生产设施和工艺安全符合性检查记录

1、生产设施和工艺安全符合性检查记录批准：单位：年 月 日一、 评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。二、 评审范围MTP车间生产活动三、 评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。四、 评审方式检查MTP车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。五、 评审人员评审组长：纪万鹏评审组员：范建创、陈言文、张鹏飞、李卫国六、 评审时间：2016年9月29日七、 工艺流程简述二甲醚制丙烯装置改造包括MTP 反应和催化剂再生系统、水急冷和甲醇回收系统、吸收稳定以及乙苯等4个系统。二甲醚制丙烯装置为15 万吨/年碳

2、四裂解装置改造工艺新增MTP 反应单元、急冷及甲醇回收单元和吸附塔以及吸收剂再生塔及相应配套设施，装置由100 号、200 号、300 号三个工段组成。100 号是甲醇制丙烯反应部分；200 号是水急冷和甲醇回收部分；300 号是吸收稳定，乙苯单元为辅助单元。来自二甲醚装置区的二甲醚分为八股物流分别进入R-101A/B 进行反应。在R-101A/B 中，二甲醚反应生成丙烯及少量乙烯等碳氢化合物。反应出料进入水急冷塔T-201 分离。进入T-201 水急冷塔中急冷，使有机物与大部分水分离。塔顶有机物气体去C-1301A/B，而塔底的水，一部分进入T-202 回收甲醇，另一部分充分利用热量后又送入

3、水急冷塔塔顶作为急冷水循环使用。塔底油相送至罐区。T-202 塔顶出料液相含少量甲醇分为四部分，一部分作为塔顶回流；一部分经MTP 预热器产蒸汽去蒸汽缓冲罐作为MTP 反应器工艺蒸气进料；一部分经工艺水蒸发器蒸发后去蒸汽缓冲罐也是作为MTP 反应器工艺水蒸气；剩余少部分水去污水处理系统。塔底含酸废水经过中和后也去污水处理系统。自T-201 塔顶气相经过C-1301A/B 压缩后和T-1302 塔顶气及T-1301 塔底物料混合进入V-1303 分液，液体经P-1302/S 加压进入T-1302，气相进入T-1301。T-1301 塔顶气体经E-1302A/B 冷却后进入V-1304，分液后干气

4、中含有乙烯，可作为原料送至乙苯单元。分液罐V-1303 油相去T-1302，经过解析后C2 组分由塔顶去吸收塔，塔底含C3 以上组分去T-1303。T-1303 塔顶出料进入T-301 脱除水分后作为气分装置的原料。塔底重组分进入T-302 回收吸收剂。T-302 塔顶液化石油气至界外。塔底重组分分为两部分，一部分作为芳烃汽油送出界外，另一部分送入T-1301 作为循环吸收剂。(1) 反应系统该系统包括MTP 反应器R-101A/B，以及MTP 反应预热器E-101/E-102、低压蒸汽汽包V-101、蒸汽缓冲罐V-102、混合碳四加热炉F-1201。从二甲醚装置来的气相二甲醚，经减压到500

5、kPa(A) 后，直接分成两股物料。一股为主物料，与来自蒸汽缓冲罐的蒸汽混合后，经MTP 反应预热器E-101 与R-101 A/B 的高温反应产物换热至358后，再由混合碳四加热炉F-1201 加热到反应温度440从R-101 A/B 的顶部进入，进行反应。另一股，分为流量相同的七股分别和来自蒸汽缓冲罐V-102 工艺水蒸气混合后由R-101 A/B 侧线进入。在R-101 A/B 中，在MTP 催化剂的作用下，甲醇、二甲醚和水的混合物流发生反应，生成以丙烯为主的一系列低碳烯烃。R-101 A/B 的反应产物经MTP 预热器E-101/E-102 回收热量后，温度降低至155后进入水急冷塔T

6、-201。MTP 反应器R-101 A/B 为多段固定床反应器。主物流在流量调节阀控制下，由反应器R-101 A/B 的顶部进入，其余物料分为七股，分别在流量调节阀控制下，与七股低压蒸汽混合后，从侧线进入反应器。由于甲醇制丙烯的反应时强放热反应，本工艺为了控制催化剂床层中的绝热温升，采取了将催化剂床层分为8 段的措施，并在段间加冷物料和低压水蒸气的方法来实现反应床层温度的控制。每段催化剂床层又有三层固定床组成，自下而上为支撑层（2，6 惰性氧化铝瓷球）、催化剂床层和压紧层（2，6 惰性氧化铝瓷球）。催化剂床层都插入测温元件。物流进入每段床层时测得的温度即代表该段的反应物料入口温度，并将它作为该

7、段的控制温度。（2）再生部分该系统包括再生气加热炉F-1202、再生气压缩机C-1202、再生气脱硫罐D-1201、再生气干燥器D-1202AB、再生气换热器E-1205、再生气冷却器E-1206、再生气分液罐V-1202、再生气压缩机出口缓冲罐V-1203，。自系统来的净化空气，进入再生气分液罐V-1202 分液后，进入再生气压缩机C-1202，升压到0.4MPa(G)，进入再生气换热器E-1205，与循环气体换热，加入氮气后，进入再生气加热炉F-1202 加热至480去反应器，从床层顶部自上而下烧焦。烧焦后高温烟气经再生气换热器E-1205 与再生气换热后，尾气直接排放。催化剂再生时，先用

8、氮气吹扫反应器，直到气相中总烃含量小于1000ppm为止。调节再生气加热炉F-1202 的出口温度，控制进入反应器R-101A/B 内的氮气温度为480。当反应器内的温度达到480，向反应器内通入工业空气，开始烧焦，并检测反应器出口的CO2 的含量。以催化剂层温升不超过10为界，若温升超过10，需及时调小工业空气的流量。再生的尾气直接排入大气。反应器R-101A/B 出口检测不出CO2 量或者CO2 为微量时再生结束，然后逐渐降低床层温度至440，准备下一次使用。干燥剂再生：再生气干燥器D-1202 内装分子筛干燥剂, 当催化剂再生结束后, 进行干燥剂再生。再生气体为氮气，氮气进入再生气分液罐

9、D-1202 分液，再经过再生气脱硫器后，进入再生气压缩机升压，氮气经再生气换热器与循环气体换热后，进入再生气加热炉F-1202 加热至230，进入再生气干燥器D-1201脱除分子筛吸附的水份。从干燥器出来的氮气进入再生气换热器后，再经再生器冷却器E-1206 冷却至40，进入再生气分液罐V-1202，氮气循环使用。2） 200号工段急冷和甲醇回收部分急冷系统包括水急冷塔T-201、甲醇回收塔T-202、急冷水塔顶进料冷却器E-201A/B、甲醇塔再沸器AE-202，甲醇塔再沸器BE-203、甲醇冷凝器E-204、工艺水蒸发器E-205、反应产物冷却器E-1204、气液分离罐V-1201、聚结

10、器V-201、甲醇回流罐V-202、排油罐V-203、甲醇塔凝水罐V-204、工艺水蒸发器凝水罐V-205、碱液配置罐V-206、水急冷塔水相采出泵P-201/S、甲醇回收塔顶泵P-202/S，蒸汽喷射泵P-203/S、甲醇回收塔釜泵P-204/S、水急冷塔油相采出泵P-205/S、碱液进料泵P-206/S、反应液体泵P-1201A/B 等设备组成。水急冷塔T-201 为填料塔。反应产物离开MTP 反应预热器E-101、低压蒸汽采出器E-102 后由水急冷塔T-201 塔底进入。水急冷塔底水相出料分为两股，一股作为急冷水给甲醇回收塔底再沸器AE-202 提供热量后，经急冷水冷却器E-201A/

11、B 冷却后，由塔顶进入，洗涤反应产物。另一股经聚结器V-201 分离出水相进甲醇回收塔T-202，油水混合物由聚结器上部返回水急冷塔内。塔底油相送至罐区。反应产物由塔顶离开，经冷却器E-1204 冷却至40后的进入气液分离罐V-1201，分离出气液两相。气相去气压机入口分液罐V-1301，液相去吸收塔T-1301。甲醇回收塔是一座真空填料塔。该塔操作所需的热量由1.0MPAG 的蒸汽提供。甲醇塔再沸器AE-202、甲醇塔再沸器BE-203 是两台并联的立式热虹吸再沸器。其中甲醇塔再沸器AE-202 由水急冷塔T-201 塔底的急冷水作为热源，甲醇塔再沸器BE-203 以蒸汽作为热源。甲醇回收塔

12、T-202 塔顶的物料经甲醇回收塔顶泵P-202/S 加压后分为四股物流，其一，作为甲醇回收塔的回流；其二作为低压蒸汽汽包V-101 的水源，产低压蒸汽；其三，经工艺水蒸发器加热后作为工艺水蒸气去蒸汽缓冲罐；剩余水作为废水，去污水处理。为了中和塔底含酸废水我们增加了碱液配置罐，将有机酸中和后去污水处理系统。3) 吸收稳定部分反应产物在吸收稳定部分被分离为乙烯干气、气分原料、液化石油气和芳烃汽油。自水急冷塔T-201 塔顶气相和解析塔T-1302 塔顶气及吸收塔T-1301 塔底物料混合进入气压机出口冷却器E-1302A/B，再经气压机出口分液罐V-1303 分液，液体经解析塔进料泵P-1302

13、A/B 加压进入解析塔T-1302。气相进入吸收塔T-1301，与自上而下的吸收剂逆向接触，将气相中绝大部分重组分吸收下来后，干气从塔顶经干气冷却器E-1303 冷却后进入干气分液罐V-1304，分液后干气中含有乙烯，可作为原料送至乙苯单元，液相去稳定塔。吸收剂与吸收下来的重组分一起，进入气压机出口冷却器E-1302A/B。为了提高吸收效率，吸收过程放出的热量由中段回流取走。进入解析塔T-1302 的物料，塔底由解析塔底重沸器E-1309 提供热量脱除其中的碳二组分，塔顶不凝气进入气压机出口冷却器E-1302A/B。塔底物料经稳定塔进料泵P-1304A/B 送至稳定塔进料换热器E-1308，加

14、热后进入稳定塔T-1303。解析塔T-1302 塔底出料经稳定塔进料泵P-1304 A/B 加压后进入稳定塔T-1303，塔顶C4 进入稳定塔塔顶冷凝器E-1310A/B 冷凝冷却至40后，进入稳定塔塔顶回流罐V-1305。冷凝液一部分经稳定塔塔顶回流泵P-1305 A/B 抽出打入塔顶作为回流，另一部分由吸附塔进料泵加压后进入吸附塔T-301 脱除物料中的水分之后进入气分装置进行分离，最终得到合格的丙烯产品。塔底重组分进入吸收剂再生塔T-302 回收吸收剂循环使用。稳定塔塔底重沸器E-1309 热源为蒸汽。自稳定塔T-1303 塔底出料进入吸收剂再生塔T-302，塔顶物料经吸收剂再生塔顶冷凝

15、器E-302 冷凝到40后，进入吸收剂再生塔塔顶回流罐V-302。冷凝液经吸收再生塔顶回流泵P-301/S 抽出，一部分打入塔顶作为回流，另一部分液化石油气至界外。塔底重组分经解析塔进料换热器E-1306 和稳定塔进料换热器E-1308 换热，再经汽油冷却器E-1311 冷却至40后经吸收油泵P-1306A/B 加压，一部分作为芳烃汽油送出装置，另一部分用吸收油冷却器E-1304 冷却到20后送入吸收塔T-1301 作循环吸收剂。吸收剂再生塔底再沸器E-301 热源为蒸汽。4) 乙苯单元部分 吸收稳定部分所产干气去乙苯单元与来自罐区和苯塔侧线所采苯在烃化反应中进行烷基化反应生成苯、乙苯等一系列

16、反应产物。反应产物经过一系列的热量利用进入粗分塔，粗分塔底物料苯、乙苯混合物经塔底泵进入苯塔进行苯和乙苯的分离。粗分塔顶物料经冷却进入回流罐，经回流泵进行全回流操作。塔顶含苯、乙苯的气相混合物去吸收塔与来自苯塔底的吸收剂乙苯进行吸收过程。吸收塔底物料经吸收塔底泵进入苯塔。苯塔靠塔底再沸器提供热源分离乙苯、苯的混合物。侧线采出苯进入单元内循环苯缓冲罐。塔顶物料经冷却进入回流罐，经回流泵进行全回流。苯前非芳经拔顶苯苯冷却器并入燃料气系统为加热炉提供热源。八、 工艺过程中危险性分析九、 评审检查表序号检查内容依据标准检查情况检查人1企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同

17、时投入生产和使用。危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-20082企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。同上3企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施管理台帐。同上4在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施，同上5在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理；同上6在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施；同上7在厂区安装防雷设施；同上8配置消防设施与器材；同上9配备个体防护设施同上10在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声、光和/或报警安全联锁装置的设施。同上11各种安全设施应有专

18、人负责管理，定期检查和维护保养。同上12安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。同上13对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。同上14企业操作人员应掌握工艺安全信息1) 化学品危险性信息： (1) 物理特性； (2) 化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等： (3) 毒性； (4) 职业接触限值；2) 工艺信息： (1) 流程图； (2) 化学反应过程； (3) 最大储存量； (4) 工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值；3) 设备信

19、息： (1) 设备材料； (2) 设备和管道图纸； (3) 电气类别； (4) 调节阀系统； (5) 安全设施(如报警器、联锁等)。同上15应保证下列设备设施运行安全可靠、完整：1) 压力容器和压力管道，包括管件和阀门；2) 泄压和排空系统；3) 紧急停车系统；4) 监控、报警系统；5) 联锁系统；6) 各类动设备，包括备用设备等。同上16对工艺过程进行危险性分析：1) 工艺过程中危险化学品危险性；2) 工作场所潜在事故发生因素； 3) 控制失效的影响；4) 人为因素等。同上序号检查内容依据标准检查情况检查人生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求：1) 现场工艺和设

20、备符合设计规范；2) 系统气密测试、设施空运转调试合格；3) 操作规程和应急预案已制订；4) 编制并落实了装置开车方案；5) 操作人员培训合格；6) 各种危险已消除或控制。17生产装置停车应满足下列要求：1) 编制停车方案；2) 操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。同上18生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：1) 发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；2) 工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。同上19生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。同上20操作人员应严格

21、执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。同上企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制操作规程，并发放到相关岗位。21应在新工艺、新技术、新装置投产或投用前，组织编制新的操作规程。同上22应按特种设备安全监察条例管理规定，对特种设备进行规范管理。应建立特种设备管理台帐和档案。同上23应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1次检查，并保存记录同上24应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录。同上25应在特种设备检验合格有效期届

22、满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。同上26应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。5.5.6.2 企业应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、检修质量、定检修进度原则。同上在进行检维作业时，应执行下列程序：1) 检维修前： (1) 进行危险、有害因素识别； (2) 编制检维修方案； (3) 办理工艺、设备设施交付检维修手续； (4) 对检维修人员进行安全培训教育； (5) 检维修前对安全控制措施进行确认； (6) 为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品； (7) 办理各种作业许可证；2) 对检维修现场进行安全检查；3) 检维修后办理检维修交付生产手续。27对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制。企业安全生