人工挖孔桩基础施工方案√.

1、目录编制依据 1一.工程概况 2二.施工组织机构 2三主要施工工程量 2四.工艺流程 2五施工准备 2六. 施工方法 3七. 质量通病及强制性条文相应规定 7八. 质量管理目标及保证措施 7九. 安全管理目标及保证措施 9十.文明施工目标及保证措施 23编制依据1. 东北电力设计院设计的施工图纸及地质勘测报告2. 混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）3. 建筑基坑支护技术规程JGJ120-20124. 关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定（国家电网基建20111515 号）5. 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2012版）6国家电网公司输变电工程质量

2、通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019 号）7. 110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW832008）8. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2011版9. 建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第 393号2003年11月 24 日）10 电力建设安全工作规程（Q/GDW665-2011）11. 国家电网公司安全生产工作规定（国家电网总2003407号）12. 国家电网公司基建安全管理规定（国家电网基建20111753号）13. 国家电网公司输变电工程安全文明施工标准（Q/GDW250-200）14. 国家电网公司电网工程施工安

3、全风险识别、评估及控制办法（试行）（国家电网基建20111758号）15. 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007 ）16. 建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008 ）.工程概况：本工程500kV、220kV构架基础采用人工挖孔桩基础。500kV构架基础设计深 度为7.3米，成桩尺寸为2X 2米方桩，220kV构架基础设计深度为6.4米，成桩 尺寸为1.4 X 1.4米方桩。（一）地质水文情况：依据设计勘测报告，本工程人工挖孔桩基础需分别成桩于粉质粘土层、花岗 岩（全风化）层或花岗岩（强风化）层。变电站场地的地下水为上层滞水和基岩 裂隙水，站址内的低洼地段存在上

4、层滞水，水位埋深为1.80m2.00m,基岩裂隙水埋深为22.50m，地下水位年变幅2.00m,现在场平平整完成后，低洼地段填土 深度平均在5.56.5m，桩基础设计深度最深7.3m，现施工为秋季，处于枯水期， 地下水对基础施工无影响，本方案不考虑施工降水，如需降水，另行编制专业降 水方案。（二）设计对人工挖孔桩基础要求：本工程挖孔桩基础以抗倾覆受力为主，不需要试桩。.施工组织机构：施工负责人：咸文胜安全员：王洪鹏质检员：陈鑫陈思宇技术员：魏铭峰施工班组长：王卓测工：李岩电工：佟以明三.主要施工工程量:区域名称部位数量500kV屋外配电装置构筑物500kV构架基础24基500kV支架基础220

5、kV屋外配电装置构筑物220kV构架基础30基220kV支架基础四.工艺流程:施工准备一施工放线一土方开挖一垫层模板安装一浇筑垫层砼一钢筋安装一 基础模板安装及预埋螺栓安装一浇筑基础砼一试块留置一模板拆除一混凝土养护 f质量验收。五.施工准备：1. 提供商砼厂家提供的合格证及原材料试验报告。2. 准备必要的临时建筑设施，施工电源要安全可靠，并由专人管理；设置安 全警示标语、标牌。3. 对施工人员进行全员培训，做好技术措施的交底工作。4. 拿到图纸后，应详细阅图，及时发现有无缺图或图纸有误之处，并认真记 录。5. 参与建设单位、设计部门和施工单位三方图纸会审。提出图纸中发现的问 题，并与其协商处

6、理，更改方案，有会审纪录。6. 施工区域内运行路线的布置，应根据施工区域的地形、及作业条件等情况 加以确定。7. 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合 理安排开挖顺序。8. 施工测量仪器应进行检测，确保工程测量时准确，并对施工人员进行技术 培训。9.主要施工用具:工器具名称规格数量备注经纬仪DT-02C2水准仪DSZ3-12塔尺5000mm2挖掘机R225LC-71振捣器3活动扳手4断线剪1铁锹6绝缘手套4绝缘靴4手锤4爬梯4m2气钉枪1污水泵5六施工方法1 .放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据工程定位测量控制网和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高

7、程基准点。确定好桩位中心，桩位线定好后，必须报监 理项目部复查，办好预检手续后开挖。2. 开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效 地控制开挖桩的截面尺寸，每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般 0.9m1.2m为宜。3. 支护壁模板附加钢筋根据建筑地基基础设计规范根据勘测报告回填土综合内摩擦角%为30H=6m r=20按照1米深，宽度，长度，2.2米做护壁。计算最不利的一段，h=5m处 土体压力：Ka =ta n2(450) =0.33212EaH Ka =36.3kN2混凝土护壁抗剪承载力：验算截面：0.25fcbh。二 0.25x7.2x

8、2200x100 二 396KNV =36.3X2.2X1.3 F03.8KN : 396KN经计算，设计厚度为100mm勺护壁抗剪承载力满足规程要求。为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼井圈，护壁模板采用 拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节 模板的上下端各设一道的用角钢做成的内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高 出地坪150200mm便于挡水、挡土， 桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁 上口，护壁厚度按设计100mm4 浇筑第一节护壁砼桩护壁砼每挖完一节以后要立即浇 筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为 的稳定性

9、。5.检查桩位(中心)轴线及标高每节桩护壁做好后，必须将桩位十字 线坠向井底投设，检查孔壁的垂直平整度D护堆丈捋曲t対护垦换 D为挖孔庇植身苴h为护畢制度C15,塌落度控制在80100mm确保孔壁I线和标高测设在护壁上口，然后用掉 随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6. 架设垂直运输架第一节桩成孔以后，即着手在桩孔上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。7. 安装辘轳在垂直运输架上安装辘轳和绳索，作为垂直运输工具。8. 安装吊桶、照明、活动盖板(1) 在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩中心线位置重合，作为挖土时直 观上控制桩位中心和护

10、壁支模的中心线。(2) 井底照明必须用低电压电源(36V、100V)、防水带罩的安全灯具。桩口 上设围护栏。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，互相 呼应，切实预防安全事故的发生。(3) 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊 桶已满足不了排水，先在桩孔底挖积水坑，用高程水泵抽水，边降水边挖土，水 泵规格按出水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要 先采用统一降水的措施，再进行开挖。(4) 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当孔内有人挖土时，要掩好安全 盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔边，吊运土时，再打开安全盖

11、板。9开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要 拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.0m时，推动活动盖板，掩蔽孔口，防止卸土的 土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下 放吊桶装土。桩孔挖至规定深度后，检查桩孔截面尺寸、垂直度，上下垂直平顺， 修整孔壁。10. 先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣鼓密实，强度达到iMPa时拆模，拆除模后用砼或砌砖堵严，水泥 砂浆抹平。上下节护壁的搭接长度不得小于 50M M每节护壁均应在

12、当日连续施工完毕， 根据土层渗水情况添加速凝剂。11. 浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。开挖过程中，注意观察土质情况， 当孔壁层为风化岩时，土质情况较好，不易塌方时，可以停止浇筑护壁砼。12. 检查桩位中心轴线及标高以孔口的定位线为依据，逐节校测。13. 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况， 桩底支撑在设计规定的持力层上。14. 检查验收成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度、虚土厚度进 行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。15. 钢筋加工与绑扎：(1) 进场的钢筋要有出厂合格证及入场合格化验单，严禁使用非标及不合格 钢材

13、。(2) 钢筋的堆放要设有标牌、标识、使用部位及数量等，堆放的钢筋下要垫 木方。(3) 钢筋加工的尺寸、形状必须符合设计要求；钢筋应平直无局部曲折，表 面洁净无污染。(4) 钢筋绑扎位置应符合设计要求。(5) 基础钢筋的绑扎要在垫层混凝土施工完毕及基础模板安装完毕的情况下 施工以保护钢筋制作的成品。(6) 钢筋保护层为50mm混凝土浇注前要用相应厚度的石块或予制的沙浆块 垫好，以保证钢筋位置的正确性。(7) 钢筋的绑扎与安装要点：绑扎形式复杂的结构部件，应先确定施工方法。 钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎难度。16. 吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔23m左右

14、设一个 40的耳环，作为定位垫块；吊 放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设 计位置时，要立即固定。17. 浇筑桩身砼桩身砼采用粒径为2040mm的石子，塌落度80100mm机械搅拌。用溜槽加串 桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差不大于 2m，分层振捣密实，分层高度按振捣时的工 具而定但不大于1.5m。18. 地脚螺栓安装可根据现场实际情况，分次浇筑，先浇筑至地脚螺栓下0.51.0m处，支设模板后安装地脚螺栓，地脚螺栓安装方法：(1) 螺栓定位采用独立支撑架，定型机加工孔洞套板，定位系统须有偏差微 调措施。(2) 螺栓定位用经纬仪从两个方向检查。混凝土浇筑完后用相同方法

15、复查。(3) 混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布， 基础施工完后丝扣须做防锈处理， 并用柔性材料包裹后安套管保护。19. 混凝土最终浇筑继续浇筑混凝土时，先剔除施工缝处的浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层 高标号水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。七.强制性条文相关要求1.建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202002)7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑， 先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2. 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20123.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。3.7.5基坑

16、开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底 原状土。3. 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50202002）5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查， 并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国 家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等

17、的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复 验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部 位，应重新检查验收。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础 不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性 能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设） 单位认可后进行处理，对经处理的部位，应

18、重新检查验收。八质量管理目标及保证措施（一）施工质量目标工程实现“零缺陷”移交；不发生由于设备保管、操作不当造成设备严重损坏 需返厂进行返修处理的质量事件；不发生由于工艺差错、构件规格和加工问题造 成批量返工的质量事件；变电土建工程、安装工程分项、分部工程合格率为100%单位工程优良率为100%输电线路工程分项工程优良率为100%分部工程合格率 为100%单位工程优良率为 100%工程全面应用标准工艺，标准工艺应用率为100%;确保达标投产；确保“国家电网公司输变电优质工程”；争创“国家电网 公司项目管理流动红旗”；争创“标准工艺”样板工程；创建“质量管理示范工 地”。（二）施工质量保证措施1

19、. 健全技术保证体系，加强技术管理。认真执行三级质量检验技术责任制，实行技术工作统一领导，分级管理，各负其责。所有的施工项目在分项工程结束时都 需有施工人员自检，发现问题及时处理，由施工队长、技术员组织对已完项目进 行互检。在检查中要做到全面、细致，并填写自检记录，由项目经理、专责工程师、质量检查员组织有关人员对填写项目进行专业检查。检查后填写记录，进行 评分，计算一次成优率。公司质检处对施工项目进行抽查，作为最后的质量把关。 通过“三检”，对切实存在的质量问题要认真分析原因，加以研究。凡属施工造成 的要坚决进行处理。2. 项目部对工程技术实行动态考核，执行工程综合情况管理月报制度，每月 填写

20、综合情况管理月报表（包括工程情况，进度、技术、质量、保证体系、质量 控制等）保证信息畅通，传递及时，使工程技术质量工作处于受控状态。3. 加强对装置性材料、消耗性材料及设备供应的技术管理工作。（三）施工工艺标准及验收标准1. 基础混凝土强度等级符合设计要求。2. 基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、 无裂纹和露筋现象。3. 地脚螺栓轴线偏差02mm垂直度偏差01mm标高偏差01mm允许偏差项目项次项目规范允许偏差（mm）创优控制偏差（mrj）1轴线位移 10 82基础顶面标高偏差 10 63截面尺寸偏差+8 -5+6 -34表面平整度 8 6九安全管理目标及保证措施

21、（一）安全管理目标：（1）不发生人员轻伤及以上事故、不发生造成较大影响的人员群体轻伤事件（2）不发生因工程建设引起的电网及设备事故（3）不发生一般施工机械设备损坏事故。（4）不发生火灾事件。（5）不发生环境污染事件。（6）不发生负主要责任的一般交通事故。（7）不发生对公司造成影响的安全事件。（二）安全保证措施：序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控措施1.1施工用电1.1.1 敷设直埋电缆触电632(1 )电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路必须米 用五芯电缆。(2) 电缆直接埋地敷设的深度不应小于0. 7m。严禁

22、沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆 路径应设方位标志。(3) 埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、 易腐蚀场所。(4) 架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不得小于2m。1.1.2 配电箱及 开关箱 安装触电632(1 )配电系统应设置配电柜或总配电箱、 分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜三相负荷平衡。 220V 或380V单相用电设备宜接入 220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于 30A时宜采用220/380V

23、三 相四线制供电。(2) 总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m,距离大于3m时应使用移动式开关箱(或便携式卷线盘)；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m,且只能用橡套软电缆。(3) 配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采 用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。(4 )漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1

24、固有 风险 级别预控措施电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA额定漏电动作时间不应大于0. 1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA额定漏电动作时间不应大于 0. 1s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA额定漏电动作时间应大于 0. 1s，但其额定漏电动作电流与额疋漏电动作时间的乘积不应大于30m/?s。1.1.3 保护接地或接零触电632（1 ）在施工现场专用变压器供电的TN S三相五线制系统中，下列电气设备外壳应做保护接零，即接PE线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属

25、部件；配电柜与控制 柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电 气装置的金属外壳及支架。（2） 保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。（3） TN S系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的 中间处（一级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。（4） 在保护零线（PE

26、线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4 Q ;在工作接地电阻值允许达到 10Q的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Q。（5）重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。（6）保护零线（PE线）必须采用绝缘导线（绿/黄双色线）。（7） 保护零线（PE线）应为截面不小于 2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控措施截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。(8)相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1( A)、L2( B)、L3( C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；

27、N线的绝缘颜色为淡监色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。1.1.4 现场照明布置触电、火灾632(1)照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。(2 )施工作业区采用集中广式照明，局部照明采用移动立杆式灯架，灯具一般采用防雨式。严禁使用碘钨灯。(3) 室外220V灯具距地面不得低于 3m室内220V灯具距地面不得低于 2. 5m,并不得任意挪动。灯具高度 低于此标准时应设保护罩。(4) 普通灯具与易燃物距离不得小于300mm聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小

28、于500mm且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。(5) 高温、有导电灰尘、比较潮湿环境或灯具离地面高度低于2. 5m等场所的照明，电源电压不应大于36V;潮湿环境和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V;特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。在坑井、沟道、沉箱内及独立高层构筑物上，应备有独立的照明电源。(6 )电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹木脚手架上架设时应设绝缘子；在金属脚手架上架设时应设木横担。 工棚内的照明线应固定在绝缘子上，距建筑物不得小于 2.5cm。穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头

29、。(7)行灯的电压不得超过 42V,潮湿场所、金属容器或管道内的行灯电压不得超过12V。行灯电源线应使用软序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控措施橡胶电缆。行灯应有保护罩。（8）行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施，其金属外 壳及二次侧绕组的一端均应接地。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，二次侧不得接地。（9）在光线不足的工作场所及夜间工作的场所均应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。1.1施工前准备现场临时建筑物搭设高处坠 落、坍 塌、火灾 触电、机 械伤害91（1）临建及生活设施必须按照本项目安全文明施工实

30、施细则中的方案实施。（2 ）有经审核批准的设计图纸和搭设方案，搭设完毕经使用单位验收合格。（3）按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对临建及生活设施、电源等进行检查、维修、加固，确保安全使用。（4） 严格执行消防“三同时”，配备足够数量、合格有效的消防设施，临建间需保留安全消防通道。（5）搭 设作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底。（6）机械、机具安全装置必须检验合格、齐全后方可使用。1.2人工 挖孔 灌注 桩施 工1.2.1 挖 第一节 桩孔土 方坍塌、触电71（1 ）开挖桩孔应从上到下逐层进行，每节筒深不得超过1M,先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖。每节的高度严格按设计施工，不得超

31、挖。每节筒深的土方应当日挖完。（2）桩间净距小于2.5m时，须采用间隔开挖施工顺序。1.2.2 架设垂直运输系机械伤 害、物体 打击212（1）架设垂直运输支架应有木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。（2）在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控措施统1.2.3 深度5米以 下逐层 往下循 环作业高处坠 落、物体 打击、触 电、中毒 窒息、坍 塌1263(1 )桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应盖好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。 无关

32、人贝不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开女全盖板。(2)从第二节桩孔开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应正确佩戴安全帽，地面人员应系好安全带，设置 应急软爬梯供人员上下井。(3 )母日开工前必须检测井卜有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。(4) 当桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12V以下电源，带罩防水安全灯具；应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L / s，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。(5) 操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异 常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。(6) 在孔内上下递送工具物

33、品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。(7 )吊运土不要满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电 动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。(8) 挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，3m内不得有机动车辆行驶或停放。(9) 开挖过程如出现地下水异常(水量大、水压高)，应立即停止作业，及时上报，在制定切实有效措施方 案前不得擅自施工。124吊放钢筋机械伤害121(1)起吊安放钢筋笼时，由专人指挥。先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制 绳，严禁斜吊。序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固

34、有 风险 级别预控措施笼(2 )吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼 侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。1.2.5 浇筑桩身混凝土车辆伤 害、机械 伤害91(1) 运送混凝土的机动车，站区内时速不得超过5km/h。(2) 桩孔料筒口前设限位横木，手推车不得用力过猛和撒把。(3) 采用泵送混凝土时，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通信手段，以便施工的安全进行。导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。2.1施工前准备2.1.1 现场作业 准备及 布置机

35、械伤 害、物体 打击、高 处坠落、 触电、车 辆伤害181(1 )编制施工作业指导书。(2) 施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检杳和试验。(3) 工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。(4) 平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。(5 )砂、石堆料场铺设硬化地面，水泥存贮符合保管要求。(6 )施工运输道路平整畅通，并保持清洁，落料和杂物及时清理。(7 )按安全文明施工实施细则中作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。2.1.2 主要机具检杳机械伤害、触电452(1) 施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。(2) 所有电动工机具必

36、须做好外壳保护接地。(3) 所有设备及工器具要进行定期维护保养。22土方开挖2.2.1 开挖深度坍塌181(1 )弃土堆高w 1.5米。(2)一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离1.2米。序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控措施在1米到3米之间 的基坑 挖土(3) 垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3米。(4) 软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。(5 )坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。(6)挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。222临空作业 面(包括坠落高度 1.5m及以上的基坑)及直径

37、大于1m孔洞没有防护高处坠落542设置钢管扣件组装式安全围栏：其中立杆间距为2.02.5m，咼度为1.051.2m (中间距地0.6m)，杆件强度应满足安全要求，临空作业面应设置高180mm的挡脚板。杆件红白油漆涂刷、间隔均匀，尺寸规范。安全围栏应与警告、提示标志配合使用，固定方式应稳定可靠，人员可接近部位水平杆突出部分不得超出100mm距坑边0.8m。2.3模板工程2.3.1 组模其他伤害181(1 )钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m(2) 组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。(3) 模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防

38、刮伤人。序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控措施232钢 模板运 输及拼 装物体打击、坍塌181(1) 组拼钢模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。(2) 向坑下送模板时且设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。(3 )模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合模过程中要保证模板稳定。(4) 调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、 水平撑要与补强管(木)固定牢固。(5) 作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。(6) 现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。2.3.

39、3 模板拆除物体打 击、坍 塌、高处 坠落272(1)模板拆除应经施工技术负责人冋意后方可进行。(2 )拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，冋时将模板运送至地面， 然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。(3)拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在冋一面模板的两侧进行，卡 扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。(4 )拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑 口边。(5) 现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。(6) 拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并

40、设立警示标志。2.4钢筋工程钢筋加工机械伤害、物体422(1) 钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。(2) 机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有(完好)防护罩。序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控措施打击、触电(3 )机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。(4) 钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。(5) 手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁 屑应及时清理。(6 )展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。(7 )拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚

41、要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。(8)切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm严禁直接用手把持。(9 )钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扌L线头应压向钢骨架内侧。2.5混凝土工程2.5.2 混凝土浇筑车辆伤 害、高处 坠落、触 电422(1 )混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5km/ h。(2 )严禁任何人员、材料拾乘翻斗车。(3 )基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，冋时在坑口前设置限位横木。(4 )卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进

42、仃，严禁将混凝土直接翻入基础内。(5 )投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩 应予加固。严禁攀登串筒进行清理。(6 )浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。(7 )振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控措施应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。2.5.4 混凝土振 捣器使 用机械伤害、触电422（1 ）电动振捣器的电源线应米用耐气候型橡皮护套铜芯软电

43、缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插 在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在咼处作业时，要有专人监护。（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。1 挖孔工人应选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊 装及简单机械操作等安全作业培训且考试合格，方可进入施工现场，工人必须配有安全帽、安全绳。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、辘轳等设施设备、装置、 机具，必须经常检查及安全使用，其受力必须经过测试合格后方能使用。 破损钢 丝绳严

44、禁用于作提升起重绳。2随时注意提渣桶的动态，经常检查吊绳，以免提渣桶绳突然断裂掉下时 砸伤人。提升设备应有自动卡紧保险装置， 不得用人工拉绳子运送工作人员或脚 踏护壁圈上下桩孔。3井口周围须用木料、型钢或混凝土框架或围圈加以围护，井口围护应高 出地面20-30cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。4孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆集土石渣及沉重机具，挖出的 土石方应及时运走，机动车辆通过时应做预防措施或暂停孔内作业。5 在开挖过程中如遇到夹层或透水性比较强，可在开挖周边增设自钻式注 浆锚管，锚管采用间距 50cm梅花形布置。锚管随打随注浆，并严格控制注浆 压力，保证其加强有效范围在1m以上

45、，加大整个护壁的承受能力，保证施工安 全。6 在水下开挖段采用加构造钢筋及加厚护壁的措施，保证其抵抗能力。在 渗水较大地段，采用多方排水，在护壁与基岩之间埋设软式透水管（或胶管），于 护壁浇筑完毕后松开，让岩层内积水通过水管流出，减少护壁所受的水压力。7相邻两孔中（2.5倍孔径），一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员 应停止作业，并撤出井孔。8 出渣采用辘轳提升出洞外后，再运走。提升所用的钢丝绳必须控制好其 载重。9孔口必须设置两块具有足够刚度的钢筋网片 （一般由12钢筋制作）， 每块钢筋网片的尺寸与井圈外围一半相等， 一块固定在井圈上，两块在中线处形 成活接，开挖时，翻转活动的一块与固定块

46、重叠，留出半边孔口作为物料提升及 上下人孔，另一半由钢筋网片盖住对井下的半边区域形成保护，物料提升时，井下作业人员应站在受保护区域，避免坠物伤人， 停止作业时，两块钢筋网片并拢 盖住孔口，对孔口进行封口保护。10. 根据地质情况选择护壁类型和降水方法。 护壁混凝土浇灌要周围同步上 升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模， 以保证护壁有足够的强度抵 抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备， 孔底排水时，所有孔中作业人员应上到 地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源， 严禁孔内带电作业。遇有特殊地段 应进行特殊处理。11. 孔口配合人员应集中精神，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人 员进行工

47、作。不得擅离岗位，严禁采用抛掷的方法传递物品工具。12. 孔底与地面作业人员之间应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳 上，同时孔壁配备专用软梯，应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。孔底 有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措 施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。13. 孔底作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮，不得随意攀抓护壁 和乘坐吊篮上下，以免造成高处坠落事故。14. 每个作业孔一般以四人为一组，通常孔底一人 （如2人施工，应面对面 作业），地面运土二人，辘轳提升一人，孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员轮换下孔作业。15孔深超过4m时，应在距井底2.5-2.8m处设置一道钢制防护板，并固 定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范 围内。16. 孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况 及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等， 发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。17. 孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动，应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。18. 每节