八家村水库盖梁技术交底

1、技术交底记录 ZT20/KMdnrA1-1 年 月 日工程名称八家村水库大桥盖梁施工技术交底交底地点交底组织单位中铁二十局昆明绕城高速东南段A1-1工区交底负责人施 工 单 位桥梁一工班接底负责人内容及说明：一、编制依据：1、八家村水库大桥两阶段施工图设计；2、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB/T 1499.2-2007）；3、冷轧带肋钢筋（GB13788-2008）；4、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012；5、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2010；6、公路工程质量检验评定标准JTG F801-2012；7、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011。二、工程概况：八

2、家村水库大桥（中心桩号K6+016）长666米，分左右两幅，上部结构为：装配式先简支后连续预应力小箱梁；下部结构桥墩采用双墩式桥墩，桥台采用柱式桥台，基础均为钻孔灌注桩。本桥共计盖梁42个，混凝土设计等级均为C30，盖梁设计尺寸均为：14.862.101.90。工程数量详见下表1：盖梁示意图1表1.八家村水库大桥盖梁工程数量表序号桥梁名称里程范围盖梁尺寸类型（m）数量(个)混凝土方量（m3）1K6+016八家村水库大桥右幅K5+682.96K6+349.0414.862.101.90211158.992K6+016八家村水库大桥左幅K5+682.96K6+349.0414.862.101.90

3、211158.99合计422317.98三、施工工艺流程：测量放样安装支架底模铺设墩顶凿毛处理钢筋骨架成型钢筋安装支立侧模浇注混凝土混凝土养护模板拆除支架拆除盖梁施工工艺流程图四、施工准备：、技术准备：1、根据设计图纸及相关规范要求，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。、机具准备：汽车吊、弯箍机、切割机、切断机、钢筋钩、交流弧焊机、32t千斤顶8个、40c工字钢48m、16工字钢69m、D85钢棒4根、带板口的小橇棍等。、材料准备：1、钢

4、筋：、钢筋的堆放：钢筋在运到现场后按不同等级、牌号、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。钢筋应堆入仓库或棚内。当限于条件必须露天堆放时，应选在地势较高、地形平坦、土质坚实处，并采取排水措施。钢筋下面应设置垫木，上面用塑料布或彩条布覆盖。已弯扎或待焊接的钢筋以钢筋的名称、规格、生产厂家、合格证、生产日期等做为标示内容，用标示卡标示清晰。钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。、钢筋的检验：运抵现场的每批钢筋按批号均要进行检验。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。钢筋的端头要切的正直（圆盘钢筋允许不切头）；钢筋的表面不得有裂缝

5、、结疤、和折叠。钢筋表面上的凸块不得超过变形钢筋横肋的最大高度。钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差。钢筋除必须具有出厂质量证明书外，且直径12mm的钢筋必须要做力学性能试验和可焊性试验。经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取1组试样，每组试样各制5根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯及重量偏差试验。热轧带肋钢筋按规定增加反向弯曲试验项目。2、钢筋连接材料：连接材料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。各种焊接材料

6、应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。钢筋连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。所有钢筋连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。3、模板：五、施工工艺：、钢筋工程：钢筋的加工主要包括：除锈、下料、弯曲等。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机。主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度为130cm，深入承台140cm；下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋机械连接的顺利进行。1、钢筋的切断：采用切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋

7、的场地。工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。钢筋切断严格按照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放，分类标识清楚。2、钢筋的弯制：钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前应提前进行试验，成品满足大样图尺寸要求后才可大面积加工。钢筋采用弯曲机进行弯制，由专业人员进行操作，其弯钩应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定： 受拉热扎带肋钢筋的末端，弯钩长度应满足设计要求。弯起钢筋应弯成平滑的曲线， HRB400钢筋的最小曲率半径为14d。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，应一次完成。4、钢筋的

8、安装：、墩柱钢筋插入盖梁钢筋内。、墩柱钢筋净保护层厚度为7.4cm。、钢筋绑扎：测出墩柱中心，弹出四周边线，复核无误后严格按照设计图纸和施工规范安装。绑扎钢筋的扎丝头在每一个绑扎接点绑扎完成后，用手压向钢筋骨架内侧。钢筋绑扎必须牢固而且做到横平竖直，相互对应。钢筋接头设置在钢筋应力较小处，并且错开布置。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍。两接头间距离不小于35d且不小于50cm，同一截面内钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分比不超过50%。严格控制钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板之间设混凝土垫块，垫块间距0.3-0.8m，采取梅花形布置。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成

9、品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、绑扎、套桶连接，最后成型。墩柱钢筋插入承台内均应按图纸标识绑扎好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸必须准确，不得遗漏或位移。垫块：侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。垫块数量应至少4个/m2。钢筋绑扎间距和搭接长度等符合规范要求，绑扎钢筋的铁丝头不得进入混凝土保护层内。钢筋绑扎完经检验合格后方可立模。钢筋加工尺寸和各筋安装间距骨架尺寸必须经过精确放样和划点定位，确保加工和安装符合下列质量检验评定标准的实测项

10、目要求。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架数30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架查305保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件模板周边检查8处、模板工程：1、 模板安装：、盖梁施工主要采用吊车作为施工的提升吊装动力，把所需的材料升至工作面进行安装。、在原有墩柱的4个预留孔（距离墩顶1.05m）中安装D85钢棒，在钢棒顶部

11、焊接小型钢板固定，在在钢板上放至32t千斤顶一边2个共8个，安装完成之后一边两根40C工字钢，顶部铺设16工字钢。、安装底模，安装底模之前必须对墩柱顶部进行凿毛，凿出浮浆露出新鲜混凝土，在进行冲洗。、铺设16顶部铺设底模，铺设前必须要进行打磨涂抹隔离剂，对于在墩柱周围底模缝隙，必须用沙浆进行封堵，以保证在浇筑时不漏浆。、盖梁钢筋制作完成以后，在进行侧模安装。、模板安装完成以后对模板进行检查，相邻两块模板的顶面高差控制在2以内，同时保证模板的垂直度达到板面上下边的平面偏差在2以内。、模板在安装时，模板板块之间的连接缝用5厚、30宽的双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处

12、，在另一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。、模板安装详见附图2模板安装实测项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱H/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005两模板内侧宽度-5+10尺量不少于3处6梁底模拱度-2+5拉线尺量7相邻两板表面高底差2尺量模板安装示意图22、模板拆除： 、24小时以后才能拆除侧模，5天以后混凝土满足强度值以后才能拆除底模。在每次拆模

13、前应将施工操作和安全平台上的杂物清理干净。必要时拆模后立即进行墩身表面的修饰。 拆模后，先将模板表面清理干净，再在其表面均匀涂抹脱模剂，防止其生锈，以便下次使用。为保证墩身混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的脱模剂。 拆卸模板时应小心谨慎，严禁大力敲打模板或用撬棍插入模板于混凝土之间进行模板剥离，以免损伤结构混凝土和模板。、混凝土工程：1、混凝土的浇筑：本标段混凝土浇筑方式为吊机提升料斗法浇筑混凝土。在浇注混凝土前于模板上放出混凝土顶标高，混凝土经串筒将混凝土输送到模板底部，控制混凝土自由落体高度不大于2m。混凝土浇注采用分层法，每层厚度不大于30cm。混凝土振捣棒振捣混凝土以其作

14、用半径为振点间距，均匀分布，振捣效果以不冒气泡、混凝土面不下沉及表面泛浆。振捣棒振捣当前层时，应将振捣棒插入至前一层510cm。在每次浇筑混凝土之前，应将结合面仔细清理干净，并用清水将结合面的老混凝土充分润湿。在施工中要注意以下几个问题:、混凝土的配合比：在正式施工前，浇筑试验块，根据混凝土的设计要求以及施工工艺，优化施工配合比，明确施工工艺。由于墩柱较高，采用泵送混凝土，必须有良好的和易性、流动性，避免产生堵管现象。、混凝土的浇筑：采用拌和站拌合，罐车运送混凝土，保证混凝土浇注连续、快速进行。在混凝土浇注过程中应加强振捣，防止出现蜂窝、麻面现象，影响外观质量。在钢筋较密集区域，振捣人员需进入

15、到钢筋内部，采用小型振动棒插入振捣，保证墩身混凝土的振捣质量。振捣过程中振捣棒严禁接触模板。并在混凝土浇筑期间内，派专人检查模板进行检查，防止出现爆模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时进行处理。2、混凝土的养护：、夏季混凝土养护措施：、混凝土浇筑完毕表面收平后，立即采用喷雾器往墩身混凝土顶面喷洒水雾养护，喷洒的频率以混凝土表面湿润为准；、当墩身顶面混凝土达到二次收光时间时，进行混凝土表面的二次收光，并边收光边喷水雾养护；、当墩身顶面混凝土初凝后，立即在墩顶面蓄淡水养护。、墩身混凝土养护注意事项：、在养护期间内，在混凝土强度达到2.5Mpa之前，

16、不得使其承受人员、施工机具、脚手架等荷载；、混凝土养护材料、保温材料未准备到位，不能浇筑下节墩身混凝土；、在人员安排方面、养护设备方面给予充分的准备，确保温控及养护的及时性及持续性；、设置专职养护技术人员、操作工人，随时对混凝土养护进行巡查，将养护责任落实到个人。、每次混凝土浇筑，需留取同条件养护试块，试块强度达到75设计强度方可拆除模板。六、质量标准及控制措施：、质量标准：1、模板的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。2、模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。3、钢筋进场时，必须对其质量指标进行

17、全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。4、钢筋连接应符合下列规定：（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。5、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求，垫块数量不应少于4个/m2。垫块强度不应低于结构物本体混凝土强度，保护层厚度应符合设计要求。6、墩柱各部位偏差符合下列规定：序号项 目允许偏差1断面尺寸15mm2顶面高程

18、10mm3轴线偏位10mm4竖直度0.3%H且不大于205节段见错台3mm、控制措施：1、钢筋工程：、钢筋原材：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB/T 1499）等规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全

19、部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。、钢筋加工允许偏差及检验方法：钢筋加工允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。、钢筋机械连接：采用直螺纹接头的钢筋现场加工应符合下列规定：钢筋端部应切平后再加工螺纹。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。钢筋丝头长度应满足厂家提供的企业标准产品设计要求，公差应为02.0p（p为螺距，下同）。钢筋滚完丝后应立即停车，然后用环规检查丝头长度、直径是否合格；钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用厂家提供

20、的专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，检验数量10%，检验合格率不应小于95%。目测时，套筒旋入丝头二分之一长度后应无明显松动。已检验合格的丝头应加以保护，禁止裸露丝头。连接钢筋时确保钢筋和连接套筒的丝扣干净完好无损。采用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定：钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧扭矩(Nm)100200260320360按照相关规程的验收批要求，检验数量取10%，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，

21、应重新拧紧全部接头，直到合格为止。2、混凝土工程：新旧混凝土接茬部位，应进行凿毛处理，直至露出新鲜石子，并用水冲洗干净。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。墩柱混凝土浇筑完成后，里面采用薄膜覆盖养生。混凝土浇注前作好各种材料的化验及混凝土配合比。混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。混凝土运输时尽量减少时间，防止泌水、离析，混凝土运输时间不超过45min。混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，但不能加水，二次拌和仍不满足时不得使用。混凝土严格按照批准的配合比进行生产，拌合均匀，和易性良好。混凝土

22、浇筑自由倾落高度不得超过2m，高于2m时要用溜槽或串筒配合浇筑，以免混凝土产生离析。模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度。七、安全及文明施工：、安全施工1、盖梁施工采用钢管支架搭设防护，在配有安全爬梯，保证施工人员的上下安全。详见附图3盖梁安全防护示意图3安全保证措施：1、参加施工的人员必须通过项目岗前安全培训考核，未经过安全培训的人员禁止作业。2、所须按照规程操作，在操作中听从指挥，不得擅离岗位，严禁酒后作有施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程并且必业。3、电工、焊工、架子工、吊车操作手、各种机动车辆司机必须经过专门培训，考试合格，持有特殊工种操作证方可在准许操作范围内作业，严禁无证上岗。4、正确使用个人防护用品和安全防护措施（安全帽下颌绳系牢、安全带要扣好各接点并按高挂低用的原则挂好安全绳）。进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业禁止穿带钉易滑鞋，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高处施工，必须系安全带。电焊工必须戴绝缘手套和护目镜，混凝土工和石工配戴防尘口罩和护目镜。安全帽，安全带，安全网以及其它安全防护设施随时检查，不符合要求的严禁使用。5、施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人指挥；起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更