总 设备基础施工方案终审版528

1、 上海十三冶建设有限公司 罗泾2号制氧机搬迁组改造工程 CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO., LTD 设备基础施工方案设备基础工程（1306312002）施工方案批准：审核：编制： 编制单位：目 录1 编制依据21.1施工文件21.2国家标准及有关规范文件22 工程概况22.1 基本情况22.2 施工范围22.3 主要工程量32.4 工程特点及难点53 施工部署53.1管理目标53.2 管理组织机构设置63.3 具体施工部署74 施工准备74.1人员准备74.2 施工机械机具准备74.3 物资准备84.4 技术准备104.5 施工环境准备105 施

2、工进度计划及控制措施105.1 施工进度计划105.2进度控制措施116 施工方案116.1 施工总流程116.2 主要工序施工方法127.质量标准及管理措施327.1 施工质量及验收标准327.2 质量管理措施357.3 施工过程质量控制388 环境管理措施408.1 施工现场重要环境影响因素控制措施408.2 常规环境管理措施418.3 文明施工管理措施429 职业健康安全管理439.1 安全管理职责439.2安全管理目标439.3 安全管理组织机构449.4 安全施工保证措施449.5 危险源分析及控制措施4710应急准备和相应预案4810.1 织机构及报告流程4810.2 应急救援物资

3、4910.3 急救医院5010.4 应急措施50交底内容1 编制依据1.1 施工文件 施工合同、招投标文件、设计图纸及资料、图纸会审记录等、施工组织总设计等。1.2 国家标准及有关规范文件工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量及验收规范GBJ50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工现场现场供用电安全规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001冶金建筑工程施

4、工质量验收规范YB4147-2006 2 工程概况2.1基本情况 1）设计单位：中冶南方工程技术有限公司 2）建设单位：宝山钢铁股份有限公司 3）施工单位：上海十三冶建设有限公司2.2 施工范围2.2.1 空气过滤器及空压机系统：1）空压机基础：21.2*11.1m，底标高-1.8m。2) 主空压机基础：17*8.3m，底标高-1.8m。3) 空气过滤器基础：11.2*12.18m+2.62*5.4m（局部），底标高：-1.5m。4) 支架及平台：16.53*4.1m+2.5*2.5m*2个（局部）2.2.2 空气预冷系统： 1）氮水塔：直径5.77m，底标高-1.0m。2）空冷塔：直径6.0

5、m，底标高-1.0m。2.2.3 空气纯化系统： 分子筛基础：20.6*23.82m+9.75*8m，（局部）底标高-1.5m。2.2.4 增压机系统： 1）增压基础：10.85*13.35m+3.075*1.6m（局部），底标高-1.8m。 2）增压机支架及平台：1.9*1.9m*2个+1.7*1.6m*1个，底标高-1.5m。2.2.5 空气分离系统： 1）冷箱基础：基础底板结构尺寸为24.4m*19.55m（长*宽）、底标高-1.9m、结构高度2.2米。 2）一次性混凝土浇筑高度2.2m，垫层混凝土采用C15,厚度100mm，基础混凝土采用C40防水抗冻混凝土(防水等级P12、抗冻等级F

6、100),二次浇灌层C40细石混凝土。2.2.6 液体备份系统： 1）液氧、液氮储罐基础；基础底标高-0.8m，基础底板厚度为800mm;基础顶板底标高2.0m,顶板厚度为1000mm； 2）基础为圆形，直径为17.41m；共有56根直径为600mm的圆形现浇混凝土柱。2.3 主要工程量序号名称单位数量备注1混凝土垫层m3264C152基础m33996.81C303基础m31200C404钢筋T4092.4 工程特点及难点 1）本工程为多个单体设备基础底板、顶板或独立基础组成；基础预埋螺栓、预埋件、预留孔、预留洞等种类繁多；基础底标高各不相同。 2）基础厚度最大的为2000mm，浇筑时要控制砼

7、水化热，防止裂缝。 3）本工程位于原有生产车间院内，原有设备正在生产，院内存在氮气浓度标导致人员窒息的危险或氧气超标容易引起火灾，因此在施工中定时测量氧气含量测试及动火气的安全管理。 4）施工周期短，因此合理安排人员、机具和施工材料是一重点和难点3 施工部署3.1管理目标3.11质量目标 设备基础分部工程一次验收合格率100%3.12 进度管理目标 本工程工期为： 99天3.13 安全管理目标1）工亡事故为0；2）重大险肇、火灾、机械事故为0；3）有责交通死亡事故为0；4）年千人负伤率不超过2 。3.1.4 文明施工及环保管理目标 1）无环境事故； 2）无施工污染； 3）水、气、声、渣的排放满

8、足相关法规要求； 4）有毒有害废弃物处理率100%； 5）安全标化达标合格率100%，优良率80%以上； 3.1.5职业健康安全管理目标1）职业健康安全措施的交底率100%；2）安全隐患的整改率100%；3）重大险肇事故为“零”；4）施工机械设备事故为“零”；5）伤害事故为“零”。3.2 管理组织机构设置执行经理:曹秀景安全经理：穆太春施工经理：温存午安全环保部综合办公室室物资采购部工程技术部计划财务部技术负责人：程威总包项目组织机构安全协管：王学 ）施工经理：蒋言

9、工班组混凝土班组钢筋班组技术负责人：史思跃156100216819151156195822948）项目经理：沈卫平分包项目组织机构 项目经理：张小青3.3 具体施工部署 单个设备基础施工大体上分为三个施工阶段：（没有的略过）第一阶段：基础底板施工。 第二阶段：现浇混凝土柱施工。 第三阶段：基础顶板施工。4 施工准备4.1 人员准备根据现阶段的施工任务，计划施工人员配置如下： 时间工种模板工砼工钢筋工杂工4-5月5人6人8人5人6-7月15人10人8人5人8月10人8人8人5人4.2 施工机械机具准备施工机具一览表序号名称型号单位数量1风镐破碎

10、机G10台22自卸翻斗车台13电焊机BX5003型台24钢筋切断机GQ40台15钢筋弯曲机GW40台16钢筋调直机GX-台17木工电锯SGM104/105台28冲击震夯4KW台19振动棒50、30套各210水准仪124台111全站仪STS750(R)台112潜水泵70台24.3 物资准备环境、职业健康安全防护物资一览表序号名称单位数量备注1安全帽个502劳保鞋双503工作服套504护耳器套305护目镜套306绝缘手套付107铁皮围挡米504.4 技术准备 技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求

11、细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4.5 施工环境准备 1）硬化临时施工场地，临时道路。2）搭设临时钢筋、模板操作棚。5 施工进度计划及控制措施5.1 施工进度计划施工进度计划表序号分项工程名称施工天数施工时间备注液氧液氮储罐基础432016年4月18日-5月31日空气分离系统452016年5月15日-7月01日空气过滤器及空压机系统 452016年6月16日-7月30日空气预冷系统102016年7月1

12、日-7月10日5空气纯化系统252016年7月1日-7月26日6增压机系统122016年7月10日-7月22日5.2 进度控制措施 对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终竞现，最大限度激活职工的积极性和创造力。6 施工方案6.1 施工总流程 定位测量放线管桩施工土方开挖验桩截桩头垫层施工基础放线基础钢筋绑扎基础模板支护基础砼浇筑基础拆模柱绑筋柱支模柱浇筑砼首层梁板支模首层梁板绑筋首层梁板浇筑砼梁板柱拆土方回填（夯实）（注：部分基础没有的项目略过）。6.2 主要工序施工方法6.2.1土方工程 工艺流程：放线定位开挖基坑随层

13、检查平面位置、标高、环境监测土方运送复测平面位置、标高基坑(槽)验收。6.2.1.1 放线定位：根据设计要求首先确定标高控制点，做好永久性的控制轴线桩和标高控制点。将设计要求构筑物平面位置标高及基槽(坑)线定好。6.2.1.2 基础深的挖机可分层挖土，随层检查平面位置、标高；周围环境监测：应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高。6.2.1.3 土方运送：挖出的土方应根据现场情况外运或现场规定地方堆放，不得留置边坡附近3-5米内。6.2.1.4 复测平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，构筑物位置重新复测，以保证基坑(槽)符合设计要求，机械挖土应在设计标高处留置高出20cm土方

14、不挖（桩承重基础时可不留），由人工修正基(槽)坑底，以防超挖或深挖。6.2.2 钢筋工程工艺流程：钢筋进场钢筋的质量要求钢筋下配料单钢筋下料与加工钢筋弯曲成型钢筋连接钢筋绑扎与安装钢筋质量检查钢筋成品保护。6.2.2.1 钢筋进场存放及加工地点要求： 钢筋必须有出厂质量合格证，钢筋一旦进入现场，必须分类分规格挂牌堆放整齐。进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样试验，试验合格后方准用于工程施工中。 钢筋存放点及通行道路，全部碾压或夯实，找坡，浇筑150mm混凝土地坪，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现因雨天道路泥泞导致的车辆无法通行。钢筋加工操作棚内的地面采用浇筑150mm地坪的

15、方式进行硬化处理。直条钢筋下部采用型钢焊接支架，高于自然地面300mm以上；盘圆钢筋采用钢支架支托存放。全部存放的钢筋采用彩条布遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受各种污染。 加工后的成品钢筋按使用位置及规格型号分类编号码放整齐，以便于下一步施工。6.2.2.2钢筋的质量要求1）钢筋全部采用上海本地的产品，按照施工进度计划要求分期分批进场，现场取样复试合格后方可使用。钢筋备料计划由钢筋工长编制，工号工程技术员及预算负责人负责审核，物资采购部门负责按照钢筋进场计划及时进货。钢筋进场应有钢筋出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志牌。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分

16、批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。2）外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈。若有上述情况的话会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以有以上现象的钢筋不能在工程中使用。 3）钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部（1m），然后在每根钢筋上截取三个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍

17、数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出现场，以免错用给工程质量造成隐患。 4）钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时也是为了避免在钢筋安装中出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋锚固长度：HPB300 la=31d，HRB40

18、0 la=36d。6.2.2.4 钢筋的下料与加工:1）本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配、合理下料、有效提高钢筋的利用率。2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，同时此批钢筋应立即停止加工和使用。 3）钢筋调直：圆钢调直采用自动调直与截断机，应有专人负责操作机器，设置好切断长度，成捆盘圆钢筋调直安排专人成圈分散成捆盘圆钢筋，防止交织。 4）螺纹钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机（GQ40型）和砂轮锯（500型）等。5）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少

19、短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。6）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。6.2.2.5弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机（GW40型）和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

20、经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对三级钢筋不能弯过头再弯回来。6.2.2.6 钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济。基础主要使用C25以下规格的钢筋，由于底板钢筋均带有拐角，考虑到钢筋连接方式并保证连接质量等因素，现场施工时钢筋采用绑扎连接，搭接长度取36d*1.4mm（d为钢筋直径，钢筋搭接接头面积百分率为50%）。

21、钢筋接头位置在同一截面内应相互错开,受力钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的比率应符合以下规定:接头型式受拉区受压区绑扎接头25%50%考虑到钢筋的有效利用，避免浪费钢筋，钢筋原则上整根使用，在不足整根的端头使用接头连接；当采用搭接连接时，搭接接头面积百分率按50%错开。6.2.2.7钢筋的绑扎与安装 1）准备工作钢筋工长必须掌握不同批号钢筋的使用情况，在填报不同部位的钢筋隐蔽验收资料中清楚标明钢筋的对应资料编号，做到钢筋使用去向明了，能够随时追溯。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线：为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划

22、出钢筋位置线。基础底板钢筋绑扎：底层纵横钢筋位置线在垫层上画出；上层钢筋在支撑脚手架钢管(或马镫)上画线，画线时使用粉笔或石笔； 钢筋绑扎扎丝使用20号火烧丝，双丝倒“八”字绑扎，底板钢筋满扎满扣。 2）钢筋保护层控制本工程设计要求:基础有桩的底板100mm、无桩的为40mm,顶面及侧面40mm,框架柱为25mm;底板保护层采用钢筋马凳作为支撑，侧边采用水泥砂浆垫块或是成品的塑料垫块。马凳和垫块必须提前准备，满足施工进度需求。马凳和砂浆垫块按双向间距1000mm均匀布置。 3）钢筋安装 A、基础（顶）板梁 （1）工艺流程 在垫层（顶板模板）上划梁边线 在梁边线划箍筋间距 搭设临时支架穿上部主筋

23、套箍筋筋穿梁下层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿腰筋并绑扎 （注：部分基础没有的项目略过）。 (2) 在板模板上放线找到，梁边线，沿梁边线分划出箍筋间距，根据梁高度搭设临时支撑架。 (3) 先穿梁的上部纵向受力钢筋，套箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿梁的下部纵向受力钢筋，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架梁上主筋，再绑下部主筋，穿腰筋并绑扎。 (4) 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (5) 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图a。图a 梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3绑扎顺序）

24、 (6) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 ，平直部分长度为10d。 (7) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。 (8) 在梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力 (9) 梁筋的搭接:采用绑扎搭接，接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 B、绑柱子钢筋 (1) 工艺流程： 弹柱子位置线 剔凿柱混凝土表面浮浆 修理柱子筋 套柱内加强箍 画箍筋间距线 绑箍筋 （注：部分基础没有的项目略过）。 (2) 套柱内加强箍筋：每个柱子套两个加强箍筋，加强箍筋为16钢筋制作，外

25、径为490mm，柱子主筋与加强箍筋绑扎定位成毛坯柱，使之成为骨架毛坯才能好干活。 (3) 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。 (4) 箍筋绑扎： 1)、在柱两根对称的主筋划出柱箍筋间距位置点，一根划正常间距另一根以错位半个间距来划，箍筋从上往下绑，利用螺旋筋自然下垂对点绑扎，既一人扯着螺旋箍筋逐步靠紧向前推进，另一人专司绑扎定位，后面由两人跟随绑扎其余的交点。当绑到最底部螺旋箍筋环数多余时用断线钳剪断，环数不够时，再缠绕几圈就行了。主筋与箍筋用缠扣绑扎，如图b。图 b 缠扣绑扎示意图(1、2、3、4绑扎顺序) 2)、柱筋保护层厚度应符合设计要

26、求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm ，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。 C、基础底板（顶板）钢筋绑扎 （1）工艺流程在垫层（顶板模板）上划板间距线 穿底层主筋 穿底层分布筋穿绑扎底层钢筋搭设支撑架穿上层分布筋 穿上层主筋穿绑扎上层钢筋穿腰筋并绑扎 （注：部分基础没有的项目略过） （2）底板、顶板钢筋分层安装位置从下往上顺序：梁底主筋板底层主筋板底层分布筋上层板分布筋上板主筋梁主筋；（注：部分基础没有的项目略过）。 （3）底层钢筋穿完后开始绑扎，相邻扎扣成八字形，必须满绑。 （4）底层钢筋绑完后，根据板厚度用22钢筋焊接马镫，马镫间距1500

27、mm,马镫与马镫焊接为一体防止倒塌。 （5）在绑扎每层钢筋之前，在下层上用石笔划出钢筋的位置线。按照位置线进行钢筋绑扎。6.2.2.8 钢筋质量检查根据设计图纸和施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确，特别要注意检查负筋、构造钢筋；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工规范规定。6.2.2.9 钢筋成品保护措施绑扎好的钢筋应做好成品保护，尽量避免其他作业人员直接在钢筋上行走、踩踏。混凝土浇筑期间，钢筋工跟班作业，随时校正；禁止直接向模板内大量集中

28、倾倒混凝土，防止因冲击力过大，使钢筋偏位。禁止使用振捣棒直截振捣钢筋并尽量避免碰撞预埋件。当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时，应立即组织相关人员按照位置进行校正，并重新固定牢靠。6.2.3 模板工程（注：部分基础没有的项目略过）。6.2.3.1模板材料的选用 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材料选用如下： 1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2）木方：采用4080、100100无曲双面顺直的硬质木方； 3）钢管为48，其壁厚不得小于3.0mm。6.2.3.2、作业条件准备： （1）

29、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求； （2）清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当； （3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转； （4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 6.2.3.3、 模板制作安装 模板施工顺序：模板制作测量放线、抄标高水平线搭设脚手架或模板支撑架焊接模板定位筋清理基层模板安装模板加固校正清理、验收浇筑砼养护拆模。 1）模板的制作 （1）熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的

30、正确； （2）构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装； （3）模板拼缝严实，严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于1.0毫米，对于大于1.0毫米的用胶带纸顺缝满贴或板缝夹密封条，防止漏浆。 （4）钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉； （5）基础垫层模板：采用4080木方进行垫层支模，木方下部用土垫高至设计标高；木方内外钉设12钢筋杆1000mm，钉入土内不小于100mm深。 （6）基础侧模为多层胶合后背40*80木方，木方间距250mm。基础侧模支模时采用钢管木方背楞配合M16对拉螺栓进行，螺

31、栓间距600*600；基础侧边外围搭设双排脚手架以利于上部檐口结构支模使用，双排架的外架采用钢管斜撑牢靠固定在基槽斜坡上。 2）模板及支撑的安装模板安装之前，将基础中心线、标高线复测投点，弹出基础支模线经检查合格，并将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，方可进行施工。 （1）在垫层上弹好模板的定位线，根据定位线布置模板。 （2）基础模板采用15mm厚镜面木模板（1220*2440）竖着放置，拼缝要严密。模板木背棱采用40*80木方间距200mm布置。模板安装前在每块模板的立边先钉一根40*100mm木方背棱，背棱50mm宽面与模板钉牢（背棱与模板相交25mm），留出25mm宽与下一块模

32、板在立着的情况下钉牢。所有模板按此顺序进行安装。每安装2块模板时在模板顶用两根脚手架钢管进行“八”字交叉固定。 （3）在安装完一面模板后，立即进行中间木方背棱的安装。中间背棱安装完后进行外双排脚手架搭设。脚手架内立杆距离模板400mm，双排脚手架宽1000mm。双排脚手架一是为模板施工提供操作平台，另一作用为固定模板。木背棱与双排架的横杆固定，防止模板倾倒。 （4）在木背棱外侧设置水平向钢管横背棱600，对拉螺栓的水平间距为600mm。对拉螺栓的竖向间距相同均为600。横杆每道布置2根，配合对拉螺栓使用。在土方斜坡上1000mm铺设木跳板，钢管横背棱与木跳板之间设置斜杆支撑60，斜杆支撑顶紧撑

33、牢。每道横杆均用斜杆进行顶撑。 （5）对拉螺栓采用M16圆钢现场车丝（或是市场采购），丝头长度不小于150mm。对拉螺栓长600mm，与钢筋网片的钢筋焊接，单面施焊，焊接长度不小于150mm。对拉螺栓使用双螺帽，扣件采用“3”型卡，每个对拉螺栓至少配置2个“3”型卡；用于焊接对拉螺栓的钢筋必须是同一根钢筋，钢筋搭接连接处采用焊接加固，焊接采用单面焊，焊接长度不少于10mm，焊缝厚度不少于6mm。 （6）用M16的电钻按照横竖向800mm在模板上打对拉螺栓孔,用于穿对拉螺栓。 （7）地面以上混凝土要求为净面混凝土，施工时可在模板面涂刷薄薄一层色拉油，以增加混凝土表面成型观感质量； （8）柱子模板

34、（注：部分基础没有的项目略过）（圆柱为定型模）。 A、柱模为多层胶合板外背40*80方木（间距200mm）,方木外设水平钢管（间距600），柱截面超过800mm时中间加一道对拉螺栓，柱模四面用钢管锁扣，支撑顶紧矫正垂直度。B、柱模安装之前柱钢筋笼垃圾清理干净，施工中注意不要掉垃圾进去。 （2）顶板模板（注：部分基础没有的项目略过）。 A、施工顺序组织周转材料搭设钢管脚手支架上梁顶托上现浇板下水平横杆上方木龙骨上多层胶合板绑梁板、钢筋 安装外围侧模加固校正， B、施工方法 a、排架支设板内立柱为550*550（400400）,搭设水平横杆间距为 20012001200200（根据实际情况1200

35、可减少）。施工前，根据所需尺寸选料，施工中的轴线标高几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便，立柱搭设要按尺寸横竖成行。 b、模板安装主龙骨为100*100（100*150）方木置于顶托上，次龙骨为40mm*80mm间距150mm（100），次龙骨上铺设多层胶合板，多层胶合板缝夹双面胶条，边模同底板做法。在浇注砼过程中应指定专人负责观察检查，如发现异常情况，应及时修整加固；所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置，必要时，可用电焊或套框等方法将其固定。对小型孔洞，套框内可满填软质材料，防止漏浆、封闭；在浇注砼时，应沿其周围分层均匀浇注，严禁碰撞和震动预埋件和模板

36、，以免其歪斜、移位、变形。接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止烂根移位、胀模等不良现象，对已施工完毕的部分钢筋或预埋件设备管线等应进行复查，若有影响模板施工处，应及时整改，竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难，模板安装施工过程中，应随做随检并作出记录。6.2.3.4 模板验收 模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。6.2.3.5 模板拆除 1) 模板拆除的控制要求 A 模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行； B 模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件； C 拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重

37、构件，后拆除承重件”的原则 D 拆下的材料应及时运走、清理、整堆。 2）准确控制拆模时间 A 悬挑构件及其跨度大于8m的梁板混凝土达到100%强度时才能抽底模。 B 其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。 C 拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；D 拆模时，注意勿使砼的结构受损。3) 施工拆模注意事项A 不能使用撬棍沿边硬撬；B 拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作； C 孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复； D 对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护； E 对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续

38、工作起安全围护作用； F 拆除柱、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。6.2.3.6 预埋螺栓安装 （1）地脚螺栓、螺母和螺栓锚板若设计对材质没有要求时，应与设计明确材料后制作。 （2）地脚螺栓与螺母必须配套加工，配合使用，松紧适度，没有乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。 （3）螺栓的形状、规格、尺寸等要符合设计要求，其它构造措施尚应满足如图要求：（如图）（a）、（b）、（d） a、直钩式与U形螺栓的埋深不得小于螺栓直径20倍，直钩长度不得小于螺栓直径的4倍，U形螺栓的中心距离应与设备底座安装螺栓孔的中心距一致； b、爪式螺栓的爪肢截面积总和不宜小于螺栓截面积的2/3，应焊接在螺栓

39、下端，且均匀分布； c、板式螺栓的锚板厚度不宜小于8，平面尺寸不宜小于8080（）。锚板式地脚螺栓预埋深度不小于螺栓直径的15倍。 （4）设备基础的预埋地脚螺栓及钢结构基础预埋螺栓，采用定位模板固定，定位模板用钢制厚度不小于8（或15厚多层板），应有足够的强度和刚度。 （5）定位模板的设置应使螺栓固定后没有任何摆动的自由度。 （6）定位模板的构造（图6.1，图6.2）应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况选用，定位模板厚度采用10厚钢板。定位模板下采用钢筋支架及斜撑（图6.3）；也可以与基础钢筋焊接形成固定支架。大型设备基础采用双层定位模板，双层定位模板间采用钢管支撑直径大于螺栓直径，一般设备

40、基础宜采用单层定位模板。图6.1 圆形基础定位模板示意图6.2 长方形基础定位模板示意螺栓孔连接件AAAA 图6.3钢筋支架及斜撑（7）、定位模板上的螺栓孔应用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1。定位模板制作的允许偏差，应符合表6.1的规定。表6.1定位模板制作允许偏差（）项次项目允许偏差1外形尺寸52表面平面度23孔径+0.504任意孔距15上下孔同轴度16螺栓孔对角线或中心圆直径1 （8）小型定位模板安装时，可直接支承在基础模板上。大型定位模板安装时，应制作型钢支架，且应符合下列规定： a、在基础混凝土垫层或底板上预埋固定支架的埋件； b、在垫层或底板上放出基础轴线； c、安装支架、定位模板

41、或螺栓，并临时固定好； d、绑扎钢筋、安装模板及预埋件； e、校正定位模板的轴线、水平度和标高，用电焊固定在支架上，并焊上足够数量的支撑和拉杆；f、用螺栓（螺母）将定位模板上、下两个面固定。（9）、定位模板安装应符合下列要求： a、支架模板排列应有规律，荷重应对称； b、定位模板底面宜高出基础顶面50以上。 （10）、定位模板拆除时，应避免碰坏螺栓丝扣。 （11）、浇筑混凝土以前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好。6.2.3.7 预埋件的安装 （1）、基础施工前应核对相关专业所需要的预埋件。当设备基础埋件数量和型号较多时，还应绘制预埋件安装图。 （2）、安装前，应对钢板与锚固

42、钢筋的规格、尺寸和锚固筋的数量及焊接质量进行检查。大型预埋件还应进行调平，并按需要设置排气孔。 （3）、预埋件与木模固定（图6.4）图6.4 嵌木模固定 （4）在基础顶面安装预埋件，可按下列方法进行： a、单柱定预埋件：应预先测出预埋件标高位置点，在混凝土表面抹平拍实之后进行安装；b、基础顶有多个预埋件：应先安装后灌筑混凝土，安装时应根据位置线及标高点先设置支承架固定，预埋件放到支承架上校正后与四周钢筋焊接固定。 （5）基础模板拆除后，应及时清除预埋件表面的砂浆和混凝土，并标出中心线及标高。6.2.3.8 预留孔模 （1）螺栓的预留孔模宜采用木模模或波纹管，并有(木模时)不小于3%的拔模坡度。

43、 （2）对于深度超过1米的预留孔，孔模宜用钢板制作，管下端封闭成圆锥形。孔模上、下端应采取固定措施，并设专人监护，初凝拔模时应防止基础表面受损。 （3）严禁在孔模外刷机油做隔离剂。 （4）预留螺栓孔的边缘至基础边缘的距离和预留螺栓孔底至基础底面距离应不小于100。 （5）预留孔内的水、泥土和杂物应清除干净，并封闭上口。 （6）底板上预留孔 a、小型方孔模的安装，可在木模上固定定位木块，孔模套上后用木楔紧（图6.5） 图6.5定位木块固定孔模 b、大型孔洞宜在铺模板处留出空位，用斜支撑将孔模固定在孔边的模板上（图6.6） 图6.6 支撑固定孔模 c、如果孔洞靠近侧模板，孔模可与侧模板拉结固定（图

44、6.7）铁丝木条拉结孔模木模板 图6.7 拉结固定孔模 （7）、预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管及预留孔洞安装的允许偏差，应符合表7.1规定。表7.1 预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管及预留孔洞安装的允许偏差（）项次项目允许偏差1预埋地脚螺栓中心位置1顶端标高+50垂直度32预埋件中心位置53预埋套管中心位置34螺栓预留孔中心位置5深度+200垂直度55预留洞中心位置5截面内部尺寸+1006.2.4 混凝土工程 工艺流程：混凝土供应混凝土技术要求混凝土输送混凝土振捣混凝土养护6.2.4.1 混凝土供应：混凝土全部为商品由搅拌站供应。6.2.4.2 混凝土技术要求： （1）本工程设备基础多为大体积混

45、凝土结构，浇筑用水泥首选水化热较低的矿渣水泥或粉煤灰水泥，如无法采购，使用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥时，商品混凝土站应提前做好混凝土配比优化选择实验，确定在保证混凝土强度的前提下使用水泥最少的配比。 （2）每次浇筑的商品混凝土必须保证所用水泥为同厂家同规格型号的水泥；石子采用531.5mm的碎石，且级配良好；砂采用中粗砂。砂、石子的杂质含量：石子含泥量1%，砂含泥量3%且露天堆放在的石子和砂使用物体遮盖，以降低混凝土搅拌及入模温度。6.2.4.3 混凝土输送泵的配备 根据现场实际情况为保证混凝土能够连续浇筑,不出现冷缝；浇注基础砼时根据基础混凝土放量多少来确定确定泵车数量。6.2.4.4

46、 具体施工方法 （1）混凝土分层浇筑 1）全面分层浇筑：本工程基础均为小型基础，长、宽都不大，故采用全面分层浇筑；混凝土浇筑时从短边开始沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。 2）混凝土浇筑控制措施： A、基础混凝土全面分层进行，每层浇注厚度为400mm。在基础的内模板上口测标高水平线，便于逐层上升浇筑厚度检查，浇筑时可用钢卷尺向下测量，使之便于观测和控制； B、混凝土浇注下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处均匀上升，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶；各浇筑层下灰速度应大体均衡，这样可避免层次不一，高低不平。 C、上层混凝土浇筑要在下层混凝土

47、初凝前完成防止产生冷缝。 D、冷箱设备基础浇筑使用两台泵车，沿长方向一个从西侧向东，一个层中间向东同时浇筑，这样缩短各分层之间间隔时间。 E、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 （2）混凝土的浇筑振捣：振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如

48、钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于815s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层35cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形。6.2.4.5 混凝土养护 1）在浇筑完12小时以内覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天（冷箱不少于14天）。 2）强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作。 3）在养护期内保持砼处于足够

49、的湿润状态。 4）若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。 5）浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。 6）做好冷箱砼养护期间的砼内外温度的测量和保温大体积砼为防止由于内部温差超过25而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部温差不超过25，这是大体积砼施工的重要环节，一定要充分准备、认真监测并做好记录。 A 采用温度计监测砼内部温度。 B 测温孔的布置：下图 C 上下表面测点距底板顶、底面200mm，中点设在板厚的中间。 D 每点的温度计用塑料管套好，上下口密封严实，预先固定在底板钢筋上，以保护温度计不被破坏。 E 所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。由经过培训，责任心强的质检员进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。在测温过程中，当发现内部温度差超过25应及时加强保温，防止砼产生温差应力和裂缝。冷箱设备基础温度计探头预埋布置 6.2.4.6 混凝土试块留置： 1）标养：6组。 2）抗渗：4组。 3）抗冻：4组。 4）同条件：4组。7.质量标准及管理措施7.1 施工质