1600HLBK-21型泵安装使用说明书.

1、长沙天鹅工业泵有限公司241、概述1600HLBK-21型泵为立式不可调斜流泵，供输送清水或物理、化学性质类似于水的其 它液体，输送液体的温度不超过 60E，用作电厂循环水泵；零件采用特殊材质，也可输 送海水及含有悬浮物的雨水和工业废水。1.1、水泵型号意义1600HLBK-211600水泵排出口直径为 1600mmHLB水泵结构型式为立式不可调斜流泵K转子部件可抽出21设计点扬程为21m1.2、水泵参数流 量：Q=1350(1548017388riVhQ=11520m3/h扬 程：H=22.5521 18.5mH=15.2m效 率：n =85% 87%86.2%n =84.5%转速：n=49

2、5r/minn=420r/min轴功率：Pa=975-1018 1016kWPa=564kW配套电机功率：N配=1250kWN配=710kW1.3、泵使用条件1.3.1输送介质水质：中水悬浮物 70100mg/l氯离子350500mg/lPH=L 9氯酸根350500mg/l进水温度变幅：444 C1.3.2环境条件安装地点：室内安装多年平均气压：1010.7hPa多年平均气温：14.2 C极端取咼气温：42.2C极端最低气温：-20.7 C多年平均相对湿度:71%地震烈度：7度1.3.3安装条件运转层标咼：83.45m( 0.00m)最高运行水位：-0.3m正常运行水位：-0.9m最低运行水

3、位：-2.4m出水管中心标高：-2.2m喇叭口标高：-5.4m吸水室底板标高：-6.0m水泵间距：3.6m进水流道宽度：4.4m进水流道直线段最小长度：2m水泵中心距滤网之间的最小距离：7m1.3.4动力电源采用三相立式异步电动机型号：YDSKL1250/710-12/14效率：95.10%/93.92%功率因数：0.781/0.591转速：496r/mi n/426r/min绝缘等级：F 级堵转转矩/额定转矩：1.25/1.34 冷却方式：IC81W性能参数：功率：1250/710kW电压：6000V频率：50Hz防护等级：IP44最大转矩/额定转矩：2.11/2.73堵转电流/额定电流：4

4、.8/4.891.4、总体结构1.4.1转子部件可整体抽出进行安装和维护 1.4.2叶轮为开式组合叶轮，叶片和轮毂体单独制造，叶片安装角不可调。1.4.3主轴带护管与抽送介质相隔离，以保护主轴和导轴承不受磨损，外接清洁软水作为 导轴承的冷却润滑水。1.4.4从电机端看，泵为顺时针方向旋转。1.4.5泵的轴向推力和转子重量由电机承受，泵与电机采用刚性联轴器联接。2、结构说明 2.1、主要零件说明2.1.1 吸入喇叭口( 1600HLBK-20-01)泵的吸水室，将液体尽可能均匀、稳定地引入叶轮室，内有一与水平成60倾角的锥面与叶轮室锥面相配合，上有一上有一 1830法兰与外筒相联接；材料为 HT

5、002.1.2 叶轮室(1600HLBK-20-02)叶轮室在泵运行过程中，相当于叶轮前盖板和密封环的作用，运行前调整叶轮和叶轮室间隙在0.81.2mm之间；材料为HT2002.1.3 导叶体(1600HLBK-20-04)泵的压水室，收集从叶轮出来的液体，消除从叶轮出来的液体的旋转运动，将液体 的动能转换成压力能，形成扬程，并将高压液体输送到出水弯管，材料为HT200下导轴承装在该零件内。2.1.4 出水弯管(1600HLBK-20-06)收集从导叶体出来的液体，并将其水平均匀地输送到出水管道；材料为Q235-A。2.1.5 主轴(1600HLBK-20-13主轴主要传递扭矩，用45#钢制成

6、，通过刚性联轴器与电机联接。2.1.6 导轴承(LZB4.6-6.1-0014)导轴承支承泵轴，用ZG230-450和丁苯橡胶制成。2.1.7 电机座(1600HLBK-20-14)电机装于其上，圆筒壁上开有二人孔，供安装维护用；材料为Q235-A。2. 2主要部件说明2.2.1 叶轮部件(1600HLBK-20-03-00)叶轮部件主要由叶片、轮毂体、轮毂体盖板，圆螺母等零件组成，叶片与轮毂体通 过圆螺母M115X 2连接成一整体，轮毂体盖板通过螺钉与轮毂体连接成一体；叶轮对液 体作功，高效地将机械能转换成液体的动能，并使液体在损失尽可能小的情况下进入导 叶体内；叶轮是水泵关键零件之一，叶片

7、材料为ZG1Cr18Ni9Ti,轮毂体材料为ZG230-45C。2.2.2 刚性联轴器部件(1600HLBK-20-15-00)由电机联轴器、泵联轴器、调整盘和联接螺栓等零件组成，用来传递扭矩，并将转 子的重量和轴向力传递给电机。2.2.3 填料密封部件(1600HLB-23-19-00)密封旋转轴的泄漏水，泄漏水经 G1管排入泵坑内。2.2.4 盘车装置(1600HLBK-20附 01-00)没有装电机时，可以装入盘车装置检查水泵转动是否灵活、平稳，在保证叶轮与叶 轮室间隙(0.81.2mm)前提下，可以检测泵联轴器端面跳动和径向跳动及泵联轴器端 面与电机座上平面的平行度和泵联轴器端面与电机

8、座上平面的距离。2.3润滑与密封主轴上共装有两个导轴承，以承受径向力和保证回转轴线的对中性；导轴承的冷却 与润滑，通过填料箱上开设的螺孔接 1”水管，外接清洁水，水量不小于 3nVh，压力为 0.4MPa,水量由流量开关控制，流量低于3.0m3/h时报警。润滑水经各导轴承后，从下导 轴承处排入泵坑内。泵的轴封采用填料密封，并采用分半填料压盖，便于更换填料。3、泵总装检查各零件有无损坏，将零件配合表面擦拭干净，重新涂上防绣油。3.1主要零部件装配3.1.1主轴小装首先将键 16 X 50 ( GB/T1096三件装入主轴(1600HLBK-20-13)键槽中，下轴套 (1200HLBK-23.5

9、-14)、上轴套(1600HLBK-20-16)和填料轴套(1600HLBK-20-17)各一 件分别装在主轴上，并装好轴套螺母(1600HLBK-20-18)。3.1.2导叶体小装首先将导轴承(LZB4.6-6.1-0014 )装入已放好纸垫 325X 250X 0.25的导叶体中， 用螺钉M16X 45 (GB/T70.1)和弹簧垫圈16 ( GB/T93)固定；注意将O形密封圈 272X7 (GB/T3452.1)装入导叶体。3.1.3上导轴承座小装将导轴承(LZB4.6-6.1-0014 )装入上导轴承座(1600HLBK-20-11)中,并用螺钉 M16 X 45(GB/T70.1)

10、和弹簧垫圈 16( GB/T93)固定；并装好 0形密封圈 375X 7( GB/T3452.1) 和 290X 7 (GB/T3452.1)。3.2泵总装前技术说明3.2.1泵总装依据技术文件装配图(1600HLBK-21-00合装图(1600HLBK-21-H00填料密封部件(1600HLB-23-19-00)刚性联轴器部件(1600HLBK-20-15-00)4、安装与拆卸4.1安装前的准备4.1.1准备好必须的垫块、地脚螺栓、螺母及安装用工具和起重器械。4.1.2参见合装图，检查泵基础及进水流道，应注意泵叶轮叶片至最低水位的距离，即最低淹没深度。4.2、安装过程(参见结构图及大件吊装示

11、意图)4.2.1 将穿好地脚螺栓 M36X 800 (GB/T799)、螺母 M36( GB/T6170 和垫圈 36 (GB/T93) 的基础板(1600HLBK-20-12)安装于基础上，用水平仪检查水平度，允差 0.05mm/m然 后进行二次灌浆，待水泥干固后，拧紧地脚螺栓的螺母。4.2.2 将已装好 O形 密封圈 1690 X 10的喇 叭口( 1600HLBK-20-01)与外筒(1600HLBK-20-05)用螺栓 M30X 130 (GB/T5782、螺母 M30(GB/T6170 和弹簧垫圈 30(GB/T93)联接，然后在泵基础板上放置用户自制的支撑座，将这一段泵体支放在支撑

12、 座上；再将出水弯管(1600HLBK-20-06)和已装好O形密封圈 1770X 10的外筒联接成 一整体，然后将这一段泵体下吊，将出水弯管支放在支撑座上，最后将支撑管(1600HLBK-20-08与出水弯管联接在一起，注意装上 O形密封圈 1770X 10,将整个 泵体吊起，去掉支撑座，然后将其安放在已装好螺柱 M36X 105(GB/T898的泵基础板上， 对好螺栓孔(注意不要损伤支撑管的配合面)。切记在各配合面间装上 O形密封圈(图1 图4)。4.2.3抽出部分的吊装将主轴(1600HLBK-20-13)小装装入导叶体(1600HLBK-20-04)小装的导轴承(LZB4.6-6.1-

13、0014 )中，在轴端装上键 C36X 270 ( GB/T1096)后装上叶 轮部件(1600HLBK-20-03-00)，再在叶轮前端装上分半挡圈(1600HLB-23-17)，并用螺钉 M16 X 45 (GB/T70.1)、弹簧垫圈16 (GB/T93)和叶轮固定；吊起泵轴使叶轮落入叶轮室(1600HLBK-20-02)内，并用螺柱 M24X 70 (GB/T898、螺母 M24 (GB/T6170 和弹簧垫 圈24 (GB/T93)联接叶轮室和导叶体；将护管(1600HLBK-20-10吊起套入主轴内，并 用螺柱M20X 50 (GB/T898)、螺母M20( GB/T6170和弹簧

14、垫圈20 (GB/T93与已装好 O 形密封圈 272X 7的导叶体联接，使用专用起吊工具将已装好的部分垂直吊装入泵体内(注意主轴的垂直)，此时应注意使叶轮室的外锥面与喇叭口的内锥面、导叶体和外筒的 配合面接触或配合(如图4)。424 导流壳(1600HLBK-20-07)和连接管(1600HLBK-20-09)组装后吊装到已装好 O形密封圈6 1770X10的支撑管上部法兰处，注意导流壳与出水弯管组成的流道要顺畅，并用螺柱 M3CX 85( GB/T898、螺母M30( GB/T6170和弹簧垫圈30( GB/T93固定。该 组件吊装时，如出现不平衡现象，用配重解决(如图5)。4.2.5将上

15、导轴承座(1600HLBK-20-11)小装套入护管(16OOHLBK-2O-10，并将上导轴 承座安放在已装好 O形密封圈 515X 7 (GB/T3452.1、的连接管(1600HLBK-20-09上, 并用螺柱 M20X 60 (GB/T898)、螺母M20(GB/T6170和弹簧垫圈20(GB/T93)固定，然 后将填料密封部件(1600HLB-23-19-00)安放在已装好O形密封圈 375X 7的上导轴承座 上，用螺柱 M16X 60 (GB/T898、螺母M16(GB/T6170和弹簧垫圈16 (GB/T93)固定。 将排气阀(KP-10, DN50安装在连接管上平面上，并装好泵

16、联轴器(1600HLBK-20-15-01) 和调整盘(1600HLBK-20-15-02)(如图 67)。图10M36X 105 (GB/T898)、图7图8图94.2.6将电机座(1600HLBK-20-14安装于支撑管上，并用螺柱螺母M36(GB/T6170和弹簧垫圈36 (GB/T93固定(如图89)。4.2.7安装盘车装置(1600HLBK-20附 01-00)，对泵进行盘车，要求转动灵活、轻快。4.2.8将电机联轴器(1200LW-23.5I -011-02 )装入电机轴伸端，用锁紧螺母锁紧并防松， 吊入电机，用螺柱 M36X 135 (GB/T898)、螺母M36(GB/T617

17、0和弹簧垫圈36 (GB/T93 与电机座相联(如图910)。4.3、联轴器定心方法泵联轴器和电机联轴器的定心实际上是确定电机轴和泵轴的对中性。用手转动泵(装有盘车装置)，将千分表座架固定在泵联轴器上，测定电机联轴器的 径向和端面跳动：外圆径向跳动小于0.08mm端面跳动小于0.06mm如测定值超差时，可以调整电机座上法兰面调整螺栓 M3CX 100 （GB/T5783 ,并在电 机和电机座连接法兰面之间加薄铜片。4.4、填料的装拆方法填料是由制造厂单独发货（没有装在填料箱内），用户在进入运行之前，要进行填料 的装入，泵经长期运行后，填料轴套磨损，使密封失效，故需进行更换，更换时应当将 填料全

18、部取出。4.4.1填料泵使用的填料为油浸石墨石棉绳，在更换时，应使用相同种类、形状和规格尺寸的 填料，先松开填料压盖螺母将填料压盖取出填料函；旧填料由于紧紧地塞入在填料函内， 应使用适当的拔具，小心地将填料取出填料函，注意不要损伤轴套，否则将会使填料失 去其密封特性。4.5、O形密封圈的安装 4.5.1密封圈的安装形式泵中的O形密圭寸圈均属固定式密圭寸，图11a所示为端平面密圭寸，图11b所示为径向 密封，即圆柱配合面间的密封。必须特别注意，当密封圈断面出现“毛刺”时，应当细 心地修去，在制作O形密封圈时，应使“毛刺”位置如图 11a、11b所示。图11a图11b图11c图124.5.2密封圈

19、的切口泵用O形密封圈，小型的用标准件，大的用 10橡胶条粘结而成，橡胶条下料长度 最好按实际安装部位量得。切口形状如图11c所示，切口与橡胶条的轴线成60，最好在切成后随即用粘结剂牢固地粘结。粘结成 O形密封圈时应注意使“毛刺”位置处如图 11a、11b 所示。4.6、螺栓螺钉的紧固方法4.6.1必须使用图样上所规定的材质、型号及规格的螺栓或螺钉。4.6.2应除去粘附在螺纹部位的粘结物、锈迹等，用锉刀修锉碰伤 毛刺，在紧固前涂敷润滑剂（机油、二硫化钼、润滑脂等）。4.6.3在紧固一组螺栓时，应使整体受力均匀，参考图12所示顺序紧固。4.6.4紧固具有镀层（如镀铬层、镀锌层等）螺纹的螺栓时，凡无

20、特殊规定，均不涂敷。4.7、拆卸拆卸为安装的逆过程，拆卸时应注意以下事项：4.7.1在必要的配合处作好相配标记，以利下次安装。4.7.2准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分 开放好，切记混杂，因为根据使用条件不同，其材质也不同。4.7.3准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的加工表面。4.7.4下列零件往往不能重复使用：0形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料, 需要准备备件。4.8、其它注意事项4.8.1 一般情况下，橡胶制品不能同油类接触，否则会发生老化现象，由于泵上使用了橡 胶导轴承、橡胶0形密封圈等橡胶制品，因此应特别注意不要使油类玷污到这些零件

21、上。 4.8.2安装在泵上的压力计（真空计）等在平常情况下，应事先紧固住螺塞，并在必要时 将其打开。否则由于压力水（或真空）的冲击，使仪表产生失常现象，对此，必须要有 足够的重视。通常要求最好在取读数时才打开旋塞，读数完毕即关闭。5、运行5.1、起动、停机顺序泵外接自来水润滑。5.1.1正常起动顺序见图13。5.1.2正常停机顺序见图145.1.3故障非常停机见图15a、15b。事故停机发生后，应迅速将泵的供电、电气系统恢复到正常停机状态。立式斜流泵起动、停机顺序起动1、泵轴承注水用流量开关通水2、电动机轴承冷却水通3、吸入水位正常4、吐出阀全闭5、其他保护装置正常起动条件满足F外接清洁软水注

22、水开始30秒时间继电器起动出口阀开出口阀开15% （左右）开关打开泵起动逆转-10%n时间继电器开15秒出口阀全开泵进入运行图13停机出口阀闭出口阀闭85%左右开关断开泵停机时间继电器动作90秒出口阀全闭假定泵逆转到停止注水阀闭图14故障非常停机泵停机全停电非常停机泵停机出口阀全闭时间继电器动作90秒假定泵逆转到停止注水阀闭注：90秒为假定泵从逆转到停止时间图15a出口阀全闭（手动）注水阀闭（手动）图15b5.2、起动、停机程序521正常起动程序见图165.2.2正常停机程序见图1790表示泵生产厂家提供件的动作 表示用户控制回路的动作 起动条件满足是指：1、泵轴承注水用流量开关通水2、电动机

23、轴承冷却水通3、吸入水位正常4、吐出阀全闭5、其他保护装置正常正常起动程序流量控制器检测水流量流量不满足流量满足延时60秒出口碟阀全开泵运行流量满足图16正常停机程序出口碟阀全闭延时90秒冷却水电磁阀失电关闭图175.3、运行前的检查a. 检查确认自然条件、安装条件、输送介质、水位变化、冷却润滑水、动力电源是 否满足泵使用要求。b. 联轴器未联接时，先让电机单独点动，检查电机旋转方向是否正确，并确认后， 装上联轴器部件。c. 检查泵的安装是否正确，供水、供电、电控系统是否完善、正确。d. 用手转动泵轴，旋转是否匀调，注意不要朝泵的反向旋转。e. 冷却水管路上非电控的阀是否全开通，（旁通管路上的

24、阀全闭）。f. 泵安装后，在初次运行前，检查并清除吸入槽（池）内超规范的杂物，如木头、 石块、纤维织品、金属丝类，在泵运行中也要提防这些物体进入泵内。5.4泵处于运行状态注意事项a. 观察检测泵振动、噪音不应超规定值在电机上部轴承部位测得的振动值为泵组的振动值，其允值为0.076mm机组噪音为85dB,如果听到有水击的噪音，可能是以下原因引起的（1）当流量不足时，泵在大流量下运行。（2）进水槽（池）水位低于允许的最低吸入水位，产生汽蚀。（3）进水流态恶劣，水流混乱，流速过快。b. 检查电机运行功率和泵的运行工况，是否偏离泵的性能曲线范围。c. 不允许在所规定的最低吸入水位之下长期运行。d. 在

25、运行状态下，应充分注意填料密圭寸的温度和电机轴承温度，不允许超过规定值，温升允许超过环境温度40C，最高温度不允许超过75Toe. 经常检查冷却润滑水，切不可中断。f. 观察填料密封处水的泄漏是否过量 （正常情况下为连续水滴），可调节压盖螺母进 行控制。6、维护、维修6.1、泵运行日记和管理档案6.1.1运行日记如实记录泵运行情况，并以此作为运行制定计划的基础，有一个完整的运行日记， 发生事故时就能较好地找出事故的因果。运行日记应包括下列内容：检测时间、开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、 频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度、填料箱泄漏，吸入水位等数据。6.1.2泵管理档案及经历管

26、理档案要把泵及配套原动机（如电机）和传动装置的出厂时间、制造厂家、各主要性能参数记入册，如表1 （参考），同时主要的检修情况记录在泵经历表中， 如表2 （参 考）表1泵管理档案（首页）泵电机型号型号名称名称排出口径mm输出功率kW级数级额定电压V流量m3/s额定电流A扬程m转速r/mi n转速r/mi n极数轴功 率kW频率Hz效率%次级电压V制造厂类别次级电流A出厂年 月定子出厂编号绝缘等级制造厂名转子出 口 阀种类冷却方式起动方式口径mm制造厂类别出厂年 月制造厂出厂编号制造厂名表2泵经历（里页）泵编号定检日期时间定检日期时间定检日期时间疋 期 检 查第1 次第2 次第3 次第4 次第5

27、次备注运行状态到目前为止 的主要故障维修经历注意事项6.2、泵运行数据处理将运行中取得的数据，与泵的特性曲线相比较，制定出更为完善的运行方案。6.3、泵维修要点正确的维修作业，对泵能否在最佳状态下运行，充分发挥其作用，提高泵的使用寿 命，避免事故等具有重大意义；经常仔细地进行检查和维修，是避免使用过度，防事故于未然的最重要的手段之一。6.3.1泵的日常维修要点6.3.1.1泵排出口压力表，冷却润滑水供水系统的压力表，在泵停机后需要把活栓关闭。6.3.1.2检查冷却润滑水供水系统，配管线路及泵有无漏水现象，有漏水现象应即修理。6.3.1.3检查压力表读数，电机输入功率。6.3.1.4定期测定振动

28、值和经常注意噪音有无增加，因为振动值的增大，噪音增大或出 现杂音，往往是事故的征兆，运行人员，维修人员通过记录的振动值和噪音可预测到可 能发生事故。6.3.1.5监视冷却润滑水供水管系的时效堵塞现象，管系如果产生老化（旧化）或其中 有垃圾堵塞等，会降低管系的压力，使冷却润滑水量减少，达不到设计的规定值，影响 泵运行。6.3.1.6检查转动配合部位间隙是否过大而造成松驰现象，如果有松驰现象，不仅会产 生噪音和振动，还会使泵带来比较严重的冲击力，而引起设备事故。6.3.1.7保持机组的清洁并作运行记录。6.3.2泵长期停止运行时的维护要点6.3.2.1即使长期内不使用的泵，也必须每个月起动一次跑合

29、运转。6.3.2.2冬季泵停止运行的状态下，为了防止冰冻所引起的破坏，要将水放出。6.323在设有备用泵的情况下，制订运行计划时，备用泵应当固定。6.4、维修6.4.1 一般事项6.4.1.1泵在必要时应进行拆卸维修，再者在间断运行（非连续运行）的情况下，如果 输送的水质比较干净，则无需进行拆卸维修。如果水受污染及水中含有泥砂的情况下， 就必须进行拆卸维修，此外，对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。6.4.1.2在进行拆卸维修时，要将泵上的锈斑除去，然后再重新加以涂装，泵积水要设 法使其干净，特别应加以注意的是，要仔细检查所有磨擦部位有无磨损，并采取相应的 维修措施，此外，在再次组装填料

30、、0形密封圈、纸垫时，以及认为有必要加以更换的已磨损的零部件等，在进行拆卸之前，事先要准备好备件，而后才进行拆卸，在购泵的 易损零备件时，应按表3写明零备件的代号、名称、材料、数量，同时还要写明泵标牌上的泵型号、名称、出丿日期、出厂编号等。表3代号名称材料单台数量1600HLBK-20-03-00叶轮ZG1Cr18Ni9Ti （叶片）11600HLBK-20-02叶轮室HT20011200HLBK-23.5-14下轴套1Cr18Ni9Ti11600HLBK-20-16上轴套1Cr18Ni9Ti11600HLBK-20-17填料轴套1Cr18Ni9Ti11600HLBK-20-18轴套螺母451

31、LZB4.6-6.1-0014导轴承ZG230-450, 丁 苯橡胶2O形密封圈155X 3.55橡胶I -210形密封圈272X 7橡胶I -210形密封圈290X 7橡胶I -220形密封圈375X 7橡胶I -210形密封圈515X 7橡胶I -210形密封圈1690 X 10橡胶I -210形密封圈1770 X 10橡胶I -23填料 22 X 22 X 635油浸石墨石棉绳46.4.1.3将泵吊出时，应按“泵总装”相反顺序进行，拆卸零部件则按本说明3. 1 “主要零部件装配”相反顺序进行。642维护记录项目在进行泵维修工作时，详细记录泵的运行状态和维修经历，在下次进行维修时可供643

32、主要维修检查的零部件泵经长期运行后，其转动配合面的磨损，要比其它部分严重得多，再者由于间隙扩 大，将会产生性能降低，引起振动和噪音等，而且还会造成事故。转动的配合部位设计 间隙及磨损间隙极限参数见表 4。泵转动配合部位磨损间隙极限零部件名称代号更换标准简图说明填料轴套1600HLBK-20-17轴套外表面 磨损沟纹凹处C=0.5 0.8mm在填料接触部 位磨损量或沟纹 单侧超过0.50.8m m时应进行研 磨或更换上轴套1600HLBK-20-16下轴套1200HLBK-23.5-14导轴承LZB4.6-6.1-0014当直径间隙C值 大于表列之值 时，应更换。设计间隙C值为0.23 0.43

33、mm d=180mmD (mmC (mm1201.11202151.4 2151.9叶轮1600HLBK-20-03-00叶轮室1600HLBK-20-02当单侧间隙C值 达至设计间隙3倍 以上时，可更换， 设计间隙C值为0.8 1.2mm虽然C值达到更换 标准，但可通过调整 盘来调整，叶片有较 大磨损时应更换。6.5、维护期的检查项目 6.5.1日常维护检查项目日常维护应注意的要点按6.3.1项6.5.2每月一次检查项目 6.5.2.1检查泵和电机直联状态是否正常。6.5.2.2对长期内不使用的泵，起动一次跑合运转。6.5.3 每六个月的检查项目。6.5.3.1对填料及轴套的检查，必要时进行更换。6.5.3.2测量振动和噪音。6.5.3.3检查调整泵和电机直联状况，如果存在着很大的偏移，则要检查有无因为排水管 道（配管）变形力或负荷作用在泵上。6.5.4 每一年的检查项目6.5.4.1检查转动部分的磨损状态。6.5.4.2检查叶轮与叶轮室部位的间隙。6.5.4.3检查泵叶轮，导叶及其有流道零件的汽蚀、腐蚀、冲蚀状况。6.5.5大修大修周期取决于工作情况，大修应注意以下几点：a. 进行解体检查，检查零部件特别是易损件的精度，