调试、测试及验收

1、 644cc6a9397d0057832e14bedffbc153.pdf十、 调试、测试及验收 本章内容提要序号章节内容页 码1、本项目测试和验收一般说明2测试资料送审2本工程主要测试验收项目2测试验收内容32、本工程拟用检测仪器163、测试调试人员投入及计划17Proposal by CESE2-施工组织设计 Page 18 of 18 南京北方光电有限公司兵器工业信息化产业基地机电安装工程 ssue Date: 2021-08-281. 本项目测试和验收 一般说明 所有测试仪器，在使用于本工程前，必须经过校准并具备台帐记录。 本工程在施工中或某一段落，应报告业主或指定之工程师会同试验检查

2、。于某单项工程或全部工程完工后，则应报告业主或指定之工程师会同试车、试运转及调整。 我公司将自行试验及调整完善后，再报告及委请业主前往会同测试。 测试资料送审 本工程承包商应事先拟妥试验计划书；包括试验顺序，记录表格送业主审核。 平衡测试前，我公司将预先提交项目的提送测试报告书。注明调整、平衡及设备资料含测试及仪表的位置平面图。 试验时所需之仪器设备、人员及相应的手续费用均由我公司负责。 测试报告结果经核定后，我公司将提供一式三份的测试报告，并入操作及保养（O&M）手册。 本工程主要测试收项目 设备运转测试 风机 冷却盘管及热水盘管 加湿器 空气系统的测试调整及平衡 风管泄露测试 风管测试及平

3、衡 风管的洁净测试及验收 液体系统的测试调整及平衡 水管压力测试 水系统测试及平衡 洁净室测试验收 测试项目及执行时段 气流速度测试 过滤器泄露测试 微粒子测试 室内正压测试 温度及湿度测试 噪音测试 照度测试 吊顶测试 低压输变电测试验收 低压变电器性能及绝缘试验 分段开关、电力溶丝开关、电力保险丝及座试验 分电盘内径查核 开关、保护设备及其它重要设备标志查核 各设备及管线的安全距离查核 绝缘电阻试验 耐压试验 接触电阻试验 接地电阻的测定 马达接线安全电检 导线及配件的检测 防静电及接地系统测试验收 装修及净化设备系统测试验收 测试验收内容 设备运转测试所有设备均需编号，编号铭牌挂在设备上

4、，并在图纸上标注清楚。 风机l 送风量l 送风静压（全额流量、设计流量、无流量）l 吸风静压（全额流量、设计流量、无流量）l 送风速度l 吸风量l 电流（全额流量、设计流量、无流量）l 大功率风机供电保护整定l 电气保护测试l 转速l 制动马力的计算l 动压及全压的计算l 出厂动静平衡测试报告l 现场皮带温度测试l 现场震动测试l 噪声测试 冷却盘管及热水盘管l 进水温度l 出水温度l 进水压力l 出水压力l 进风温度：DB及WBl 出风温度：DB及WBl 冷却（加热）能力的计算l 进出风的压损失l 设计水流量压差测试 加湿器l 运转电流l 加湿能力的计算l 加湿距离现场测量 空气系统的测试调

5、整及平衡 风管泄露测试l 工作范围 全部中压力及高压力的风管，在施工期间保温前，均应进行压力测试。单此测试的风管长度，垂直风管不超过30m，水平风管不超过45m。 垂直风管及支管应个别测试，每一垂直风管及支管以封垫、塞或盖将其与系统的其余部分隔离，支管应包括静压箱。 安装在管道间的垂直风管应分段测试，以便管道壁及风管隔热绝缘的安装。 机械室中的水平主风管，应在全部垂直管测试合格，且垂直管连接至主管后，但在支管连接至垂直管之前，予以进行测试。主管应依垂直风管支管的说明测试。l 测试设备 鼓风机的容量，最小应有被测试系统在3Kpa静压力时的总空气容积的2%。 流孔板或其他经校准可接受的空气流动容量

6、测试设施，校准至系统容量的0.1%2%的范围。 除非使用直接读数仪器，应有二个表针。其一读风管压力，另一读空气流量。 减震装置或其他设备，用以提升静压力至规定强度。 机组用成包装件形成安装，其容量应获核准，亦应具备全部备件以便进行测试。例如绕性接头、延长线、启动器、指示灯等。l 测试压力 风管破坏测试压力：测试10分钟I. 圆导管：3KpaII. 方形导管：1.5倍的风机静压力 风管泄露测试压力I. 主管及升位管：1.5KpaII. 水平支管：1.0 KpaIII. 主风管、支风管、立管的泄露测试，应分开施行及记录。l 验收标准 风管破坏测试压力，测试10分钟，风管无变形损伤。 最大许可泄漏量

7、，应为在1.5倍风管运转压力施行测试，总运转风管流动空气量的5%。 如测试压力及泄漏量不能达到标准或遇空气噪音状况，则风管应予修理，并应以铁板维修及密封而不得使用胶带。 风管测试及平衡l 工作范围：平衡、调整及测试全部空气运转的设备及空气分布、排气及再循环系统。l 性能鉴定 完成测试及平衡工作后，应提送测试报告给业主。 业主要求测试报告中所列的任何风口、送风机、排风机或其他设备重新检查或查核。l 应办事项 在最后完工日期前，提供充分时间，使测试及平衡能够完成。 所有风管均贴好名称标签，和流向指示标签；要求标签容易辨识，每个标签间距不大于3M。 须安装风量调节风门并设测试孔，以插入温度表、指示管

8、及其他仪表之用。完成测试及平衡后，应堵塞所有孔洞。 当每一测试及平衡的工作日，需使全部通风及空调系统与设备保持继续运转。 在施工期间，对系统所作的修改，应通知检查机构，并应提供全套施工图。 提供一全套施工平面图及规范给业主。 测试前安装清洁滤清器。 在施工期间，进行各种安装的定期检查，尤其须注意可能影响系统平衡的工作。 编制有关设备可能出线不良或工作不完全时妨碍平衡进度的定期报告。 对业主提供关于完成测试及平衡的完整测试及平衡数据。 配合业主工艺设备搬入，风量平衡测试至少2次，确保最终系统风量平衡。l 测试及平衡数据报告格式 测试日期 系统编号及位置。 风机转速（rpm） 通过滤清器时的压降。

9、 风机吸入静压力。 风机送风静压力。 风机马达的安培数。 马达额定安培数，启动器、加热器个数及额定安培数。 每小时再循环空气量（CMH） 外气量（CMH）。 外气状况（干球及湿球温度）。 回风状况（干球及湿球温度）。 进入盘管状况（干球及湿球温度）。 离开盘管状况（干球及湿球温度）。 风机送风状况（干球及湿球温度）。 主风管风量（CMH）。 区域风量（CMH）。 鉴别每一系统中哪一风阀放置在全关位置。 室內静压 室內循环风各段压差（出风口、回风口、干盘管等）l 测试平衡项目 测试并调整风机转速到设计要求。 测试并调整系统到每小时设计回风的立方公尺数（CMH）。 测试并调整系统到每小时设计外气的

10、立方公尺数（CMH）。 测试记录进风温度（干球冷却温度）。 测试记录进风温度（湿球温度）。 测试记录离风温度（干球冷却）。 测试记录离风温度（湿球冷却）。 调整全部主送风及回风量（CMH）。 测试并记录每一盘管在阀全开时进风及出风温度。 测试全部区域的风量（CMH），送风及回风。 测试并调整每一出风口、格栅风口至设计要求的+/-20%以内。 应记下每一出风口、格栅风口的位置及区域。 出风口、格栅风口及全部测试设备的大小、型式、因素及制造，均应予以识别并列表。 格栅风口、出风口的读数及测试。应包括所需速度及测试合成速度的每秒公尺数（M/S）、每小时立方公尺数（CMH）、及每小时测试合成立方公尺数

11、（CMH）。 与温度控制装置的制造厂代表合作，从事自动运转型风量调整风门的对准的调整，使其运转能一如所规定、指示及记录者。承包商应检查所有为适当校准而设的控制装置，并将控制装置安装人员所调整的全部控制装置列表。 所有区域中的全部格栅风口、出风空，应调整使起气流减至最小程度。l 记录及报告 在最后检查前，应提送三份平衡报告。 报告应包括施行测试及平衡工作时流量测量的记录，并与报告一同提出全套加注平衡平面图。 平面图中应标示与平衡记录中号码系统相配合的空气开口号码及水流站号码。 全部系统应保持连续运转三天，在此期间将作最后检查。完成后每一手控风门的调整位置应明显标示，以作永久参考。l 测试平衡方法

12、 在主风管及支管内，籍着插入皮托管横越测试风管的整个横断面积，以便执行空气流量的测试。管内风速超过5m/s时，应使用倾斜的液体压力计或磁螺旋压力计来测量。在风管上作为皮托管插入口及微液体压力计、钩尺或其他低压仪器的插入口，在完成空气平衡后，必须使用咬入式的旋塞密封。 在出风口及入风口处，必须依据格栅风口及可调式格栅风口制造厂商的建议，使用直接读出式的速度计来测量空气流量。 籍着调整风机速度以获得全部空气流量，使用风量风管或分隔式风门来调整支风管的空气流量。在完成空气平衡后，风门的位置必须作一永久性的记号，以便维修后，能恢复到的正确位置。 风量的调整不得使用分歧口、格栅或分风片。 在每一个可调式

13、格栅风口完成空气量平衡后，在凉爽的季节时，应该调整送风的可调式格栅风口的杆子，以便使排风空气获得最佳的分布模式。l 验收标准： 各机器设备及出风口的流量符合设计额定值的+/-10%以内，各无尘室压差控制在1015Pa;l 量测仪器 风量测试：应采电子热线式风速针。 风压测试：应采皮氏管风压器或电子式风压针。 风管的清洁测试及验收 对于一般空调的风管，风管的清洁测试主要采取目测的方式。检测方法为，在连续送风24小时后，观察风管内壁是否存在积灰现象，用干净的布擦拭，不应该有灰尘。如果有积灰，则需要清洁后再次测试。测试点数原则上5000立方米/H 1个测试点，且每套系统不少于3个点。 对于洁净空调的

14、风管，除了按上述的检查外，还要增加一项灰尘颗粒检测。检测方法为，在风管的进风口和出风口处用粒子计数器分别检测空气中的灰尘颗粒数，每一个点分别检测3次，取平均值作对比。每一个出风口必须取样检测；验收标准为：出风口处的灰尘颗粒数/进风口处的灰尘颗粒数=1.2 液体系统的测试调整及平衡 水管压力测试l 工作范围 每一管路系统应测试 全部管路及接头在油漆、隔热绝缘安装或覆盖在隐蔽处所之前，应施行水压测试。 可将部分管路隔离，独立实施试压，以免影响其他工程的进度。管路系统如有施行任何改变，则管路系统受影响的部分应重试。 试压时如发现材质不良或加工技术缺陷应矫正，并重新系统测试。 工作压力低于测试压力的设

15、备或其他管路系统配件，测试应自系统隔离，测试时承包商应对任何损坏负全责。 承包商应提供测试时所需的全部工具、设备、材料、仪器。l 测试程序及验收标准 水管安装完成后，须全部作压力试验。 压力管路的测试压力为工作压力的1.1倍，24小时无泄漏。 再以工作压力的1.5倍，1小时无泄漏。 排水管则采用满水试验。 水系统测试及平衡l 工作范围 测试全部水泵及热交换设备。 平衡冷冻水量的分布。l 性能鉴定 完成测试及平衡工作后，应提送测试报告给业主，必要时业主可以要求测试报告中所列的任何空调箱、泵及其他设备，重新检查或查核。 在此时期我方将提供对所要求的测试及调整所需技术人员及仪器。l 应办事项 在最后

16、完工日期前，提供充分时间，使测试及平衡能够完成。 当每一测试及平衡及平衡的工作日，须使全部通风及空调系统与设备保持持续运转。 在施工期间对系统所作的修改，应通知检查机构，并应提供全套施工图。 提供一全套施工平面图及规范给检查机构。 在施工期间，施行各种安装的定期检查，尤其须注意可能影响系统平衡的工作。 准备有关设备功能不良或工作不完全，而足以妨碍平衡进度的定期报告。 提供关于完成测试及平衡的完整测试及平衡的数据。l 管道清洗 所有管道在试压之后，使用之前必须作管道的清洗工作。 如果管道能自己实现内部循环，则利用管道自有的泵实现水循环。如果管道不能实现内部循环，则供应商应另外提供额外管道和泵，实

17、现水循环。 管道在没有清洗干净前，不能与其它正式使用的管道连通。 清洗方法，在管道内充满水，并在循环泵前安装过滤器（滤网密度大于50目/平方英寸）。启动循环泵，持续运转8小时后清洗过滤网，并将管内水排空，补充干净的水。重复3遍后加药经化学预处理24小时，使金属管壁钝化后排空（所加药品需在业主允许的范围内选择供应商，否则不予验收）；方可并入主系统或运行后续加药处理。 验收标准，滤网上没有可见杂质，管内水澄清，无沉淀物和悬浮物。l 测试及平衡数据报告格式 测试时室外状况。 泵名称及个数。 泵转数（rpm）。 泵安培数（个别运转）。 泵安培数（复合运转）。 额定马达安培数，启动器和加热器个数及安培额

18、定。 泵进口压力（个别运转）。 泵进口压力（复合运转）。 泵出口压力（个别运转）。 泵出口压力（复合运转）。 泵流量（LPM）（个别运转）。 泵流量（LPM）（复合运转）。 出水温度。 回水温度。 每一热交换器的水流量（LPM）。 每一盘管排的水流量（LPM）。 冷冻水盘管的输入及输出温度（盘管水状况应与空气温度同时记录）。 冷冻水冷却盘管的输入及输出压力。 最后调整值占设计值的百分比（LPM）。l 试及平衡程序 第一阶段I. 除设计为常闭的阀门外，所有手动阀均应放到全开的位置。II. 拆除全部过滤器并清洗。III. 检验系统中水，确认已经处理并达到清澈的程度。IV. 监察泵转动。V. 监察膨

19、胀水箱，以判断系统中无空气，并确认系统中完全充满水。VI. 在系统最高处，检查全部排气阀，并鉴别全部均安装并运转正常，从手动排气阀排出所有空气。VII. 调整温度控制装置，使全部盘管需要完全冷却。VIII. 检查及调整，并与温度控制装置的制造厂合作，设计冷冻水温度。 第二阶段I. 调整冰水泵为每分钟适当（LPM）的送水量。II. 调整冰水的水流III. 检查冷却盘管进口侧的水温，注意自水源送水温度的升降。IV. 进行平衡每一冰水盘管。V. 完成盘管处的水流读数及调整，标明所有调整并记录数据。 第三阶段I. 对盘管施行调整后，再检查各水泵的校准，必须时再调整。II. 在盘管上安装压力表，读取盘管

20、在调整流量率而全冷却量时，流经盘管后的压降。III. 在每一冷却元件处记录并检查下述各项：i) 进水温度ii) 出口温度iii) 每一盘管的压降iv) 通过阀后的压降v) 泵运转吸入、输出压力及最后总输出水头。vi) 将所有泵的机械规范列成一表。vii) 泵马达的额定及实际运转安培数。viii) 水计量设施读数。IV. 重复施行平衡程序的第一阶段中的空气温度测试，并记录于本阶段中。l 记录及报告 应提送3份平衡报告。 报告应包括施行测试及平衡工作时流量测量的记录，并与报告一同提出全套加注平衡平面图。 平面图中应明示与平衡日志中号码系统相配合的空气开口号码及水流站号码。 全部系统应保持连续运转3

21、天，在此期间将作最后检查。完成后每一平衡阀的调整位置应明确标示以作永久参考。 测试平衡方法l 必须使用校准的孔口流量计及手提式流量计，或永久式孔口凸缘流量式，或超声波流量计来测试水流量，以便平衡系统的水流量。l 在进行平衡期间，必须设定自动控制阀在满载流量状况。l 籍着测量差压来决定水泵容量。l 应使用平衡旋塞或自动流量控制阀，来调整水管流量的平衡。l 在完成水量平衡后，平衡旋塞的位置必须作一永久性的记号，以便在维修后，能恢复到正确位置。l 在完成水量平衡后，承包商应测量全部循环泵在运转时的电流读数，以校正任何过负载操作的泵马达。l 验收标准：各机器设备的流量符合设计额定值的+/-10%以内。

22、l 旧有系统改造后需对系统重新进行水量平衡测试，并记录相关修改，更新相关资料。 洁净室测试验收 测试条件区分l As-Built:洁净室完工及运转后，工艺设备及操作人员尚未进驻时。l At-Rest:洁净室完工及运转后，工艺设备移入但无操作人员时。l Operating: 工艺设备及操作人员皆于洁净室内运转及操作后。 测试项目及执行时段项次测试项目测试执行时段Class1、10Class100Class1000以上abcabcabc1气流速度测试2泄露测试3微尘粒子测试4室内正压测试5温、湿度测试6噪音测试7照明测试测试时段：A:As-Built空态 B:At-Rest 静态 C:Operat

23、ing动态符号说明：Guarantee需确保 For Reference Only仅供参考 气流速度测试l 工作范围 量测FFU的平均风速及风量，以保证承包商提供的产品符合设计需求。 所有FFU均须量测。 承包须提供FFU的配置图，并标示每片FFU测试点位置、编号及记录表格供业主认可。 所有量测仪器进场前，均须确认校正。l 验收标准 容许的最大及最小风速变动值为设计值的A20%。 容许的平均风速变动值为设计的A10%。 量测值在容许误差值范围内，即判定为合格，超过容许误差值则为不合格，承包商无条件更换或修改FFU，并重测至完全符合为止。l 量测仪器：电子热线式风速针，附数位提示。 量测范围：0

24、2m/s。 精确度：A0.3%。 泄露测试l 工作范围 测量FFU的滤网及框边有无异常的尘埃，以确认承包商提供的Filter无缺点，并保证安装良好。 所有FFU及T-GRID边框均须测试。 须提供FFU及T-GRID的配置、编号及记录表格供业主认可。 所有量测仪器进场前，均须确认校正。l 测试程序 执行本测试前，须先将FFU的气流风速调整设定设计值。 采用激光粒子计数器在Filter下方2030mm处，进行扫描检测Filter滤材及FFU的边框有无泄漏。 粒子计数器须为激光式，采样侦测头移行速度不得超过5cm/s, 采样气流速度不得超过0.3m/s.l 验收标准 采用ULPA Filter者，

25、以0.2m计算，瞬间针数大于1颗，应认定有泄漏，须加强测试，测试一次一分钟，若计数超过100颗，可认定该点有泄漏。 采用HEPA Filter者，以0.3m计算，瞬间针数大于10颗，应认定有泄漏，须加强测试，测试一次一分钟，若计数超过100颗，可认定该点有泄漏。 检验出Filter有泄漏，其修补方法及程序应经业主同意。 Filter的修补面积应限滤材表面积的0.075%，同一片Filter修补不得超过3处，且其总修补面积不得超过滤材的0.15%。 修补完后应重新执行泄漏测试。 若Filter不符合修补条件，或修补后影响外观，承包商得依业主指示，无偿更换。l 量测仪器：采用激光粒子计数器 采样空

26、气流量：1cfm 尘粒侦测敏感度：粒径大于等于0.1 m 微尘粒子测试l 工作范围 量测洁净室的尘粒数，以确认洁净室等级符合设计值。 承包商须提供测试位置图、编号及记录表格供业主认可。 所有量测仪器进场前，均须确认校正。l 测试程序 执行本测试前，须先完成相关的气流速度测试，泄漏测试及温湿度测试。 测量位置：地板上100120公分高。 最少测定点数I. 非层流区：洁净室面积（ft2 ）I洁净度等级的平方根II. 层流区：洁净室面积（ft2 ）I25 每点测试时间：1分钟l 测试规格 尘粒浓度不得高于U.S. Federal Standard 209E所订的数值。清洁度 （级数）测定粒子（m）0

27、.10.20.30.55.011NANANANA1010NANANANA100NA300100NANA1000NANANA1000710000NANANA1000070100000NANANA100000700 洁净室各阶段检测标准清洁度 （级数）测定粒子As-BuiltAt-RestOperating100102040100010020040010000100020004000100000100002000040000l 量测仪器 采用型式：激光粒子计数器 采样空气流量：1cfm 尘粒侦测敏感度：粒径大于0.1m 室内正压测试l 工作范围 量测洁净室与邻近区域的压力差。 须提供洁净室压力测量

28、点及蚕点的位置图，编号及记录表格，供业主认可。 所有量测仪仪器进场前，均须确认校正。l 测量程序 执行本测试前，须先完成一下项目：I. 气流风速测试II. 所有管线缝隙填塞III. MAU性能测试IV. 制程排气系统安装测试V. 上项所有设备处于正常运转 测试时所有进出门均须关闭 记录压力的变化10分钟。l 量测点 不同洁净室间的压力 洁净室与更衣室间的压力 洁净室与外面通道间的压力l 验收标准 参照设计图规定的数值。 若压力不符合设计值，承包商应无偿负责异常原因的排除，若有非工程范围引起的因素，须通知业主会同处理。 我公司将组织人员配合业主执行以上3个阶段的测试，测试时间至少10日历天，并每

29、日至少对相关区域测量2次以上，每日向业主相关工程师汇报测量数据，并接受业主相关工程师测试抽查。 对测量过程中发现落尘量超出标准的资料需要如实填写，并汇报给业主相关工程师，及时针对现场状况进行处理，尽快使落尘量符合标准；对于同一点超标3次以上时，认定该无尘室不符合要求，供应商无条件整改并自动延长15日历天的测量。l 量测仪器 量测范围：05mmAq 刻度：0.1 mmAq 温度及湿度测试l 工作范围 确认MAU及干盘管的控制功能。 承包商须提供温湿度量测点位置、编号及记录表格供业主认可。 所有量测仪器进场前，均须确认校正。l 测量程序 执行本测试前，须先完成以下项目：I. 气流测试调整II. M

30、AU稳定运转24小时以上 测定点数I. 平均每100m2一个测试点II. 温度及湿度同时量测记录 测试点高度：地板上100120cm高 测试时间：10分钟 自动连续记录：168小时l 验收标准 温度及湿度量测值，应符合设计规范,並要求溫溼度波動 若超过设计的容许即判为不合格，承包商应无偿负责MAU及干盘管的调整平衡及控制系统的检测。 对于现场温湿度SENSOR的校正，必须用高精度设备；现场温湿度SENSOR的最大误差Temp0.3,RH2%。 对于现场温湿度Sensor所测量的数据必须保证符合控制范围内，并要求实际测量值大于允许范围的1/2的时间在每24小时内不能超过10%的累计时间（比如控制

31、范围为Temp222,RH505%，则允许范围的1/2表示为Temp221,RH502.5%；实际温湿度超过此范围的时间每24小时内不能超过24*10%小时），并要求温湿度波动不能过大，否则供应商要无条件修改控制参数。 需要提供校验调整记录。l 量测仪器 温度计I. 范围：060II. 精确度：A0.1 湿度计I. 范围：0100RHII. 精确度：A1.5% 噪音测试l 工作范围 量测MAU及FFU传送至洁净室的噪音值，以确认符合设计规格。 承包商须提供噪音量测点位置、编号及记录表格供业主认可。 所有量测仪器进场前，均须确认校正。l 测试程序 洁净室内每40m2测试一点。 测试点高度：地板上

32、150cm高。l 验收标准 验收标准应符合设计规范：As-Built 小于60db；At-Rest小于65db。 洁净室内噪音若超过设计值，承包商应负责调整MAU及FFU送风量。若因MAU产生的噪音无法消除时，须装设消音装置。l 量测仪器 Pressuer Level:0120dB(A、B、Overall) Frequercy Band:63、125、250、500、1K、2K、4K、8K Hz 照度测试l 量测范围 确认照度符合规格 承包商须提供照度测试点位置图及记录表格供业主认可。 所以量测仪器进场前，均须确认校正。l 测量程序 灯具量测前，须先使用100小时以上。 量测前须先开灯2小时以

33、上。 量测点：每100m2一点。 测试点高度：地板上100cm高。 总照度须依IES规定计算。l 验收标准 符合设计标准。 若照度低于设计值，即判为不合格，承包商无条件进行改善。l 量测仪器：采用数位式照度计 范围：02000Lux 精确度：A3% 吊顶测试l 测量范围 确认无尘室吊顶内部清洁程度达到要求。 承包商须提供照度测试点位置图及记录表格供业主认可。 所有量测仪器进场前，均须确认校正。l 测量程序 在洁净室开始正式运转之前，但MAU送正式送风至少24小时后，开始测量。 量测点：每100m2一点。 在吊顶内部，距离风口至少3米的距离，且不在直接被风吹到的区域内。l 验收标准 用白色无尘布

34、擦拭吊顶内的任何物体的表面，擦拭面积大于1平米；无尘布上不能有污迹。 测量吊顶内部的灰尘颗粒度，洁净等级只能比车间洁净的洁净等级高一个等级（如果车间为class1000，则吊定内部的洁净等级应该为class10000）。 低压电气检测验收 一般说明l 所有低压电气系统，在送电前应试验，以检查各配电设备、管线其性能及绝缘是否符合规定。l 承包商提供对所要求的测试及调整所需技术人员及仪器，所有量测仪器均须确认校正。l 测试时如发现材质不良或加工技术缺陷应矫正，并重测系统测试，测试时承包商应对任何损坏负全责。 检验测试l 低压变压器性能及绝缘试验所有下列的测试应依CNS、ANSI、或IEC最新的标准

35、实施。 绕组电阻测定 匝比试验 极性或相序试验 无负载（铁）损试验 负载（铜）损试验 无负载电流试验 阻抗电压试验 商用频率耐压试验 感应电压试验 温升试验 冲击电压试验l 分断开关、无熔丝开关、栓型保险丝及底座试验。 外观检查 构造检查 机构动作测试 动作程序测试 耐电压测试l 分电盘内线径查核 确认每一线径是否符合屋内、外线路装置规则规定。 检视每一接线是否正确无误。 确认每一接线都能送电。l 开关、保护设备及其他重要设备的标志查核 检视每一开关、设备是否有无标志。 检视每一标志是否正确无误。l 各设备及管线的安全距离查核 确认每一设备是否符屋内、外线路装置规则安全距离规定。 确认每一管线

36、是否符屋内、外线路装置规则安全距离规定。l 绝缘电阻试验 每一电路均应试验 每一电路与接地之间，应以高阻计作绝缘电阻试验，且测得的绝缘电阻，不得小于10 M。l 耐压试验 每一电路均应试验 每一电路的耐压符合屋内、外线路装置规则规定。l 接触电阻试验 每一电路均应试验 每一电路接触电阻应符合屋内、外线路装置规则规定。l 接地电阻的测定 完成后及竣工验收时应实施测试及记录。 测试须依据屋内、外线路装置规则的法规实施。l 马达接线安全电检 检视每一接线点是否正确无误。 检视每一相位级性是否正确无误。 线圈绝缘电阻应依照IEEE NO.43规定的方法试验。 马达温升测试应符合NEMAMG-15规定。 马达的不平衡测试，应符合运转中的不平衡电流，在5马力以下时不超过25%，在5马力以上时不超过10%的要求。l 导线管及配件的检验 导线管、配件等出厂应附 测试报告，必要时会同厂测试或送往检验机构测试。 所有待埋入的导线管及嵌入物施工完成后，在埋入之前，应会同业主到场检验及认可。 确认所有的连接均正确装妥。 记录及报告l 完成测试工作后，提供3份完整测试报告给业主。l 报告的内容应包括施行测试工作时的数据记录、相关测试标准规格、来年观测点系