设备管理考核指标[共4页]

1、设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括 : 新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。按考核内容可分为设备的资产考核指标、 技术考核指标和经济考核指标。 如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学,能形成指标考核体系,对企业设备管理来说影响较大。通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨,可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。一、设备资产考核指标1. 设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标,也可用于考核单台设备优劣指标。主要是衡量设备净值与原值的百分比情况, 目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投

2、入, 用于报废老化或腐蚀设备的更新改造, 防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入,或将折旧基金挪作他用等短期行为。2. 不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、 难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。考核的目的主要是引导企业注重设备管理, 发挥资金效益, 定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。防止公司资产流失,维护公司的利益。二、设备技术考核指标1. 设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关, 而且受多种因素影响。 比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间, 或因厂矿基建与生产的矛盾, 或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等, 都可导致设备利用率降低。

3、而从设备管理的角度来看, 保持设备完好,随时具备开机生产条件, 可以说已经基本完成任务了。 在市场经济条件下, 设备的利用率应根据市场变化来调节。 因此, 设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏, 但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。2. 设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比, 反映的是公司整体设备的技术状况水平。 考核目的, 一是有利于使国有资产时刻处于完好状态, 二是为生产经营打下了牢固的基础,使生产不受制约影响。计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况 ,不能代表某一段时间设备运行全过程的状况, 是定性指标, 不是定量指标, 在检查时缺乏过硬的

4、依据, 可信度不高, 并且拥有量的多少将直接影响考核结果。 拥有量越大,越容易实现高完好率。 因此,该指标对设备管理作用不大。如果将该指标单位进行优化,设置为台 . 时,则无论是考核一个单位整体设备水平,还是具体到某一机台上都可代表设备全过程的状况。但要正确评价该指标,必须先要充实其检测评价项目,制订出每台设备的完好标准。3. 设备可开动率设备可开动率在精益生产中等同于时间的稼动率, 意义是表示当设备要被使用时, 能够立即正常投产运转的比率, 考核目的是促使企业加强设备维护保养及预检预修工作, 保持设备具备随时开机生产的条件, 为公司生产经营提供有利保障。 设备可开动率指标值是越高越好,理想状

5、态为 100%。随着精益管理的理念在各企业推行,以消除一切生产时间的浪费,追求效率最大化为核心,设备可开动率指标的考核已经在设备管理指标中占有重要地位。4. 设备大修理计划完成率设备大修理计划完成率是指企业单位对在使用过程中, 将磨损或损伤而丧失工作能力的设备纳入了大修理计划, 在计划时间内大修完成台数与总计划台数的比例。 在计划经济体制能直观地反映设备大修理计划的完成情况, 但在市场经济体制下, 更为注重的是大修理时间、效用修复率及维修质量。5. 主要设备故障停机率主要设备故障停机率的考核目的,是督促做好设备使用、 维护、检修等工作, 严格执行设备点检润滑制度, 认真做好设备维护和检修, 及

6、时消除设备隐患, 使设备经常处于良好技术状态。而企业管理的误区往往是对设备故障 （事故）以追究责任为主,至使各单位在填报该指标数据时经常瞒报、漏报,不能真实反映设备故障（事故）时间,不能认真分析产生原因并制定预防发生的对策。 因此, 设置故障预防对策制订率来预防设备故障的发生, 对设备的故障管理更具有重要意义。三、设备经济考核指标1. 设备修理费用率设备修理费用率主要是通过对设备修理费用核算来控制生产成本, 该指标既可以检查职工在生产过程中对设备的日常维护保养状况, 又可以检查评价设备维修质量情况, 也可对照设备状况检查是否有失修或拼设备的行为, 还可以评价设备是否该进行更新改造了。 总的说来,该指标无论是从设备管理, 还是从成本控制或是设备全寿命周期管理来看, 都是一个必不可少的设备管理考核指标。2. 设备有效运转效率设备有效运转率是指设备实际产量 （处理量） 与设计能力的百分比, 是一个用来考核单台设备的管理指标, 主要是反映设备实际生产效率, 是否发挥出设备最大能力。 该指标能正确评估公司设备生产能力是否过剩、是否缺失,为内部调剂和设备更新改造提供依据。3. 设备综合效率设备综合效率是日本全员生产维修（ TPM）中的不可缺失的一部分,对于设备管理与维修系统而言, 其目标就是要建立生产管理系统最高效率的企业素质, 达到设备综合效率最大化。这就需要从时