辅机冷却塔基础工程施工方案

1、宁夏国华宁东发电厂二期扩建工程EPC总承包 山东电力建设第三工程公司 宁东项目部编号SEPCOIII-FABS-TJ-00-05-42-001 辅机冷却塔基础工程施工作业指导书 共 25 页作 业 指 导 书编制 年 月 日审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批准 年 月 日修改内容修改人审核、批准1234目 录1 编制依据12 概述23 主要工程量24 作业条件35 作业方案36.QA检查单127、强制性条文执行内容128 安全文明施工保障措施及风险控制计划表139质量控制措施1810绿色施工措施2011应急保障措施2012夏季施工防暑降温措施2013反馈单2214作业指导书变更单23

2、A04 方 案 报 审 表251 编制依据 1.1.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL/T5210.1-20121.1.2混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）1.1.3电力建设安全工作规程 DL5009.12014 1.1.5 神华国华宁东电厂二期2660MW工程施工组织总设计1.1.6地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 1.1.7电力工程施工测量技术规程 DL/T5445.1-2010 1.1.8建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 1.1.9工程建设标准强制性条文 (电力工程部分) 建设部2011年版1.1.10绿

3、色施工导则 （建设部建质2007223号）1.1.11建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20131.1.12建筑工程施工强制性条文 （房屋建筑部分）2013年版1.1.13电力建设安全健康与环境管理工作规定1.1.14环境管理体系程序文件 （山东电力建设第三工程公司）1.1.15施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）1.1.16工程测量规范 （GB50026-2007）1.1.17建筑地基处理技术规范 JGJ79-20122 概述 辅机冷却塔位于主厂房东北侧，330kV升压站正南方，总尺寸为77350mm33300mm,图纸高程系统为电厂高程系，A,B为电厂建筑坐

4、标系，东北角基础中心点坐标为A=318000 B=958.650。 工程0.00m相当于绝对标高1445.50m，地基基础平面尺寸为六种，分别为J-1与J-1表面尺寸为2800mm2800mm、J-2为2500mm2500mm、J-3为2800mm3500mm、J-4与J-4为6000mm3000mm、J-5与J-5为6300mm3500mm、J-6与J-6为6000mm3500mm。J-1、J-2、J-3、J-4、J-5、J-6、J-4、J-5、J-6型基础埋深为2400mm,基础下做600mm厚三七灰土换填，压实度为0.95；J-1型基础埋深为5.1mm，基础坐落于原土层。建筑安全等级二级

5、，建筑结构抗震设防烈度7度。混凝土强度等级为C35，F150，W4；垫层为C20。钢筋保护层厚度基础为50mm、柱为35mm。3 主要工程量序号名称数量单位备注1钢筋30t2混凝土1000m3模板500m24 作业条件主要设备交货 条件运行设备的交付不影响土建的施工备注预备条件场地、力能：场地平整，水、电布置到现场，满足土建施工要求。环境：材料供货能满足施工要求，施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。对其他工种的要求：施工用的各工种及特殊工种配备已经到位，满足施工需求工期2016年06月01日至2016年08月20日人力人力如下：,其中施工技术人员1人，质检员2人，安全员2名

6、，施工员1名。电工2人，架工：5人，壮工15人，木工20人，混凝土工35人，钢筋工15人。机械PC85小挖掘机3台，50装载机一台，自卸卡车2辆。工器具小推车10辆，无齿锯1台，木工多功能电锯1台，手提砂轮机1台，经纬仪1台，水准仪1台，5m钢卷尺10把，50m钢卷尺2把。其它专用工具如钢筋勾等由工人自备。材料施工用的各种消耗材料已经提出计划并陆续到货，现场安全设施已到位，现场规划已经基本完成。5 作业方案 5.1钢筋工程 钢筋采用场内加工厂集中制作，现场绑扎成形的方案，钢筋运输采用机械与人工结合运输；主要钢筋连接方式采用直螺纹套筒连接及绑扎搭接连接。5.2模板工程 基础模板选用15mm厚木胶

7、模板，加固采用12对拉螺栓和58cm的方木和钢脚手管联合的施工方案。防火墙模板加固采用12对拉螺栓和【20槽钢及钢筋手管的方案。5.3混凝土工程 混凝土采用现场搅拌站集中供应、罐车运输，泵车浇筑。基础施工一次浇筑完成。 5.4项目组织机构 项 目 经 理曲元贵 电气施工总负责董卫军土建施工总负责李健技术负责人田磊质量负责人冯浩安全负责人朱建青安全员杨伟测量员杨伟质检员穆保国资料员马辉技术员武斐5.5施工工序卡垫层施工工序卡 编号：001概述：主要工序为定位放线、模板支设、砼浇灌。操作方法：由站内引测基准点确定垫层位置，支设模板加固后浇筑混凝土抹平为基础施工提供工作面。序号及步骤名称主要作业方法

8、和操作要求工艺质量要求1.模板支设用12mm厚度模板支设。从一点开始，向二个方向按支模控制线安装模板，边安装边加固。加固前，用水准仪精确控制模板的上口标高。牢固、稳定、平整。2.砼浇灌模板验收合格后，由单项工程技术人员开出砼浇灌通知单，试验中心开出砼配合比，递交混凝土公司，采用商砼浇筑。砼施工前，地基需要撒水湿润，使用小推车布料，用震动棒振捣密实。在混凝土初凝前进行收平压实。砼浇灌完毕，在砼表面塑料薄膜覆盖，并定期洒水，以达到保湿养护的条件。1.砼要及时养护避免出现表面水分蒸发过度出现龟裂允许偏差：（mm）表面平整度 10标高偏差 10厚度偏差：在个别地方不大于设计厚度的1/10钢筋施工工序卡

9、 编号：002概述：钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。操作方法：钢筋进厂后整齐堆置在站内材料堆放处用防水布覆盖做防锈保护，取样并送至实验室做力学实验，取样严格按照取样标准取样。热轧钢筋1、组批规则同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态不超过60吨/批。2、取样拉伸检验：任选两根钢筋切取两试件根，每根试件长500mm。冷弯检验：任选两根钢筋切取两试件根，每根试件长500mm。低碳钢热轧圆盘条1、组批规则同牌号、同炉罐号、同品种、同尺寸、同交货状态不超过60吨/批2、取样拉伸检验：任选两根钢筋切取两试件根，每根试件长500mm。冷弯检验：任选

10、两根钢筋切取两试件根，每根试件长500mm。 钢筋焊接取样根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 机械连接根据钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.钢筋配料 根据设计图纸，制作钢筋配料单，即绘制各种规格和形状的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。从钢筋配料单对钢筋接头位置进行控制，接头位置应符合施工规范要求，相互错开。钢筋配料单经土建技术负责人审核无误后方可进行钢筋下料。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不

11、宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定:在受压区不宜大于50%；2.钢筋加工 钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。 钢筋加工必须严格执行钢筋配料单。钢筋表面应洁净。用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直。调直后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋切断后进

12、行钢筋弯曲，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单的尺寸，、级钢筋末端需作900或1350弯折时，级钢筋弯曲直径大于4d,级钢筋弯曲直径大于5d。箍筋弯曲采用弯曲机，箍筋弯钩采用1350斜弯钩，弯钩平直部分长度大于10d。加工完后的钢筋必须分类挂标志牌加以区别，用细铁丝挂牌，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期、加工人等。1.钢筋观感质量：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差：受

13、力钢筋长度方向全长的净尺寸10mm；弯起钢筋的弯折位置20；箍筋内净尺寸5mm3.钢筋安装 先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，再进行绑扎。钢筋绑扎时，用22铁丝进行绑扎，按照先下后上、先内后外、层层布置、依次绑扎到顶的方式。绑扎时，交叉点必须全部绑扎，不得有遗漏之处，且必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎搭接长度要符合规定，钢筋绑扎牢固、无松动现象。钢筋网片要求全扣绑扎。箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，钢筋绑扎时须加马凳支撑。钢筋连接采用绑扎搭接及机械连接两种形式，钢筋直径d

14、20mm采用绑扎搭接，d20mm采用机械连接。受力钢筋长度10mm 骨架宽度和高度 5mm 受力钢筋间距 10mm箍筋间距 20mm网片对角线偏差10mm网眼尺寸偏差 +20mm网片对角线偏差+10mm钢筋弯起点位移20mm预埋件中心位移5mm预埋件水平高差+30mm4.钢筋保护层 钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块或者钢筋马凳保证，100厚度以下的垫块采用混凝土同标号水泥砂浆，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为50mm50mm,垂直方向的垫块在预制时埋入22铁丝，在放置垂直方向的垫块时将铁丝绑扎在钢筋上，水平向和垂直向均按间距0.8米摆放； 保证砼的保护层厚度，基础砼保护层厚度底部为50mm

15、、短柱及电缆沟保护层为35mm。5.隐蔽验收 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进行四级验收签字，并作好记录验评资料要详实、齐全。模板施工工序卡 编号：003概述：模板采用15mm厚光面胶合板，采用58cm的方木对模板进行加固。按照模板翻样进行设计配模，不得随意调换型号。操作方法：由站内引测点引测出基础位置，支设模板加固后浇筑混凝土抹平养护序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.支模准备 按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。充分、详细、周到的了解，无遗漏。2.模板支设 模板采用15mm厚光面胶合板，模板的支撑系

16、统依靠6080方木间距150贴靠在光面模板上，用10号槽钢间距20以换蓝螺丝依靠14号钢筋环加固。加固间隙采用对拉螺栓固定。基础对拉螺栓选用M12，按500500mm间距分布，间距亦按500500mm分布。每根对拉螺栓的两端在贴靠外模板处增加橡胶垫，在模板拆除之后，将露在外面的对拉螺栓割掉，再用防水砂浆抹平压光，防止地下水对基础内钢筋的腐蚀； 模板的安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，全部用双面胶带粘贴，粘贴时双面胶带与模板边缘要冲齐；顺模板长度方向的模板缝一定要拉直，顺模板宽度方向的模板要互相错缝，但要上下冲齐，不得出现乱缝现象；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板

17、与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。模板与钢筋之间必须用垫块垫好，钢筋与铁丝均不得与模板接触。模板加固图：大基础模板加固在原加固方案中增加方木斜撑加固。所用模板要合格，无翘曲变形，表面平整；脚手管无损伤，所用扣件拆卸灵活；模板加固及支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，不得因施工而发生变形；模板表面清理干净，无油污及混凝土；模板内部清理干净，无垃圾等杂物；模板安装的质量标准：轴线位移5mm标高偏差+5mm截面尺寸偏差+5mm孔洞尺寸偏差+10mm预埋件、孔洞中心偏差10mm3.地脚螺栓安装 用10mm钢板制作螺栓定位模具。用模具将螺栓定位后用12的圆钢

18、环绕螺栓一圈与螺栓点焊成箍固定螺栓，固定箍沿螺栓长度5圈均匀布置使8根螺栓成为一体。 螺栓体安装时，在基础模板上口用方木进行固定，螺栓体调整好位置及标高后，将固定螺栓的方木与基础模板上沿上的方木钉在一块防止螺栓体移动。 圈箍定位时，螺栓的间距偏差不超过2mm。 螺栓体安装后符合螺栓体中心线的偏差，偏差不超过2mm。4.预埋件安装 基础顶面的预埋件在基础混凝土浇筑完成后再行放置。 埋件平整度不超过4mm，标高偏差05mm。 3.模板拆除 模板及其支架拆除时，遵循先支后拆、自上而下原则，侧模应逐块拆除。拆模时，不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。在模板拆除时，用撬棍将模板与砼表面分离，慢慢将

19、模板从对拉丝杆孔中退出，将拆下的模板表面清理干净并堆放整齐。然后将露在外面的对拉螺栓割掉，再用防水砂浆抹平压光，防止地下水对基础内钢筋的腐蚀。不得成片撬落或拉倒，拆下的材料及时运走。拆除过程要注意保护模板表面，避免刮伤、磕碰，造成再使用率降低混凝土施工工序卡 编号：0041.概述：包括混凝土浇筑前的准备、运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、养护等工作内容：基础C35，垫层为C20。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.浇筑前准 备 由单项工程技术人员开出砼浇灌通知单，试验中心开出砼配合比，递交混凝土公司，采用商砼浇筑。在浇筑前，应与搅拌站建立联系搅拌站根据粗、细骨料的

20、含水率调整出施工配合比，各种材料的投料偏差不得超过施工及验收规范规定值：水泥、外掺混合材料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂2%；严格控制混凝土的水灰比及坍落度。浇筑前，由检测中心进行坍落度试验，检验合格后方可浇筑。砼具有良好的和易性、坍落度满足要求。2.砼运输混凝土搅拌后,由搅拌车运输至施工区域连接泵车浇筑。砼在运送过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。3.砼浇灌 砼应振捣密实，具体浇注厚度一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍。 浇注完成后，砼表面不得存有泌水，若有泌水时，应及时清除干净，砼表面应该在初凝前压光。严格掌握好砼的初凝时间，及时安排各工序的衔接。 工种配合：在浇灌时，应

21、派专人观察模板，当发现模板有变形，应立即停止浇灌混凝土，抓紧时间处理，在混凝土初凝前整改完成。浇筑完成后立即将现场清理干净，达到文明施工要求。模板发生变形，应调整达到规范要求的误差允许范围之内。4.砼振捣 采用人工振捣，每层厚度不得大于50cm，振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止。振捣应使混凝土表面泛出灰浆，不显著下沉，无气泡泛出为好。5.砼表面收 光 砼浇灌到顶后,要及时将表面的泌水清除，在表面初凝前用木抹子抹平、铁抹子收光。表面平整，搓毛均匀，收光平整、带光。6.试 验 现场取样做标准养护和同条件（结构实体混凝土养护）养护实验。

22、每100m3不少于1组；每工作班不少于1组。7.砼养护 混凝土养护采用塑料薄膜覆盖，保持砼表面湿润，不至于表面温度过高，将水分蒸发掉，出现龟裂。然后再在薄膜上面覆盖一层棉被。在砼养护期间做好砼的测温工作，根据测温数据对现场的保温措施进行改善。6.QA检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAO模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表 7、强制性条文执行内容7.1模板强制性条文相关规定7.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可

23、靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。7.2钢筋强制性条文相关规定7.2.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。7.2.2钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。7.2.3钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。7.2.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。7.2.5从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能

24、上岗操作。7.2.6凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。7.2.7在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。7.3 混凝土强制性条文相关规定7.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混

25、凝土结构中。7.3.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。7.3.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。8 安全文明施工保障措施及风险控制计划表8.1安全施工措施及文明施工 一般规定： 8 .1.1参加本工程施工的所有人员必须遵循“管生产必须管安全”的原则，在安全施工过程中进行科学管理，完善安全设施，强化安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。 8.1.2参

26、加施工的所有人员必须经安全培训，安全考试合格后方可持证上岗，施工人员不得随意更换、冒名顶替。 8 .1.3施工前应签发包合同，为施工人员配备相应的劳保用品及工具，并设专职安全员对本队的安全施工负责。 8 .1.4施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。 8 .1.5工作期间不得饮酒，严禁酒后进入工地，施工现场严禁吸烟。 8 .1.6严禁工人带病作业。 8 .1.7 各种专业人员须持证上岗，不得进行与本工种无关的工作。 8 .2施工用电： 8 .2.1现场施工用电一律由专业电工负责，配电盘上锁并挂设警告标志，施工用电设施应经常检查维护，严禁非电工人员私拉乱接电源。必须严格执行三

27、相五线制，做到一机一闸一保护。 8 .2.2严禁将电线挂在闸刀上或直接插入插座内使用。禁止同一开关接两种以上的用电器。 8 .2.3手工操作空气开关时应戴绝缘手套或用绝缘工具。 8 .2.4现场施工用电电线应用绝缘良好的橡胶软线，严禁使用裸线。线路应架空或直埋，防止车辆辗压。灯具挂高度不低于2.5m，低于2.5m应设防护罩且应固定，严禁使用热光源照明。 8 .2.5电源线不得靠近热源或直接绑在金属物件上，架在金属物上时，应设法与金属物隔开。电源线应有防水、防触电措施。配电盘（柜）旁不得堆放杂物。 8 .2.6现场管理人员应掌握触电急救及人工呼吸方法,以防发生意外事故贻误最佳救护时机。 8 .3

28、防火： 8 .3.1施工现场的材料堆放应有足够的消防器材，工具房处应设干粉灭火器。 8 .3.2盛挥发性物品的容器应在单独隔离场所保存。 8 .3.3各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志。提供区域地下是否有电缆管道等地下设施并办理确认单。8.4开工前联系业主单位确认8 .5文明施工：8 .5.1参加施工人员必须统一配备劳保用品，将出入证挂在明显部位。8 .5.2现场材料堆放整齐，并避开交通道路及力能管路，保持道路畅通，材料使用要有计划。保持现场干净清洁，做到工完料尽场地清。周转性材料应随用随借，用完后及时归还。 8 .5.3

29、建筑垃圾应及时运至厂区东侧的垃圾场。周转性材料及时回收清理，集中摆放，废旧钢材、木材应回收集中处理。8 .5.4对于违反安规 及本作业指导书而冒险蛮干的队伍人员对其停工整改，对不听指挥造成不良影响的给予相应的处罚直至清退。8 .5.5对于应办作业票的工作项目， 必须办理作业票，不能用交底或作业指导书代替。8 .5.6本作业指导书未涉及的内容，应执行相应的规范、规定。8.6安全距离及防触电要求8.6.1根据中华人民共和国行业标准建筑机械使用安全技术规程第4.1.16条：电压等级（kV）330工器具、构件与带电体距离（m）4.0作业人员与带电体距离4.08.6.2操作工人必须戴绝缘手套、下雨天、有

30、雾天、大风天、夜晚、天黑期间严禁吊装作业。8.7对带电线路设备保护措施8.7.1不得破坏线路基础保护8.7.2不得盗用旧线路的安全标牌，如“禁止攀爬”、“有电危险”等。 安全施工交底记录工程名称：神华国华宁东发电厂750kV升压站土建工程 施工单位名称山东电力建设第三工程公司单位工程名称分部分项工程名称专业 / 班组交底日期年 月 日施工负责人交底内容： 签字栏交底人签字：接受交底人签字：受交底人数施工安全风险控制计划表: 施工安全风险控制计划表编码： 编制日期：2016年 03 月 21 日 版本： 版 施工项目： 共2页序号危险点描 述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机

31、班组部门工地责任人签 字1防止电动机械伤害1.检查机械安全性能YSP2.佩带皮手套HP2防止触电事故1. 非电工严禁接电。XWT2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查是否有漏电现象；AT3.作业过程中防止损坏电源线绝缘，电源接线良好。AT4.电动工具应有可靠接地。AT5.使用电动工具应按规定戴绝缘手套。AT3防风措施与其它1.遇六级或六级以上大风或恶劣天气，应停止高空作业和起吊作业。XWT2.高层脚手架应设置揽风绳和避雷针WT注：1. 风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。3. 控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，

32、T每次作业前。批准： 审核： 编制：9质量控制措施9.1混凝土质量控制措施（一）质量保证措施1、施工用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺均应校验合格并在有效期内。2、模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。3、模板拼缝应严密，板间夹设双面胶带封毕。4、混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净。5、钢筋绑扎要横平竖直，品种、规格必须符合设计要求，并有合格证及复试报告。基础柱钢筋连接采用机械连接；纵向接头应相互错开，位于任一35d范围内的接头面积百分率不得大于50%，钢筋表面不得带有油污，保护层厚度符合要求。预留插筋位置要准确。6、混凝土振捣要密实，不得出现“蜂窝麻面”，保证混凝土内实外光，混凝土振捣要责

33、任到人，严禁只振捣外侧，中间不振、漏振等。7、配合比由检测中心监督搅拌站做试配，水灰比不得大于0.50。 8、搅拌混凝土用的水泥必须为普通硅酸盐水泥且C3A8%，砂石含泥量应符合规范规定要求，并有合格证及复试报告。9、为加强混凝土的振捣工作，施工时应分工明确，责任到人，并且制定奖罚措施，对出现质量问题的个人应加于处罚。10、混凝土养护要安排专人养护，并应保持基础湿润。11、回填应严格按照规范施工。12、质量验收标准及偏差要求：模板表面平整度3mm 模板接缝宽度1.5mm 轴线位移5mm 各层上表面标高偏差5mm 垂直高度5m 5mm侧向弯曲 柱 H/1000 且15mm截面尺寸偏差 +2-5m

34、m骨架及受力筋长度偏差： 10mm 骨架高度及宽度偏差： 5mm 受力筋的间距偏差： 10mm 受力筋的排距偏差： 5mm网片长、宽偏差： 10mm 网片对角线偏差： 10mm 箍筋和副筋的间距偏差： 10mm（绑扎）主筋保护层偏差： 10mm外观质量无横向裂纹、无明显烧伤接头处弯折偏差4 接头处钢筋轴线位移0.1d，且2mm截面尺寸偏差 8mm-5mm 全高垂直偏差： 10mm 混凝土表面平整度： 8mm混凝土中心线位移5mm表面标高偏差 层高 10mm （二）质量通病及其预防措施现 象原因分析预防预控措施蜂窝、麻面由于模板接缝不严密，振捣时发生漏浆；混凝土振捣不密实，气泡未排出模板清理干净，涂刷隔离剂；接缝处贴海绵双面胶带；加强振捣方法及振捣时间的控制，以1520S为宜裂缝混凝土成型后养护不当或养护不及时，混凝土搓压到位不及时，抹压遍数不够混凝土搓压不少于3遍，保温保湿覆盖养护孔洞混凝土振捣不到位，砂浆与石子严重分离加强边缘混凝土及与下层混凝土衔接处的振捣，每一个插入点振捣时间不超过25S露筋振捣时垫块位移或垫块数量不足垫块设置均匀，绑扎牢固，振捣时要检查10绿色施工措施10.1 现场施工用水应在用完后随手关闭阀门，以节约用水；夜间施工下班后应将照明灯具关闭，以节约用电；10.2 做好成品保护，对