运动场看台工程施工组织设计方案

1、第一章 编制程序1 编制依据一、编制依据1. 编制原则(1) 本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、 施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质 量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分 考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任 务的重要经济技术文件。(2) 编制依据 :1) 本工程设计图纸；2) 本工程的招标文件及招标答疑；3) 现行国家及省有关规、标准、规程。(A) 土方与爆破工程施工及验收规( GBJ201-83 )(B) 地基与基础工程施工及验收规( G

2、BJ202-83 )(C) 建筑地基处理技术规( JGJ79-91 )(D) 工程测量规( GB50026-93 )(E) 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(建标 2000 85 号文)(F) 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001 )(G) 混凝土结构工程验收规( GB50204-2001 )(H) 混凝土强度检验评定标准( GB107-87 )(J)普通混凝土配合比设计规程( JGJ55-2000 )(K)砌体工程施工及验收规( GB50203-98 )(L) 钢结构工程施工及验收规( GBJ50205-95 )(M)建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-20

3、01 )(N)建筑抗震设计规( GB50011-2001 )(O)砌筑砂浆配合比设计规程( JGJ98-2000 )(P)建筑地面工程施工及验收规( GB50209-95 )(Q)建筑装饰工程施工及验收规( JGJ73-91 )(R)建筑装饰工程质量验收规( GB50210-2001 )(S)屋面工程技术规( GB50207-94 )(T)建筑施工安全检查标准( JGJ59-99 )(U)施工现场临时用电安全技术规( JGJ46-8829 )(V) 龙门架及井架物料提升机安全技术规( JGJ88-92 )(W)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规( JGJ130-2001 )(X) 体育建筑设计

4、规( JGJ31-2003 )(Y)城市道路和建筑无障碍设计规( JGJ50-2001 )4) 公司多年来同类工程的成功施工经验。5) 公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6) 公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；7) 省丰城市有关建筑工程施工的有关规定；8) 公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。9) 其他资料；适用围(1) 施工图纸1) 地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室外装饰装修工程、雨水排水工程，卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程、电力电信工程；2) 施工过程中应建设单位、监理单位或要求而

5、进行的设计变更、技术处理等。3) 本施工组织设计不包含看台上方的钢结构工程。(2) 施工图纸外1) 施工现场临时设施的布置。2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道 (线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4) 施工期间防洪、防雨、防火等措施。2 编制程序 设计图纸、国家相关规、法律、图集、强制性条文等文件、资料、现场调查、施工组 织编制1、熟悉图纸2、确定工程质量等级3、确定工期4、进行施工组织及部署考虑5、总平面布置6、详细施工方案7、施工机械投入8、进度计划安排及劳动力投入9、质量控制投入10 、工期保证投入11 、冬、雨季

6、保证措施12 、安全、文明、环保施工13 、降低成本措施14 、对地下管线及地下设施的保护第一章 工程概况1 工程概述1. 工程名称 : 丰城中学东校区体育场及附属设施工程；2. 工程地点 : 丰城市新城区剑桥八路南侧3. 工程容：足球场、跑道、篮球场、排球场、运动场看台4. 设计单位 :宝贤华瀚建筑工程设计2 施工调度一、施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅 速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上 级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并 及时贯彻落实下去，保证各项管理措施

7、的顺利实施。调度体系运转(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出 现的问题。(3) 每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4) 协调好各专业工长的工作。组织好分部 分项工程的施工衔接， 合理穿插流水作业，保证合同工期(5) 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6) 做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响

8、。二、总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理 的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进 度的情况出现。施工平面布置图见附录 2.1、现场实际情况(1)本工程场地呈长方形，场地南侧为公路 ,具有良好的交通条件；现场场地宽敞。(2)施工用水、用电已由自行接入现场 ,现在场地周围排水沟渠已经处理完毕 ,在开工后 , 场施工排水可以经过处理后排放 ;现场基本具备“三通一平” 条件，可以进场进行施工 工作；2、总体规划(1)封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业， 封闭施工主要是 :采用围墙或其他隔 离屏障将施工

9、现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑 实体外围采取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠 物、坠人事件出现；2)场道路考虑在现场是农用地，地面比较松软我施工方进入现场后首先进行现场道路硬化场施 工道路，施工道路采用碎石路面。并且在入口设置值班室（3）生产性临时设施生产性临时设施包括材料房 （堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等 ）、配 电房、钢筋加工场 （作为钢筋加工、焊接的主要生产场地 ）。具体情况见下表 3-1 。生产性临时设施表表 3-1编号名称面积（ m2 ）1材料房50.002配电房9.003钢筋加工厂78.004辅料堆场50

10、5砖堆场共用辅料堆场606钢筋堆场40 007砂石堆场100 008零星材料堆场50.009水泥房60.004）办公临时设施包括值班室 （作为保卫、进场人员登记场所 ）、办公室 （管理人员办公、会议场所 ）。办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积 230m 2。（ 5 ）临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构 配件等。配备防雨、防风材料，面积约 120m 2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置， 搭棚遮盖。三、施工用水管网1水源选择由施工单位自行钻井取水。施工现场用水计划根据钻井水泵临时抽水系统，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持

11、现场地面无积水，严禁在施工现场生活用水，以防污染和泄露造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场 用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵。2管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。四、施工用电线路1配电房根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路2临时用电临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采 用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每 层设一个

12、配电箱。配电箱位置及线路走向：线路采用三相五线制电缆，从总配电箱到各分配箱的位 置：分配电箱在塔吊南、北两侧各设两只，木工加工区设一只。总配电箱至分配电箱， 用电缆干线埋至地下 0.7m ，电缆干线采用三相五线制。3. 用电负荷计算：1、本工程计划使用的机械及功率。2、负荷计算：电动机额定功率 :P =23+3+3+3+4+5+11+0.6 2+3+1.1 2+2.5 3+3 2+6 2+20 2=132.9KWK ：电动机同时需要系数 0.6供电功率损失系数 :1.07 ，cos? 电动机平均功率系数取 0.75P 动=1.07 KP /cos?=1.07 0.6 132.9/0.75=11

13、4KWP 照明 ：114 10% 12KVAK2 ：照明同时需用系数取 0.8P 总=P 动+P照明=114+10=124KW3:导线截面计算 :1 按允许电流选择导线 :I线=KP总/3 V线cos?=0.6 124 1000/ (1.732 3800.75)=151A式中：I 线电流值(A)K ：需要系数 0.6P 总：供电设备需要总容量V 线-电压 (V)Cos? 功率系数取 0.75选择：应选用 VV3 35+2 20 电缆2 按机械强度计算：因电缆为埋地电缆无须考虑；3 按允许电压降选择导线 为了简化计算，把全部负荷集中在一路末端来考虑。已知线路长度约 L=80m ，允许相对电压损失

14、=5% ，但采用铜芯 380V/220V 系统供电时 C=77S=P 总L/C =151 80/ (775)=32 24 :分配电箱 I 线计算 :P1:塔机： I 线=23 1000 0.75/1.732 380 0.75=34.95A 采用 VV3 16+2 10 mm 2 电缆 ；P2:钢筋棚-提升机: I 线=411000 0.75/1.732 380 0.75=62.3A 取 VV3 16+2 10 mm 2 电缆；P3:木工棚-搅拌机-提升机: I 线=66.8 1000 0.75/1.732 380 0.75=101.5A 取 VV3 25+2 16 mm 2 电缆；5 开关箱导

15、线计算 :I 线= P1000K/ 3 U 线 cos?I 线 线路中工作电流值( A )P 计 总用电量 (KVA)P 分配箱所带用电设备功率 (KW)U 线 线路工作电压值 , 三相四线制为 380VK取 0.6cos? 电动机平均率因素取 0.75a、搅拌机：11 1000 0.6/1.732 380 0.75=13.37A, 选用 10 mm 2五芯电 缆可以满足使用要求；b、提升机：20 1000 0.6/1.732 380 0.75=24.31A, 选用 10 mm 2五芯电 缆可以满足使用要求；c、钢筋切断机、调直机、弯曲机、水泵、打夯机：3 1000 0.6/1.732 380

16、 0.75=3.65A, 选用 6 mm 2 五芯电缆可以满足使 用要求；d 、 振动棒、平板振动器：2.5 1000 0.6/1.732 380 0.75=3.02A, 选用 6 mm2 五芯电缆可以满足 使用要求；e、电焊机：41000 0.6/1.732 380 0.75=4.86A, 选用 6 mm 2四芯电缆可 以满足使用要求；f、开丝机：51000 0.6/1.732 380 0.75=6.08A, 选用 6 mm 2五芯电缆可 以满足使用要求；g、圆盘锯：61000 0.6/1.732 380 0.75=7.29A, 选用 6 mm 2五芯电缆可 以满足使用要求；（四）施工现场临

17、时施工用电的安全技术规程如下：1、导线交叉或穿墙时，必须穿套管防护，电箱下引线要整齐，移动线路，必须使用 橡皮电缆，非移动线路，电缆要地埋或架空或沿墙挂设，2、箱无杂物和灰尘，一机一闸，闸盖齐全完好，开关设接地保护或接零，出线口要 排列整齐，不许乱接乱挂。3、各种电器设备金属外壳须采取接地接零，小型移动式电动工具，要使用电缆，安 装漏电保护器，潮湿地作业要使用安全电压。4、各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱，配电箱、开关箱 应采用厚度大于 1.5m 的铁板或优质绝缘材料制作，设门加锁专人负责，挂责任者名 牌和安全标牌。5 、开关箱底距地面高：固定是应大于 1.3m, 小于

18、1.5m 移动试电箱宜大于 0.6m ， 小于 1.5m ，开关箱应能防火、防雨，箱用电设施距箱四周距离不小于 3cm ，到闸盖 整齐无损。6 、现场照明灯电压不的大于 36v 7、检修电器设备必须停电作业，电源箱或开关把柄上须挂“有人操作，严禁合闸” 的标志牌或设专人看管。8、暂设工程的配线，要有保护，瓷瓶固定，临时线路不准一把抓，不准固定在金属 物上，非电力人员严禁接拉电或维修，严禁用铁、铜丝代替保险丝，专业人员须穿戴 好绝缘用品，送电、断电不准带负荷。9、低压架空线须立电杆，使用横担，绝缘子将线拉直，不得直接缠挂在钢筋上及模 板和脚手架上、树上，线间距离不小于 0.3m, 绝缘导线距地面

19、不得低于 5m ，裸线不 得低于 6m 。10 、露天应采用防火灯头，易爆场所灯具、生活用电，料库用灯泡，不得超过60w ，超过 200w 灯泡应采用瓷灯头。第二章 施工方案及主要技术措施1 土方工程施工一、土方开挖方式：采用机械挖土为主。二、土方开挖的条件(1) 场地施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有关单位验收。(2) 人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(3) 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。三、开挖顺序及放坡系数1开挖顺序从1 轴向11 轴方向开挖，开挖到 10 轴后从 A轴向 F轴方向开挖；2 放坡系数：坡按照 1:0.3 即可。3开挖标高的控制：基

20、坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。根 据本工程的实际情况，我施工单位在施工中按照科学施工，采用两层开挖，首先清理 80厘米表皮松土， 后进行二次两层基础同时开挖， 因现场场地宽阔土方开挖时要考虑 土方的回填量，测量放线人员准确测放基底及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开 挖至基底标高以上 30 厘米，进行人工修整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。4坡监测及安全防护措施挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。5、机械挖土施工工艺如下：机械挖土1主要机具（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机等。（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种） 、手推车、小白线或 20 铅

21、丝和 2m 钢 卷尺、坡度尺等。2作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除和 处理完毕。（2）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安 排开挖顺序，防止错挖或超挖。（3）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要 时要加固或加宽等准备工作。（4）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程 量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。（ 5 ）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。3操作工艺工艺流程：确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖修

22、边和清底1）坡度的确定： 1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土） 10m ； b ）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土 125m ； c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土） 1 5m d）坚硬性粘土 20m 。）超过上述规定深度，在 4m 以时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件 好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 1311 的规定。3 ）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度， 应根据工程地质和边坡 高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地

23、质条件好、土（岩）质较均匀、高 度在 5m 以的临时性挖方边坡坡度应按表 1-312 确定。4 ）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过 3.2m 时，其要进行降水处理项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有运载1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.253硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.337软土（经井点降水后）1：1.00注

24、：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。各类土的挖方边坡坡度表 1 312项次土的类别边坡坡度（高：宽）1砂土（不包括细砂、粉1 ：1.25 1：1.5砂）：1 ：0.75 1：1.00坚硬2一般粘性土；硬塑1 ：1.00 1：1.15充填坚硬、硬塑粘性土1 ： 0.50 1：1.003碎石类土：充填砂土1 ：1.00 1：1.50注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段 分层平均下挖。（3）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土， 把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧

25、。（4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖， 但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。（5）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：1 ）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自 卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装 运土。（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管 沟深度的 1/2 。如挖土深度超过 5m 时，应按专业性施工方案来确定。（7 ）在开挖过程中， 应随时检查槽壁和边坡的状态。 深度大于 15m

26、 时的基坑（槽） 或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基 标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为 20cm 左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为 30cm 左右为宜 （9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到 机械挖到的地方，以便及时挖走。（10 ）修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，找出水平线，钉上小木橛， 然后用人工将暂留土层挖走。 同时由两端轴线 （中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）， 检查距

27、槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平 后进行质量检查验收。（11 ）雨、冬期施工：1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2 ）雨期施工在开挖的基坑（槽 ）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边 坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。 经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。3）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上 预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑 物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。

28、4质量标准（1）保证项目柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2 ）允许偏差项目（表 1313 ）土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表 1 313项允许偏差项目检验方法次（mm ）1表面标高0、 50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量， 用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查5 成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不 得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合 设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物

29、、道路、管线等发生下沉和变形。 必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观 测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理， 方可继续施工。 如发现有测量用的永久性标桩或地质， 地震部门设置的长期观测点等， 应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有 关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽） 、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处 理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

30、如果基础不能及时 施工时，可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖，待做基础时再挖3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。(4) 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需 要在地下水位 0 5m 以上推铲土；挖土机一般需在地下水位 0 8m 以上挖土，以防 机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的12 倍。(5) 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考 虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需

31、 宽度。2 承台及地梁施工一、垫层施工基坑土方平整夯实，然后浇灌 100 厚 15 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度 及平整度。二、承台基础及地梁钢筋(1) 进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、 冷弯检验合格后方能使用。(2) 钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。(3) 钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。(4) 钢筋直径 d 20 时, 水平向接头采用搭接焊接头；(5) 焊接接头严格按图纸要求及施工验收规错开， 同一截面处钢筋接头数量不应大于总 数量的 25% ，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。(6) 施工

32、前弹出钢筋位置线， 以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 上下双层钢筋网片的承 台底层钢筋网片施工完后用 20 以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为 一平方米一个。(7) 先绑扎承台基础，绑扎时用 48 3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。(8) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双 向受力钢筋应满绑。三、承台基础、地梁模板(1) 承台基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。(2) 模板工程由公司专业钢模处负责施工。四、承台基础、地梁混凝土承台基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保承 台基础面及地梁顶面平整度。 混凝土要加

33、强养护， 指派专人负责覆盖草席及浇水养护， 不少于 14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。本工程的承台存在部分大 体积混凝土施工的问题，我项目经理部经过认真研究准备采用部分毛石混凝土及商品 混凝土，这样能使大体积混凝土降低部的水化热，提高施工的速度，另外，准备用 25 的尼龙管不设于混凝土两端管口朝上，向管注入冷水江堤混凝土部的水化热。3 钢筋工程本工程所采用钢筋均为钢筋。一、施工总体安排1、机具准备：钢筋连接机具、电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、 钢筋弯曲机等。2. 焊工必须有岗位 (有效)，参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合 格后方可执证上岗。未经

34、培训人员严禁操作设备。3. 由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划。4. 施工前认真查阅图纸 （包括与建筑图对应情况 ）、方案、相关安全质量规，做到图纸 上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。5. 项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底 （包括书面、口头 ）。二. 主要施工方法钢筋在现场集中加工制作，为保证质量，主筋直径在 16 以上的均于竖向采用 机械连接技术，直径在 16 以下采用绑扎连接。在现浇板的绑扎时，应作铁马凳，以 保证双层钢筋间距。1、钢筋进场和检验验收 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场， 由专业工长根据项目计划 进度和实际情况，将材料规格、数

35、量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材 料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、 长度挂牌堆放， 所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆 （盘 ）钢筋必须有标牌，进场时 按罐 （批）及直径分批验收，每批重量不超过 60 吨，验收的容包括查对标牌，外观 检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使 用，经检验合格的钢筋设立标志，建立保管与领取的管理制度。2、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工棚统一进行， 制作时先按料单放样， 试 制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情 况下不得

36、更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋起点处 不得有裂痕。3 、钢筋调直 对于热轧圆盘条，可采用绞盘拉直装置，直条钢筋的直径较大，但弯曲平缓，可根 据具体弯折状况将弯折部位置于工作台的扳柱之间，就势利用手扳子校直。 4、钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有 劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要 及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力 求准确，允许偏差 10mm 。5、钢筋弯曲1）钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：级钢筋末端作 90或 135 弯折时

37、，其弯曲半径 R4 倍钢筋直径，弯钩平直长 度为 10d 。 钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可 使用。2）钢筋的绑扎、验收程序： 检查、校正柱的竖向钢筋 -竖向钢筋接长 -柱钢箍绑扎 主梁次梁钢筋绑扎 板筋绑扎 隐蔽验收3）钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌 相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱的钢筋布置线，形状和数 量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，目前明确支模与钢 筋绑扎两道工序的顺序。7、钢筋的绑扎方法及要求1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙

38、的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢， 中间部分的交叉点可间隔交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2）为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“ Z”形12 钢筋支架，其间距不 大于 1000mm ，以保证钢筋位置正确为准，以保证两层钢筋间的位置。3）钢筋接头应按规定错开，搭接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面 积的25% ，且接头在截面应错开均匀布置。梁长筋在规定的任一搭接长度区段，有接 头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过 50% 、在受拉区不得超过 25% ，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭

39、接；柱筋当每边的钢 筋少于 4根时，可搭接一次，多于 4根时，分两次搭接，每边多于 8根时分三次搭接。 钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。4）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、 几何尺寸的准确， 该直的钢筋必须校直， 不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些， 避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁 的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间 垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规要求（不小于其直径且不小于 25mm） ，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护

40、层。为保证 柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二三道。5）钢筋保护层，梁、板底筋用 1:2 水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的 1:2 水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向 1.0m ，地下结构底板施工时面筋采用 16马凳筋双向 1.0m 支撑。6）梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的 保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。7）钢筋绑扎外形尺寸的允许偏差见下表 （单位： mm） 。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差项目允许偏差网的长宽10网眼尺寸20骨架的宽与高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距

41、58) 施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。三. 技术质量保证措施1. 进场钢筋质量标准及验收1.1 原材方面(1) 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条 (GB701) 和钢筋混凝土用热 轧光圆钢筋 (GB13013) 的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋 (GB1499) 的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符 合有关标准规定。(2) 原材复试符合有关规要求，且见证取样数必须符合要求。钢筋进场时，应按批进行 检查和验收。(3) 外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结 疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每 1m

42、弯曲度 4mm 。1.2 钢筋加工(1)制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。 末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍； 弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(2) 钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋净尺寸5mm2.现场钢筋绑扎安装质量要求2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规定 (GBJ50204-2002) 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2003)2.2 钢筋安装允许偏差项目项 次项目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架长度105受力

43、筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件平高差+3中心线位移51基础100受力筋保护层梁柱5墙板33.剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验。3.1 工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告 JGJ107-96 。3.2 钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检 测符合如下要求：1) 每种规格钢筋接头不少于三根；2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；3) 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9 倍钢筋母材实际抗拉强度。3.3 现场检验现场检验应进行

44、拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按 接头数的 15% ，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每 100 个接头，作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批，每批抽检 3 个接头， 抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；(2) 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。 同一施工条件下采用同一批材料的 同等级、同型式、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验和验收， 不足 500 个也做为一个验收批。(3) 对每一验收批均应按钢筋机械连接通用

45、技术规程 (JGJ107) 中 A 级接头的性能 进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件送检做单向拉伸试验。4. 质量管理措施4.1 钢筋安装(1)钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋 及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。2）钢筋从原材进场堆放， 加工后的成品钢筋堆放， 施工现场钢筋堆放必须按不同规格， 级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。（2）定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋a. 底板柱的插筋放置三道 10 柱箍筋；2）底板钢筋支撑马凳：无梁筏板（800mm） 马凳由钢筋制做而成， 每榀 1.2m 必须保证上

46、层钢筋网片正 确位置。3）柱定位筋 柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上 50mm 处，第二道设置在 距离柱顶 50mm 处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环 使用；4）钢筋保护层a. 底板混凝土保护层用细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 0.8m 梅花型摆 放柱钢筋保护层；b. 柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮 上，每间隔 0.8m 设置一道。c. 梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔 0.8m 设置一道，每道设六块 （两侧 ）；d. 板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每 1m 梅花型摆放，确保钢筋 保

47、护层。5）板筋支撑采用8 钢筋制成马凳，按每 1.5m 一榀，马凳至于两层钢筋网片之间。（3）其它:a）较为复杂的柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操 作人员进行详细交底；b）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规规定；c）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方 可进行下道工序。5 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工主要采用 20mm 厚胶合板。为了保证质量和施工进度，为本工程配备1500m2 的胶合竹模板， 50t 48 钢管（含脚手架用料）。、柱模施工1固定方式.：柱模自身固定均采用竖向 50 1000

48、钢管（ 300 ）和水平2 48 ;PL/ 组成，用16 定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距 250mm ， 横向间距为 750mm ，竖向间距 500 。2 模定位：柱支模前根据楼层放线先用 30mm 宽、 18mm 厚胶合板条在混凝土楼 面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防 止柱根部混凝土漏浆。3 柱头控制：框架柱接头按照图 4-1 图“柱接头模板图”控制。三、梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。1架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底

49、模板，并拉线找平。当 梁底跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱 高度为梁跨度的 0.3% 。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬 臂端起拱 0.6% 。3侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根 据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板 的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 800 1200mm ， 大龙骨间距为 600 1200mm ，小龙骨间距为 400 600mm 。支柱排列要考虑设置 施工通道。4-2通线调节支柱的高

50、度，将大龙骨找平，架设小龙骨。梁模板及支架图见图5其他注意事项 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固， 模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。四、梁、板模板支架系统第一层支架采用 48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为 :楼层梁 800 1200mm ，板 1200mm 。五、楼梯模板 楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工 :六、模板的拆除(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑 48h 后方可拆除。(2)宽度 2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值 50% 时 方可拆除；跨度

51、在 2.0m 8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混 凝土强度标准值的 75% 时方可拆除。(3) 跨度 8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的 75% 时方可拆除；跨度大于 8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土 强度标准值的 100% 时方可拆除。(4) 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100% 时 方可拆除底模。(5) 已经拆除模板支架的 结构，在混凝 土达到设计 强度以后，才 允许承受计 算荷载，施工 中严禁堆放 过量的建筑 材料。柱模板设计柱模构造： 柱模设计为： 面板采用 18mm 厚胶

52、合板，竖向次龙骨采用 2 根 50 100 松木方，横向主龙骨采用 1 根 70 150, 通过 1 根12 螺栓 拉结。柱底部 1.2m 围间距为 400 ，1.2m 以上间距为 600 。具体作法见下图楼板模板设计部楼梯前从侧面放入该部位模板在浇注上楼梯施工缝 处支设模板100）钢筋位置留设模板实按（楼板模板及支撑体系的选择 楼板面板采用通用规格 0.915 1.83m 胶合板进行拼装，次龙骨采用 50 100 松木 方条沿短边方向布置，间距 650mm ，主龙骨采用 70 150 ，沿长边方向布置，间距 900mm ，具体模板构造详附图。木椤1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架

53、支模时，支 柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定； 再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根 据模板设计规定。一般支柱间距为 80120cm，大龙骨间距为 60 120cm，小龙骨间距为 4060cm.。3）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺 找平。4）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水 平拉杆设几道。一般情况下离地面 2030cm处一道，往上纵横 方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证整体牢固。楼梯施工缝留设梁模板设计梁模板及支撑体系的选择模板面板采用铁模板，侧模竖楞采用 50

54、mm 100mm ，间距450mm ，横楞采用 50mm 100mm ，间距 250mm 。梁底、梁侧模板面板拟采用 胶合板加工而成。梁底模横向采用 50 100 松木次龙骨，纵向主龙骨采用 70 150 松木，门架支撑。模板量的配备采用 18mm 厚木胶合板作面板 ,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱模板配置二套，每周3 层整修一次。梁板模板配置二套半，支撑配置二套。梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=250mm ，梁截面高度 H=600mm ，H 方向对拉螺栓 1道，对拉螺栓直径 20mm ，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离 （即计算跨度 ）600mm 梁模板使用的木方截面 60 90mm ， 梁模板截面侧面木方距离 300mm 。梁底模面板厚度 h=18mm ，弹性模量 E=