12径向注浆施工作业指导书概论

1、177京沈京冀铁路客运专线V标段隧道工程编号：JSJJSG5-隧道-12径向注浆施工作业指导书中国水利水电第三工程局有限公司京沈京冀客专V标段指挥部1791. 适用范围.1792. 作业准备.1792. 1内业准备 .1792. 2外业准备 .1793. 技术要求.1794. 施工程序与工艺流程.1804. 1施工程序.1804.2工艺流程.1805. 施工工艺.1815. 1施工准备.1815.2 钻孔 .1815.3孔口管安装.1815M配制浆液.1815. 5径向注浆 .1815.6单孔注浆效果检查.1815. 7施工要点 .1825.8工程数量表.1825.9径向注浆施工注意事项.18

2、26. 劳动组织.1837. 材料要求.183&机械设备配置 .1849. 质量控制及检验.1849. 1验收标准.1849.2分项验收标准.1849. 2. 1主控项目 .1849. 2.2 般项目.18510. 安全及环保要求.18510. 1安全控制措施 .18510. 2环保控制要点 .185179径向注浆施工作业指导书1 .适用范围适用于新建铁路北京至沈阳客运专线V标段隧道工程，暗挖段隧道全环径向注浆， 适用于本标段裂隙水较发育，围岩涌水量超过允许排放量，施工中围岩可自稳时，宜采 用开挖后围岩径向注浆措施。2.作业准备2.1内业准备（1）在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计

3、，阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题。（2）熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了 解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。（3）制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上 岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。（2）材料的试验，配合比的设计。（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。（4） 对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。3. 技术要求（1） 本道工序在隧道初喷混凝土强度满足设计要求时进行。（2）隧道全环径向注浆范围为开挖轮廓线外3m,注浆孔按浆

4、液扩散半径2m设计, 注浆孔按梅花桩型布置，孔口环向间距为200cm,孔底环向间距约280cm,纵向间距 200cm。（3）注浆孔采用风钻开孔，孔径52mm。（4）孔口管采用d）50mm,壁厚3. 5mm的热轧无缝钢管，钢管长lm,孔口管应埋设 牢固，并有良好的止浆措施。（5） 注浆采用水泥浆，注浆压力按11. 5Mpao（6）注浆前应进行压水试验，据此修正注浆参数。41|I11I1I11| |I11111注浆平面布置图注浆纵断面布置图4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备（初期支护强度达到施工要求）一测量放样（确定孔位）一钻孔一压水试验 -浆液配置一孔口管安装一注浆一检验。4.2工艺流程

5、全环径向注浆正面布贵图ODCM0自/- 汀旁孔/ .55.施工工艺5.1施工准备注浆孔位布置应遵循“分段，分批，逐步加密”的原则，采用全站仪结合钢尺在初 支面上按设计要求放设孔位，注浆孔呈梅花形布置，环向、纵向间距200cm。5.2钻孔初期支护施工完毕并且强度达到施工要求后，利用作业台车采用人工风钻钻孔。钻孔孔径52mm,孔深3m；按梅花形布置，孔口环向间距200cm,孔底环向间距280cm。 5.3孔口管安装孔口管采用4）50mm,壁厚3.5mm的热轧无缝钢管制作，长度1.0m。孔口安装止浆塞 或止浆阀。利用风钻把孔口钢管送入孔内，孔口管与孔壁之间采用锚固剂塞实固定。5.4配制浆液注浆采用水

6、泥浆，注浆前进行压水试验，据此修正注浆参数。5.5径向注浆注浆采用水泥浆，注浆前进行压水试验，据此修正注浆参数。注浆前掌子面应喷射混凝土封闭，防止掌子面处溢浆。注浆前进行管路调试，检查 注浆管路及设备，确保注浆压力表完好，注浆前孔口管埋设牢固，并安装止浆管。注浆顺序应由下往上，由水少处到多水处，实行隔孔跳排注浆。注浆孔壁与钢管之 间填实，孔口设止浆塞可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。注浆压力1 1.5Mpa,注浆过程中若发生串浆，则关闭孔口阀门待其他孔注浆完毕后再打开阀门，注 浆结束后可使用铅丝、麻刀、木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞。（1）单孔结束标准：当达到设计终压并继续注浆lOmi

7、n以上。（2）所有注浆孔均已符合单孔注浆标准，无漏浆现象。（3）注浆泵压力能达到设计压力的1.52. 0倍（4）分析注浆记录，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求；注浆过 程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析是否与设计相符。 注浆效果如未达到设计要求时，应进行补孔注浆。5.6单孔注浆效果检查分析法：分析注浆记录，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求；注浆 6过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析是否与设计相 符。注浆效果如未达到设计要求时，应进行补孔注浆。5. 7施工要点（1） 径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差

8、为5cm偏角应符合设 计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm。（2）注浆孔终孔直径不小于52mm。（3）注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注 浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标。（4）径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料, 并尽量采用高浓度浆液。（5）钻孔和注浆顺序应由下向上，隔孔跳排钻注。（6）径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、 停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆、冒浆等情况中断时，应先将钻孔 清理至原深度以后再行复注。5.8工程数量表工程数

9、量表（每延米）注浆钻孔52mm孔口管50mm项目围岩级别每延米孔数（孔）每延米孔长（H1）每延米根 数（根）每延米管长（m）水泥浆（n?）II11.534.511. 511.52.8III11.534.511. 511.53.3IV11.534.511. 511.54.2V11.534. 511. 511.55. 15.9径向注浆施工注意事项（1）钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进；（2）注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；（3）注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况，准备好加固措施；（4）钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以

10、保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；7（5）注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式；（6）注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较 低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压 密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升髙；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上 述规律进行控制；（7）为减小对围岩的扰动，施工中宜采用微震爆破开挖，原则上采取短进尺、密 布眼、少药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测；（8）在围岩破碎及富水段钻孔注浆施工，必须安设反压防喷装置，以确保施工人 员安全；（9）施工排水沟要

11、及时疏排，严防积水。6. 劳动组织劳动力组织方式：采用架子队施工组织，由支护工班进行注浆施工。施工人员配备表序号岗位工种人数主要职责1施工负责人1监督安排作业面人员进行作业，确保规范施工；负责向作业班组 进行书面技术交底。2技术员1负责技术工作，执行规范、施工工艺标准，认真交底，对实体质 量负直接技术管理责任；指导施工实施。3测量员3明白设计意图，负责现场孔位布置、定位、测量放样，对现场实 体进行监控量测。4安全员1负责安全文明施工，监控安全注意事项。5加工组3加工径向注浆施工所需各种管、阀等6钻孔工6负责钻孔、下孔口管。7注浆工6负责注浆8电工1负责钻孔、注浆作业电力需求，维护作业电路通畅。

12、7. 材料要求注浆材料必须符合设计及规范要求，主要材料有热轧无缝钢管直径50mm,壁厚3.5mm；水泥普通硅酸盐425水泥。所用材料需经检验合格后方可投入使用，具体检验 数量及方法如下：（1）钢管：同品牌、同炉罐号、同规格、同交货状态，60T为一检验批次，不足按 8一批次计。（2） 水泥：同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的袋装水泥每200T为一检验 批，不足按一批次计。8. 机械设备配置主要施工设备机具配置表序号机械设备名称型号规格数量1空压机LG-20/8G20m31台2空压机3m31台3潜孔钻YQ70钻孔直径5080mm2台3手风钻Y20LY2台4水泥注浆机HJB-23m / h1套5

13、电焊机BX1-500500w1台9. 质量控制及检验9.1验收标准高速铁路隧道工程施工质量验收标准（铁建设2010J240号）。9.2分项验收标准9. 2. 1主控项目（1）注浆所用的原材料质量应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验次数的20%见证检 验。检验方法：施工单位进行试验，监理单位检查产品合格证、试验报告，见证检验。（2）浆液配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、 施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。（3）注浆范围应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查

14、。检验方法：观察。（4）注浆结束后，应及时将注浆孔和检查孔封填密实。检验数量：施工单位和监理单位全部检查。9检验方法：观察，检查施工记录。9.2.2 般项目（1）注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。（2）注浆孔数量、布置、间距、孔深及角度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和测量。10. 安全及环保要求10. 1安全控制措施（1） 建立健全各种岗位安全责任制，并设立专职安全员，严格执行现场交接制度;（2）施工时现场应安设有一定排水能力的排水系统，施工中应做好排水准备工作, 以防止施工中大量涌水形成危

15、害；准备好抢险材料，做好抢险准备工作；（3）钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何 修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤 人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操 作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；（4）注浆作业时，施工人员应有完善的保护用具，堵管处理应采取先减压再处理 的措施。（5）注意用电安全，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接 头时要做到安全无障；（6）每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止孔内高压伤人；（7）钻孔、注浆上下同时作业时，搭设支架必须牢固，同时支架上必须面铺木板, 以满足支架上人员和机械设备的安全正常使用；（8）钻机、注浆机