旋挖灌注桩桩顶超灌控制QC

1、旋挖灌注桩桩顶超灌控制QCQC成果旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制*有限公司二O五年一月2.小53. QC小组活动制度目录工程概况4.小组简介5.1小组概况5员简介6三、选题理由6.四、现状调查6.五、目标确定和可行性分析 7.六、原因分析及要因确认 8.1. 原因分析8.2. 要因确认9.七、制9定对策.14八、对策实施.15九、效果检查.16（一）工程效果.16（二）经济效益.17（三）社会效益.18（四）其它效益.1819十、制9定巩固措施19总结及今后打算旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制*有限公司*QC小组工程概况*一期工程土建二标段建筑面积约27610平米，位于*公共地铁父通3号线、8号线与上方

2、铁路佛肇客运专线、广佛城际铁路线交叉处。国铁主站房与下方公共交通车站、及桥梁采取合建形式。主体为钢筋混凝土结构，下部基础为桩基。根据地质勘查报告，桩基施工范围内主要岩土层为粉质粘土、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩，局部存在淤泥质土、人工填土。砂粒含量较高，富水性弱中等，透水性弱中等。根据设计图纸，桩型号、参数如下表:表1.1桩型参数统计表桩型桩径（m桩长（m桩数砼标号设计超灌咼度围护桩1.52088C300.5m1.2201611214180.69.48202工程桩1.53513C400.8m1.2403160.825207合计1405、小组简介1 小组概况表2.1小组概况表小组名称*Q小

3、组课题名称旋挖灌注桩桩顶超灌咼度控制课题注册 编号成立时间2014年12月1日注册号小组活动 时间2014.12-2015.1小组类型攻关型本课题注 册时间2012年12月1日注册号制表人：*日期：2014年12月01日2.小组成员简介表2.2人员情况表序姓名年性职称组内文化/ J135高级工程师组长丿、1 u 本科1233中级工程师副组本科328助工组员本科428助工组员本科528助工组员1 1 1本科-6-28助工组员-II _-本科序姓名年职称组内文化7231/ 1 丨 J技术员纟日员本科823见习生组员本科923见习生组员木科-40-50施工员1 1，S 幺日吊中专制表人：*日期：20

4、14年12月02日3. QC小组活动制度(1) 坚持课题攻关与班组管理、安全生产相结合的原则，及时反映生产中的难点和热点。小组成员必须遵守小组纪律，参加小组活动，不得无故缺席，出勤率达100%。(2) 对施工中出现的未能预料的问题由 QC小组及时研究对策，制定切实可行的措 施并分工落实。(3) 严格按照 计划-执行-检查-处理”四阶段PDCA循环进行质量管理活动， 完善管理制度，责任到人。(4) 每次活动前组长必须制定议题和布置任务， 平时积极收集资料数据及时交小组 进行汇总，整理分析，组织下一次攻关目标，并认真做好活动记录，保证阶段目标的实现， 不断累积优化施工工艺。(5) 每月组织施工人员

5、进行有关方面的质量教育。三、选题理由理由一：桩顶超灌现象普遍存在且超灌严重，混凝土浪费严重，做好桩顶超灌高度 控制能有效节约成本。理由二：成桩后基础开挖，桩头露出像树林一样，极为难看，不仅增加后期开挖、 桩头凿除难度，而且影响公司形象。理由三：提高年轻技术人员对施工现场技术指导的力度和深度，让年轻技术人员更 有的放矢掌掌握一套科学的技术追踪方法，培养年轻技术人员的责任心和兴趣。四、现状调查对佛山西站枢纽地下空间项目前期施工的 262根灌注桩随机抽取20根，其桩顶超灌 如下表：表4.1桩顶超灌高度统计表桩号桩径砼标号实际超灌高度(m)设计最小超灌高度(m)超出高度(m)备注C831.5C301.

6、520.501.02C981.5C302.130.501.63C851.5C302.260.501.76E1321.2C302.640.502.14E1351.2C303.110.502.61T4901.0C303.100.502.60R3210.6C302.620.502.12ZH9-M21.2C403.270.502.77ZH9-M61.2C402.530.502.03ZH9-M101.2C403.300.502.80ZH9-R111.2C401.240.500.74KBZ-11.5C402.000.501.50KBZ-111.5C401.500.501.00ZH1-X101.2C402.

7、650.502.15ZH1-Y21.2C402.000.501.50ZH1-H61.2C401.340.500.84ZH1-H11.2C402.910.502.41ZH10-S40.8C403.500.503.00ZH10-S70.8C403.740.503.24ZH10-S30.8C403.110.502.61平均超灌2.522.02制表人：*日期：2014年12月09日从表中数据可以看出，桩顶平均超灌 2.52m，整体超出设计要求2.02m，虽然在设 计、标准上满足质量要求，但施工成本、后期施工难度增加。五、目标确定和可行性分析1.目标设定本次QC小组活动的目标设定为：桩顶标高超出设计超灌

8、高度控制在0.50.9m，并在凿除桩头后，桩顶混凝土质量满足设计、标准要求。超灌高度控制2. 52m活动前 目杨值0, 9Um图5.1活动目标柱状图2.目标可行性分析（1）QC成员均有丰富的施工经验，并且拥有经验丰富的操作工人；（2）业主高度重视，公司对成本控制高度支持；（3）项目相应仪器设备完善，精度满足要求。综上所述，设定目标是切合实际的，通过小组成员的共同努力是完全能够实现的。六、原因分析及要因确认1.原因分析我们QC小组对产生梁体宽度偏差较大从人、机、料、法、环、测等6大方面进行进行了原因分析，如图6.1所示。料7小人廉常人曳峥和囲也机；礪.酬不艳督托感豪工.些比曲舎要船原因分析鱼刺图

9、图6.1桩顶超灌2.要因确认经过QC小组成员深入调查和研究,归纳了影响梁体宽度的14条末端因素并对其中要因进行分析确认，如表6.2。序 号因素 名称确认方法确认情况负 责 人是否要因1作业 人员 质量 意识 不强现场 调查、分析对现场作业人 员进行调查发 现大部分作业 人员对灌注桩 质量认识还是 很强，极少数认袁俊峰非要 因要因分析确认表表6.2识不够，不是影 响整体操作水 平的主要因素2作业 人员 缺乏 施工 经验现场调查作业人员100%经过上岗培训， 都是拥有多年 施工经验的作 业人员，施工经 验不缺乏康泽文非三要 因3作业 人员 未按 标准 安装 模板现场调查作业人员均按 照作业要求测

10、量混凝土面，并 且每根桩浇筑 前后标咼经过 技术人员复核张青港非三要 因4作业 人员 野蛮 作业现场调查施工符合操作 规程，无野蛮作业现象姚建浩非三要 因5护壁泥浆不合现场 调查、数据泥浆比重、含砂 率、粘度均符合 设计要求张青港非三要 因格分析6混凝 土配 合比 不合 格现场 调查、混凝土配比复 核设计规范要 求，塌落度符合 要求。姜志海非三要 因7测绳、 吊锤 不符 合要 求现场调查现场调查发现， 测绳更换不及 时，偏差大；都 是采用两根约30cm长钢筋并 焊作为吊锤，测 量偏差大。*要因8清孔 不彻 底现场调查经检查，每次浇 筑前检查孔底 沉渣，沉渣厚度 满足设计要求陈 熠非三要 因9未

11、按 要求 拔导 管现场 调查 分析 讨论拔管速度基本 满足要求，偶尔 拔管过快对顶 部混凝土质量 影响较小，不会康泽文非三要 因超出凿除的50cm范围。10混凝 土方 量计 算错 误现场调查尾量补方不够 准确，多余尾料 没有外弃，将其 灌注在桩内超 灌高度达3050cmt张青港要因11水文地质 差，易塌孔现场 调查 分析 讨论现场泥浆满足 设计要求，地质 情况整体偏好， 局部淤泥、填土 地区偶尔塌孔， 但只存在偶发 性，不会导致整 体出现混凝土 超灌。*非要 因12测量频次不够现场调查接近设计标高 时，混凝土面标 高测量频次基 本满足要求，偶 然有漏测情况，姚建浩非要 因不是导致整体 超灌的要

12、因。13测绳 使用 不正 确现场调查作业人员100% 经过上岗培训， 都是拥有多年 施工经验的作 业人员，测绳使 用正确康泽文非要 因14泥浆 检测 方法 不正 确现场 调查 分析 讨论经现场检查发 现，清孔完成 后，检测泥浆比 重、含砂率等是 在孔口取样或 未下沉至孔底 取样，虽然测出 的结果满足要 求，但不能代表 所有孔内泥浆， 导致后期混凝 土面标高测量 偏高。*要因制表:日期：2014年12月23日根据QC小组各成员对各末端因素的调查情况显示，确定桩顶超灌的主要因素：(1) 测绳、吊锤不符合要求：经现场调查发现，测绳未按照要求定期跟换，或 更换时未严格按照要求标定，普遍偏差 1050c

13、m;作业人员忽视吊锤的要求，都采 用两根约30cm长钢筋并焊作为吊锤，给准确测量混凝土面标高增加了难度，导致 整体偏高至少30cm。所以此因素是要因。(2) 混凝土方量计算错误：经现场调查发现，尾量补方不够准确，多余尾料没 有外弃，将其灌注在桩内，超灌高度达 3050cm；均未考虑空桩导管内混凝土量， 对于空桩较长且桩径较小的桩型影响较大；计算偏差是桩顶超灌要因。(3) 泥浆检测方法不正确：经调查、讨论发现，由于施工桩长和空桩较长，施 工队清孔时间过短，而检测泥浆时在孔口或孔中取样，孔内钻渣还未完全清除即开 始浇筑混凝土，导致浇筑快结束时桩顶沉渣过后，桩顶标高无法准确控制，整体提 高0.5m1

14、.0m，是要因。七、 制定对策QC小组成员根据得出的要因进行了分析讨论，形成相关对策，如下表7.1表7.1对策表要因对策方案目标措施地占八、时 间负 责 人测绳、吊 锤不符 合要求按要 求改 进测 绳、 吊锤确保每次 测量误差 控制在10cm 以 内。采用优质测 绳，并按要将 及时校核，吊 锤采用专用吊 锤。工 地 现 场201 4年12月*张青港混凝提高超灌方量放慢尾料灌注工201*土方混凝方量小于速度，并连续地4年*量计土方0.2 方，观测桩顶标现12康算错误量计 算准 确性超灌咼度 小于15cm）高，严格外弃 多余方量，按 要求计算导管 内混凝土量。场月泽 文泥浆检 测方法 不正确改进

15、取样 方式， 保证 泥浆 质量确保泥浆 检测能代 表整个孔 内泥浆特 征，减小 桩顶沉 渣、泥浆 浓度。1. 分别在孔底 部、中部和孔 口取样，泥浆 比重、含砂率、 流动度均检测 合格，方可浇 筑混凝土；2. 及时跟换泥 浆池内泥浆， 保证清孔效 率。工 地 现 场201 4年12月*张青港制表：*日期：2014年12月24日八、对策实施实施一：购买优质吊绳，定制吊锤，定期校核长度。1.组成了技术部长为首的小组，采购了一批质量较好的测绳，材质为聚酰胺纤维，淘汰以前带钢丝的涤纶绳（钢丝产品易生锈断裂），刻度准确，无弹性，耐用，韧性强等特点，如图8.1。吊锤全部更换为专用测锤（铁质，上部直径30m

16、m下部直径50mm高100mr）i图8.1优质测绳实施二：严格控制灌注混凝土方量根据前期施工灌注高度与混凝土方量， 计算各桩型的充盈系数，并考虑钻孔深度偏差， 计算所需混凝土方量，所报方量精确到 0.1m3，当混凝土浇筑到设计标高一下 0.5m时，放 慢灌注速度，施工员连续监测混凝土面标高，当空桩长度超过5m时，还需考虑拔导管时管内混凝土量。当灌注达到设计标高后，由技术负责人复测，满足要求后，按照要求处理 多余混凝土，不得继续灌入桩内。实施三：采用泥浆取样器分别在孔底部、中部、孔口取泥浆检测1. 清孔后，采用钻孔灌注桩孔底泥浆取样器分别在孔底部、 中部和孔口取泥浆，分别 检测泥浆比重、含砂率、

17、流动度。当泥浆相对密度小于 1.25,含砂率不大于8%粘度不大 于28s,保持返浆状态(换浆法清孔)直到灌注桩水下混凝土到达现场再安装大料斗，浇筑 混凝土。九、效果检查(一)工程效果从2014年12月25日实施整改对策以来对随机灌注的 10根桩进行了统计桩号桩径砼标号实际超灌高度(m)设计最小超灌高度(m)多余超灌高度(m)备注ZH1-Y61200C400.700.500.20ZH10-L21800C400.850.500.35ZH4-b33800C400.800.500.30ZH2-B011200C400.790.500.29ZH5-J21200C400.550.500.05ZH1-G612

18、00C400.650.500.15ZH1-Y71200C400.900.500.40ZH4-b34800C400.830.500.33ZH10-L20800C400.800.500.30ZH1-B151200C400.820.500.32表9.1超灌咼度统计表制表：*日期：2015年01月25日从表中数据总结，超灌高度平均值 0.77m，超出设计超灌高度0.27m，全部测点均满 足设计及标准规范要求。超灌高度控制活动前 目标值活动后（二）经济效益按照本项目设计工程量，活动前后每根桩混凝土超灌高度减少 2.52-1.08=1.44m，根据 表1.1桩型参数统计表，直接经济效益如表9.1所示。表9

19、.1经济效益分析表桩 型桩径（桩 数砼单 价混凝土节约金额（元）凿桩头节约资 金围 护1.588390元/1.5*1.5*3.14/4*1.75*390*89=106080.97565*88=5785桩1.2 161方1.2*1.2*3.14/4*1.75*390*162=124211.17865*161=1053014181.0*1.0*3.14/4*1.75*390*419=223948.72565*418=272350.62020.6*0.6*3.14/4*1.75*390*203=38960.64965*202=13195工程桩1.513410元/方1.5*1.5*3.14/4*1.75*410*12=17741.9812565*13=9101.2 3)161.2*1.2*3.14/4*1.75*410*315=257106.65465*316=206050.8 2070.8*0.8*3.14/4*410*206=74978.17665*207=13520合计节约资金约94万元注：桩头高度超过1.5m增加费用65元/个。制表：*日期：2015年01月26日从上