塑料成型加工人员培训计划

1、塑料成型加工人员（注塑） 职业标准（试运行）一、职业概况1.1职业名称塑料成型加工人员（注塑）1.2职业定义 操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制品、制件 的人员。1.3职业等级 该职业设立三个等级，分别为塑料成型加工人员（注塑） （五级）、塑料成型加工人员 （注塑）（四级）、塑料成型加工人员（注塑） （三级）。1.4职业环境条件室内、常温1.5职业能力特征（ 1 ）运用手、眼等身体部位，准确、协调地完成既定操作要求的能力；（ 2 ）对工艺规程、技术参数的记忆、理解、辨识和执行能力；（ 3 ）觉察物体或图形资料及有关细部的能力；（ 4 ）灵活应变和独立处理问题的能

2、力；（ 5 ）学习、获取外界信息的能力。1.6基本文化程度初中文化程度1.7鉴定要求1.7.1适用对象从事或准备从事本职业人员1.7.2申报条件（仅适用于试运行期间）具备下列条件之一者，可申报塑料成型加工人员 （注塑）职业（四级） ：1、具有初中文化程度从事相关职业三年及以上者 2、持有中职中专相关专业毕业证书者 具备下列条件之一者，可申报塑料成型加工人员 （注塑）职业（三级） ： 1、具有高中文化程度，从事相关职业三年以上者2 、持有高职高专相关专业毕业证书者 相关职业包括：塑料压延工、挤出工及包装、建材、汽配、家电、机械、模具等行业的塑料 加工人员等相关专业包括：高分子材料、塑料成型加工、

3、工业自动化、化工机械、模具等注： 1、本鉴定申报条件仅限于试运行使用。在该职业（模块）纳入正常培训轨道后，鉴定 申报条件参照上海市职业培训中心颁布的职业技能鉴定申报条件的暂行规定 （2004 年 5 月）。1.7.3鉴定方式塑料成型加工人员（注塑） （五级）、塑料成型加工人员（注塑） （四级）、塑料成型加工 人员（注塑） （三级）采用非一体化鉴定模式，分为理论知识鉴定（根据题库组卷，闭卷笔 试）和操作技能鉴定（根据鉴定项目，现场实际操作） 。理论知识和操作技能的鉴定标准均 实行百分制，满 60 分为合格。1.7.4鉴定场所、设备理论知识鉴定场所为标准教室。 操作技能鉴定场所为具备能满足技能鉴定

4、要求的场地以及实施考核所需的物料、 设备及 工具。二、工作要求2.1“职业功能”、“工作内容”一览表工作内容职业功能塑料成型加工人员（注塑）（五级）塑料成型加工人员（注塑）（四级）塑料成型加工人员（注塑）（三级）识别原材料鉴别原材料选用原材料一 原材料的准备干燥原材料预处理原材料预处理新型原材料注塑机基本操作操作与调试注塑机操作与调试注塑机 主、辅设备二 注塑成型设备的 操作保养注塑机维护保养注塑机维修保养注塑机 主、辅设备选择与保持生产工 艺条件变动与调控生产工 艺条件应用模具安装与调试模具更换与校正复杂模具三 注塑模具的使用保养模具维护与保养模具诊断与排除模具常 见故障处理制品外形制品后处

5、理复杂制品后处理四 制品的后处理及 质量检验检查制品表观质量检验制品质量评价与控制质量改进技术五 生产技术管理指导与培训2.2各等级工作要求本工作要求对塑料成型加工人员（注塑） （五级）、塑料成型加工人员（注塑） （四级）、 塑料成型加工人员（注塑） （三级）各等级的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。2.2.1 塑料成型加工人员 （注塑）（五级 ）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重（一）识别原材料1. 能从原辅材料的包 装标识，识别注塑原 料、色母料的名称、 型号2. 能从粒料外观识别 所需原料的品种、性 状1. 塑料的组成、 分类、 性能和用途2. 本产品常用注塑原 辅材料的名称、

6、缩写 代码、型号3. 常用注塑原料的识 别特征15%一 原材料的准备（二）干燥原料1. 能了解常用热塑性 塑料的干燥要求2. 能正确使用烘箱、 料斗进行塑料原料干 燥处理1. 原料使用环境的要 求2. 干燥的作用和工艺 条件3. 常用干燥设备和干 燥方法10%（一）注塑机基本操作1. 能了解常用注塑机 的型式、常设装置和 功能2. 能了解注塑机的加 工条件和加工步骤3. 能独立进行注塑机 的基本操作，完成合 格的成型制品4. 能正确执行注塑成 型的工艺要求1. 注塑制品的加工要 求2. 注塑成型的生产工 艺流程3. 注塑机的型式与种 类4. 注塑机的工作原理 与操作方式5. 本岗位的安全操作

7、规程20%二 注塑成 型设备的 操作（二）日常保养注塑机1. 能了解注塑机的结 构组成和常设装置的 作用2. 能做好设备的清洁 和机台的润滑1. 注塑机的常设装置 和功能2. 注塑机的常规维护 与保养15%（一）应用模具1. 能了解一般注塑模 的结构部件和作用2. 能在生产操作中正 确使用一般注塑模1. 一般注塑模的基本 结构2. 模具在注塑成型中 的作用和影响3. 一般模具的正确使 用方法10%三 注塑模具的使用（二）保养模具1. 能够懂得注塑模的 安全使用2. 能进行注塑模的日 常养护注塑模的常规维护与保养10%（一）处理制品外形1. 能熟悉注塑制品的 加工要求2. 能完成脱模后制品 的整

8、修3. 能运用简单工具对 制品进行模外定型1. 注塑制品的外形处 理及其作用2. 整修的要求与方法3. 模外定型的要求与 方法5%四 制品的后处理及质量检验（二）检查制品表观质量1. 能判别制品的表观 缺陷2. 能正确使用计量器 具检查制品的长度、 重量1. 注塑成型制件的表 观质量检查2. 注塑成型制件的常 见缺陷3. 常用计量器具的使 用10%相关基础知识1. 塑料及其应用2. 计量器具的使用与维护3. 注塑机生产操作规程和安全保障4. 职业道德52.2.2塑料成型加工人员 （注塑）（四级 ）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重（一）鉴别原材料1. 能正确掌握不同品 种、不同型号的原料

9、 特性2. 能独立完成制品用 原材料的取样与鉴别3. 了解常用塑料助剂 的种类1. 常用塑料原料的加 工特性2. 塑料性能的一般鉴 别方法3. 常用助剂的品种、 性质和作用机理10%一 原材料的准备（二）预处理原材 料1. 能正确进行塑料原 料的着色共混2. 能根据制品的用途 和性能要求正确添加 助剂3. 能完成嵌件的预热 处理1. 塑料原料的着色2. 常用助剂与树脂的 相互影响和作用3. 制品制件的结构15%二 注塑成型设备的操作（一）操作与调试注塑机1. 能正确进行机筒的 清理，完成换色或换 料2. 练操作两种以上型 式的注塑机组3. 能独立进行生产运 行中的设备调试1. 清理2. 注塑机

10、规格、型号 及表示3. 注塑机 的机 械系 统、液压系统、电气 系统的功能和操作要 求4. 注塑机的整机要求 和主要技术参数15%（二）维护保养注塑机1. 能阅读常用注塑 机的技术说明书2. 能正确进行设备的 日常维护和定期保养3. 能分析和判断常见 的设备故障4. 能提出设备的检修 项目、技术要求，并 参与验收1. 机 的 通 用 装 置2. 注塑机的专用装置3. 机械系统、液压系 统、电气系统的保全4. 注塑机台及其主要 部件的维护保养规程5. 常见的设备故障、 产生原因和排除方法15%1. 照加工要求正确设 置注塑机的主要工艺（三）选择和保持 塑料成型的工艺条 件参数2. 能正确选择和有

11、效 保持工艺条件3. 能诊断和处理常见 的产品质量问题1. 制品的成型机理2. 注塑成型过程中温 度、压力、时间及其 相互关系3. 注塑成型工艺主要 参数4. 工艺条件变动对产 品质量的影响 5. 品缺 陷的产生原因与解决 办法15%（一）安装调试模具1. 能根据生产需要正 确安装和调试注塑模 具2. 能识读模具的总装 图、部装图1. 设计和注塑模具的 结构部件、功能作用 及工作条件要求2. 注塑机与模具间规 格、型号及尺寸匹配3. 注塑模具的安装与 试模要求10%三 注塑模具的使用（二）维护与保养模具1. 确拆卸和存放模具2. 能对模具各部位、 部件的状态进行检查 和发现问题1. 模具的使用

12、和维护 保养2. 注塑模具的损坏与 修复5%（一）制品后处理1. 能进行制品的退火 处理2. 能进行制品的调湿 处理3. 能进行制品的其他 后处理1. 的目的和退火的方 法2. 调湿的目的和调湿 的方法5%四 制品的后处理及质量检验（二）检验制品质量1 掌握制品制件配合 尺寸和精度的测量方 法2. 能按照质量标准或 技术要求进行现场实 物性能检验3. 能分析制品缺陷的 产生原因1. 制品的质量标准或 技术要求2. 实物性能的检测方 法及指标的含义3. 注塑成型制件常见 缺陷的产生原因与解 决办法5%相关基础知识1. 塑料成型加工的工艺理论基础2. 微机处理基础3. 识图、制图和机械基础4. 电

13、子电工基础5. 液压传动基础5%2.2.3塑料成型加工人员 （注塑）（三级 ）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重（一）选用原材料1. 能根据加工需要进 行注塑原材料的优选2. 能根据产品的特殊 性能要求实施塑料的 改性3. 能了解新型材料、 新工艺的发展动向1. 注塑制品制件的选 材要求2. 原材料规格质量对 加工和使用的影响3. 塑料的改性4. 新材料、新工艺的 研发与应用动态10%一 原材料的准备（二）预处理新型原料1. 能参与试验和制备 新品研发所需原材料2. 能正确进行新型原 材料的1. 塑料配方设计原则 和实施要求2. 新型原材料的预处 理方法5%（一）操作与调试注塑机主、辅设

14、备1. 能正确选配注塑成 型设备的类型、规格2. 能完成主、辅设备 的联动调试和正常运 行3. 能实施复杂技术和 专用（特种）设备的 操作和新产品试制4. 能在确保质量的前 提下，高效率地生产 合格产品5. 能判断和排除常见 的生产故障1. 注塑成型主、辅机 台的配置2. 复杂机组的联动调 试3. 注塑成型和计算机 一体化4. 注塑成型的大型化 和精密化5. 注塑成型的故障与 排除15%（二）维修、保养注塑机主、辅设备1. 能识读常用机组的 总装图、部装图，能 绘制零件图2. 能识读油路图、电 路图3. 能熟悉注塑设备的 程控和微机处理技术4. 能配合实施注塑设 备的大修项目1. 注塑成型主、

15、辅设 备的构成及工作原 理。2. 程控和微机知识3. 液压控制和常见故 障排除4. 电气控制和常见故 障排除15%二 注塑成 型设备的 操作（三）变动与调控工艺条件1. 能根据设备运行情 况正确变动和调控工 艺条件2. 能通过读取智能化 注塑设备的显示码， 改进工艺过程3. 能确定注塑成型过 程中的质量控制点1. 塑料成型基础理论2. 注塑制品的原料、 设备、产品设计与工 艺条件的关系3. 注塑成型加工中的 质量控制15%（一）更换和校正复杂模具1. 能正确更换较复杂 的模具2. 能正确校正较复杂 的模具较复杂模具的更换与校正5%三 注塑模具的使用（二）诊断与排除常见模具故障1. 了解模具设计

16、与制 造的要求2. 能在试模校模中发 现模具的设计问题， 提出改进建议3. 能正确诊断与处理 模具使用过程中的常 见故障1. 模具设计与制造2. 模具使用过程中的 常见故障及排除方法10%（ 一 ） 复杂制品后处 理1. 能完成大型制件、 精密制件等有复杂要 求的产品后处理2. 能正确选择制品后 处理的设备、工艺条 件并组织实施1. 高分子聚合物的结 晶效应2. 高分子聚合物的取 向效应3. 注塑制品的内应力5%四 制品的后处理及质量检验（二）评价与控制质量1. 能够掌握和正确执 行注塑制品质量规范2. 能正确分析影响制 品质量的诸种因素并 予以控制全面质量管理5%（一）改进技术1. 能协助部

17、门领导实 施现场管理2. 能进行新产品、新 工艺的试验、试制3. 能对产品质量、工 艺方案、成本控制等 进行评估，提出改进 建议1. 生产管理2. 编制工艺、技术规 程和成本核算的依据 和要领5%五 产技术管理（二）指导与培训1. 能应用、演示和推 广本专业领域的新工 艺、新技术2. 能指导和培训初中 级注塑1. 本专业领域的新工 艺、新技术2. 培训的组织与实施5%相关基础 知识1. 分子物理与化学基础2. 质量法相关内容、质量标准、质量管理规范3. 环境保护5%塑料成型加工人员（注塑） （四级）培训计划（试运行）一、说 明本计划依据塑料成型加工人员（注塑） 职业标准（四级）及鉴定规范制定。

18、 本计划力求贯彻“能力本位”的职业培训指导思想。加强技能培训，注重代表性、针对 性、实践性、先进性；理论知识的选择，从学习、掌握技能的需要出发，以必须够用为度。本计划培训目标的设定客观反映对注塑（四级）的基本规格要求，培训内容涵盖注塑 （四级）的职业功能、工作内容以及所要求的操作技能和专业知识。本计划培训内容的编排，采用理论知识和操作技能密切结合的模块式结构，根据内容 的不同类别和相互关联程度，组合成理论知识学习和操作技能实训一体化的 4 个模块，每 个模块视需要设置若干单元。本计划的具体实施，在满足注塑（四级）培训目标的前提下，可以根据实际需要对有 关内容作必要调整和增补。二、培训目标通过专

19、业理论知识学习和实用操作技能训练， 使学员达到 塑料成型加工人员 （注塑） 职业标准（四级）的要求： 了解高分子聚合物的基础理论知识， 对常用注塑原料的材料特性 和加工要求有深入的认识，了解塑料添加剂的、种类性能和应用， 掌握色母料粒的方法；了 解注塑成型设备的主要装置、 结构特点、 功能作用和工作条件要求， 能熟练操作注塑成型设 备；熟悉注塑模具的结构部件， 满足模具在注塑成型中的工作要求， 能进行一般注塑模具的 安装调试， 能进行注塑模具的常规维护； 能进行注塑制件的退处理和调湿处理， 了解注塑制 件的后结构要求， 能对注塑成型制件的常见缺陷分析原因并作出相应处理， 了解制品的卫生、 环保

20、和消防要求并能贯彻落实。三、模块设置与培训要求根据培训内容的类别及相互关联程度， 按照理论知识与实用技能一体化的原则， 本职业 等级培训主要设置以下模块模块 1 注塑用物料了解高分子聚合物的基础知识；了解高分子塑料的三态；懂得与注塑成型密切相关的 若干重要概念； 了解七种以上常用注塑原料的材料特性和加工特性； 了解特性添加剂、 加工 添加剂和稳定剂的主要功能； 掌握常用添加剂的种类、 性能和应用范围； 了解注塑原料着色 的一般概念；能运用色母料粒着色。模块 2 注塑成型设备的操作和工艺控制了解注塑机的主要装置、 结构特点、 功能作用与工作条件要求； 熟悉注塑生产工艺中温 度、压力、时间的涵义、

21、作用影响；掌握料温和模温的选取；掌握注射压力、保压力和塑化 压力的选取；掌握制品成型周期的设定；了解液压传动的涵义、作用和应具备的工作条件； 了解注塑机中液压传动的动力元件、 执行元件、控制元件、辅助元件； 了解注塑机电气控制 系统的工作原理；能正确操作微机控制的注塑机。 模块 3 注塑模具的安装调试 了解注塑模具的结构部件；能在注塑模具的使用中满足模具部件的工作条件；了解模 具的结构部件和安装要求； 能正确完成一般注塑模具的安装调试； 了解注塑模具维护的工作 内容和要求； 能诊断和分析注塑模具使用过程中可能发生的磨损现象和损坏事故； 能采取必 要的预防和补救措施。模块 4 注塑制品的后处理与

22、质量检验 能正确进行注塑制件的退火处理和调湿处理；了解注塑制件的后加工要求；能对注塑 成型制件的常见缺陷检测原因分析并提出相应解决办法； 了解塑料的卫生、 火灾危害性， 增 强劳动卫生、 消防安全的意识和技能； 了解食品级塑料制品的卫生标准； 能做好废弃塑料的 回收利用四、模块课时分配表课时序号模块内容合计理论实训1注塑用物料282442注塑成型设备的操作和工艺控制8444403注塑模具的安装调试4420244注塑制品的后处理与质量检验643826合计22012694五、培训方式方法建议除传统的理论知识授课方式和实用技能训练方式外， 建议还可采用实例分析、 专题讨论、 情景模拟、实验演示等方法

23、六、推荐教材和补充讲义热塑性塑料注塑生产技术王加龙主编 化学工业出版社2004年出版塑料成型工艺及设备上海塑料制品公司教育培训部编1990年编注塑成型与设备维修技术问答周殿明编 化学工业出版社2004年出版塑料成型加工人员（注塑） （三级）培训计划（试运行）一、 说 明本计划依据塑料成型加工人员（注塑） 职业标准（三级）及鉴定规范制定。 本计划力求贯彻“能力本位”的职业培训指导思想。加强技能培训，注重代表性、针对 性、实践性、先进性；理论知识的选择，从学习、掌握技能的需要出发，以必须够用为度。本计划培训目标的设定客观反映对注塑（三级）的基本规格要求，培训内容涵盖注塑 （三级）的职业功能、工作内

24、容以及所要求的操作技能和专业知识。本计划培训内容的编排，采用理论知识和操作技能密切结合的模块式结构，根据内容 的不同类别和相互关联程度，组合成理论知识学习和操作技能实训一体化的 6 个模块，每 个模块视需要设置若干单元。本计划的具体实施，在满足注塑（三级）培训目标的前提下，可以根据实际需要对有 关内容作必要调整和增补。二、 培训目标通过专业理论知识学习和实用操作技能训练， 使学员达到 塑料成型加工人员 （注塑） 职业标准（三级）的要求：了解塑料原料的改性知识，掌握塑料合金、高性能工程塑料等的 性能特征和用途， 能正确选用塑料原料。 了解注塑机辅助设施的结构和功能， 熟悉注塑机的 选型，掌握注塑

25、成型主辅设备的连动调试和操作运行， 能判明注塑生产中常见的设备故障类 型和部位； 能查找分析故障原因并采取有效的排障措施。 熟悉注塑成型工艺过程， 了解注塑 成型工艺参数之间的关系， 了解注塑常用原料的成型特点， 能对注塑成型全过程进行有效的 工艺控制， 了解注塑成型新工艺的发展动向。 能完成较复杂注塑模的调试和验收， 参与注塑 模的管理， 了解新型注塑模技术动态。 熟悉注塑制品质量的技术规范， 掌握制件质量检验的 方法要求， 能参与实施全面质量管理， 有效进行塑料制品的质量控制。 能参与生产现场的组 织与管理， 掌握作业分析、 作业改善的条件和方法， 能对低等级人员和新进人员进行技术指 导和

26、培训。三、 模块设置与培训要求根据培训内容的类别及相互关联程度， 按照理论知识与实用技能一体化的原则， 本职业 等级培训主要设置以下模块模块 1 原料改性和原料选择了解塑料原料的填充改性、 增强改性和共混改性； 了解塑料改性对制品的作用和在成型 加工中的影响； 在常用塑料的基础上了解若干种塑料合金、 高性能工程塑料等新型原料的性 能特征和主要用途； 了解新材料的应用前景； 能参与和配合组织注塑新产品的试制； 熟悉塑 料原料选择的一般流程；掌握合理选材的基本要求和方法；了解塑料配方的基础知识。模块 2 注塑成型主辅设备配置和操作了解机械手、粉碎机、加料和混料装置、 程序控制器、模温控制机等注塑成型辅助设备 与装置； 能正确进行注塑成型主辅设备的连动调试和操作运行； 能根据制品的性能规格、 所 用原料的技术要求、 设备的综合性能参数选