土方回填技术交底

1、土方回填，系用人力或机械队常地、基坑（槽）进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。 本工艺标准适用于工业与民用建筑场 地、基坑（槽）和管沟、室外散水等回填土工程。一、材料要求1.1.土料宜优先利用基坑 （槽）中挖出的原土， 并清除其中有机杂质和粒径大于 50mm50mm 的颗粒，含水量应符合要求。2.2.石屑不含有机杂质，粒径不大于 50mm50mm。3.3.粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。4.4. 碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的 2/32/3，可用作表层以下填 料。5.5. 碎块草皮和有机质含量不大于 8%8%的土仅可用于无压实要求的 填方。6.6.

2、淤泥和淤泥质土一般不用作土料二、主要机具设备 人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、 筛子、喷壶等。机械回填主要机具设备有： 推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、 羊足碾、平碾、平板振动器等。三、作业条件1.1. 回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水， 并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽） 、 浸泡地基，造成基土下陷。2.2. 施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试 水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录， 并经质量检查验收， 签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定程度。3.3. 大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种

3、类、设计对压 实系数的要求、 施工机具设备条件等， 通过试验确定填料含水量控制 范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。4.4.做好水平高程的测设、基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m3m 打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。四、施工操作工艺1.1. 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量 一般以手握成团、 落地开花为宜。 当含水量过大， 应采取翻松、 晾干、 风干、换土回填、 掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮 土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增 加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 各种压实机具的压实 影响深度与土的性质

4、、 含水量和压实遍数有关， 回填土的最优含水量 和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表。土的最优含水量和最大干密度参考表变动范围变动范围项次土的 种类最优含水量（%）（重量 比）最大干密度（t/m3）项次土的种 类最优含水量（%）（重量 比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.801.883粉质粘 土12151.851.952粘土19231.581.704粉土16221.611.802.2.回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土层厚度和压实遍数应根 据土质、压实系数和机具性能而定，一般铺土厚度应小于压实机械压 实的作用深度，应能是土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场 夯（压）实

5、试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和 所需要的夯（压）实遍参数、参考数值见表。填方每层铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）母层压头遍数（遍）平碾（812t）20030068羊足碾（516t）200350816蛙式打夯机（200kg）20025034振动碾（815t）6013068振动压路机（2t、振动力98KN）12015010推土机20030068拖拉机200300816人工拉夯不大于2003433填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡 坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无 规定时，可按表采用。（1 1）填方应从最低处开始，由下而

6、上整个宽度水平分层均匀铺 填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全 面砌筑。在水田、沟渠或池塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。永久性填方的边坡坡度项次土的种类填方咼度（m）边坡坡度1粘土类土、黄土、类黄土61:1.502粉质粘土、混灰岩土671:1.503在砂和粗砂101:1.504黄土和类黄土691:1.505砾石和碎石土10121:1.506易风化的岩土121:1.50（2 2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑 全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯型，分层交接处应错开， 上下层接缝距离不下于1.0m1.0m。每层碾

7、迹重叠应达到 0.51.0m0.51.0m。墙基 及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。44在地形起伏之处填土，应做好接缝，修筑1:21:2阶梯形边坡，每 台阶可取50cm,50cm,宽100cm100cm。分段填筑时，每层接缝处应成大于1:1.51:1.5的斜坡。接缝部不得在 基础、墙角、柱墩等重要部位。55人工回填打夯前应将填土初步整闰，打夯要按一定方向进行， 一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪 时，行夯路线应由四边开始，然后打夯之前应对填土初步整平，打夯 机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或 四周同事进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，

8、以免将墙挤歪。 较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先 在管道周围填土夯实，并应从管道两边同事进行，直填至管顶0.5m0.5m以上，方可采用打夯机夯实。66采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度 推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运 土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土 程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以 40-60m40-60m 距离 为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。7.7.采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于 20m20m， 宽度不 宜小 于 8m8m。 铺土 应分

9、 层进行 ，每 次铺土 厚度 不大于 300-300-500mm500mm;每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序 一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。8.8. 大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、 拖拉机推平，低速预压 4-54-5遍，使表面平实，避免碾轮下陷;采用震 动平碾压实爆破石渣或碎石类土、应先静压，而后振压。9.9. 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾不超过2km/h2km/h;羊足碾不超过3km/h3km/h;并要控制压实遍数。碾压机械 与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。10.10. 用

10、压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间， 碾轮每次重叠宽度约 15-25cm15-25cm， 边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。 碾压墙、柱、基础处天风那个，压路机与之距离不应小于0.5m0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。11.11. 用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中 心。每次碾压应由 15-20cm15-20cm 重叠，同时应随时清除粘着于养足之间的 土料。为提高上部土层密实度，羊足碾过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平12.12.用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须

11、分布于填筑层的 全面，逐次卸土碾压。13.13.填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水 井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进 行土层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排 水；当天填土应在当天压实。14.14.雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、 逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应 压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查，疏通排 水设施、防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破 坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。15.15.冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖 出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶 0.5m0.5m 范 围内的回填土， 不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。 对一般沟槽 部位的回填土， 冻土块含量不得超过回填总体积的 15%15%，且冻土块的 粒径应小于15cm,15cm,并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以 免地基土或已填的土受冻。 大面积填方时， 要组织平行流水作业或采 取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5-5C以下时，填方每层铺土 厚度应比常温施工时减少 20%-25%20%-25%,逐层夯压实；冬期填方高度应 增加 1