清水池施工方案完整版

1、S2AHENS8清水池施工方案HEN system office room HEN16hj一!目录辽通化工大伙房水源工程清水池施工方案一、工程概况：本工程系辽通化工大伙房水源工程项目之一，包括X清水池两座， 两池水平距离900mm。水池设计埋深5m,底板下为预应力管桩基础，池内净高5m,底板设 计上标高，底板厚500mm,池壁厚350mm，顶板厚250mm,现浇钢筋混凝 土结构，池内支撑顶板的现浇柱柱距为3800义3800mm,每座水池中间在 长度方向设一道1m宽的后浇带，宽度方向设一道30mm的伸缩缝，缝缝 内设橡胶止水带。池内导流墙采用MulO烧结实心砖M10水泥砂浆砌筑， 1： 2水泥砂

2、浆抹面，顶板上部覆土厚度1000mm。在池顶板上面设有三 元乙丙卷材防水层，防水层上面及高外侧墙面铺设挤塑型聚苯乙烯保温 板，顶板保温板厚50mm,侧墙保温板厚60mm，顶板保温板上面保护层做 法为50mm厚细石混凝土内配66钢筋网200,侧面保温板保护层做法 为40mm厚1：水泥砂浆内配e4钢筋网100。混凝土强度等级：垫层C15,水池结构C30s8防水混凝土。钢筋采用：HPB300, HRB335o本工程设计标高采用绝对高程。二、总体施工方案由于每座清水池分别由后浇带和伸缩缝分成四块，因此每个水池考 虑按自然块分次施工，每块分两次施工，4个自然块之间组织流水作业, 第一次施工底板及500m

3、m高池壁，在标高处的墙体上设一道水平施工 缝，为尽可能减少施工缝的数量，提高混凝土的防水效果，以上墙体 及顶板和池内现浇柱组织一次施工，不再设施工缝。三、主要施工方法: 、土方开挖及基坑降水详见相应专项施工方案，采用机械挖土施工作 业过程中，需注意各部位挖土标高变化，并作好预制桩的成品保护工 作，如因不慎造成断桩，应与设计及监理有关人员协商确定处理措施， 并确定的处理方法进行接桩。、桩基处理：本工程水池底板下桩基础均为抗拨桩，施工前应按设计有关要求对 桩项进行直芯处理，埋芯高度为3m,填芯处理方法如下图所示： 桩基与水池底板的连接按标准图集（10G409）第41、42页节点进行施 工，桩头伸入

4、底板50mm,截桩桩顶与底板连接时，桩身全部纵向钢筋全 部锚入底板，钢筋锚入长度不小于50d,且不小于500mm。桩顶与底板的 连接如下图所示：预应力管桩桩头需做防水处理，其做法按设计要求如下图所示：、模板工程用于加固墙体模板的对拉螺栓中间均设100X100X3的止水钢板， 对拉螺栓的规格为M10,对拉螺栓参照上图间距改为450X450mm,在支 设施工缝上部墙体模板时，上层墙体模板的底部要固定在施工缝下部墙 体第一排对拉螺栓上，以保证上、下节墙体连接顺畅，为防止混凝土浇 筑时模板底部漏浆，在施工缝下部墙体两侧贴一条泡沫密封条。水池顶板采用巾48*钢管满堂支架做支撑系统，钢管布置间距按 800

5、mm考虑。纵横水平拉结杆间距按1500mm设置，剪刀撑按四排6步纵 横设置。支控系统如下图所示：在清水池中间部位沿长度方向设计有一条宽1000mm贯穿底板、墙壁 及顶板的后浇带，原设计后浇带结构形式如下图所示：原设计后浇带内止水措施是采用橡胶止水带，而在拆除止水带下面 的模板时，极易造成橡胶止水带的破坏，给后浇带处带来漏水隐患，因 此本方案要求将原设计的橡胶止水带和BW遇水膨胀止水条取消，采用 300X3的钢板止水带。如下图所示：伸缩缝要严格按图纸所示的位置设置，底板下的外贴止水带采取先 置法预铺在伸缩缝处，在伸缩缝一侧的混凝土浇筑完毕后24小时内应将 封头模板及时拆除，拆模时要对缝内的橡胶止

6、水带加以保护，缝内的聚 氯乙烯闭孔泡沫止水板采取先置法，用建筑胶粘贴在己浇筑混凝土的侧 面上，双组分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的挤塑板贴在密封膏 处，待另一侧混凝土浇筑完毕拆模后，将挤塑板扣出，清除缝内杂物， 并用压缩空气吹扫干净后注入密封膏。底板、墙壁、顶板处伸缩缝做法 如下图所示：本工程中穿混凝土墙、板的预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必 须仔细进行核对，套管的规格必须按图纸要求所示采用，采用钢管加工 时，应采用机械切割器切割，以保证套管的长度正确，两端整齐，中间 止水环的厚度、宽度必须符合标准图集要求，止水环与套管间必须双面 满焊，分件制作的止水环接头处必须满焊。参照附图所示：

7、墙体上的防水套管应在钢筋绑扎完毕后进行安装，板上的套管在钢 筋绑扎前安装，墙体上的套管安装前应在墙体内外层垂直和水平钢筋上 确定其中心线和安装标高，安装时先将套管附近四周立筋和水平筋相交 点进行点焊，并设置斜向固定筋，以防止钢筋出现侧向变形导致套管移 位，如下图所示：套管就位检查合格后，用短钢筋将套管与四周钢筋进 行焊接固定，固定时，必须使内外层钢筋至套管两端的距离相等。、钢筋工程本工程采用HPB300、HRB335级钢筋，钢筋进场必须有出厂合格证， 进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种 级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场

8、加工成型。钢筋以机械加工为 主，由8及以上用机械，巾8以下手工操作。钢筋接长在钢筋加工厂采用闪光对焊。在绑扎作业现场水平钢筋接 长可采用电弧焊或绑扎搭接，采用绑扎搭接时，其同一截面的接头数 量、间距应符合：“在任一接头中心至倍搭接长度范围内，绑扎接头纵 向受力钢筋绑扎搭接接头面积不应大于受力钢筋总面积的25%”。如因条 件限制需增大接头面积时，其搭接长度需按下表进行调整：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接 接头面积百分 率(%)2550100修正系数钢筋搭接长度L片& 5为保证水池底板、顶板双层钢筋网间距正确，在上下层钢筋之间设 置钢筋马凳，支撑采用620钢筋制作，间距1m；最后铺放绑扎

9、底板上层 筋，找出在垫层或模板上弹出插筋位置，并校正准确。注意钢筋接头错 开，按料表配筋排放，加好预制碎垫块，间距800nmi，各部位混凝土保护 层厚度为：底板40mm，柱35mm，其它部位30mm。池壁双层钢筋网间应设置巾6构造拉筋，按梅花型布置，间距450mm。为保持现浇柱柱帽钢筋网片位置正确，在混凝土浇筑中不发生移 位，上、下网片宜做为焊接网，并焊定在柱纵向钢筋上。钢筋网片的位 置如下图所示：梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径 25nlm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢 筋相同规格。梁钢筋采用闪光对焊和帮条焊工艺。箍筋的接头应交错设

10、置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁 的钢筋在下，当为双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳。板钢筋绑扎时：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放 受力钢筋，后摆入分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部 受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面，现浇板中油边或洞径W 300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于 1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d,并加好塑料垫块，间距不大 于。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距1200义1200mm,梅花形布置，厚 度为30mme绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）允许

11、偏差检验方法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量检查骨架的长10尺量检查箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢 筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距+ 5钢筋位置的允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋的排距5尺量两端中间各一点取其最 大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋绑扎骨架+ 20尺量连续三档取其最大值间距焊接骨架10焊接预埋件中心线位 置5尺量检查水平高差+受力钢筋的保护 层基 础10尺量检查在池壁内模支设完毕后，应在池壁与导流墙相接处的内模上打孔, 插入导流墙拉结预埋筋。、混凝土工程3,混凝土进入现场后应按规定进行开盘检验

12、，以检查混凝土的坍落度是 否符合要求，并不得有任何改变混凝土和易性和坍落度的行为。混凝土 中所使用的外加剂不得含有氯盐，应优先选用具有增稠、减缩、缓凝等 功能的复合型外加剂。1、水池底板混凝土浇筑方法：底板混凝土浇筑采用“斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序渐 进”的方式进行。底板的浇筑采用“赶浆法”退向浇筑，为防止前方碎 的任意流淌，前方应进行插板封挡。每次浇筑的宽度不宜大于4米为一 浇筑分段，每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时，每一浇筑分段的 起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返进行浇筑。确保在前段浇 筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；

13、插点要均匀 排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点的持 续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移 动间距不得大于震动棒作用半径的倍（一般为300-400cm）,振点的平面 布置应成梅花形状。底板的标高控制：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米 字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用 长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。由于底板混凝土浇筑时，需同时施工500nmi墙体，且底板与墙体之 间有350mm的加腋脚，因此为保证浇筑墙体混凝土时加腋脚处混凝土不 产生过度流淌，应将混凝土的坍落度控制在120160mm,加腋脚处混

14、凝 土浇筑完应停歇2小时，使混凝土得到初步沉实后初凝前浇筑墙体混凝 土。2、池壁混凝土浇筑方法：墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌50100 厚与墙体混凝土强度级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。浇筑混 凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋 的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的倍，最大不超过 500o混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的 方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混 凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口 不得对准模板直接下料冲击模板，使用插入式振动器应快插慢拔

15、，每一 振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点 要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间 距不大于振动棒作用半径的倍（一般为300400）振捣上层混凝土时应 插入下层混凝土中5cm,以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层 振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随 趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到 底，造成过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时 间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土覆盖浇灌完毕。3、柱、顶板混凝土浇筑方法：由于水池池壁、顶板及现浇柱采取同时浇筑的施工方

16、案，为保证不 在墙、顶板相接处不产生冷缝，在墙体混凝土浇筑至顶板约1m高时，开 始浇筑柱及顶板混凝土，进入池壁、柱及顶板循环浇筑阶段，循环浇筑 时间不得超过2小时。柱混凝土浇筑时必须采取用软管伸进墙内来缩小混凝土的倾落高 度，不得从上口直接下料而导致混凝土的离析。在柱的混凝土浇灌前， 应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用与混 凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆50100nm1,然后浇筑柱的混凝土，柱 的混凝土应分层浇灌、分层振捣，分层高度400500mm,由于柱断面较 小，震捣效果不易观察，因此应控制混凝土振捣时间与池壁混凝土分层 震捣时间相同，以保证混凝土密实。面层标高控制

17、：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平 整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初 凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标 准要求。后浇带混凝土强度等级为C35P8抗渗膨胀混凝土，后浇带混凝土必 须在两侧混凝土浇筑完毕28天后开始施工，底板、顶板及池壁同时浇 筑，浇筑混凝土前应先将后浇带两侧混凝土表而进行凿毛处理，清除表 面松动的石子并将缝内杂物吹扫干净，并浇水湿润混凝土表而，浇筑前 先在原混凝土表面洒一道与混凝土成分相同的素水泥浆，然后开始浇筑 混凝土，并随浇随震捣密实。终凝后表面进行覆盖浇水养护。混凝土浇筑完毕终凝后12小时内开始进行养护

18、，水池底板、顶板等 平面结构采取草帘子覆盖浇水的方法进行，池壁混凝土拆模后采用侧面 挂草帘子喷水的方式进行养护，混凝土养护时间不小于14昼夜。后浇带 抗渗膨胀混凝土养护时间不小于21昼夜。、导流墙砌筑本工程清水池内设有导流墙，采用MulO烧结普通砖M10水泥砂浆砌 筑。砌筑前按柱间尺寸和砖有规格尺寸进行排列，并应在砌筑位置上弹 出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的石专，再拉准线砌 中间部分。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有石专每层砖及灰缝的 厚度，皮数杆竖立于墙及某些交接处皮数杆的间距以三空柱距为宜，立 皮数杆时要用水准仪表进行抄平。砌筑砖墙采用“三一”砌砖法，竖缝 宜采用挤浆

19、或压浆法，使其砂浆饱满。砂浆搅拌时间不得小于，搅拌好 的砂浆必须在3h内用完。每天砌筑高度控制在内。墙内按设计要求能长 设置2巾8拉结筋，500mmo如下图所示：、水池试水水池试水应在后浇带混凝土浇筑完毕21天后进行，试水前应先将池 内杂物清理干净，池壁套管采用钢制盲板进行封堵严密，采用6寸水泵 注水，注水高度与导流墙上口平齐，满水时间不小于24小时，满水后应 对水面高度进行测量，24小时后水面没有下降，池壁四周没有渗漏为合 格，如发现池壁有渗漏点必须根据渗漏的严重程度必须切实可行的处理 方案，经建设单位、设计单位、监理单位审察同意后严格按措施进行处 理，经重新试水合格后方可进行下道工序。如有

20、水面下降现象，应尽快 将池内水排出，查明原因制定处理方案。、顶板三元乙丙防水卷材施工4小时，揭开卷材后找平层上没有潮湿现象表面颜色没有变深为合格。1、清理基层1）、防水层施工前将己验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂 物等影响防水层质量的缺陷。2）、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。2、涂刷聚氨酯底胶1）、聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙二1： 3 （重量比）的比例 配合，搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯二1：: 的比例配合，搅拌均匀进行施工。2）、?基层表面涂胶：大面积涂刷前，用棕刷蘸底胶在通气管根部复杂 部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷

21、。涂 刷底胶（相当于冷底子油）厚度应一致，不得有漏刷、花白等现象。3、卷材与基层表面涂胶1）、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX 404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100 mm。涂刷胶 粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后 1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起 来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止 卷放砂粒和杂物，保持洁净。2）、基层表面涂胶：己涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，用 长把滚刷蘸CX404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成 凝聚块，细部位置可用毛刷均匀

22、涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。4、卷材铺贴卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右）， 即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平 行顶板短边方向进行铺贴，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条 粘时，均为100 mm；满粘法均为80 mm,且端头接茬要错开250 mln。铺展 时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。卷材末端收头及 边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗膏或其他密封材料封闭，当密 封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹建筑胶水泥 砂浆压缝封闭。5、卷材接头粘贴1）、卷材搭接宽度：满粘法80 nlln,空铺、点粘、条粘法1

23、00 mm。2）、卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1： 1的比例配合搅拌 均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结而上，静置干燥 20min,即可从一端开始粘合，操作时从里向外一边压合，一边排出空 气，并用手持小铁压辐压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。6、防水层蓄水试验卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应 做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工保温层和保护层。、保温层与保护层施工顶板及侧壁上的挤塑型聚苯乙烯保温板的材质及质量密度需符合设 计要求，平面采用干铺法，要求接缝严密，不得采用破碎的板块组拼， 为防止铺完的保温板被风吹散，上面可用木方临时压住，侧壁保温板采

24、用长150mm的M8胀锚螺栓固定，胀锚螺栓纵横间距600。如下图所 示：保温板的保护层按上图所示进行施工，为防止绑扎钢筋网时对保温 板多次踩踏造成保温板破坏，可根据实际情况事先制作2X4m的钢筋网 片，随保护层混凝土的浇筑进行铺设。保护层混凝土采用平板震动器震 捣。四、质量保证措质1=11D目标实现对建设单位的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范组织施工，工程 一次验收合格率达100%,质量保证资料准确、齐全。质量保证体系严格贯彻执行IS014000系列质量标准,在已通过国家质量、环境和职业健 康安全管理体系认证的基础上.遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证体 系,切实发挥各级管理人员

25、的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状 态。在施匚过程中以设计文件及现行规范为依据，通过对质量要素和质量程序的 控制,切实落实质量责任制,项目经理应为质量笫一责任人;管生产的施工负责人 必须管质量;项目部设安质部,并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检 查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面 加以控制，确保工程质量。组织保证措施质量管理制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及方案编制技术交底，对 特殊过程必须编写作业指导书，对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工 前必须向作业人员进行技术交底，讲清分项工程的设计要求、技术标准，施工 方法和注

26、意事项等。工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护 交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进检验，并经监理签证。做 到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量坚持做到 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图及技术要求不清楚不施工；施工 测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经 检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合 格不交接，施工记录不全不交接。凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同 监理工程师一起复核，检查结果填隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证， 不能进行隐蔽。施

27、工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制 到位。施工过程的质量检查实行三检制即：班组自检、互检、工序交接检。工长 负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一 次验收合格。原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技 术规范的要求，精心选择合格的供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按 规定复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成 品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成 品或材料证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确 保不误用、不混用。项目经理部设专职计

28、量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、 油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序 进行定期标定，专人负责管理。项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保 证基金，实行优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目 不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级 人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量 担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、 材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上

29、 岗。选派具有资质和施工经验技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作， 质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、 成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经 过质检员核查合格方可上报监理。“样板制”施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作 性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后 方可认大面积展开施工。为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合格诚意与设计、监理共同把质 量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从建设单位、监理工程 师和质量检查人员的监督和指导。技术保证措施设专职资料员负

30、责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时 检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数 量三交圈。执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目工程师技术资料总负责 制，做到分级把关。物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证 明。技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐 蔽工程检查，办理设计洽商。施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按标准做到审核准确， 签字齐全。施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均 应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合

31、衔接，测量工作要 与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执 行测量放线方案，并做好验线复核。本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强基坑周围现有建筑物 的观测，做好纪录。测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并 在施工全过程中保持仪器状态完好。测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。钢尺使用时应用标准力，同时要进行尺长和温度校正。各种测量记录必须原始真实、数据正确、内容完整、字体工整。要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型 关、验收关。钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，并执行见证 取样的有关规定。认

32、真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、 搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。钢筋料表要经技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规 范要求作连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须 保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋 位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。认真做好钢筋保护层垫块、卡件、定位马凳的支垫工作，消除钢筋位移 通病。负弯矩筋必须采用焊制马凳作为支撑，确保其位置准确。本工程拟采

33、用预拌混凝土，应选择合格的分供方，并应在合同中明确水 泥品种、砂、石骨料的粒径要求；碎有无抗冻、早强的要求，明确技术指标及 碎出厂温度和塌落度要求。商品硅资料要求：出厂合格证。商品碎试配。开盘鉴定。水泥 三证三试。水泥厂生产许可证；水泥厂3天强度报告；水泥厂28天报告；水泥 3天复试报告；水泥后补28天复试报告。砂子试验报告单。石子试验报告 单。掺合料试验报告及出厂合格证。外加剂资料。商品硅28天强度报 告。商品碎在现场检查塌落度，按规定做好试件。按每一流水段每100m3,每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留 置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用

34、水充分湿润。预埋必须 完毕，隐蔽检查通过后，经监理签证方可浇筑。混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度=层高一板厚（梁高）+浮 浆层厚度+5mm,使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱 层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的倍，振捣时振 捣棒应伸入下层混凝土 50mm,振点交错均匀排列（间距不大于400mm）,振捣时 要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。钢筋较密处碎浇注时，要精心操作，不得漏报、过振。施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇 筑30-50mm厚

35、的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般 碎养成护时间不得少于7天。拆除碎模板，要先试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请， 经主管人员批准后，方可拆模。(11)基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其 碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5kg/m3。碎楼板在强度未达到4Mpa前不得上人操作。碎质量必须达到质量标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流 畅、角度方正，施工缝无错台。碎分项工程实测实量合格率达到90%,碎强度 等级满足设计要求。五、安全技术措施和保证制度“安全第一，预防为主”是党

36、和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及 各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举， 同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素， 保证施工人员和场内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。安全生产目标无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。无严重污染扰民。无重大交通行车事故。安全生产保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导 小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部 设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确、责任到人。项目经理部安全管理体系：安全生产验收制度。安全生产教育制度。安

37、全生产技术管理制度。安全生产奖罚制度。工人职员因工伤亡事故报告制度。重要劳动防护用品定点使用管理制度。特种作业及外协力量安全管理制度。安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。 我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。 每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生 事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安 全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员 开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关 建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识

38、，转变单纯追求经济效益的观 念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识 新技术、新经验、提高管理队伍整体业务水平和安全管理交能。三是对工地施 工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安 全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进 行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的 岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意 识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。安全技术措施和保证制度“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。工程安全措施做好土方开挖中机械设备的组织指挥工