用G71和G70车削轴类零件说课稿

1、.用G71、G70车削轴类零件 说课稿 课 题用G71、G70车削轴类零件课 型新授课授课人李杰辉授课时数一课时授课时间2012 年12月13日教学目标1、知识目标：对零件图进行工艺分析，会计算节点坐标，能编写正确的加工程序做到安全操作。2、能力目标：依照零件图能制订合理的加工工艺并会填写各工序卡。3、态度、情感、价值观目标：培养学生学以致用，理论联系实际的能力。使学生养成用理论去指导实践，用实践来验证理论的好习惯。教学重点1、零件图加工工艺分析2、制订合理的加工工艺教学难点依据图纸制订合理的加工工艺教法选择学案教学法和合作探究教学法相结合教具运用多媒体课件板书设计 用G71、G70车削轴类零

2、件一、零件图样分析1 视图分析2 尺寸分析3 技术要求分析二、加工工艺分析和制定1. 采用设备 数控车床2. 刀、夹、量具选用3. 切削用量的选择4. 刀具卡和工序卡填写三、程序编写1. 原点设定位置2. 节点坐标计算3. 加工程序 课 堂 教 学 过 程过程内 容学生活动时间复习旧知识导入新课1.加工形状简单的轴类零件一般情况下可以用单一指令G0、G1或者G90等，比如加工这种零件（出示教具）2.如果加工对象比较复杂，像我拿的这种，再用这些指令去编程进行加工就比较困难了，在这种情况下我们可以利用前面学过的G71、G70指令来完成任务。本节课我们就来学习这些内容。 学生自由回答2分钟教授新知识

3、过程教授新知识过程用G71、G70车削轴类零件一、G71、G70指令复习指令格式 ： G71U（d） R（e） G71 P（ns）Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)指令说明:d表示每次切削深度（半径值），无正负号； e表示退刀量（半径值），无正负号； ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； u表示X方向的精加工余量，直径值；指令格式： G70P（ns） Q（nf）指令说明：ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号； 应该注意一些问题（1）该指令适合加工什么特征的零件？（形状复

4、杂、轴向尺寸较大、尺寸单增或单减的）（2）G70循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。二、图样分析对下图进行分析，分析的内容包括1、视图分析 零件的结构组成，倒角、圆柱面、圆弧、锥面等2、尺寸分析尺寸标注是否清晰完整，精度要求的高低，保证精度的方法，径向和轴向尺寸的基准 3、技术要求分析 加工工件的材料、热处理的类型、加工数量等 图1三、加工工艺分析和制定1. 设备、毛坯选用 因为是典型的轴类零件所以选择在数控车床上进行加工，毛坯选用40mm的棒料。2. 刀、夹、量具选用 零件比较规则且尺寸不大选择三爪自定心卡盘装夹；选用的刀具有90外圆偏刀、切断刀（刀宽选

5、择4mm，刀具材料依据工件材料选用），游标卡尺等。3. 切削用量的选择 依据图样给定的工件材料选择合适的切削参数（切削深度、进给量、主轴转速等）4.刀具卡和工序卡填写 根据分析的结果填写刀具卡和工序卡表一 刀具卡实训课题复杂轴类零件的编程与加工零件名称轴类件一零件序号01序号刀具号刀具名称及规格刀具材料数 量加工表面备注1T0190外圆右偏刀 （2020）YT硬质合金1外圆、端面2T02切断刀（2020）YT硬质合金1切断 表二 工序卡工件材料45零件序号01机床系统FANUC工步号工步内容刀具切削用量切削深度（mm）进给速度(mm/min主轴转速（r/min）1车端面T01根据实际情况操作2

6、粗车外轮廓T011.5100500精车外轮廓T010.28010003切断T02430500四、编写程序在编写程序时注意以下几个问题1、坐标原点设定位置（工件右端面轴线上），2、用到的节点坐标，3、循环点设定（依据毛坯大小），4、进退刀时注意不要发生干涉碰撞5、具体程序（略）让学生来解释各地址字的含义 可尝试让学生说出来让学生先预习讨论然后找代表回答这部分内容让两个学习小组来完成，互相补充完整让一个学习小组完成32分钟知识盘点本节课学习的内容是用G71、G70加工轴类零件。具体内容有零件的视图、尺寸分析、加工工艺分析、刀具卡、工序卡和程序的编写等。重点掌握加工工艺的分析和制定。学生尝试概括本节课学习的内容。2分钟课堂点评结合大家的表现情况进行适当点评，激发鼓励大家注意提高自身综合素质评选最佳发言人和最佳小组2分钟课堂练习1 对图样进行分析2 分析上图的加工工艺学生自由回答2分钟作业布置1、利用本节课我们学过的知识加工出图1所示零件。2、课下认真完成实训报告3、预习下一节 用G71、G72、G