浮化液泵站管理制度

1、乳化液泵站管理制度1、泵站有专人操作，持证上岗。2、按时现场交接班。3、每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并做好详细记录。4、泵站工看好各台液压泵，不得影响生产，若属责任问题影 响生产给予 50-100元罚款； 乳化液的配比不合理每次按 50元处罚。5、负责泵站的卫生管理（包括路上的设备）保证无油污、无 杂物，否则，罚该班泵站工 10元件（处）。6、看好备用油桶， 做到干净卫生， 否则每件扣 10元；少油桶， 罚款 30元个；看好油箱，提油时保证油不外溢，若外溢罚款50元，使用完的乳化液桶必须交回以备再用，若丢失一个扣50元。7、泵站液箱内不允许任何人洗手，洗手一次罚款30元；泵站工见到不阻止

2、，罚泵站工 30元；泵站液箱不盖好按 50元扣罚；泵 站液箱溢水按 50元次处罚。8、泵站及高压主管路不得有缺油、漏液现象，如出现此类问 题，及时报告并处理，如处理不及时罚款 50元。乳化泵泵工操作规程1、乳化泵泵工接班后 , 把控制开关手把扳到切断位置并锁好 , 按以下要求进行检查 :(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠 , 吸液阀、手动卸载阀及工 作面回液阀是否在开启位置 ,各控制阀是否正常 , 并处于正确位置 . 向工作面供

3、液的截止阀是否在关闭位置 , 各种压力表是否齐全、 完 整、动作灵敏。(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象 ; 检查 乳化液配比浓度是否符合规定 (3%-5%) 液面是否在液箱的三分之 二高度位置以上。(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。2、检查完毕无问题后 , 拧松泵吸液腔的放气堵头 , 待把吸液腔 内的空气放尽并出液后拧紧 . 打开手动卸载阀 , 合上控制开关 , 点 动电机 , 检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致 , 如不一致 , 立即停机处理 , 待一切无误后方可开机。3.起动电动机 , 慢慢关闭手动卸载阀 , 使泵压逐渐升到额定值 , 然后按以下要求进

4、行检查 ,发现问题 ,及时处理 ,否则不准工作。(1) 泵运转是否平稳 , 声音是否正常 ;(2)管路系统有无渗漏现象 , 胶管有无破损 , 以及挤扭压的地 方;(3) 各部件运转声音有无异常 ;(4)各部温度是否正常，乳化液温度不超过30 C ,泵体温度不 超过60C;(5)柱塞腔液压是否合适 , 应以柱塞表面带出的油膜形成少量 点滴状为合格 , 否则调节丝母 ;(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情 况.(7)过滤器是否损坏或很脏而失效 .(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。4.操作及其注意事项(1)接到工作面用液开机信号后 , 要向工作面发出开泵的信号 得到回应后

5、 , 起动电动机 , 慢慢打开向工作面供液管路上截止阀 , 开始向工作面供液 , 信号不清不准开泵 ;(2)运转过程中应注意 : 各种仪表显示情况 ; 机器声音是否正 常 ; 机器温度是否超限 ; 乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内 柱塞是否润滑 , 密封是否良好 ; 乳化液箱盖是否平整严实 ; 乳化液 箱内乳化油液面是否有污物 . 发现问题 , 应及时与工作面联系 , 停 泵处理 .(3)修理、更换主要供液管路时应停泵 ,关闭主管路截止阀 , 不 准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害 ;(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀 ;(5)正常情况下 , 不经回采工作面人员许可不得停泵

6、 , 如工作 中泵站停止运转后 , 要打开手动卸载阀 , 并对泵站进行一次全面检 查;(6)移动泵站后 , 保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置 放整齐 ;(7)观察顶板好坏 , 防止砸坏泵站设施 , 观察泵站上方采取防 淋水措施 , 避免水污染油质 ;(8)泵站需加油时 , 采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配 制乳化液 , 要专桶专用，使用自动配液器配液。5、接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵 , 并把各控制阀 打到非工作位置 ; 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘 ; 向接班司机交清情况 , 并填写运转和交班记录。乳化液泵司机岗位职责1、保证在生产过程中遵守国家有关安全生产的法

7、律、法规、 规章、标准、技术规范、煤矿“三大规程”以及集团公司、公司 关于安全生产的各种管理规定和制度，不违章作业。2、保证泵站输出压力达到规程要求，乳化液浓度达到标准。3、严格执行交接班制度，向接班司机交清设备运行状况、出 现的问题，认真填写泵站运转日志。4、定期检查检修乳化泵，必须符合以下要求：(1) 每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器 1 2次；检测乳化液 浓度。 (2) 每天检查一次过滤器 (3) 每 10天清洗一次乳化器 (4) 每月清洗一次乳化箱。乳化液泵站司机责任追究1、对所在岗位安全工作负责，对因本人不具备安全常识或违 章操作造成的事故负直接责任。2、对本岗位的工作负

8、直接责任，根据情节严重程度按照有关 法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究刑事责任。乳化液泵安全技术操作规程一、一般规定1、乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证 后，方可持证上岗操作。2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水 平安装，乳化液箱位置应高于泵体 100伽以上。在正常情况下，一 台泵工作，一台备用或检修。3、 开关，电动机，按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水 的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。4、 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5% 时,必须停止运转 ,切断电源 ; 待瓦斯浓度降到 1 %以下时,方可再送 电开泵 .5

9、、 有自动配液装置的泵站 , 要坚持使用自动配液装置 . 水质要 定期化验测定 , 保证配液用水清洁 , 符合规定 .6、供液管路要吊挂整齐 , 保证送液 , 回液畅通 .7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修；坚持每班擦洗 1 次油污、脏物；坚持每天更换 1次过滤器网芯； 高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定1 次； 坚持每 1 0天清洗1次过滤器；乳化液箱至少每月清洗 1次；各种保护装置由专管人员每月检 1次；水质每季化验 1次；过滤器应按一定方向每班旋转 1-2 次。二、准备、检查与处理（1）准备： 常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； 必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶

10、、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； 油脂：润滑油、机械油、乳化油等。（ 2）检查与处理 司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下 要求进行检查；泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； 泵站的各种设备清洁卫生情况； 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱 塞检查盖的螺钉； 减速器的油位和密封是否符合规定； 泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液； 各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工 作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭 位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏； 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折 射仪检查乳化液配比浓

11、度是否符合规定； 液面是否在液箱的 2/3 高 度位置上； 配液用水进水口压力是否在 5X 100PA以上； 乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通； 用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。（3） 拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出 液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否 与其外壳上箭头标记方向相一致。（4） 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额 定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不 准工作； 泵运转是否平稳，声音是否正常； 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； 过滤站的脏物指示器是否正常，进，出口压力指示的压力 差是否

12、在1.5 3.0MPA之间； 柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑压力是否在2X 10PA以上 ; 各接头和密封是否严密、无滴漏； 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵 敏可靠； 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项（1）接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵 了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止 阀，开始向工作面供液。（2）运转过程中应注意以下事项：各种仪表显示情况；机器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。（ 3）发现下列情况之一时，

13、应立即停泵：异声异味；温度超过规定；压力表指示压力不正常； 乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； 控制阀失效，失控； 过滤器损坏或被堵不能过滤； 供液管路破裂、脱开，大量泄液。（ 4）事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： 打开手动卸载阀，使泵空载运行； 关闭高压供液阀和泵的有吸液阀； 按泵的停止按钮，并将控制开关手所扳到断电位置。（5）注意事项： 必须确认信号，信号不清不开车； 修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀， 不带压修理或更换积压种液压件； 乳化液箱中液位低于规定下限时，人工配液时应把乳化油掺 倒在水中，禁止把水掺倒在乳油中。 配比浓

14、度应符合规定 （3%-5%）； 不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调 整部件的动作压力； 在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀； 要尽量采用同一牌号、 同一厂家生产的乳化油配制乳化液。 每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其PH直、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定； 除接触器触头粘住可用隔离开关泵外，其他情况下只许用 按钮停泵。四、收尾工作（1）接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。（ 3）向接班司机交待清楚情况后，填写运转和交班

15、记录。五、乳化液泵站日常检查与维护1、班检（1）清除泵站周围的杂物，控拭设备上的积尘与油污，保持 泵站，乳化液箱清洁。（2）检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液 侧的螺栓不得松动。（3）检查各管路及接头，及时处理漏液现象。（4）转动 2次缝隙式过滤器的手轮。（5）检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。（ 6）检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。（ 7）检查甩化液筱中的乳化液量，不足要及时补充。 用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%-5%。（ 8）调整漏液柱塞密封的螺母。（9）检查卸载阀的功能，不合格的应进行调整。2、日检（1）重复班检内容。（2）检查泵站各压力表

16、指示是否正确。（3）检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠。（4）检查坚固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需120N?M扭力矩均匀拧紧。( 5)检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。( 6)检查电气系统及泵站电气保护装置。(7)检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否 可靠。(8)检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏 油情况。( 9)测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。( 10)检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。3、周检( 1)重复日检的全部内容。( 2)校正或者更换误差大和损坏的泵站压力表。( 3)测量高压泵的流量，不应小于 25L/MIN 。( 4)调整溢流阀、安

17、全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行 试验。( 5)泵站和各类阀组、保护装置 3-5 次性能试验。( 6)检查泵的吸、排液阀密封是否良好。( 7)调试、处理自动配液和乳化装置。( 8)检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。( 9)测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的 60%应充气。( 10)检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。11)检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，坚固轴瓦螺钉，螺母的锁紧装置不应松动。(12)更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O 形密封圈等。( 13)检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏 可靠。4、月检( 1 )重复周检的内容。( 2)检查泵站系统移动后的安放是否

18、平稳，泵站倾斜角度应 在5-10 范围内。( 3)更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。( 4)检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等 运动件的间隙，并应整修瓦衬，坚固轴瓦螺钉。( 5)检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3-5MM内，若超过应调整。( 6)试验泵站电气系统，并处理发现的问题。5、日常维护保养内容( 1 )检查各连接螺钉是否齐全紧固。( 2)检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏 泄现象。( 3)检查泵箱油量、油质及油温情况。4）检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。5）检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。6）检

19、查整个泵站系统及管路系统。化液泵工理论考试试题一、填空题：（共 20分, 每空 1分）1、乳化液泵应配备 （ ）乳化液泵和乳化液箱均应 （ ）安装，液箱位置应高于泵位（ ）以上。2、供液管路要吊挂（ ），保证进回液畅通。3、压力表指示压力不政党应及时（）。4、修理更换主要供液管路时应停泵关闭主管路（），不准（ ）修理或更换各种液压件。5、综采工作面乳化液浓度配比达到（）。6、乳化油的主要成份有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。7、在支架液压系统中用以闭馈液压中的液体，使之承载的控 制元件为（ ）。8、一个完整的液压系统由（ ）、（ ）、（ ）组成。9、泵站的电气设备应具备短路过负荷和（）、（ ）

20、保护功能。10、泵站输出的压力由（ ）调节，它必须低于（ ）的压力。二、判断题：（ 10分）1、泵站正常工作时，不能用安全阀代替卸载阀。（）2、泵出口的压力是由泵的安全阀决定的。（）3、乳化液泵站是由两泵一箱组成的，两台泵一台工作时一台备用，不允许两台泵同时工作。（ ）4、液压系统职能符号能表达液压元件的形状。（）5、泵站压力突然升高，主要原因是因为卸载阀失灵。（）选三、择题：（ 15分）1、泵站运行（ ）后，需升井检修 , 试压爆破检测仪。A、一年B、3个月C、半年或一个工作面采完后D、 2个月2、蓄能器投入工作后（ ）应检其氮气压力 , 锁管机。A 5天 B、10天 C、15天 D、w 70C3、泵的曲轴箱温度在（ ）时为正常。A、w 70 C B、w 40 C C、w 65 C D、w 70 C4、压力Mpa单位的意思是（）。A、公斤/米2 B、公斤/厘米2C、牛顿/米2 D