门头沟区门诚福雕塑工程钢结构组织设计

1、最新 精品 Word 欢迎下载 可修改目 录第一章 编制依据及说明3第二章 工程概况5第一节 项目情况5第二节 设计概况5第三章 施工组织管理和施工部署7第一节 组织管理机构7第二节 施工部署7第四章 材料的采购计划及质量控制11第一节 材料采购控制11第二节 材料检验11第三节 材料的入库及保管13第五章 劳动力计划及施工设备计划14第一节 施工设备、机具计划14第二节劳动力计划17第六章 钢结构制作18第一节 技术要求18第二节 钢结构制作流程21第三节 放样、号料、切割23第四节 边缘加工27第五节 组 装28第六节 制作焊接工艺30第七节 主要构件制作工艺37第八节 制 孔42第九节

2、摩擦面及端部加工44第十节 涂装、编号44第七章 安装方案46第一节 施工程序46第二节 施工现场平面布置46第三节 施工方案48第八章 雨季施工方案58第九章 质量保证管理体系及措施59第十章 安全生产与文明施工管理68第一节 安全措施68第二节 文明施工及保卫措施74第一章 编制依据及说明 本施工组织设计编制依据见下表： 序号名 称编 号一设计图纸1门头沟区门诚福雕塑工程钢结构设计图纸二施工及验收规范、规程、标准1钢结构设计规范GB50017-20212建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20223建筑结构荷载规范GB50010-20224工程测量规范GBJ50026-935钢结构

3、制作安装施工规程YB9254-956钢结构工程施工及验收规范GB50205-20227建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20218钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-919建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9510建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9111建筑工程项目管理规范GB/T50326-2012碳素结构钢GB700-8813低合金高强度结构钢GB/T1591-9414钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-199815中厚板超声波检测方法GB/T297016低合金钢焊条GB511817熔化焊用钢丝GB/T1495718气体保护焊用钢丝GB/T

4、1495819建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准CECS70:9420钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8921涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892322建筑结构制图标准GBJ105-8723建筑抗震设计规范GB50011-2022三政府部门的有关法规、法令四公司管理规定五业主单位可提供的施工现场条件六公司质量管理章程“质量体系文件”ISO9001七公司施工现场管理制度八满足设计质量要求、满足业主、监理的要求编制说明：施工组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、专款专用的原则，为工程设置了

5、施工组织机构和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。 在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术，补救和缓解因现场条件和工期紧张带来的施工困难。第二章 工程概况第一节 项目情况项目情况1.1 工程项目：门头沟区门城福鼎雕塑工程为不上人景观灯塔，属于艺术创意工程，位于门头沟石龙经济开发区，占地面积2115平方米，建筑高度45米，结构类型为钢结构，结构设计耐久年限：50年，安全等级为二级。 1.2 工程名称：

6、门头沟区门城福鼎雕塑工程钢结构1.3 建设单位：门头沟区园林绿化局 1.4 设计单位：祥宇建筑设计咨询有限公司1.5 施工单位：中铁六局集团北京铁路建设有限公司第二节 设计概况1、结构设计：本工程主体为12根箱型柱构成“口”字型空间截面，每个角以三根为单元，共四个单元形。柱子截面1200mm*1000mm、1000mm*1000mm，翼缘最大厚度25mm，内设纵向加劲肋；在标高36.4m、42.4m标高出设600mm*600mm箱型梁，之间设299*12圆管支撑；结构外侧设置由方管制作的窗花。3、工程特点及难点：、箱型构件截面较大，对加工精度提出较高的要求。、主体结构较高，伸出地面柱子向结构内

7、部倾斜与水平面形成夹角，如何合理分段及控制安装精确度是本工程的一大难点。、工期较紧，合理安排构件的加工、安装工期是本工程的难点。4、施工重点：现针对本工程制定如下的施工重点：、建立合理的管理机制和组织强有力的项目班子；、调配足够的人力、物力和机械设备保证构件制作的质量；、充分利用我公司的钢材采购优势，保证材料的及时供应；、建立专职运输管理部门，保证构件的顺利运输；、组织高素质的安装队伍保证现场安装的质量。4、主要工程量：主体格钢结构760吨，窗花钢结构360吨。第三章 施工组织管理和施工部署第一节 组织管理机构为确保工程质量和工期，我公司成立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构如下

8、：项目经理生产经理总工程师商务经理工程管理部技术部质量部安全保卫部设计部经营市场部运输部财务部办公室人力资源部加工制作厂物资供应部现场安装第二节 施工部署工程目标：1、质量目标：在生产过程中进行有效的控制，针对项目难点制定新工法，采用新技术、新工艺，严格控制生产的质量，确保本工程施工质量达到合格标准。2、生产管理目标：按文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标，创样板示范工程。3、安全目标：确保本工程所有施工机械设备的安全正常运行，施工人员重伤、死亡事故为零。4、科技进步目标：利用数控设备实现钢板、管精确切割，保证构件精度，提高制作水平。采用全站仪及计算机辅助，确定钢构件组装定位。收

9、集温度对钢结构影响的详细资料，指导钢结构制作。5、环境保护目标：施工过程中努力降低噪声，减少扬尘、污水等大气水源的污染，遵守国家及地区的环保规定，不超过规定指标。施工部署原则：本工程的特点以及工期要求决定了钢结构加工制作的施工部署必须遵循以下几条原则：1、合理的分段，以便于安装的顺利进行，降低工程造价。2、施工开始前，必须汇集公司资深的钢结构专家对施工技术方案进行论证，以保证工程的质量。3、应在施工过程中采用先进合理的工艺、切实有效的措施，保证工程进度。施工部署要点：1、进度计划及进度保证措施1.1进度计划在钢结构开始加工前，必须积极地与总包单位进行充分的沟通，根据安装方案及进度确定钢结构加工

10、顺序及进度计划。在得到总包方的认可后，严格遵照进度计划组织生产。1.2进度保证措施实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员承担本工程的施工任务。由设计部及早与设计沟通，解决图纸问题，进行深化设计，使深化设计能够尽快得到批复，保证钢结构制作能如期进行。加强与设计院、业主及安装单位的联系沟通，在施工过程中遇到问题及时沟通，及时解决。根据生产安排，按设备投入计划配置足够的设备，保证加工进度。配备技术过硬的生产人员。作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。采用成熟的工艺和先进的机械设备，提高加工速

11、度和质量，缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。2、加工场地部署零件的加工应以工厂加工为主，尽可能在工厂进行组装焊接成单元体，以保证工程进度和质量。大型钢构件的所有零部件均应在工厂内落料加工制作完毕，达到组装要求，并符合质量标准后方可运往工地拼装场地进行整体组装。并且应在工厂内将大型构件的零部件组装成尽可能大的单元，把现场的切割、焊接、等工程量降到最低。工地场地的要求：三通一平：工地吊车站位处要先平整，且不能积水，水电由总包方总体规划。铺设构件运输道路时应将路基夯实后上铺道渣10厘米厚并夯实，保证达到足够的抗压强度。路面横向坡度3，沿路边挖排水沟，纵向坡度为千分之五。根据生产的需要，科学

12、合理的配置施工机械、设备，发挥设备优势，提高组装的效率与质量。考虑到雨季施工的需要，必须采取必要的措施。采取必要的措施、设施，保证达到文明工地的标准。配备足够的消防器材、设备，并预留出消防信道，并保证通畅。用电线路必须按相关规定架设，符合安全要求。构件必须严格按照相关的规定堆放。3、施工临时用水钢结构制作施工用水量很小，施工临时用水主要包括生活用水和少量生产用水，用水量应0.8L/S。供水点可取之总包单位设置的供水系统，增设必要的设施加以解决。4、施工临时用电按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定，依据施工现场的实际情况进行布置。总电源由总包单位设置的施工总配电箱引出。配电方

13、式实行3相5线制，供电电压380V/220V；电源进线通过道路或施工区域时采用电缆穿钢管埋地引入。电焊机房、烘干机房、加工设备等分别设置配电箱。另设2个移动式开关箱。第四章 材料的采购计划及质量控制第一节 材料采购控制1、采购准备A、根据施工图纸编制备料计划，报项目经理审批。B、物资供应部依据项目经理审批后的备料计划，按招标档、合同条款及技术条件要求，确定供货单位。C、在确定订购任何材料和货物前，按照工程师、设计院、承包人的要求提交各类样品、样板供工程师、设计院、承包人审阅。2、采购合同的签定A、合同正式签定前，物资供应部对供货单位的身份和资质进行确认，以保证合同有效。B、根据本工程的工期要求

14、，物资供应部立即组织采购员依据备料计划与确定的供货单位签定合同，合同中要注明质量标准，数量、规格、验收标准、交货期限及明确争端处理方法。第二节 材料检验1、一般规定采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记性能进行验证，并取得材质证明书、检测报告。材料的检查与复验按本工程的相关要求与相关标准进行检查与复验，并提交材料检查报告书。2、钢材的检查A、理化性能的检查根据钢厂提供的材料质量证明书对其规格、材质、化学成分及力学性能进核对。当对材料有疑义时，进行复检复检比例和规格按相关的设计和国家规范的要求。B、尺寸和外观检查材料进厂时必须按照尺寸及外观检查表所列的项目进行检查，合格后按照工

15、程要求进行必要的复验。外观质量检验的内容为：表面平整度、表面缺陷（应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2）、规格等是否达到要求；产品质量证明书上项目性能是否齐全，是否达到标准要求。对于材料的外观质量检验，都要由材料检查员会同材料保管员进行，并记录检验结果。对于检验不合格的材料应在最短的时间内上报。尺寸及外观检查表项目判定标准检查方法检查资料长度GB709-88卷尺测量检查记录宽度卷尺测量检查记录板厚距边缘20mm以上用游标卡尺测量检查记录平面度用钢直尺和塞尺测量检查记录直线度用钢直尺和塞尺测量检查记录外观1、 钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得

16、大于厚度负偏差值的一半。2、 钢板不允许有缩孔、夹渣和分层。3、 应对钢板正反两面都进行检查。4、 钢板两端2m范围内不允许有S变形或褶皱。.目视检查记录 C、材料复验工程合同有规定时，材料的复验按照合同执行。无具体规定时遵照监理工程师的指示即行复验。一般情况下抽样比例为柱梁主材按规格每10个炉批号取1组试样。试验项目和试验方法按下表执行。检验记录、检验结果要在质量部存盘。项目区分标准名称检查资料化学成分复验取样方法GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差试验分析报告试验方法GB 223 钢铁及合金化学分析方法试验分析报告机械性能复验取样方法GB 2975钢材力学及工艺性能

17、试验取样规定试验报告拉伸试验GB6397 金属拉伸试验试样GB 228 金属拉伸试样方法试验报告弯曲试验GB 232 金属弯曲试验方法试验报告冲击试验GB4159 金属低温夏比缺口冲击试验方法试验报告Z向拉伸试验GB5313 厚度方向性能钢板试验报告3、焊接材料的检查焊接材料的检查按照本工程的相关要求及国家标准进行材料的核对，即所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属强度相适应，对于焊条和焊丝每个批号都要检验，执行相应的焊材标准；对于焊剂每个批号都要检验；并控制好P、S含量；并符合国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ8191的规定。第三节 材料的入库及保管1、材料的入库 材料到货后除对材料的外观质量检

18、验、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续。对检验不合格的材料要进行处理。对于要求复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的办理退货手续。2、材料的保管材料检验合格后保管员要分类、分取安排码放，底层垫枕应有足够的支撑面，并且应防止支撑点的下沉，相同规格迭放时垫枕应在同一垂直线上，以防止变形。材料检验合格后用油漆标识或挂牌标识。焊材库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计与干湿度计，相对湿度不大于60，保管员必须每天观察、记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时，注意轻放，不准拆散焊材

19、原始包装，以防止散包混杂，焊材存放在专用的货架上。库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。3、材料的发放钢材领料和发料依据材料预算和领料单进行，领料人和保管员要核对材质、规格、质量相符后清点发料。材料发放时严格按工艺要求发放，发料时要按其预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发，发出时由保管员填写材料发放记录，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等。第五章 劳动力计划及施工设备计划第一节 施工设备、机具计划设备、机具计划见下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1双梁桥式起重机15/3T 22

20、.5m1武汉20217015T构件制作2双梁桥式起重机20/5T 22.5m1武汉20218820T构件制作3双梁桥式起重机5T 22.5m1武汉202119.85T构件制作4双梁桥式起重机10/3T 19.5m2大连20215010T构件制作5双梁桥式起重机16/3.2T 19.5m2河南202263.216T构件制作6单梁起重机5T 19.5m2河南2021145T构件制作7单梁起重机3T 13.5m1河南2021143T构件制作8单梁起重机5T 13.5m1河南2021145T构件制作9半门式起重机MB5-10.52河南202119.810.5T构件制作10半门式起重机MB10-10.5

21、2河南20212610.5T构件制作11型钢端头铣800mm1200mm1锡山2021191000T/月构件制作12型钢锁口铣BM381济南202181000T/月构件制作13转角带锯床BS10002济南2021961500T/月构件制作14龙门剪QH-2025001沈阳202130薄板下料18钢板清理机Q6920B2青岛20212303000T/月钢板抛丸除锈19型钢抛丸清理机QG698H2青岛20221242000T/月型钢抛丸除锈20交流电焊机BX1-500-710北京2022构件焊接21交流电焊机YK-505FL4HGE30唐山2021构件焊接22交流电焊机SX 500A15顺德202

22、1构件焊接23CO2焊机YD-500KR1VTA13唐山2022构件焊接24CO2焊机YD-500KR2HGE24唐山2021构件焊接序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位25CO2焊机NBC-5005顺德2021构件焊接26埋弧焊机NZA-10002天津2000构件焊接27埋弧焊机MZ-10006天津2022构件焊接28埋弧焊机ZD5（L）-10008成都2021构件焊接29角缝焊机GR8SS1美国2021构件焊接30熔焊栓钉机RZN2500B1北京2000构件焊接31型钢生产线HWHHX25003哈尔滨2022931500 T/月H型钢组焊、矫正32

23、型钢组立机HZZ1501型2成都2021201500 T/月H型钢组焊、矫正33多头直条火焰切割机QG10002成都202123000 T/月钢板下料34龙门式自动埋弧焊机LM2-15002成都202121000 T/月H型钢、箱形柱焊接35矫直机406002成都2021161600T/月H型钢矫正36箱形梁组焊生产线UZ123无锡2021161800T/月箱形构件制作37转胎HE201无锡20213.5圆管柱制作38半自动氧气切割机CG1308北京2021构件切割39数控切割机HG50112哈尔滨200021200T/月钢板下料40数控切割机JG50112哈尔滨202121200T/月钢板下

24、料41多头直条火焰切割机THG50004哈尔滨202124000T/月钢板下料序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位42数控钢管相贯线火焰切割机GGKW416001哈尔滨20213800T/月钢管下料43氢氧焊割机EG21广东202144等离子切割机POWZRMA8001美国202145烘干箱ZYH1502温州202118焊条烘干46磁粉探伤仪CDX51北京2021构件探伤47X射线探伤仪xxG25051丹东2022构件探伤48超声波探伤仪CTS 22B2汕头2021构件探伤49全站仪TC1800L1瑞士2021测量50激光经纬仪J21苏州2021测

25、量51光学垂准仪TOPCON VS-A11日本2021测量52水准仪ZDS31苏州2021测量53汽车吊120t2中国2022吊装54汽车吊50t1中国2022吊装55运输板车30t5中国2022运输56倒链20t、10t、5t20中国2021构件制作、安装57卡环80t、40t、20t20中国2021构件吊装58对讲机MOTOROLA4美国2021现场安装59千斤顶5t、10t、30t30中国2021组装、安装、矫正投标人名称（公章）：法定代表人或被授权代理人签字：日期： 年 月 日第二节 劳动力计划施工阶段制作安装45天6月7月时 间20253051015202531人 数15115115

26、1151151151151138133项目管理555555555详图工艺844444444资料员222222222质检员333333333起重工121212121212121212铆 工252525252525252020电焊工555555555555555050气焊工181818181818181512电 工555555555油漆工6101010101010108测量工444444444其它888888888第六章 钢结构制作第一节 技术要求一、材料：根据设计要求，本工程所有结构用钢应符合相应国家标准的要求。所用钢板的强屈比不小于1.2，延伸率应大于20，应具有良好的可焊性。1、主材：1）采

27、用Q345B低合金结构钢，材质应符合低合金结构钢（GBT1591）的规定；Q235B钢材质应符合碳素结构钢（GB700-2022）。2）热轧型钢材质为Q345B低合金结构钢和Q235B碳素结构钢。3）抗剪栓钉材质应符合GB10433要求。2、辅材：1）焊条：Q345B钢材用E5015、E5016低氢型焊条焊接。2）焊丝、焊剂：Q345埋弧焊采用HJ402、H10Mn2；CO2保护焊的焊丝采用H08Mn2Si；熔嘴电渣焊采用焊丝H08MnMoA。3）手工焊接：低合金焊条GB/T5118-95的规定。4）自动焊丝：符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958-

28、94）的规定。5）焊剂：符合碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）的规定。6）圆头焊钉：符合圆柱头焊钉（GB10433-89）的规定，抗拉强度不小于400N/mm2，屈服强度不小于240N/mm2。二、材料的准备：1、所有钢材必须有质量合格证书，必须符合钢结构施工及验收规范(GB50205-01)。2、为保证设计要求，尽量减少拼接，同时也为节约材料损耗，钢材必须定尺。3、钢板平面度允许偏差：钢板平面度允许偏差表长度范围L100010003000300060006000允许不平度3mm5mm8mm10mm 4、钢材除必须符合国家现行有关标准外，尚应符合

29、以下规定： 1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。 2)钢材表面锈蚀等级应符合国家现场标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的B级。三、材料的复验：1、本工程所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定。除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格者方能使用。2、用于制造构件的材料应按钢材力学及工艺性能试验取样规定、钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）、金属夏比（V型缺口）冲击试验方法金属拉伸试验试样、金属布氏硬度试验方法、焊接接头机械性能试验方法及钢材力学及工艺性能试验取样规定的规定进行试验。四、焊接工艺评定试验： 为了保证焊接质量，对于结构中

30、的主要接头形式应根据钢结构施工及验收规范(GB50205-01)及建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2021)的有关规定进行一系列的焊接工艺评定，以确定最佳的焊接方法和焊接工艺参数来指导施工。超声波检测所有的全熔透焊、柱的拼接焊缝、外围框架的半熔透焊缝。全熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。五、放样和样板允许偏差：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm加工样板的角度20六、机械剪切的允许偏差：项 目允许偏差零件宽度、长度2.0mm边缘缺棱1.0mm端部垂直度2.0mm七、焊接收缩余量：结构类型焊接特征和板厚焊接收缩余量(mm)钢板对接各种板厚长度方向每米0

31、.7宽度方向每个接口1.0 钢柱、钢梁端面高度1000mm且板厚25四条纵缝每米0.6焊透箱高1.0每对加劲肋梁长收缩0.3端面高度1000mm且板厚25四条纵缝每米1.4焊透箱高1.0每对加劲肋梁长收缩0.7端面高度1000mm的各种板厚四条纵缝每米0.2焊透箱高1.0每对加劲肋柱长收缩0.5注意事项：制作时应充分考虑焊接变形、收缩对构件的影响，在相应的位置上应留出荒料，待按地样预装无误后方可切割。第二节 钢结构制作流程一、施工顺序流程图：放样号料切割机加工涂装标识包装拼接板制孔组装焊接修整出孔、厂内试拼装设计图工艺性审核安装进 料下发工艺文件材料复验工装制造、安装调试编写制造工艺编写焊接工

32、艺工装设计转化设计焊接工艺评定钢板赶平表面处理发运二、箱型梁、柱制作工艺流程图：梁板置备隔板置备气割梁板下料、气割刨底部坡口加工双边坡口加工另双边坡口气割双侧坡口组装成槽型(组装、焊接横向隔板)组装盖板成口字型焊四条主焊缝钻孔、电渣焊组装、焊接底脚条铣顶面、底面组装、焊接连接板成品检查油漆、喷号成品出厂UTUT第三节 放样、号料、切割一、放样：1、放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。2、采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表,

33、几何尺寸,简图,计算数据等资料。3、放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理,高层建筑荷载压缩量等。其收缩量见下表： 画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5mm；外卡样板:+5mm气割加工余量14mm:2.0mm；26mm:2.5mm；28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度刨边、铣端的加工余量每一加工端：34mm二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩：0.030.2L%b.沿焊缝横向收缩：0.030.75%Lc.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm4

34、、板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。5、样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定： 项 目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸0.5用钢尺和直尺宽度、长度0.5用钢尺和直尺对角线1.0用钢尺和直尺孔距0.5用钢尺和直尺加工样板的角度20用钢尺和塞尺 6、放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合下表的规定：种类标称长度全长偏差分度偏差至尺寸端任意一段长度毫米分度厘

35、米分度米分度大于至偏差钢直尺5001000150020000.150.200.270.350.050.08-200300100015005001000150020000.150.200.270.35钢卷尺2000500010000150002000030000500001000000.61.21.82.02.54.05.0100.100.150.301000200050001000015000200000250003000040000500006000070000800002000500010000150002000025000300004000050000600007000080000100

36、0000.61.21.82.02.53.24.04.55.06.07.08.010二、号料：1、号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、详图设计室、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差钢板的局部平面度141.5141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0

37、2、使用合格的样板(杆)进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。3、主要受力的构件和需要弯曲的零件,号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。4、画线号料的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差（mm）检查方法零件外形尺寸1.0用钢尺、直尺孔距0.5用钢尺、直尺三、切割：板材数控切割1、数控切割机编程下料,简单的几何形状如矩形,园形,梯型等,可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线,不规则多边形等,应由专业工艺员进行编程,需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后,才能下料切割。2、钢材的分离

38、参照下表的要求进行: 项目加工方法12mm剪切12mm切割H型钢切割、锯切型材切割、锯切、剪切3、氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差（mm）检查方法零件的长度、宽度2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度33、焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。钢板对接采用X型坡口形式，翼缘板和腹板采用T形接头，双面V形坡口形式。其坡口尺寸严格执行建筑钢结构焊接规程（JGJ812021）有关规定。加工坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度超过规定值，应加以修理打磨。4、边缘加工

39、的质量标准应符合下表的规定:项目允许偏差（mm）检查方法零件的长度、宽度1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角6用量角规加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺5、设计及客户要求铣平的零部件,构件,必须在矫正合格后再进行机械加工,铣平面应符合技术文件的要求,加工面的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差（mm）检查方法两端端铣的构件长度2.0用钢尺、直尺两端端铣的零件长度0.5用钢尺、直尺端铣面的平面度0.3用直、尺铣平面对轴线的垂直度1/1500用角尺、塞尺第五节 组 装一、组装工艺流程：YN熟悉图纸文件技术交底核对零部件除

40、锈去油组装划线零件组对（包括引板）定位焊返修检查打钢印检查胎型检查二、钢结构构件组装的一般规定根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法进行。1、组装前，工人必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件的质量。2、由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。3、在采用胎模装配时，必须遵循下列规定：1）选择的场地必须平整，应具有足够的刚度。2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点，考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查

41、合格后，方可进行继续组装。4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配构件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。5）为了减少变形，可采取先组装成部件，然后组装成构件的装配顺序。三、预组装前的工作： 1、组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。2、板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。3、组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。4、组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关

42、键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。四、预组装的精度要求：构件类型项 目允许偏差钢构件对口错边1.0mm间隙3.0mm缝隙2.0mm型钢高度2.0mm型钢中心偏移2.0mm型钢连接处错位2.0mm型钢其它部位错位t/10且3.0mm五、组装要求： 1、构件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。2、复杂的构件组装，要放样画线进行组装，

43、并且制备必要的工装和胎模。3、组装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。4、钢板拼接时，拼接板最小不得小于1500mm（纵向），且要沿轧制方向拼接。5、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材。切除后应打磨平整。6、磨光顶紧接触面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm塞检查其塞入面积应小于25%，边缘的间隙不应大于0.8mm。7、构件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面不可涂装。六、钢板的拼接：钢板的拼接应遵循如下原则:1）主要受力杆件：应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500。2）重要结构的

44、钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。3）拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。4）不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1:4进行。第六节 制作焊接工艺一、基本要求：1）焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。2）焊条使用前必须按规定进行烘干，保温，焊工领用后必须存放在保温桶中随用随取。3）施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参数。4）定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊接工艺中的参数规范，不得随意改变，点焊焊

45、缝长度大于50m，焊角高度不小于6mm。5）钢板接料对接焊缝和脚焊缝两端必须配置引弧板，其坡口型式与被焊工件相同。6）雨季施工时严格按照雨季施工技术规程执行，要防止风、雨及因天气变化对焊接质量质量的影响。7）焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。8）当构件出现汇交焊缝时，焊缝在200mm 范围内应予以补强。二、焊接技术：手工电弧焊辅助设备：1）电焊条保温桶焊接中必须使用焊条保温桶，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一般烘干温度为150-250，保温时间为1-2小时，焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内。在施工现场逐根取出使用。2）接头尺寸检测器用

46、以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。3）清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。4）高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。5）碳弧汽刨用于焊后背面清根。三、焊接工艺参数的选择：1、焊条直径：焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊、横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。2、焊接电流：焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列经验公式初选。I=KD式中：I-焊接电流（A）；d-焊条直径（nm）；K-经验系数（Amm）。3、定位焊焊接结构制造过程中，所有零部件均先通过点固焊（定位焊）进行组装，然后再焊接成一体，定位焊的质量，将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量，因此应给予足够的重视。1）定位焊焊条定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同，不能用受潮、脱皮或不知型号的焊条，不能用焊条头代替。2）定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，如果可能，定位焊道应放在反面。形状对称的构件，定位焊道应对称排列。构件上有