外管廊管道方案

1、湖北三宁20万吨/己内酰胺项目 外管廊管道施工方案 第一章工程概况 1.1工程概况3 1.2编制依据3 1.3施工程序3 1.4编制依据3 第二章 2.1工期部署5 2.2劳动力部署5 2.3 施 匸方法综述5 2.4管道施工程序5 2.5施工机具准备5 第三章施工准备9 3.1技术准备9 3.2机具准备9 3.3材料准备9 第四章 管道现场拼装及安装12 4.1安装前的检查12 4.2.预制管道现场拼装优先原则12 4.3管道安装12 44阀门补偿器安装!未定义书签。 4.5 官道支吊架安装14 4.6静电接地15 4.7工艺管道试验15 第五章焊接 19 19 第六章 管道工程施工进度控制

2、 6.1管道施工进度计划 6.2管道施工进度控制 19 第七章质量保证措施 7.1质量控制依据22 7.2项目质量保证体系22 7.3建立健全严格执行各项制度22 7.4强化质量管理基础工作23 7.5质量保证的具体措施23 7.6工程质量控制点设置情况25 7.7技术培训计划26 7.8特殊过程控制26 第八章 安全保证措施30 8.1组织落实30 S.2教育落实30 8.3措施落实30 8.4施工安全管理制度31 8.5安全施工定期检查32 8.6现场文明施工32 第一章工程概况 1.1工程概况 湖北三宇年产20万吨己内酰胺项目外管廊工艺管道安装工程山浙江工程设讣 有限公司设计，结合设计具

3、体内容，管道延长米达到22000 (含伴热管)米左右， 涉及到的管道材质主要有20=碳钢、30士、SOIL. S21、316L等，管道输送介质主要 有气氨、液氨、甲苯胯、氢气、环己酮、叔丁醇、甲醇、甲苯、苯、硝酸、硫酸、 双氧水、芳桂、液碱l.lMPa(蒸汽)、压缩空气、仪表空气、蒸汽冷凝水及集中空调 的采暖管道等。在施工过程中必须按照施工验收规范和设讣文件的要求去组织施 工，严格遵循业主的安全管理规定和公司的各项安全操作规程，保证安全和质量的 合理控制。 1.2编制依据 (1) 施工图纸 (2) 工业金属管道工程施工及验收规范GB5O2S5-97 (S)工业金属管道工程质量检验评定标准GB5

4、01S4-9S (4)工业管道、现场设备焊接施工及验收规范GB502S6-9S 1.8施工程序 外管廊工艺管道在安装前，管道可以在预制棚里的钢平台上进行集中预制，在预 制过程中仔细做好预制件的编号，预制好的管道合理摆放整齐，并组织管道转动焊 口的无损检测，然后根据现场管架验收区域的交接，进行验收合格区域管架上的管 道吊装就位，管廊上管道组对焊接，管道找平定位，管道支架安装固定和固定焊口 的无损检测，系统管线安装完成后，根据不同的物料管道编制试压、吹洗方案组织 试压吹洗，最后进行管道的整体复位、联动试运。 1.4编制依据 (1) 工业金属管道工程施工及验收规范(GB502S5-97)。 (2)

5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB502S6-9S)。 (S)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SHS5O1-2OO2)。 (4) 压力容器无损检测(JB47S0-94)o (5) 钢熔化对接接头射线照相和质量等级(GBSS2S.S7)。 (6) 工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)。 (7) 工业金属管道工程质量检验评定标准(GB501S493)。 (S)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB501S5-9S) (9)ISO9002国际标准质量手册和公司质量控制手册。 第二章施工总体安排 2.1工期部署 本标段工期控制在SO个日历天以内，

6、其中管道预制安装及试压吹扫安排6S天。 计划将本标段划分为四个区段：一区段自原料罐区至空压站装置：二区段自Y51S 轴起至Y12S轴；三区段自Y201轴至X10轴；四区段自YS09轴至X士09轴。各区 段施工程序依次为一区段、二区段、三区段、四区段，施工确保201S年5月15号 完成。 2.2劳动力部署 序号 作业分配 人数 备注 1 施工负责人 1 2 技术员 1 S 安全员 1 4* 材料员 1 5 质检员 1 6 电工 2 7 管道工 1S S 电焊工 25 9 配介工 22 10 起重工 土 2.3施工方法综述 （1）工艺管道采用现场预制、现场安装相结合的方法，尽量使预制达到so% 以

7、上。 （2）不锈钢管道采用氮弧焊，大口径不锈钢管道釆用氨弧焊打底，手工电弧焊 盖面，碳钢采用手工电弧焊。详见焊接方案。 （S）管道原材料入库后集中统一发放。 （4）阀门试压、检查，管架的预制均在预制场地进行。 （5）管廊下排工艺管道的空中焊接为减少脚手架搭设量,拟采用设计制作车轮 式移动脚手架平台并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间， 提高了工效，乂改善了焊工的作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。 2.4管道施工程序 见下页 2.5施工机具准备 2.5.1施工机具选用原则： 2.5.1.1满足施工工艺要求，综合考虑各施工专业、工种所使用的施工机具的合理配 置，充分发挥施工机具的使

8、用效率。 251.2充分使用我公司现已装备的先进施工机具。 2.5.1.3考虑施工机具在规格、数量和生产能力上的配套。 251T讲求实效，以保证施工安全、质量、工期和经济效益。 2.5.2施工机具（设备）需用计划见下表： 序号 V1称 规格型号 单位 数量 备注 1 砂轮切割机 1)100 台 6 2 角向磨光机 100- e 150 台 56 S 管道破口机 台 5 电焊机 ZX7-4OO 台 2S 5 电焊机 BKU5-50OYF 台 10 6 焊条烘干箱 Ygch-x2-400/200 台 S I 焊条保温筒 5kg 只 25 8 气焊工具 套 10 9 卷扬机 2t 台 2 10 倒链

9、 2t/ot 只 12 11 对口器 台 6 12 煨弯机 台 4- 管道施工程序图 大型施工机械一览表 序号 名称 规格型号 单卩， 数虽： 备注 1 汽车式起重机 25t 台 1 2 汽车式起重机 20t 台 2 3 载重卡车 ot 辆 1 士 卷扬机 ot 台 1 汁量器具一览表 序号 名称 规格型号 卩位 数量 精度等级 1 钢卷尺 50m 只 4 2 钢卷尺 SOm 只 4 S 钢卷尺 5m 50 4 钢卷尺 Sm 只 20 5 氮气表 015Mpa 只 50 6 氧气表 025Mpn 只 10 7 乙焕表 0 *Mpn 只 10 8 线锤 只 12 9 水平尺 18 10 1E力农

10、 Y100- 4- OMPa 只 4 1.5 级 11 1) Y100-1.6Mpa 只 8 1.5 级 12 焊接检验尺 只 6 15 钢板尺 12 14- 温度控制箱 只 2 15 温度记录仪 只 2 第三章施工准备 3.1技术准备 S.1.1施工管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行 图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决有开工之前。 S.1.2施工前山技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验汁 划，上报业主及监理审批。 S.1.S管道的对接焊缝以圆点表示， 管段图上注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等，并

11、标注 出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证儿份管段图编号一致。 S.1T焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定 工作按GB502S6-9S现场设备、工业管道焊接工程及验收规范中的有关规定执行。 工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。 对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格 后才允许参加施焊。 S.1.5压力管道安装报审 管道安装前，根据我公司压力管道安装质量手册的要求，项口经理部向 当地圧力管道安全监察部门递交圧力管道安装告知书，经批准后向压力管道检验单位 申请监检，签定监检协议后才可

12、施工。同时，向公司质量部门报批包括经批准的监 检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格悄况、施工现场施工设备及施工文 件准备情况，经批准后准予施工，并存档备査。 3.1.6由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工 方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事 项。 8.2机具准备 按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、 完好率100% 3.3材料准备 S.S.1检查产品质量证明书f检查出厂标志一外观检查f核对规格、材质f材质复 检f无损检验及试验f标识一入库保管 S.3.2所有材料必须具有制造厂的证明

13、书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷； 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 带有凹凸面或凹凸环的法兰就自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。 法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接 时端面受力均匀。 螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好, 无体验动或卡涩现象。 金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙 加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷 D | S.S

14、.S弹簧支吊架检验 (1) 检查弹簧支、吊架规格、形式、荷载等标识数据是否符合设计规定。 弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验” 等试验。 (2) 检查弹簧支吊架是否附有弹簧的拉伸、圧缩标尺，其标尺注明载荷与位移的 对就关系。 (S)检验弹簧支吊架的固定销是否在设讣位置上，固定销是否松动，否则进行调 整。 (4)检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过平均节距的10%。 S.S.4不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写 方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验 和试验状态。料签、料牌的颜色作如下规定：

15、 合格品用白色； 待检或待处理品用黃色； 报废品用红色。 为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记，本标段所 用材料标识规定如下表所列。 钢管色带标记管理规定 序号 名称、材质 色带规定 油漆颜色 1 20# 无标记 2 S04 无标记 S S04L 20mm左右宽1条,实物长 红色 真X内1 4 321 20mm左右宽1条,实物长 黃色 5 316L 20mm左右宽1条,实物长 绿色 注同种材质管件色标与钢管相同; 注 管件色带标记部位规定:三通，阀门、主管全长:大小头，从大头到小头;弯头, 顺中间;封头,沿半圆直径;平封头，在边缘标注;其他管件，在明显位置标注. S.S.5

16、钢管检验：外观检验，钢管内表面光洁，外表面无裂纹，缩孔夹渣、折叠重皮 等，不锈钢管应抽检晶间腐蚀试验，其偏差符合规范要求。 S.3.6管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的儿何尺寸，光洁度应符合 设计要求及规范规定，法兰密封面应平整清洁不得有毛刺，划痕及径向沟槽， 其螺栓连接孔误差 LlW0.5mm。 第四章管道现场拼装及安装 4.1安装前的检査 经检验合格的预制管段应按单线加工图、配管平面图及管布置图组装连接，一 般应具备下列条件。 （1）与管道有关的土建工程（如管架、梁柱、预埋件等）经检验合格。满足安装 要求，办好中间交接手续。 （2）预制好的管段及其它管件、阀门等已经检验合格。

17、（S）预制管段清洗、除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不 存杂物。 （4）预制管段的拼装应严格按管段加工图附设拼装工艺卡次序进行。 4.2.预制管道现场拼装优先原则 （1）先大直径管段，后小直径管段。 （2）先高压管段，后中低压管段。 （S）先中层管道，后上层管道。 （4）先特殊材质及要求较高的预制管段，后普通管段。 4.8管道安装 管道安装的坡向，坡度应符合设汁要求，管道的坡高可用支座下的金属垫板调整, 但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口 200mm处用钢板 尺测量、允许偏差lmm/m,但全长允许偏差为WlOmm,管道连接时不得用强力对 口、加热管子、加偏

18、垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，偏差错口及不同心等缺 陷。 在管道安装时注意焊缝的位置，应符合如下要求： 直管段两环焊缝间距MlOOmm。 环焊缝距支吊架净距高$50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝 宽丿芟的5倍，且$ 100mm。 在管道焊缝上不得开孔。 在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口，不锈钢管安装时不 得用铁质工器具敲打，其支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装，管道安装 允许偏差见下表5.1o 检验内容 允许偏差 检验方法 坐标 管外架空 25 用水准仪、经纬仪、直 管道安装允许偏差表（mm） 表5.1 管内架空 15 尺、水平尺及检查 1 - 标

19、冋 室内架空 20 室外架空 土 15 水平管 DNWioo 2L%o, W50 弯曲度 DNioo SL%o, Wso 立管垂度 5L%o, WSO 用线纟垂直尺检查 成排管间距 15 用拉线和直尺检查 交义管的外壁或绝热层间距 20 管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，法兰密封面应光洁，不得有 径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。其 螺栓连接孔误差厶LlW0.5mm。如下图： 法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的1.5%。，且不大于2mm,不得 用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过 孔径的5%,且保证

20、自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以二硫化钳油 脂、石墨机油等涂料。 每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质，紧固螺栓后螺栓与螺母齐 平，但不得凹陷。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于高温或低温的管道， 法兰连接的螺栓，在试运转时，应根据设计要求进行热紧冷紧。对于采用橡胶垫片连 接的法兰，如果紧固后管路仍不能保证压力稳定，可以在橡胶垫片上缠上聚四氟乙烯带 防止管路泄漏。 管道的吊装，利用20t或25t汽车吊进行。钢丝绳捆绑处，需用橡胶管套拄钢丝 绳，以防打滑和损伤管子外壁。 管道在高空组装和焊接时，必须在工作位置搭设脚手架平台。 4.S.1碳钢管道安装 本项LI碳钢管道

21、的安装，除遵守第5.S条管道安装的一般原则外，还应遵守如下 规定： 4.S.1.1预制管道应按管道号和预制顺序号进行安装。 4.S.1.2管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、蚀点等 缺陷。 l.s.l.s法兰连接应与管子同心，并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；不得 用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接螺栓的安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰 紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每根螺栓不应超过一个。 4.3.1.4管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DgVIOOmm时，允 差为1mm；当Dg 100mm时，允差为2mm,但全长允差均为10mm。 4.

22、S.1.5管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.3.1.6排水管的支管与主管连接时，应按介质流向稍有倾斜。 4.S.1.7管道上仪表取源部件的开孔和焊接应尽可能地在管道现场安装前（预制时）进 行。 4.S.1.S当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 不锈钢管道安装时，除遵守第5.S条管道安装的一般原则外，还应遵守如下规定： 1.3.2.1同时安装数种品种不同的不锈钢管道时，必须在管端打上钢印，以便安装时辨 认，防止材质搞错。 4.S.2.2不锈钢管子安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍及其他污物。 4.3.2.S

23、不锈钢管道安装应在支架全部固定好之后进行，安装时不得用铁质工具敲击; 当釆用砂轮机切割不锈钢管子或打坡口时，应使用专用砂轮片；当采用氮弧焊焊接不 锈钢管子时，氮气的纯度不得低于999%。 4.S.2.4不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50X10-6 （50ppm）。 4.3.2 5不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应在不锈钢管道与支架之间垫入不锈钢 或氯离子含量不超过50X10-6（50ppm）的非金属垫片（石棉垫）。 4.S.2.6不锈钢管道的焊接，特别要注意防止焊缝各层的层间温度过高，焊后一般不进 行热处理，如设计规定需进行酸洗、钝化处理，则应根据设计文件及GB502S5

24、-97的 相关规定进行。 4.4管道支吊架安装 在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确, 安装平整牢固，接触良好。安装管吊架时无热位移的管道吊架应垂直安装。有热位移 的管道其支吊架应朝热位移的反方向倾斜安装，倾斜距离为热位移值的一半。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架，滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得 有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值 一半，保温层不得妨碍热位移。弹簧支吊架的安装高度应按设计要求调整，并做好记 录，其临时固定件在系统运转前安装完毕后拆除。 管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊

25、架焊接时，管子不 得有咬肉，烧穿等现象，管道安装的过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予 以拆除。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位 移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。 管架端部的切割尖角应全部打磨，成圆弧状，以防伤人。见右下图。 配管时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。 支、吊架位置应正确（在管架平面图上标出了管架的 具体位置）。安装（焊接）平整牢固，与管子接触应紧 密。对不锈钢管线，碳钢支、吊架不应与管子直接接 触，中间需加与管材同一材质的垫板（可从同尺寸管 子中切割），u型管卡的材质也应为不锈钢。 支、吊架焊接时不得有漏焊、欠焊

26、或焊接裂纹等 缺陷。管子与支架焊接时不能有咬肉、烧穿等现象。 安装弹簧支吊架时，其编号一定要与图纸相符，弹簧的临时固定件应待系统安装、 试压、保温完毕后方可拆除。 连接机器的管道支架应做成可调式支架，以保证在自山状态下机器不受任何外 力。 *5静电接地 设计需要静电接地的管线必须进行静电接地，阀门、管件等的法兰联接处要用扁 钢跨接（不锈钢管道用不锈钢皮跨接）。跨接后两法兰间电阻值应Wo.osQ。每根管 道均应有进入静电接地网的途径。 4.6工艺管道试验 4.6.1管道施工完毕，热处理及无损检验（仅限于金属管道）合格后，应进行压力试验。 本方案对管道试压工作只作原则性规定，而对某一具体管线的具体

27、试压过程不作详细 的描述。原则上本项U所有的工艺管线（压力管道）均应进行压力试验，与大气相通 的排空、排污管不进行压力试验。管道试压按工艺介质系统，根据工艺流程图绘制管 道试压系统图进行，管道进行压力试验时，要尽量采用系统试压方式进行，以提高效 率，试验压力一致或非常接近的管线也应尽量采用连通管连在一起进行试压。 4.6.2管道试压类型、试压介质及试验压力的选择应严格按设计文件的规定确定，当 设计文件未规定时，压力试验应符合下列规定： 4.6.2.1压力试验应以洁净水为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈 钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10-6（25pp

28、m）o对 某些金属管道如果无法或者较难进行水压试验时，经业主同意，也可釆用空气进行气 压试验，但应釆取严格有效的安全措施。输送高温、高压介质的管道必须在管道水压 试验合格后采用空气进行泄漏性试验。 4.62.2当现场条件不允许对某些金属管道进行压力试验时，经业主同意，可同时采用 下述方法代替：所有焊缝，用着色探伤进行检验；对接焊缝用100%射线探伤进行检 验。 4.6.S压力试验应具备的条件 4.6.S.1试验范围内的管道安装工程除防腐、保温外，已按设计文件全部完成，安装质 量符合有关规定。 4.6.S.2焊缝及其他待检部位尚未防腐和保温。 4.63.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 5

29、.6 3.4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值 为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。 4.6.S.5管道安装的有关记录如：管道材料质证书、管道组成件的检验或试验记录、管 子加工记录、焊接及检验记录、焊缝热处理记录等已经业主方复查通过。 4.6.S.6待试管道与无关系统已用盲板隔开。 4.7.S.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 4.6.4压力试验压力的确定 4.6.4.1水压试验压力 （1）承受内压的金属管道试验压力为设计压力的1.5倍。 （2）当管道的设计温度高于试验温度较多时，管道的试验压力= 1.5X设计压力 X试验

30、温度下管材的许用应力/设计温度下管材的许用应力。 （S）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力W设备的试验压力 时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力设备的试验压力，且设备试验 压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经业主方同意，可按设备的试验压力进行试 验。 （4）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，试验压力以最 高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 4.6.4 2气压试验压力：承受内压的金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍。 4.6.4.S泄漏性试验压力为设计压力。 4.6.5试验过程控制 165.1水压试验应缓慢升压，待达到试

31、验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设 计压力，停压SOmin,以压力不降、无渗漏为合格：试验结束后，应及时拆除盲板、 膨胀节限位设施，排尽积液；在试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后, 应重新进行试验。 46.5.2气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发 现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压Smin,直至试验压力， 稳压lOmin,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂 检验不泄漏为合格。 46.5.3泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排 水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

32、 46.5.4进行压力试验时，应严格注意安全，釆取相应的安全措施如划定禁区，禁止无 关人员入内等。 46.5.5试压合格后不得在管道上进行修补，应及时拆除盲板、试压临时设施等，排尽 管内积液，排液时应防止形成负压，并不得随意排放，应排入地沟或地漏管，同时及 时恢复安全阀、调节阀、流量计等管道组件，最后及时填写试压报告，请业主及监理 确认。 4.6.6对于真空系统的管道真空试验在严密性试验合格后，联动试车时，按设计要求 进行真空度试验，时间为2士小时增压率W5%为合格。 第五章焊接 5.1工艺管道对焊全部釆用手工氨弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部釆用 手工电弧焊。不锈钢管道对接焊时，釆用管内

33、充氨保护。 5.2碳素钢、不锈钢冬季焊接的环境温度及予热要求见下表: 材质 工件厚度(mm) 环境温度() 预热温度 (C) 环境温度要 求 碳素钢 S0 0 -20 150200 不锈钢 16 0-5 SO 100 不应低于 -5 C 5.S当环境温度低于上表规定而施焊时，必须搭设活动小棚，棚内采用加热措施, 以提高环境温度，焊接电流提高10%。每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。 对无预热要求的钢材，在低于0C焊接时，在始焊的100mm范围内加热到50C以上, 再开始焊接。焊接时应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。必要时应搭设小 棚，以防直接影响。 5T预热可按焊接工艺评定规

34、定进行，但当环境温度低于0C时，不锈钢低于 5C时，所有管子均应适当进行焊前预热，预热温度以SOC左右为宜。 5.5焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范圉内的油漆、锈、垢等杂物清除 干净。焊丝表面亦应进行清理。定位焊前应仔细检查坡口角度，钝边尽度、组对间隙、 错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。定位焊应釆取与正式焊相同的工艺。定位焊 长度为10-15mm,间距不大于150mm。 5.6焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接 头应相互错开。不锈钢管焊接时，应在焊口两侧各50mm范围内涂上防护膏，白垩粉 或石灰粉，以防止熔合性飞溅损伤管子表面。焊接完毕后，应及时将

35、焊缝表面的熔渣 及附近的飞溅物清理干净。对于大口径的管子焊口宜采取双人对称焊接，以减少变形。 5.7焊后焊缝应成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、 气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。 经无损检测不合格的焊缝在进行返修时，应注意返修的方法。 5.7.1表面缺陷可用打磨方法消除。打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨 成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/S,补焊层数不少于两道，补焊长度不少于 50mm。焊缝修复后，应进行表面打磨，后进行磁粉探伤或着色探伤。 5.7.2内部缺陷根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨 或气

36、刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。焊缝修复后，应进行表面打磨，按 原要求进行无损探伤。 材质 20# 304 304L 321 316L 烘干 温度/时 间 焊丝 HosMnSiA HOCr2iNiio HooCrsiNiio HooCr2iNhoTi HooCri9Nii2Mo 焊条 J127 A102 A002 A152 A022 500 C /I 小时 第八章 管道工程施工进度控制 6.1管道施工进度计划 6.1.1管道施工进度计划，以各工序为单位进行编制。 6.1.2管道施工进度计划全面指导管道施工阶段各项工作，明确管道施工过程中的关 键工作及关键线路，一经施工监理批准、屮方认可

37、后一般不能更改，除非有合同规定 的可引起工期变更的事件发生并经施工监理和甲方批准，方可作必要的调整。 6.1.S应及时检查施工进度计划执行情况，科学地调配施工力量，采取有力的进度保 证措施。施工进度计划要与劳动力、材料、机具和设备的供应计划相互配套，以保证 施工进度计划的完成。 6.1.4编制出的管道施工进度计划是否科学和切实可行与管道材料供应及设备供应和 安装密切相关，因此为保证管道施工进度讣划的顺利执行，管道材料供应及设备供应 和安装计划必须满足如下两个条件： 6.2管道施工进度控制 管道施工进度控制包括：审查施工进度计划、监督实施施工进度计划、施工进 度的检查与调整。施工进度计划详见施工

38、组织设计。 6.2.1管道施工进度计划的审查 为保证本项U的施工任务按期完成，项U部必须对管道施工进度计划进行审查， 审查的内容包括： 621.1是否符合项H进度控制总U标和各级分标的要求，是否符合施工合同中开 工、竣工日期的规定。 6.2.12工作内容是否全面。 6.2.1.3劳动力、构配件、施工机具、材料和设备的供应计划是否能保证进度计划的实 现。 6.21.4是否与设计文件交付进度相一致。 622管道施工进度计划的监督实施 进度计划的监督实施是工程项忖施工阶段进度控制的经常性工作，应贯穿管道施 工全过程。 6.221及时检查施工进度的、周、月报表和分析资料。 6.222跟踪检查、核实管道

39、施工中劳动力、构配件、施工机具、材料和设备的供应 情况，核实施工中、周、月实际进度状况。 6.2.2 3对通过质量确认的工序进行计量、统计。 6 2.2.4审查进度执行情况。 6.225审查实际完成进度。 6.226分析工程进度状态。 6.2.S管道施工进度的检查与调整。 6.2.S.1综合分析计划执行情况，找出影响进度的主要矛盾与薄弱环节，及时提出具体 有效的改进意见或调整措施。 6.2.S.2作为施工进度状况监测和分析的结果，需准备管道工程施工月报，提交监理和 甲方说明工程进展实际情况和进度相关的主要问题，以及计划的修正措施。 6.2.S.S当进入全面施工阶段后，应根据施工机具的使用和施工

40、项訂性质，安排好各施 工项目的穿插作业时间，同时安排加班作业。 6.2.S.4及时了解设计、物资供应方面的情况及顾客意见，协调与建设方、监理方的协 作关系，解决施工中的相互协调配合问题，及时通报进度的执行惜况及保证措施。 6.2.S.5每周召集项II部施工协调会，集中收集、处理施工中的较大问题，协调各工种、 各工序间以及物资供应与工程进度间的突出矛盾。 6.2.S.6管道施工进度控制工作流程，见图7-1 图6-1管道施工进度控制工作流程图 第七章 质量保证措施 7.1质量控制依据 7.1.1工程施工合同文件； 7.1.2工程设计文件（经设计交底与图纸会审后）； 7.1.S制造商提供的安装程序和

41、说明书。 7.1.4国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及其它有关标 准，当设讣文件中的明文规定与有关规范矛盾或设讣文件无明文规定时，与设计、顾 客共同协商确定。 7.1.5公司质量体系文件。 7.2项目质量保证体系 按公司依据ISO9001建立质量体系有效地全面运行，保证公司的质量手册、 程序文件、作业性文件在项目施工的全过程严格地贯彻执行。 在本项目施工中，按照IS09002标准的全部要素组织施工，建立以项目经理为总 负责，项忖技术负责人为中间控制的质量监督检查组织机构，横向包括各职能部门， 纵向包括项LI经理部各科室直至施工班组，形成质量管理网络，对工程质量进行全过 程

42、、全方位全员的控制。 7.8建立健全严格执行各项制度 7.S.1用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项 技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重 点集中到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。 7.S.2建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员 各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积 极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。 7.S.S建立施工组织设计及施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的 单位工程施工组织设计报送监理工程师审核

43、。对于重大或关键部位的施工，提前一周 提出具体的施工方案、施工技术保证措施呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚 制度：在施工前和施工过程中项LI经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合 本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工 质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现 不合格品。 7.S.4建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术 交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过 程中，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工 前，必须对关

44、键的检查项目进行严格的复核。 7.S.5坚持“三检”制度，即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由项目部组 织有关施匸人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽匸程在做好“三检”的基 础上，请监理工程师审核并签证认可。 7.S.6坚持“三级”检查制度，每月对项H工程质量全面检查一次，质安部对项目的 工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项， 提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。 7S7构件采购时，必须制定书面的釆购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。 7.S.S对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事 故的处理均山质量责任

45、工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软， 必须按照“事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防护 措施不放过”的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。 7.4强化质量管理基础工作 7.4.1把质量教育作为一项战略任务，本项II工期紧、管道工作量及难度均较大，要 加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断 提高质量意识，确保各项指标。 7.4.2加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项质量资料 要齐全，签字要完善，要按贯标要求整理。 7.4.S加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认。 7.4.4建立质量管

46、理点、严格控制关键的质量环节。 7.4.5质量控制点山专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取 措施，确保质量。 7.4.6建立质量控制点的跟踪和管理的见证资料。 7.5质量保证的具体措施 7.5.1为保证工程施工质量，质检员应对施工生产进行全过程、全面的质量监督、检 查与控制，即包括事前的施工准备工作质量控制，施工过程中的控制，以及各分项工 程完成后，对其质量的事后控制。其具体内容包括： a. 审查材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等）, 确保工程质量有可幕的物质基础。 b. 检查、核实与控制施工准备工作质量。 c. 编制反映工序施工质量的动态统

47、计资料或管理图表。 d. 检查有关工序产品的质量证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查、隐蔽 工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保施工过程的质量。 e. 检查有关设计变更、设计修改图纸等，确保设计及施工图纸的质量。 f审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书，检查其应用申请报 告，确保新技术应用的质量。 g. 审查有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告，确保质量缺陷或事故处理的质量。 h. 审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。 7.5.2为了保证施工质量得到严格有效的控制，应设置专门的人员从事质量控制工作。 应从机构、人员、制度等方面保证现场的质量控制。

48、在现场的施工组织者、管理者、 特殊专业、工种的施工人员应具有相应的资质。 75S施工前针对本装置特点对各专业人员进行技术练兵，加强施工规范学习，凡考 试（考核）不合格者，不允许进入现场施工。 7.5.4严格按设计图纸、规范进行施工。 7.5.5施工中严格控制各工序的工序质量，建立工序质量复检制。 7.5.6实施质量否决制度，各级质量检验人员有权否决质量不合格工序。 7.5.7施工中认真做好各种实测数据的记录，各种实测数据必须达到设讣和规范要求。 75S做好施工图自审和会审工作，重视图纸会审记录。 759做好技术交底工作，各专业工程师必须在施工前向施工人员进行技术交底，内 容包括：图纸交底、施工规范、施工难点、拟采取的技术措施、质量安全特点及注意 事项等。 7510曲我方采购供应的施工用料，必须按公司质量体系有关文件程序严格执行，未 经检验的材料不得使用，检验不合格的材料不允许进入现场，更不允许使用。 7511由甲方采购的材料、设备，按公司质量体系有关文件进行验收、交接。主要有 以下儿个方面： a. 验收交接山甲方主持进行。项H部山材料工程师、各专业工程师参加验收、交接。 b. 交接时，需验证产品质量证明文件（包括技术资料、材