棉纺织工艺开口课件

1、1 第六章第六章 开口开口 授课教师：刘君妹 授课时间：5月9号- 2 课时安排 本章授课 学时数 12 授课 次数 6 每 次 学时数 2 目的与 要 求 掌握开口运动的有关概念和原理 本章重点 1.梭口的有关概念 2.梭口的形成方式 3 开口过程中经纱拉伸变形的计算及影响因素 4.开口运动工艺参数对织物的影响 本章难点 开口过程中经纱拉伸变形的计算及影响因素 3 织造工艺流程 4 开口运动的目的和对开口机构的要求 n目的：使穿入综眼的经纱上下分开，形成 梭口，以供纬纱引入。 n对开口机构的要求 适应性广；梭口清晰；运动平稳；适应高 速 5 开口运动的目的和对开口机构的要求 n开口机构应具有

2、的作用： 1）使综框做升降运动形成梭口 2）按织物组织要求的规律控制综框的升 降次序。 6 第一节 梭口 n一、梭口的形状和尺寸 7 有关梭口的基本概念 1.梭口：开口时自停经架中导棒至织口，经纱 被上下分开所形成的菱形空间。 2.上机线：综平时，后梁、经停经架中导棒、 综眼、织口至胸梁的连线。 3.经位置线：综平时，后梁、经停经架中导棒、 综眼、织口的连线。 8 有关梭口的基本概念 4.经平线（胸梁水平线）：自胸梁引出的 水平线。 5.梭口前后位置线：从织口到停经架中导 棒的连线。 6.经直线：综平时，织口、综眼所引出的 直线。 9 有关梭口的基本概念 7.梭口长度（深度）：织口到停经架中导

3、 棒的水平距离 8.梭口前部长度：织口到综眼的水平距离 9.梭口后部长度：综眼到停经架中导棒的 水平距 10 有关梭口的基本概念 10.梭口对称度m()：梭口的前部长度与 后部长度的比值，即m()=L前/L后=L1/L2 11.梭口高度：各片综框上经纱在垂直方向 上的最大位移。 12.梭口角：梭口满开时，上下两层经纱在 织口与停经架中导棒处形成的夹角。 11 二、梭口形成的阶段和开口循环 （一）梭口形成三个时期的定义、特点 1、开口时期1： 经纱离开经位置线到梭 口满开时为止，称为开口时期。 特点： 这个时期经纱处于运动状态，经纱张力由 小到大逐渐增加。 12 二、梭口形成的阶段和开口循环 2

4、、静止时期2： 梭口满开后，经纱在梭口上下两个极端 位置上处于静止状态，以便引纬器通过 梭口， 特点：经纱处于静止状态，经纱张力最 大 13 二、梭口形成的阶段和开口循环 3、闭口时期3： 梭口开始闭合后，经纱由静止进入运动 状态，直至综平。 特点：经纱张力逐渐减小 n开口周期： 形成一次梭口所需要的时间，即曲柄轴 一回转的时间。 14 二、梭口形成的阶段和开口循环 （二）梭口形成三时 期的表示方法 1.开口工作圆图： 把一次开口运动的 三个时期按曲柄所 在位置表示在曲柄 圆图上 15 二、梭口形成的阶段和开口循环 2.开口周期图： n以梭口高度为纵坐标，以时间（曲柄轴转离前 死心的角度）为横

5、坐标表示一个开口周期中经 纱运动的状况。 16 二、梭口形成的阶段和开口循环 n开口循环： 顺序形成一个完全组织所需要的各个梭 口之后，第一个梭口又重复出现，形成 一个开口循环。 17 三、梭口的种类 n综平时间： 综框上下交替达到平齐的瞬间，也叫开口 时间。 n综平： 综框上下交替达到平齐的瞬间状态 18 三、梭口的种类 （一） 中央闭合梭口 1.定义：每一开口周期内，平综时所有经纱都 回到经位置线，然后再上下分开形成的梭口 2.优点：经纱张力均匀一致，综平操作方便。 3.缺点：增加了经纱受拉伸和磨损的次数，能 耗大，断头多，梭口稳定性差，对引纬不利 4.应用：多臂或提花织机，平纹踏盘 19

6、 三、梭口的种类 （二）全开梭口 1.定义：每一开口周期内，需要改变上下位置的 经纱上下交替，不需改变位置的经纱则留在梭 口原位置不动。 2.优点：摩擦少，断头少，能耗小，梭口清晰， 有利引纬。 3.缺点：打纬时经纱张力差异大，操作不便，需 设综平装置。 4.应用：踏盘织机，新型多臂机或提花机 20 三、梭口的种类 （三）半开梭口 1.定义：每一开口周期内，需要改变上下 位置的经纱上下交替，不需改变位置的 上层经纱略下降再上升，不需改变位置 的下层经纱则留在梭口原位置不动。 2.优点、缺点：与全开梭口大致相同，但 经纱张力差异情况比全开梭口略有改善 3.应用：旧式多臂机 21 2/2右斜纹织物

7、的三种梭口 P187页图7-2 22 23 四、梭口的清晰度 （一）清晰梭口 1.定义：在梭口满开时，梭口前部的上、 下两层经纱各自处在同一平面内 2.优点：引纬条件最好 3.缺点：前后综经纱张力差异较大，后综 的经纱张力大于前综经纱的张力，后综 纱线易断头。 24 四、梭口的清晰度 （二） 不清晰梭口 1.定义：在梭口满开时，梭口前部的上、 下两层经纱都不处在同一平面内 2.优点：由于各页综框动程相等，故经纱 张力比较均匀，由于上下层经纱都不在 同一平面内，对防止经纱粘连有利 3.缺点：对引纬极为不利 25 四、梭口的清晰度 （三）半清晰梭口 1.定义：在梭口满开时，梭口前部的所有下层经 纱

8、都处在同一平面内，而上层经纱不处在同一 平面内 2.优点：由于下层经纱完全平齐，因而较有利于 梭子飞行，且经纱张力较清晰，梭口均匀 3.缺点：形成这种梭口的开口机构比较复杂 26 作业 n1、画出织机工艺流程图，说明织机的五 大运动。 n2、上机线、经位置线、梭口高度、梭口 长度、梭口角、对称度 n3、试述梭口形成的三阶段，画出平纹织 物的开口周期图并用开口工作圆图表示 n画出2/2组织图各根经纱的开口循环图 （全开梭口） 27 第二节 开口过程中经纱的拉伸变形 n开口过程中经纱的受力： 1、综框上下分开时受拉伸力 2、织口、综眼、绞杆处经纱受弯曲力。 3、与各接触件和经纱间的摩擦力。 n拉伸

9、力与摩擦力会使浆膜破坏，纱体产 生毛羽，引起纱线的疲劳及结构的破坏， 28 一、经纱的拉伸变形 1.假设： 织口、中导棒 位置固定，梭口 上下对称。即 h=1/2H 29 公式的推导 n梭口前部：(L1+1)2= L12+h2 n略去12项，则2 L11=h2 n即绝对变形1= h2/2 L1=H2/8L1 n梭口后部，同理：2= H2/8L2 n故总变形 ： =1+2=H2(1/L1+1/L2)/8 30 二、影响拉伸变形的因素 1、梭口高度： 1）在L不变时，伸长 变形与H2成正比。 开口短时间作用下 经纱张力符合虎克 定律，即开口张力 与变形成正比，与 H2成正比。 31 二、影响拉伸变

10、形的因素 2）有梭织机梭口高度的确定：P189 梭子飞行处在梭口满开静止1/2和闭合1/2 确定原则：顺利引纬条件下降低梭口高度。 挤压度：经纱对梭子的挤压程度。 进梭口：20-30% 出梭口：60-70% 32 二、影响拉伸变形的因素 2、梭口对称度m nm=L1/L2 L1+L2=L 故 L1=mL/(m+1) L2=L/(m+1) 代入公式得： =1+2=H2(1/L1+1/L2)/8 = H2(2+m+1/m)/8L 33 二、影响拉伸变形的因素 结论 1）m =1时，最小，但梭 口角减小。 2）梭口对称度越小，则经 纱在开口过程中的伸长变 形越大，而当m 在0.5-1 范围内变化时，

11、对经纱伸 长的影响明显减少。因此， m实际织造时多采用0.6- 0.7 34 二、影响拉伸变形的因素 3、梭口长度 = H2(2+m+1/m)/8L 当H、m不变时， 与L成反比。 相对伸长 = /L=H2(2+m+1/m)/8L2 当H、m不变时，与L2 成反比。 L=L1+L2 ，L2 可以调节 丝织机，增加L2 以减小变形和张力。 高密织物可减小L2 以增加张力，提高开口清晰 度。 35 二、影响拉伸变形的因素 4、后梁位置：P186图7-1 36 二、影响拉伸变形的因素 P188-189推导过程 1= 2= 梭口满开时上、下层绝对伸长差异 =2-1=H(b-a)/L1+(b+d)/L2

12、 37 二、影响拉伸变形的因素 n讨论：P190 1）梭口上下对称，a=b=c=d=0时 2=1 =H2(1/L1+1/L2)/8 =2-1 =0 等张力梭口 38 二、影响拉伸变形的因素 2）实际梭口，不对称，若要求等张力实际梭口，不对称，若要求等张力， 令令=0，即即 (b-a)/L1+(b+d)/L2 =0 求得求得：d=L3(a-b)/L1-b 39 二、影响拉伸变形的因素 n在1511M上，a=15,b=27,L1 =238, nL3 =551, 求得：d=-54.78 (1)后梁低于胸梁54.78形成等张力梭口； (2) d54.78 时形成下层大于上层经纱张 力的不等张力梭口（

13、0 ） n通常，后梁在胸梁之上为高后梁。 (3)后梁在-54.78之下时形成上层大于下层经纱 张力的不等张力梭口( 0 )。 40 作业 n1、形成梭口时经纱受到哪些力的作用？ 那些机械作用对经纱的结构危害最大？ n2、梭子的挤压度、梭口的对称度、等张 力梭口 n3、影响开口过程中经纱拉伸变形的因素。 41 第三节第三节 综框运动规律综框运动规律 n复习： n开口工作圆图 n开口三个时期： n开口时期、静止时期、闭合时期 n综框运动角：综框处于运动状态的角度， 等于开口角与闭合角之和。 42 一、综框运动角的分配 n根据织机筘幅、织物种类、引纬方式、开口 机构分配 1）剑杆织机，为交接顺利，增

14、加静止角。 2）筘幅增加，静止角适当增加 3）多页凸轮开口机构，为减小凸轮的压力角， 应缩小静止角。 4）四连杆开口机构，静止角为零。 5）高速凸轮织机，采用开口角大与闭合角。 43 二、对综框运动规律的工艺要求 1、开口时期，综框运动的速度应由快到慢 逐渐减小，接近满开时，速度最小；闭 口时期，综框运动速度则应相应地由慢 到快，综平时速度最大。 44 二、对综框运动规律的工艺要求 2、在开口终了及闭口开始的瞬时，加速度 应尽可能小，其余时间内加速度的变化 要均匀缓和。 3、三个时期的时间分配要合理。 45 二、常用的综框运动规律 1、简谐运动规律 纵坐标为某一综框的动程，横坐标为综框运动角。

15、纵坐标为某一综框的动程，横坐标为综框运动角。 46 二、常用的综框运动规律 n取综框最低处位移为零，开始闭合时主取综框最低处位移为零，开始闭合时主 轴转角为零轴转角为零 tH a tH V tH S y cos)( 2 sin 2 )cos1( 2 2 bk 47 二、常用的综框运动规律 2、椭圆比运动规律 48 二、常用的综框运动规律 3、简谐和椭圆比运 动规律的比较 49 二、常用的综框运动规律 1）综平处，椭圆比运动规律比简谐运动快， 这有利于梭口的开清。 2）近满开处，椭圆比的速度较简谐式慢。 3）在起止两点，椭圆比运动的的加速度值较 简谐运动小，冲击小，但在运动过程中，加 速度的变化

16、不够平稳，且加速度的峰值也较 大，容易引起综框的振动。 50 二、常用的综框运动规律 4、任意比运动规律：多项式运动规律 n按开口工艺的要求，任意规定综框运动速度的 变化规律。综框运动位移按 n例1：3：8：8：3：1设计的曲线 适用于高速织机 51 二、常用的综框运动规律 52 第四节第四节 开口运动的工艺参数开口运动的工艺参数 一、开口时间（综平度或综平时间） 二、经位置线 53 一、开口时间一、开口时间 1、表示方法： 主轴转角；综平时筘到胸梁后侧面的距离 2、开口工艺 早开口：综平时，曲柄位于上心之后，即 小于270度。也叫早综平。 迟开口：综平时，曲柄位于上心之前，即 大于270度。

17、也叫迟综平。 54 一、开口时间一、开口时间 3、开口早晚对开口早晚对 织造的影响织造的影响 开口早晚影响到 打纬时的状态： 55 一、开口时间一、开口时间 早， 大，易打紧纬纱；张力大，布面平整；上 下层经纱张力差异大；与钢筘的摩擦长度长， 织物丰满；梭子出梭口挤压度大；张力大经纱 易断头；经缩小纬缩大。 应用：用于较紧密的平纹织物 晚，断头少，织物纹路清晰，对出梭口有利；经 缩大纬缩小。 应用：斜纹、缎纹类 56 一、开口时间一、开口时间 4、确定开口时间的依据依据： n织物种类、织机速度、筘幅、经纱质量等 1）组织结构：交织点多、紧密的织物宜早开 口，以打紧纬纱并使布面丰满。 2）车速：

18、车速高时，宜延迟开口，以推迟闭 口时间，有利于引纬。 57 一、开口时间一、开口时间 4、确定开口时间的依据依据： 3）筘幅：筘幅宽时，宜迟些开口。 4）经纱质量：质量差时宜迟开口，以减少 打纬时经纱张力，减少断头。 58 二、经位置线 1、经位置线配置： 后梁在经直线上等张力梭口 后梁在经直线上方下层大于上层张力 后梁在经直下方上下层小于上层张力 59 二、经位置线 2、后梁高低位置的测量、后梁高低位置的测量 n测量后杆托脚的上面与墙板平面的尺寸， 该尺寸越大，后梁约低。 n中平布：70mm，相当于后梁高于胸梁 水平线22mm n斜纹布89mm，低于平纹19mm。 60 二、经位置线 3、高

19、后梁工艺 1）上下层经纱张力差异大，易打紧纬纱， 上层张力小可横动，消除筘痕。 2）下层张力大，断头较多。上层张力小， 不易开清梭口。 3）应用：平布高后梁，府绸稍低。 61 插图 62 筘痕及消除方法 n筘痕：织物表面由于筘齿厚度的存在导 致经纱排列不均匀的现象。 n消除：高后梁 63 二、经位置线 3、低后梁工艺 1）上下层经纱张力差异小，易开清梭口， 织物平整，适合高密织物。 2）纹路清晰，匀、深、直 3）应用：斜卡类、贡缎类 64 第五节 开口凸轮设计 一、凸轮（踏盘）开口机构 利用凸轮来控制综框的升降运动及 升降次序，综框的运动规律由凸轮的 外形曲线所决定。 （一）一般凸轮开口机构

20、（二）共轭凸轮开口机构 65 平纹踏盘开口机构 66 弹簧回综外侧凸轮开口机构 67 沟槽凸轮开口机构 68 共轭凸轮开口机构 69 二、开口凸轮的外形设计 （一）踏盘的外形 每一只踏盘管理一页综框的运动，在原 组织中，踏盘的个数等于一个完全组织 中的经纱根数。 70 二、开口凸轮的外形设计 1、踏盘轮廓曲线： 上升曲线BC、下降曲线DA、小半径圆弧CD、 大半径圆弧AB。 71 二、开口凸轮的外形设计 72 二、开口凸轮的外形设计 2、踏盘的转向 踏盘上有标注，也可以观察小半径两侧的 曲线，开口曲线缓和，闭合曲线平直。 73 二、开口凸轮的外形设计 3、踏盘的配置 相邻的两个踏盘的相位向与踏

21、盘轴回转方向 相反的方向错过一定的角度。 m Rw 360 74 二、开口凸轮的外形设计 4、踏盘的偏心率：E=R-r 踏盘的大小半径之差，即踏杆转子的位移。 综框动程：H=Ea/b a踏杆的长度 b转子中心到踏杆支点的距离 保证下层梭口清晰：R1R2R3r2r3 75 二、开口凸轮的外形设计 5、踏盘的传动、踏盘的传动 踏盘轴一转，综框完成一个开口循环。主踏盘轴一转，综框完成一个开口循环。主 轴与踏盘轴的传动比轴与踏盘轴的传动比：Rw/1=4Z4/Z5 76 二、开口凸轮的外形设计 （二）凸轮外形设计的依据 1、织物组织、开口循环图 2、闭合、静止、开放角的分配 3、综框运动规律 77 二、开口凸轮的外形设计 （二）凸轮外形设计的依据 4、踏盘的偏心率 5、踏杆支点的位置和踏杆长度、转子中 心的位置和