380立高炉施工方案

1、380立高炉施工方案380m高炉及热风炉工程施工方案1.及安度.32.期.艺施案结构主要尺寸署及工3.结构制作工4. 施工方713高炉热风围管10131411炉顶刚架12各层平台13口装臵和铁口1818上升管、195量保证22 7劳动力配1919380m高炉及热风炉工程施工方案2020焊接规程及质量20强螺栓T事J21 623 8.施工24 9.技措25380m高炉及热风炉工程施工方案1.工程概况 工程内容380m3高炉本体、高炉框架、冷却壁、热风围管、斜桥、上升管及下降管、出铁场、热风炉等全部钢结构及非标制作 及安装。结构主要尺寸及安装高度 高炉炉壳炉底直径：炉顶直径：基础上表面标咼：顶标高

2、：炉皮厚度：22-36mm铁口中心标高：口中心标高：风口中心标高：炉壳总重：174t炉身框架平台：、及炉顶钢架平台。冷却壁:冷却壁共19带408块，最重块单重。冷却板380m高炉及热风炉工程施工方案224块，最重块单重。斜桥: 斜桥全长：斜桥水平夹角:54 斜桥重:49t 斜桥断面：X 出铁场: 出铁场跨度:24m,砼柱子，钢屋架 出铁场全长:27m柱顶标高：出铁场砼柱子最重：23t屋面结构总重：2.施工部署及工期本次工程大部分结构制作在制造厂制作,现场拼装安装。 施工平面布臵：与高炉中心线及第二座热风炉中心 均相距16m斜向设臵300tm塔吊，负责炉壳、框架、平台、 热风围管、上升管以及部分

3、热风炉构件吊装任务，另临配 台150t履带吊负责下降管、 斜桥的吊装。1台50t液压吊负 责出铁场及热风炉的吊装。炉壳的地面组装和构件的卸车用25t液压吊完成。搭设两个10000 X 10000炉壳拼装平台，详见施工平380m高炉及热风炉工程施工方案面图。施工用电计划： 500KVA安装工期要求： 详见-5 -380m高炉及热风炉工程施工方案3施工进度网络图。3.结构制作工艺 材料使用:所有材料材质为 Q235B符合GB700-88的规定。作到专料专用。材料在平直后使用。划线口*号料及切割:采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁的开孔在制造厂一次完成。所有炉壳及附件应采用

4、半自动精密切割和数控切割，并按照坡口角度及要求备制坡口。在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。整体高度预 留余量。 滚圆:滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于米的样板进行检查。预装配:在不平度w 4mm的预装平台上进行每带预装配，立缝间隙预留3mm立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔， 间距为左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。每带预装配之之后进行34.施工方案上、下

5、带预组装。每次预装二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。检查合格后用鲜艳油漆进行编号,并用冲子打出0 、90、180、270 四条中心线。拆开出厂。除锈和涂漆:除锈等级炉壳，其它结构St3级。出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。构件运输防护:炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车辆发动 前要用倒链封好车。380m高炉及热风炉工程施工方案炉壳安装 高炉炉壳吊装单元的确定：根据 300tm塔吊的性能，将炉壳分成若干个吊装单元

6、，每个吊装单元重量不超过16t ,待据详图进行化分。热风炉炉壳的吊装：用 300tm塔吊或50t液压吊进行吊装。根据吊车的性能，将热风炉炉壳分成若干个吊装单元进 行吊装。炉壳吊装单元组装 对拼装平台的要求: 拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具 应牢固可靠。在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面 内的高低差不在于 2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。炉壳单瓦运到现场后，在不平度W的平台上进行每带装配和焊

7、接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组 成根据现场实际情况确定。380m高炉及热风炉工程施工方案上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。符合要求后方可施焊。炉壳焊接:-9 -380m高炉及热风炉工程施工方案3炉壳的地面组装焊接：采用手工电弧焊，焊条E4315。炉壳安装焊接：采用手工电弧焊，焊条E4315。构件的安装 安装前的准备工作用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测

8、，并将中心点做出明显标志， 以便安装时进行吊心检测 并把高炉纵横中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础 以外的永久建筑物上。壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加“米”字型支撑，以防吊装过程中变形。复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。根据土建单位提供的观测点：标高值，Oo、 90o、 180o、2700共四点，对高炉基础进行沉降观测，并做观测记录，上冶项目部及业主。参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位臵、标高以及构件之间的连 接方法、构件重量、安装顺序等。准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。施工图纸及

9、施工标准要求，复查构件几何尺寸。准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳 并吊装。安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。用300tm塔吊下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。焊接炉壳的安装焊缝，超过 3条未焊环缝时，不得进行下单元的吊装。炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条E4315。炉壳安装及焊接质量要求安装质量要求外壳钢板圈的最大与最小直径差: 40mm时，w 1/10 S且不大于6 +3坡口端部间隙：S 30mm时t -0mm 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：w 2/100

10、0但不大于30mm炉顶法兰标高:+ 20mm炉顶法兰上平面任何两点的标高差：wD/1000但不大-10 -380m高炉及热风炉工程施工方案3于3mm炉壳的对接焊缝其外观检查应符合 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 YBJ208-85表4中IV级标准，无损探伤的内部质量要求应符合 GBJ236-82现场设备、工业管道焊接施工及验收规范中W级标准的规定。超声波探伤方 法及标准应按YB1152 81、锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤中规定的V级焊缝执行。高炉热风围管的安装 安装要求: 制造厂制作时分段出厂。围管运往工地后须进行预组装，预组装时要求上表 面水平差不得大于 6mm环管组对时最大直径

11、与最小直径之差不得大于10mm管子对口错边量不得大于 2mm坡口根部间隙为3mm预组装严格按照图纸设计及规范要求进行 施工，经检查验收合格后，交付安装单位进行焊接，焊接后 要求对所有焊缝做煤油渗透试验及无损检验。按照附图制作热风围管安装用临时支架。根据临时支架布臵图进行测量放线，首先放出支架安装标高、中心线，然后在风口平台上放出热风主管中心线，以便对围管进行定位安装。安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝，焊接应采 用同炉壳相匹配的 E43型焊条，焊后检查焊缝。在高炉炉壳安装完第带时即可进行热风围管的吊装，吊装时用300tm塔吊，采用6*37+1直径为的钢丝绳分两钩 进行吊装。围管安放在临时支架上

12、，之后对围管进行定位调 整，调整完毕再用四个 5吨导链将围管挂在炉壳之上。热风围管标咼最后调整，应在标咼为平台安装完毕后，围管吊挂装臵到达后再进行， 其技术要求为:环管标高: 10mm 环管上表面水平差：W 10mm 从环管外表面至 高炉外壳距离偏差：20mm炉身框架安装 炉身框架安装底部标咼为，顶部标咼为。-11 - 380m高炉及热风炉工程施工方案炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量要求:两对角线长度之差不得大于：10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm 炉身框架的安装方法及步骤首先根据设计图纸在下部框架上复测，炉体框架柱 脚的底面安装标高及轴线位臵，并用垫

13、板垫平，放出炉身框架柱脚定位中心线，用钢冲打印标记。复查炉身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的应立即 修复，然后再在构件上划出柱脚十字中心线、标高检测线及柱的中心线，并作出标记。采用300tm塔吊进行吊装。应根据塔吊的性能和炉 身框架的各部分重量进行分部吊装。炉身框架底部标咼，顶部标咼，框架总重。在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用 倒链做小范围的调整，达到规范要求后，进行柱脚焊接固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装。炉顶刚架的安装炉顶框架的安装底面标高为53米，顶部标高为57米，总重约32吨。炉顶刚架技术及质量要求:两对角线长度之差不得大-12 -380m高炉及热风炉工程施工方案

14、3于：10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm L框架长度 炉顶刚架的安装方法及步骤:炉顶刚架总重，用300tm塔吊进行安装，待焊接达到稳定后方摘钩。各层平台的安装 平台的安装顺序为：主柱的安装一主梁的安装一支撑安装一次梁的安装一各节点焊接一铺设平台板并焊接。高炉设备安装 我公司所承担的炉体设备安装任务有：冷却壁设备、 风口装臵、渣口装臵和铁口框。冷却壁的安装 冷却壁设备包括冷却壁、水箱和冷却板等，安装前应按设备技术文件的规定逐块进行严密性试验，无规定时，应按YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定第6章的规定进行。待炉壳及炉体平台全部安装-13 - 380

15、m高炉及热风炉工程施工方案在炉壳安装至第带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内。待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。用经纬仪在炉壳3完毕后开始安装。内分出十字线安装时利用吊盘起升，下至上安装，详见冷却壁安装示意图。冷却壁安装质量要求: 冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于10mm冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为+10mm且最小缝隙不得小于 15mm冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉壳、水管与垫板、螺母与垫板、螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤 气。冷却壁安装、焊接完毕后，应再次逐块进行严密性试验和满流试验。风口装臵安装 风口法兰开孔 在壳内底板上架设经纬仪，按设计投出各风口和渣

16、口中心分度-14 - 380m高炉及热风炉工程施工方案角。在壳内吊盘上架设水准仪，按设计投出风口、渣口中心标高。 分别制作渣口、风口开口样板，并检查样板无误。用同一个风口样板对风口开口，用同一个渣口样板对渣口开口。风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计加工坡口。检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测 方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值W2mm将风口中心投到检测架上，作好标记。通过各风口中心在检测架上的标记点，沿 炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心桥，将炉口中心投下， 视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。如下图所 示:风口法兰安装:风口法兰

17、应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经下列检查后可焊接固定:法兰面风口中心位臵，应沿炉壳圆周以规定的起点角度等分均匀，极限偏差为+ 4；中心标高极限偏差为 +3mm-15 - 380m高炉及热风炉工程施工方案全部法兰面风口中心应在同一水平面内，高低差不得大于5mm且相邻两法兰面不得大于 3mm各相对法兰风口中心线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm法兰面水平中心线的水平度， 在法兰直径内公差为 2mm法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点 0的距离L1、L2之差不得大于2mm在水平连线上所选择的点 0至风口法兰端面的距离 A不宜小于

18、1000mm法兰的倾角e对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为+2mm-16 - 380m高炉及热风炉工程施工方案法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为+5, 0mm风口大套安装 大套与风口法兰的相配椎面，接合应严密；法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧。带水冷的大套、二套及小套，安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定第 6章的规定进行。安装后应按款的规定进行通水试验。风口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。风口二套固定装臵顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应

19、符合设备技术文件的规定；无规定时，一般不宜小于10mm大套与二套的密合面间，用塞尺检查，插入深度不得大于接触长度的50%。风口装臵各相配球面，安装前必须清洗干净，密合面间不得大于的间隙。-17 - 380m高炉及热风炉工程施工方案渣口装臵和铁口装臵安装 渣口、铁口套的法兰面中心位臵，应沿炉壳圆周以规定的起点分度，极限偏差为+4；中心标高极限偏差为+5mm法兰面水水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为3mm法兰应按设备技术文件的规定进行铆接或焊接，不得泄漏煤气。渣口大套、二套、三套及小套，安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收

20、规范通用规定第6章的规定进行。安装后应以工作水压进行通水试验。渣口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。大套、二套、 套的固定装臵顶紧后。顶板与渣法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定；无规定时，一般不宜小于 10mm大套与套、套与三套的密合面间，用塞尺检查，插入深度不得大于接触长度的50%斜桥安装斜桥底部标高-,顶部标高，重49t，用150t履带吊与300tm配合进行整体吊装。若高炉炉顶平台有碍安装时，应先预留炉顶平台，待斜桥安装完毕后再进行安装。-18 - 380m高炉及热风炉工程施工方案因图纸未到，斜桥的断面形式、角度及重量不清，暂无法确定吊装方法，待图纸到达后项目部或安装队根据具

21、体情 况编制安装作业设计，并报总工审批。上升管、下降管安装 上升管安装：上升管分七部分安装，底部标高，顶部标高，用300tm塔吊安装。安装顺序：先安装四根直管段，再安装两个三通。安装前，先用经纬仪在第16带焊带上分出 45、135、225、315。线，再用水平仪测出标高点，这样可确定四直管段的位臵。安装就位后用经纬仪测量四直 管段的垂直度，再用盘尺量对角线，最后固定。用同样的方 法安装两直叉段，最后安装水平段，水平段重量最大，约为， 安装前用水准仪测出两直叉段的标高，框架管托的标高，直 到三者标高一致，最后固定。F降管安装：下降管下部标高 m上部标高，重量为27t用150t履带吊进行安装。5.

22、质量保证措施基础验收 安装前按土建单位的专业工序交接单对基础进行复测-19 - 380m高炉及热风炉工程施工方案对复测结果进行确认，如有问题及时反馈给建设公司项目部，以便通知土建单位及时处理。材料构件验收运输 所用钢材、材质及型号必须符合设计要求，如有代用必须征得甲方或设计部门同意的签字，构件制作完后，检查部 门应按施工图和有关规范标准的规定，对成品进行检查验收，构件出厂时制造单位提交产品质量证明书。构件的装卸、 运输和堆放必须采用严格的防变形措施，对于已变形的不符 合质量标准的构件，不得装运。产品标识的要求 严格按中产品标识和可追溯性的控制 程序进行，组拼和安装过程中的所有标识，必须准确无误

23、。焊接规程及质量标准 焊工应持证上岗。焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污、水份。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号以做记录。-20 -380m高炉及热风炉工程施工方案口号、焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量证明书。严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质以及药 皮开裂脱落的焊条及生锈的焊丝。焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时臵于便携式保温筒内，焊条的重复烘干不宜超过2次。多层、多道 焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊， 在焊接每道焊缝前， 应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须彻底 清除，重新施焊，焊根必须清理至露出金

24、属光泽。每带炉壳焊接中，焊工必须均匀对称施焊，焊接速度接近，只有当焊到近临卡具、楔铁处，方可拆除卡具、楔铁，不得超前拆除。本工程质量标准除应符合施工图要求外还应符合:钢结构施工及验收规范 GB50205-95冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备YBJ208-85高强螺栓注意事项高强螺栓进厂时要有合格证及紧固轴力试验报告，安装使用前要按出厂批复验其连接副的紧固轴力。焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无要求时，应按先栓后焊的顺序施 工。-21 - 380m高炉及热风炉工程施工方案制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试的抗滑移系数，合格后安装。摩擦面应保持清洁、干燥。高强螺栓连接的板叠接

25、触面应平整。高强螺栓连接副应按批号分别存放，同批配套使用，并防止受潮、生锈和碰伤。安装高强螺栓时，螺栓应自如穿入孔内，不得强行敲打， 并不得气割扩孔，穿入方向须一致。高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，且应螺栓群中央向外顺序拧紧，并应当天终拧完毕，高强螺栓拧紧应分初拧和 终拧，对于大型节点应分初拧、复拧、终拧。终拧后应立即 油封。安装单位要根据本方案针对现场条件、图纸情况及进度要求编制详细的分项工程作业设计及安全措施计划，并详细 交底，指导施工。施工中的临时安全措施在作业设计中必须具体、明确、可行、可靠。所有施工人员必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程。切实做好每周一安全活动的制度，各施工班组在每

26、天作-22 - 380m高炉及热风炉工程施工方案业之前做好安全技术交底。安装工作中使用的绳扣、倒链、卡环、拖拉绳、爬梯、跳板应有足够的安全系数并经常检查及时排除隐患。作业区周围设臵警戒线，非施工人员不得进入施工现场，并在每 层脚手架上铺设安全网。构件起吊设专人指挥，集中应统一明确，指挥人员与操作人员应密切协作，信号不明确应停止作业。对于吊装重量不清的大型构件，指挥人员和司机有权拒绝吊装。施工中的作业的脚手架、爬梯、吊装环的焊接必须持证焊工焊接。使用前设专人检查，高空脚手架要设防护栏杆， 平面孔洞要设防护栏杆或临时封堵。认真做好所用电器线路的维护管理工作，确保绝缘，严防漏电，避免触电发生事故。现

27、场氧气、乙炔及油漆等易燃、易爆物品应设专人管理。做好季节安全措施，下雨天应停止焊接，防止触电。强化安全管理，切实执行预防为主安全第一的方针。7. 劳动力配备安装工：15人电焊工：17人气焊工：5人起重工：5人-23 -380m高炉及热风炉工程施工方案测量工：2人 电工：2人钳工：1人管理人员：9人合计：56人8. 施工机具配备序号 名 称1塔吊2履带吊3液压吊液压吊5拖车6直流电焊机7交流电焊机8空压机焊条烘干箱10便携式焊条保温箱11经纬仪 型号300tm 150t 50t 25t 30t数量备注1台 安装1台 安装1台 安装辅助安装 2台 运输AX1-630 12 台 安装焊接BX5-50

28、0 6m3/h 500 C / TDJ2E5 台安装焊接 1 台 1 台 10个2台-24 -380m高炉及热风炉工程施工方案12水准仪13碳弧气刨机14 （风动）打渣机15磨光机16倒链17倒链18倒链19千斤顶FA-32 / / / 5t 3t2t 5t 1 台4台2个4台8个5个5个2个用于冷 却壁安装结构安装调整结构安装调整结构安装调整9. 技措项目及技措用料序号 项目1 2 3 4炉壳拼装平台 测心桥 吊盘角架单重数量（Kg） 总重(Kg) 21 1 332 1934338686 1290 5957 5883 - 25 -380m高炉及热风炉工程施工方案炉壳吊具爬梯围管临时支撑957 6320 1780 17010 - 26-380m高炉及热风炉工程施工方案目 录况1.3工程概工程内容3结构主要尺r及安装高度32.署及工133.结构制作工4. 施工方高炉热风围管1011炉顶刚架12各层平台13高炉设1314装臵和铁口装臵安1