FAN-046 37#地块 地上土建方案 终

1、东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程 深基坑施工方案东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程地上土建施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 中建三局集团有限公司中建三局集团有限公司 第2页东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程 地上土建施工方案目 录第1章 编制依据11.1 图纸、资料依据11.2 文件、规范依据1第2章 地上部分工程概况22.1 建筑概况22.2 结构概况2第3章 地上结构施工部署43.1 施工总体部署43.1.1 核心筒施工43.2 塔吊选型53.3 塔吊平面布置及吊装分析73.3.1 塔吊平面布置73.3.2 A座塔吊与主体结构

2、的关系103.3.3 B座塔吊与主体结构的关系113.4 施工进度计划113.5 劳动力投入统计表133.6 地上结构施工物资投入14第4章 钢筋工程154.1 钢筋保护层选用154.2 特殊部位钢筋施工方法164.3 钢筋加工制作174.3.1 钢筋加工制作准备174.3.2 钢筋连接要求184.4 墙柱钢筋施工254.5 梁钢筋施工264.6 楼板钢筋施工264.6.1 工艺流程264.6.2 板钢筋绑扎264.6.3 施工要点264.7 楼梯钢筋施工274.7.1 工艺流程274.7.2 操作要点27第5章 模板工程275.1 模板工程概况275.2 模板体系的选择285.3 普通模板2

3、95.4 模板安装335.5 模板拆除345.6 质量要求34第6章 混凝土工程366.1 混凝土概况366.2 施工准备376.3 施工方法376.3.1 高强混凝土施工376.3.2 普通混凝土施工396.3.3 超高泵送混凝土施工426.4 养护456.5 混凝土施工注意事项46第7章 工程质量保证措施477.1 模板工程质量保证措施477.1.1 模板工程施工质量及验收要求477.1.2 模板安装477.1.3 模板拆除497.1.4 模板工程质量保证措施497.2 钢筋工程质量保证措施517.2.1 钢筋工程质量检验517.2.2 钢筋工程质量保证措施547.3 混凝土工程567.3

4、.1 混凝土工程质量检验567.3.2 混凝土工程质量保证措施60第8章 成品与半成品保护措施618.1 钢筋工程成品与半成品保护618.2 混凝土成品保护措施628.3 模板成品保护措施62第9章 附件：计算书629.1 800mm剪力墙计算书629.2 600x700mm梁计算书679.3 700x1075mm暗柱计算书749.4 150mm厚板计算817第1章 编制依据1.1 图纸、资料依据1、东南国际航运中心总部大厦37地块A、B座工程施工图纸；2、东南国际航运中心总部大厦37地块A、B座工程施工总承包合同；3、施工现场的实际情况；4、我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件；5

5、、业主、监理相关要求。1.2 文件、规范依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4、福建省混凝土外加剂应用技术规程（DBJ13-77-2006）5、福建省钢筋工程施工技术操作规程（DBJ13-244-1989）6、钢骨混凝土结构设计规程（YB9082-2006）7、钢管混凝土叠合柱结构技术规程（CECS188:2005）8、钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28-90）9、钢管混凝土结构技术规程（DBJ13-51-2003）10、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/

6、T10-2011）11、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）12、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）13、建筑结构制图标准（GB/T50105-2010）14、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）15、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）16、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2010）17、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）19、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）20、人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）21、建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）22、建筑抗震设计规范（GB5001

7、1-2010）23、工程测量规范（GB50026-2007）24、建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）25、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）第2章 地上部分工程概况2.1 建筑概况工程名称：东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程建设单位：厦门海投国际航运中心开发有限公司设计单位：中国建筑设计研究院监理单位：厦门海投建设监理咨询有限公司勘察单位：核工业华南工程勘察院施工单位：中建三局集团有限公司本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东临海沧大道。建筑功能为办公及商业。总建筑面积约47万m2。本次37#地块，包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心

8、，地下二层为车库。37#地块用地面积53270m2，总建筑面积263680m2（不含避难层6075m2），其中地上建筑面积约185585m2，地下建筑面积约78095m2，由总高度153.55m的A座塔楼及总高度87.95m的B座塔楼组成。建筑设计等级要求：建筑分类及耐火等级：属于一类超高层多功能综合楼建筑，建筑耐火等级为一级。2.2 结构概况1、结构综合概况结构概况特征表基础形式主楼：桩筏基础；地下车库：桩基+防水板塔楼结构形式A座为框架-核心筒结构，B座为框架-剪力墙结构结构安全等级二级结构抗震设防烈度7度结构安全使用年限50年人防等级A座核6级，B座核5级，主楼结构体系概述1、剪力墙布置

9、在楼梯间、电梯间等中心部位形成核心筒。2、主体结构外围柱采用钢柱柱内灌自密实混凝土，内侧核心筒采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，钢柱间、钢柱与内侧剪力墙间采用钢梁连接，核心筒内为钢筋混凝土楼板，筒外为钢筋桁架组合楼承板。2、A、B座结构尺寸柱截面主要尺寸纯钢筋混凝土柱主要为剪力墙AZ钢柱筒外箱型、圆型钢柱等梁截面主要尺寸纯钢筋混凝土梁主要为连梁及筒内楼板梁200x300、200x400、250x400、300x400、300x500、300x600、400x500、500x500、600x500、400x870、500x870、600x870、700x870等钢梁筒外H型钢梁等板厚120 mm、1

10、50mm核心筒剪力墙300、400、500、600、700mm等3、各部位混凝土强度等级区域部位混凝土强度等级抗渗等级墙、柱、钢管柱（钢管柱内浇自密实混凝土）A座墙、框架柱（地下二层七层）C60墙、框架柱（八层二十层）C50墙、框架柱（二十一层及以上）C40B座（B-22B-37轴）墙、框架柱（地下二层五层）C60墙、框架柱（六层十三层）C50墙、框架柱（十四层及以上）C40座（B-1B-21轴）墙、框架柱C40梁板各层C40屋面C40P6本工程其他部位楼梯、坡道C40圈梁、构造柱、过梁C254、混凝土结构抗震等级部位楼层抗震等级抗震墙（筒体）框架A座六层及以上一级一级地下一层五层特一级一级地

11、下二层一级二级B座高度60m的结构单元（B-1 B-22轴)地下一层及以上二级三级地下二层三级三级高度60m的结构单元（B-22 B-37轴)地下一层及以上二级二级地下二层三级三级地下室无上部结构与主楼相邻两跨内地下一、二层/与主楼相同的抗震等级与主楼相邻两跨外地下一、二层/三级部位底部加强区约束边缘构件构造边缘构件A座一层三层一层四层地下二、地下一层及四层以上B座B-1 B-22轴一层二层地下二层顶层B-22 B-37轴一层二层一层三层地下二、地下一层及二层以上5、钢筋级别项目规格性能（抗拉强度设计值）钢筋级别HPB300fy=270N/mm2HRB335fy =300N/mm2HRB400

12、fy =360N/mm2HRB500fy =435N/mm2钢筋连接直径大于等于20mm，采用机械连接直径小于20mm，采用绑扎搭接或焊接第3章 地上结构施工部署3.1 施工总体部署3.1.1 核心筒施工A座塔楼核心筒混凝土结构以1层顶板面为界进行上下划分，1层顶板面以下核心筒壁采用常规木模板体系进行施工，2层顶层核心筒采用新型大架体（JFYM150型）液压爬模架机位、常规木模体系配合的方式进行施工。筒内楼板与核心筒同步施工。B座B2、B3区高区核心筒混凝土结构以1层顶板面为界进行上下划分，1层顶板面以下核心筒壁采用常规木模板体系进行施工，2层顶层核心筒采用新型大架体（JFYM100型）液压爬

13、模架机位、常规木模体系配合的方式进行施工。筒内楼板与核心筒同步施工。其余剪力墙采用普通木模板体系进行施工。塔楼采用钢筋混凝土结构和钢结构协调同步“不等步攀升”组织流水施工。核心筒外钢梁、钢柱吊装落后核心筒竖向结构3层，钢筋桁架组合楼承板安装落后于外围钢结构安装23层，钢筋桁架组合楼承板混凝土浇筑落后于钢筋桁架组合楼承板安装2层。机电安装预留预埋工作随钢筋桁架楼板和筒内水平结构施工同步进行。在钢筋桁架组合楼承板混凝土浇筑施工完第10层插入砌体工程和机电安装工程。核心筒施工组织流程图如下：液压爬模施工，采用立体交叉式施工工艺，即核心筒竖向结构与筒外水平结构分离施工的施工方法，先进行竖向结构的施工，

14、再进行水平结构施工。此工艺解决了传统“逐层搭积木”式工艺作业面狭窄；劳动力、机械设备、生产材料等要素的使用和调配制约很大等问题。（具体施工工艺及技术措施见爬模安全专项施工方案）3.2 塔吊选型综合考虑本工程总体施工进度计划，根据建筑物高度、构件重量及工程特点,经过对当前建筑业内各种垂直运输设备的性能、安全、可靠性、价格等进行对比，决定选用以下几种塔吊，具体详见下表： A座塔吊编号及选型列表吊装设备臂长（m）爬升方式最大起升高度（m）最大自由高度（m）拟布置位置功能分工MC480（1#）50外附167.674.91见塔吊平面定位图主要负责塔楼区域钢结构吊装及土建材料吊装MC480（2#）50外附

15、178.874.91见塔吊平面定位图主要负责塔楼区域钢结构吊装及土建材料吊装T8030（3#）50外附127.378.5见塔吊平面定位图主要负责塔楼钢结构吊装及土建材料吊装MCT370（4#）55外附129.763.7见塔吊平面定位图主要负责塔楼钢结构吊装及土建材料吊装MC480（5#）60外附121.9574.91见塔吊平面定位图主要负责塔楼钢结构吊装及土建材料吊装T8030（6#）70外附118.478.5见塔吊平面定位图主要负责塔楼钢结构吊装及土建材料吊装TC8039（7#）65外附见塔吊平面定位图主要负责塔楼钢结构吊装及土建材料吊装TC7035（8#）60外附见塔吊平面定位图主要负责塔

16、楼钢结构吊装及土建材料吊装MC320（9#）70外附见塔吊平面定位图主要负责塔楼钢结构吊装及土建材料吊装C6015（17#）45外附3540见塔吊平面定位图主要负责地下室土建材料吊装备注1、A座塔吊根据塔吊参数及平面定位，高低塔大臂与对方塔身不会相撞，但是要保证高低塔之间不会打架，必须要保证高塔大臂不会与低塔的拉杆相撞，MC480塔吊标准节为5.78m一节，中联T8030标准节为5.7m，综合分析后两台MC480之间必须有11.56m的高差，MC480（1#）与T8030（3#）之间必须有5.78m的高差。2、B座主楼区域4#塔吊为高塔，5#塔吊为中塔，6#塔吊为低塔。塔吊顶升情况：6#T80

17、30保持高度118.4m，5#MC480保持高度121.95m，4#MCT370提升6个标准节至129.7m。3.3 塔吊平面布置及吊装分析3.3.1 塔吊平面布置93.3.2 A座塔吊与主体结构的关系3.3.3 B座塔吊与主体结构的关系3.4 施工进度计划1、施工进度计划编制原则本工程由37#地块组成， 37#地块包含A座塔楼、B座塔楼，建设规模大，我司在编制施工进度计划时，主要依据以下原则进行编制：（1）遵照工程设计依据的施工次序和要求，合理安排各专业工种之间的协同作业。（2）充分考虑到各阶段结构特点、现场场地情况、各种资源投入、气候温度变化以及春节等节假日因素对施工进度的影响。（3）机电

18、安装系统种类多，安装复杂。施工交叉作业多，在计划安排中，加快主体结构施工进度为机电安装和幕墙及装修施工尽早插入创造条件。（4）在施工过程中，须为其它专业工程插入施工提供工作面，计划中要尽早安排，减少各工序的相互干扰，尽量避免对各方施工进度的影响。本工程地下室施工以结构施工阶段为主线，进入上部主体施工后前期以主体结构施工为主线，后期装修施工为主线，其它分部分项工程先后穿插施工。2、施工进度总体安排（1）本工程工期节点计划表：37#地块（A、B座）施工节点计划序号节点工期内 容1开工后120天完成A、B座主塔楼对应区域的地下室结构封顶2开工后180天完成裙楼地下室结构封顶3开工后300天完成裙楼的

19、主体结构封顶4开工后410天完成B座主塔楼结构封顶5开工后485天完成A座主塔楼结构封顶6开工后500天完成B座幕墙工程7开工后575天完成A座幕墙工程8开工后995天竣工验收（2）专业分包招标完成时间：序号地块工程名称招标完成时间137#地块幕墙工程2014.4.302LED工程2015.2.123通风设备工程2014.12.14电梯工程2015.1.165建筑智能化工程2014.7.196高低压变配电室和高压进线工程2015.8.28123.5 劳动力投入统计表973.6 地上结构施工物资投入1、主要机械设备投入计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力自有

20、或租借或拟购1塔吊MC4803台中国2012正常租借2塔吊MCT3701台中国2012正常租借3塔吊T80302台中国2011正常租借4塔吊T80391台中国2012正常租借5塔吊TC70351台中国2012正常租借6塔吊MC3201台中国2012正常租借7塔吊C60151台中国2012正常租借8施工电梯SC200GZ3台广州201255.512t租借9施工电梯SCD200/200T6台广州20126022t租借10液压爬模系统JFYM503套北京2012/正常自有11砼输送泵HBT60C4台武汉2011柴油正常拟购12砼输送泵HBT80C2台武汉2011柴油正常拟购13砼汽车泵SY5388T

21、HB485台湖南2011柴油正常拟购14布料机HGY154台湖南201011正常拟购15潜水泵QDX-6-40-2.225台广东20112.2正常自有16钢筋弯曲机GW4012台重庆20103正常自有17钢筋切断机GQ4012台重庆20104正常自有18钢筋调直机JK36台重庆20107正常自有19直螺纹套丝机15-156台广东20114正常自有20单面压刨机MB105A4台广东20101.5正常自有21木工圆锯机MJ1346台广东201010正常自有22插入式振捣器ZN5018台广东20101.45正常自有23平板振动器ZF55-106台广东20100.25正常自有2、主要周转材料投入（37

22、#地块总投入量）材料名称规格计量单位总量普通钢管48t42340扣件旋转、直角、对接个325585胶合板(木模)m2187218木枋50*100mmm34877安全立网1.5m6mm228762脚手板m23229第4章 钢筋工程4.1 钢筋保护层选用环境类别部位保护层厚度要求垫块选用备注与土直接接触的基础底板底面、外墙迎土面、地下车库顶板顶面等为三b类，室内潮湿环境（卫生间、公共厨房、水池等）为二a类，其余为一类。基础底板底面/顶面50mm/15 mm，且不应小于受力钢筋的公称直径细石砼垫块（10010050）提前制作，使用时有足够的强度地下车库顶板顶面（梁、柱）40mm且不应小于受力钢筋的公

23、称直径钢筋马蹬浇筑混凝土时控制板面标高地下室外墙（迎水面/背面）40mm/15 mm且不应小于受力钢筋的公称直径塑料卡地下室外墙、柱（迎水面/背面）40mm/15mm且不应小于受力钢筋的公称直径塑料卡 同上板15 mm且不应小于受力钢筋的公称直径砂浆垫块/梁20mm且不应小于受力钢筋的公称直径砂浆垫块/4.2 特殊部位钢筋施工方法（1）核心筒钢骨柱穿钢筋节点A、B座核心筒区均采用钢骨柱，柱箍筋穿钢骨现象较多，原设计拉钩和箍筋遇钢骨位置为穿孔，现变更为部分拉钩和箍筋遇钢骨柱穿孔，其余拉钩和箍筋遇钢骨柱翼缘处理方式、与增设的C14纵向构造筋固定、在翼缘处增加竖向小块连接板将箍筋焊接在连接板上；箍筋

24、伸至腹板可直接断开。穿腹板拉钩及箍筋按设计说明断开后进行搭接焊。典型节点示意如下：序号原设计变更后典型节点1（2）钢骨柱与墙水平筋连接节点核心筒内墙水平筋遇钢骨柱时，外排的钢筋可从钢骨两侧通过，不能通过的墙体钢筋可在约束构件内锚固，直锚长度不够时弯锚。如下图示意：核心筒外剪力墙水平筋遇钢柱（外包混凝土钢柱）采用竖向小块连接板（同钢筋竖向间距），当有多排墙筋时，最外两排（靠近保护层的两排）与竖向连接板连接，内排钢筋直接在钢柱边断开。（3）剪力墙内连梁或暗梁钢筋遇钢骨柱的处理核心筒外圈墙体楼层标高处设置暗梁，连梁及框梁，如下图所示，梁钢筋从约束构件端头至钢柱翼缘的水平距离大于等于0.4Lae时，可

25、按11G101-1图集采用梁筋锚入约束构件0.4Lae+15d，d为梁筋直径。当梁钢筋从约束构件端头至钢柱翼缘的水平距离小于0.4Lae时，加长弯锚长度，在钢骨翼缘上不设置套筒或连接板。4.3 钢筋加工制作4.3.1 钢筋加工制作准备（1）钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。（2）钢筋调直：选用HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。（3）钢筋切断：（GQ40）钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（4）钢筋弯曲：（GW40）钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向

26、两端弯折，避免累计误差超标。（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）。（6）钢筋、型钢支架的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。4.3.2 钢筋连接要求1、绑扎搭接（1）纵向受拉钢筋的基本锚固长度Lab、LabE满足下表要求。（2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE满足下列要求纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll、LlE注：1、当直径不同钢筋搭接时，Ll、LlE应按较小钢直径的筋计算；2、任何情况下不应小于300mm；3、式中&l纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数，当纵向钢筋搭接接头面积百分率为表中的中间值时，可按内插取值。抗震非

27、抗震Ll =&l*LaELl=&l*La纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数&l纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100&l1.21.41.62、机械连接纵向受力钢筋直径20mm的纵筋应采用等强机械连接接头，接头应50%错开；接头性能等级不低于级。接头位置应避开梁、柱节点段部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。如果钢筋受力无法判断，应按受拉钢筋的锚固或搭接处理。3、焊接连接钢筋与钢筋、钢筋与埋件连接用焊条应根据材料的类型、电焊形式按照钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)中规定选用。钢筋直螺纹加工及连接本工程钢筋主要为三级钢，对于D20钢筋采用剥肋

28、滚压直螺纹连接技术。（1）直螺纹加工技术特点钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，具有以下特点：特点内容连接强度高，连接质量稳定可靠接头强度达到行业标准JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程中级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。抗疲劳性能好接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg，直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能可与挤压接头媲美。施工方便、连接速

29、度快钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。环保施工钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源设备功率仅为34kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好通过-40C低温试验。全天候施工不受风、雨、雪等气候条件的影响。加工出的高精度螺纹丝（2）直螺纹施工工艺流程1）丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质

30、量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1.钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2.螺纹长

31、度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：2)螺纹质量检验方法序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1.牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2.通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3.止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求33）检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。）4）连接套筒本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，其连接套的形式及使用要求

32、如下表及图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于不同直径的钢筋连接异径型3钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型4用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型A1:标准型接头A2:异径型接头A3:加锁母型接头A4:正反丝扣型接头5）连接套的尺寸及精度普通连接套的外型尺寸应符合下表规定，并附接头外型尺寸示意图：dABC287042332563383122603228205530261850272316452521接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图6）连接施工内容工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记

33、施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。7）接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）12182022252832拧紧力矩（m）160230270

34、300320（3）钢筋加工标准要求，弯钩加工标准如下：4.4 墙柱钢筋施工墙柱钢筋绑扎流程图柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，第二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。核心筒剪力墙内有钢骨柱，使钢筋的定位及绑扎困难。在钢筋施工前，要做好钢筋的放样及定位工作。钢筋绑扎时首先将钢骨柱吊装并固定完毕。然后搭设钢管脚手架工作平台，开始架立竖向钢筋。竖向钢筋架立完毕后开始由下至上套箍筋。为保证墙体厚度准确，在对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，涂刷防锈漆。为保证钢筋的定位准确，在已施工

35、的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距。绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（1500）确保保护层的尺寸。在预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。4.5 梁钢筋施工1、混凝土梁施工：4.6 楼板钢筋施工4.6.1 工艺流程4.6.2 板钢筋绑扎弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，1500梅花形布置。双层板筋间采用间距1000mm钢筋

36、支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。4.6.3 施工要点（1）清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2）绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（3）钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用8“”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。（4）板筋的搭

37、接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。（3）搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4.7 楼梯钢筋施工4.7.1 工艺流程划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏布钢筋垫混凝土保护层垫块4.7.2 操作要点（1）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（2）底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好

38、后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。第5章 模板工程说明：本工程核心筒施工采用爬模施工，所有爬模施工部分均参照爬模安全专项施工方案。5.1 模板工程概况1、A座模板工程概况A座核心筒外剪力墙施工采用外爬模钢模板与筒内木模板配合施工，筒内梁板及楼梯与剪力墙同步施工，核心筒外钢柱、钢梁及钢筋桁架组合楼承板落后核心筒施工。A座的模板工程主要为核心筒内剪力墙及梁板模板。地上部分剪力墙尺寸为300、400、500、600、700mm。地上部分梁主要为核心筒连梁及筒内楼板梁，主要尺寸为200x400、200x300、250x400、300x400、300x500、300x600、

39、400x500、500x500、600x500。地上部分柱主要为剪力墙内AZ（暗柱），筒外为钢柱。地上部分板主要分为核心筒内钢筋混凝土板和核心筒外钢筋桁架组合楼承板。本工程结构标准层高4.2m，非标层为1-5层，分别为5.7、5.8、5.8、5.8、5.83m。2、B座模板工程概况B座剪力墙2个高区剪力墙筒采用平爬模，其余剪力墙采用木模板施工。剪力墙外册施工采用外爬模钢模板与筒内木模板配合施工，筒内梁板及楼梯与剪力墙同步施工，核心筒外钢柱、钢梁及钢筋桁架组合楼承板落后核心筒施工。B座的模板工程主要为核心筒内剪力墙及梁板模板。地上部分剪力墙尺寸为300、400、600、800mm。地上部分梁主要

40、为核心筒连梁及筒内楼板梁，主要尺寸为200x400、200x300、250x400、300x400、300x500、300x600、400x500、500x500、600x700。地上部分柱主要为剪力墙内AZ（暗柱），筒外为钢柱。地上部分板主要分为核心筒内钢筋混凝土板和核心筒外钢筋桁架组合楼承板。本工程结构标准层高4.2m，非标层为1-6层，分别为5.7、5.8、5.8、5.8、5.8、5.95m。5.2 模板体系的选择结构位置模板及支撑体系分析/备注A座1层核心筒普通木模板/2层以上核心筒外侧剪力墙爬模钢模与木模板配合使用2层以上核心筒内侧剪力墙（中高区电梯井道）爬模钢模与木模板配合使用2层

41、以上核心筒内侧其余剪力墙普通木模板/筒内梁、板普通木模板满堂脚手架支撑体系/B座1层核心筒（高区2个筒）普通木模板/B2、B3区2层以上核心筒外侧剪力墙爬模钢模与木模板配合使用B2、B3区2层以上核心筒内侧剪力墙普通木模板/其余核心筒剪力墙普通木模板/筒内梁、板普通木模板满堂脚手架支撑体系/5.3 普通模板一、水平模板支撑系统梁模板支撑采用顶托梁式多立杆支撑系统，板、楼梯模板采用顶托梁式支撑系统。由于该工程楼板厚度较厚，为使楼层荷载有效传递，确保楼层结构安全十分重要。水平模板支撑系统主要构成材料如下：1、立柱横杆：48.33.6mm扣件钢管，主要用于梁模板等模板的底部和侧面支设；2、顶托梁和板

42、底骨架：50100mm方木；3、可调顶托：U型顶托（直径36mm）；4、顶托方木：100100mm方木。二、剪力墙模板搭设本工程剪力墙主要集中在核心筒位置，塔楼及剧院主要墙厚主要有300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm等几种。取厚度500mm计算。墙厚h500mm面板18mm厚木胶合板；/次龙骨50100mm木枋横向间距300mm；主龙骨48.33.6mm钢管竖向间距500mm；螺杆14钢螺杆横向间距500mm，竖向间距500mm。墙厚h500mm面板18mm厚木胶合板；/次龙骨50100mm木枋横向间距250mm主龙骨48.33.6mm钢管竖向间距500mm螺

43、杆14钢螺杆横向间距450mm，竖向间距450mm三、梁、板模板搭设1、梁板超高、超大部分详见高大模板安全专项施工方案典型梁截面有300600mm、300800mm、等，取600700mm，板厚主要有120mm、150mm，取150mm，层高按4.8m计算。整个梁板结构重量大，对模板支撑系统提出较高要求。在安装梁、板模板时，先搭设满堂脚手架，并根据梁板底标高和模板、木枋厚度调整主龙骨高度（楼板模板主龙骨采用可挑U型托调整），然后安装梁底模板，再安装梁侧模，梁侧模压梁底模（梁侧模上口标高同板底标高），安装完后再安装平台模，平台模板压梁侧外皮。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就

44、搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。2、梁模板梁模板支设图bh400900mm面板18mm厚木胶合板/龙骨50100mm木方梁底每300mm布一道，侧面每400mm布一道螺杆14钢螺杆跨度方向每400mm布一道支撑48.33.6mm钢管跨度方向距离l=1.1m，步距h=1.5mbh400900mm面板18mm厚木胶合板/龙骨50100mm木方梁底每300mm布一道，侧面每300mm布一道螺杆14钢螺杆2根，跨度方向每500mm布一道支撑48.33.6mm钢管跨度方向距离l=0.9m，步距h=1.5m3、板模板板模板支设图板厚150mm面板18mm厚木胶合板/龙骨50100mm木枋每

45、500mm布一道支撑48.33.6mm钢管横向间距1.2m，纵向间距1.2m板厚150mm面板18mm厚木胶合板/龙骨50100mm木枋每500mm布一道支撑48.33.6mm钢管横向间距0.9m，纵向间距0.9m4、混凝土柱模板搭设板模板支设图在柱模板顶部设置钢管顶撑与满堂架相连，保证柱模板不发生侧向位移。封柱模板时应在底部锯一到二个10050mm的方孔，作为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。所有柱根部待加固完毕后采用水泥砂浆填缝，以防止混凝土浇筑时因漏浆导致烂根。该部位柱截面尺寸主要为剪力墙中独立暗柱7001075mm、4001350mm、400500mm 、7001100mm等，取70070

46、0mm计算，层高按4.8m计算。柱截面面积700700mm面板18mm厚木胶合板/龙骨50100mm木枋横向间距350mm抱箍483.5mm钢管竖向间距400mm螺杆14钢筋横向每个面布置一道，纵向400mm柱截面面积700700mm面板18mm厚木胶合板/龙骨50100mm木枋横向间距350mm抱箍483.5mm钢管竖向间距300mm螺杆14钢筋横向每个面布置两道，纵向300mm5、楼梯支模为确保楼梯混凝土质量，做到楼梯踏步规整，并免遭损坏，楼梯支模采用封闭式支模，用18mm厚木胶合板、50100mm木枋等材料支设。支模方法见下图：6、模板封口处理模板下部封口采用水泥砂浆填封。对于有上翻口、

47、临边部位，采取在混凝土上口粘贴胶条，上部结构模板向下延伸150250mm，用螺杆将模板、胶条、混凝土加紧，防止水泥浆从接缝处渗出，保证工程质量。5.4 模板安装（1）先弹出中线及模板内外边线。（2）梁侧模固定采用对拉螺栓、PVC套管，方木、钢管等，模板固定采用钢脚手架管，木方料结合使用。（3）模板接缝应严密性，安装模板时要拉线校直，螺栓扣件等各连接件要拧紧上牢；（4）支模板前模板先刷隔离剂，并注意保护，防止损坏。（5）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，并浇水湿润，但不应有积水；（6）模板安装和混凝土施工时，均应派专人对模板及其支架随时进行观察和维护，发现问题及时修整。5.5 模板拆除侧模及其支

48、架拆除时的混凝土强度应达到1.2Mpa以上，保证其表面及棱角不受损坏，拆除的模板及其支架应堆放整齐并及时外运。模板拆除前预留7天拆模试块，拆模需向监理提交拆模审批表，经同意才可拆模。底模拆除时要满足以下混凝土强度要求。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板502，758100梁、拱、壳758100悬臂构件1005.6 质量要求（1）模板应安装牢固，拼缝严密，尺寸正确。（2）在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处（3）预留插筋及预埋件不得遗漏且安装牢固（4）模板安装允许偏差：轴线位移5mm；截面尺寸+4mm、-5 mm；相邻两板表面高低差+2mm；表面平整

49、度+5mm；（5）不同标号梁节点施工缝节点处理：a.当梁与柱混凝土的强度只差一个强度等级时，在梁柱节点处可以按梁的混凝土强度等级浇灌，即先浇筑柱混凝土至梁底，再浇筑梁混凝土，梁柱节点处混 凝土按梁混凝土强度等级浇筑。b.当梁柱混凝土强度相差大于两个强度等级时，应按梁柱各自的混凝土强度等级分别浇筑，浇筑方法为，在梁离柱、剪力墙边500mm处焊接45度HRB400直径12mm50钢筋网片，在钢筋网片上绑扎镀锌钢丝网。阻止高标号混凝土的流淌，在柱头混凝土初凝前完成梁板混凝土浇筑。见下图：c.当梁板与柱的混凝土强度相差两个等级时，柱头处应单独留置试件模板工程还应符合福建省“三个专项整治”要求，检查内容

50、如下：（1）模板支架是否违规使用木立柱和门式钢管模板支架或存在钢木混撑现象；（2）钢管立柱顶部是否存在未设可调支托而直接利用横杆和扣件传力现象；（3）是否有施工方案，施工方案是否经过审批，高大模板施工方案是否经过专家论证审查；（4）钢管立柱间距和步距是否符合规定；（5）是否存在扣件式钢管立柱接长采用搭接、对接接头在同步断面、上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上等现象；（6）可调支托底部的立柱顶端是否沿纵横向设置一道水平拉杆，是否存在不按规定设置扫地杆、水平拉杆、剪刀撑现象；（7）可调支托的螺杆是否存在伸出钢管顶部超过200mm现象；（8）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时是否加设有足够强度和支承面积的垫板（垫板厚度不得小于50mm）或型钢底座（底座长度不得小于2000mm）；（9）经审批的模板施工方案是否根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施，是否存在砼强度未达规定提前拆模现象；（10）木模板是否存在烂模或起皮、脱层、掉角、翘曲变形的现象；第6章 混