SOP检验标 示NGOK重工