LW6系列高压断路器液压机构检修工艺

1、LW6系列高压断路器液压机构检修工艺概述：一、检修周期：LW6系列机构大修周期为1015年；小修周期为5年一次；临时性检修为：开断短路电流和负荷电流累计达到4200kA、机械操作次数达到3000次、断路器存在严重缺陷，影响安全运行时。二、检修前的准备、检查：（一）、准备工作：1、制定安全技术措施，做好技术交底工作，使每个参加作业人员了解检修项目和检修内容。2、进行技术准备工作，编写标准化作业指导书，确定检修内容，编排工期进度。3、准备检修场所和工器具。4、准备好有关资料、记录本、记录表格、检修报告。5、准备所用消耗材料、备品、备件。6、办理工作票，完成开工手续。（二）、修前检查：1、检查油箱油

2、位是否正常，液压机构各管路接头有无渗漏油，并做好记录。2、检查油泵电机运转情况。3、做好各组件的标记。4、将断路器处于分闸位置，将储能电机电源断开，将油压释放为零表压才可以工作。三、检修工艺：液压机构的拆卸：检修工艺质量标准1、 拆下最低处油管路，将液压油放净。2、 拆除所有管路，将管路接头用塑料布包好。3、 依次拆卸控制阀、三级阀、信号缸、压力开关组件、手力泵、防震容器、高压油泵、电动机将压力释放为零压分、合闸电磁铁分解检修：检修工艺质量标准1、 拆下分、合闸电磁铁，打出销钉2，取出骨架1和动铁芯10，取出弹簧片11，拿下线圈。2、 用锉刀将铆钉13锉平，打下铆钉，然后拧下螺钉3，取出下压板

3、4和上部副分闸电磁铁动、静铁芯。3、 拧下螺钉9，取下板5及垫片6。4、 清洗除线圈外所有零部件。5、 检查线圈引出线有无卡伤，用1000伏摇表 测量线圈绝缘电阻；测量线圈直流电阻值。各种断路器配用线圈如下：线圈电压DC220VDC110V所配用的断路器线圈分相操作G3串82G7G3串32G1LW6252550G7G7G1G1LW672.51262526、 按拆卸相反顺序装复，电磁铁装后应检查铁芯运动情况；7、 测量和调整合闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯持尺寸，必要时更换新件。8、 测量和调整主副分闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯尺寸，不合格时可调整垫片6。 线圈绝缘电阻不小于0.5M；线圈电阻值不小于超过

4、规定的58%。组别匝数线径阻值G121600.2574.5G310000.3518G731000.18210铁芯动作应灵活13.60.113.60.1控制阀的分解检修：检修工艺质量标准分 解：1、 取下橡胶罩24，拧下固定缸体的四颗螺钉，取下缸体23。2、 拆下高压油管15和31后，拧下合闸阀与盖25之间的垫片53。3、 用工具拆卸卡圈52，依次取出活塞51、弹簧58，再拧下接头44，用一等径杆从上部向下打击，取出导向阀48，然后取出阀针50，弹簧46，弹簧座45，阀针47。4、 拧下盖25，取下导向管21上部的垫片保存好，然后拧下大螺帽3，取出分闸阀系统。5、 拧下螺母19，依次取下导向管2

5、1，阀杆22，再拧下阀座17，依次取下球阀34，顶杆37，弹簧38，拔出阀杆A，然后取出阀杆18与阀座33。6、 用工具取下弹簧挡圈，依次取出塞子5，支柱4，弹簧6，锥阀8。7、 拆卸阀杆A上的组合密封，将止位圈35拆下，依次取出弹簧38、39和套40以及密封圈41、42。检查、修理：1、 将拆卸后的零部件用洁净的液压油清洗干净，分别保管好。2、 检查阀针18、50、47，阀座14、33有无毛刺和锈蚀，阀针与阀座动作是否灵活，复位弹簧是否良好。3、检查阀球表面是否光滑，阀座14、33阀口密封面有无损伤，不合格时更换，更换新件后应重新打密封线，用煤油作密封性试验。4、清理阀座14，阀杆A，锥阀8

6、的密封面毛刺，检查密封性能，不合格的用400600研磨膏研磨，否则更换成套密封件并检查复位弹簧是否良好。5、对缸座11内的自保持定径孔10用汽油在两端进口处反复清洗，再用洁净的液压油清洗，然后从进口处用气体吹拂干净。6、检查清除管接头毛刺。7、用洁净的液压油清洗自保持管路15，合闸管路32和常高压管路31，然后用气体吹干净。装 复：1、更换全部密封胶圈和密封垫圈，按分解的相反顺序装复。2、检查阀口和钢球密封情况，如有渗漏应更换钢球，重新打密封线。3、在装配过程中，所有静密封处的密封圈均涂一薄层凡士林。4、装配阀杆A的组合密封应在阀座4孔内进行，将阀座14孔内壁涂一层凡士林，再把阀杆推入孔内，依

7、次装上不涂任何油脂的组合密封圈41、42，套40，弹簧38。弹簧座36。将套4压下，让槽露出，利用工具将弹簧卡圈2装入槽中，然后松开套，使卡圈进入槽内。5、装配球阀34和阀针时，先涂凡士林将其固定，然后连同阀座33一起装入阀座17中。6、装配分闸导向管21时，测量阀杆22打到底的尺寸，如不合格，可通过垫片调节盖25与导向管之间的尺寸。7、装配合闸阀体54时，测量活塞51打到底的尺寸，如不合格，可调节垫片53。8、分合闸阀与阀座14装配时，应注意油管的连接位置，不要装错。9、拧紧阀座帽3和阀座14 拧紧螺母19与阀座17 拧紧连接铜质油管路 拧紧14G管接头 拧紧M16管接头9、 装配结束后，复

8、核分合闸阀的 阀杆打开球阀的间隙。10、如有试验台，则需要检查各部位的漏油情况，进行分合闸操作。液压机构零部件分解当天不能组装的，应保存在液压油中。用白绸布将清洗后的零件包好待用。动作应灵活，弹簧复位良好钢球表面光滑无沟痕，密封线宽度不得超过0.2。12.90.1，钢球打开行程0.60.812.90.1，钢球打开行程0.60.8拧紧力矩：350N250N1020N80N120N0.6.08应无渗漏，操作灵活，动作正确。 三级阀的分解检修：检修工艺质量标准分 解：1、 拧下挡板25后部螺钉，取下挡板，再拧螺栓23，依次取下阀盖19，顶杆20，螺塞24和阀杆12。2、 拆下卡圈17，依次取出弹簧托

9、16，弹簧15和组合密封13、14。3、 拧下螺栓1，取下阀盖2，弹簧4及锥阀5。检 修： 1、用洁净的液压油清洗拆下的零部件及阀体，更换全部密封垫圈和组合密封垫圈。2、检查各阀杆、阀体、阀腔，清理阀口毛刺，同时对阀座7，阀杆14和锥阀5进行密封性能试验，阀口密封不严时需要用400600研磨膏研磨。3、检查复位弹簧是否良好。装 复：1、按分解相反顺序进行装复。2、装配阀杆12的组合密封时，应在座孔内进行。3、装配顶杆20上密封圈和聚四乙烯挡圈时，应涂凡士林以免卡损密封圈和挡圈。4、装锥阀5，弹簧4，密封垫圈3，拧紧阀盖2 拧紧阀盖19。 拧紧100管接头。拆下的各部件应用白布包好妥善保管。各零

10、部件应无损伤，阀口密封良好。复位弹簧应良好。信号缸的分解检修：检修工艺质量标准1、 将齿轮6下端的弹性挡圈卸掉，取出齿轮轴。2、 分别拧下信号缸两端的螺钉24，取下盖1、9，套4、8，齿条5。3、 如图21，用带有三爪的专用工具2旋紧螺钉1，使卡圈3外露并取下，再松开螺钉1，依次取下组合密封。4、 用清洁的液压C及白绸布清洗零部件，然后放入油盘中。5、 更换全部密封圈合组密封圈。6、 检查分、合闸端的套4和8，如有伤痕，应更换。7、检查弹簧3、7和弹簧托13、18。8、按分解相反顺序进行装复。9、装配时，在齿轮轴，齿条的齿上，阀体内孔，导向管上涂凡士林。10、装复时，要注意套4、8与缸体；齿条

11、5与齿轮轴6的位置。11、装配齿条两端的组合密封时，一定要在套里进行。12、将专用工具C装到缸体的一端，用螺钉9拧紧，调整螺钉10，使齿条4处在合适位置。13、在套内壁涂一薄层工业凡士林油，再依次装入垫圈，组和密封等件。14、如图22将专用工具A 拧到齿条上，放上卡圈5，燃放好专用工具B,用锤敲击，把卡圈压入齿条槽内，另一端装法相同。15、在合闸端的端盖1上装有喷嘴2，其定径孔为1。1MM,在装配前应很好地检查喷嘴配合螺纹深度，喷嘴拧至螺纹底部，并用厌氧胶粘牢，以防止螺纹松动，合闸端接头上的喷嘴同样处理。 16、拧紧两端端盖1、9。拧紧M16管接头。拧紧14 G管接头。 17、装配结束后，在试

12、验打压检查密封情况。应无伤痕应完好。位置正确。组合垫圈不涂任何油脂紧固力矩：48N120N80N打压33.6Mpa无渗漏。压力开关组件的分解检修：检修打工艺质量标准分 解：1、拧下螺钉39，取下阀座再松开螺杆36上的紧固螺母后，依次取下支座37，上盖板34，弹簧28、29，弹簧座62。2、松开紧固螺栓61，依次取下底板24，导向套59，柱塞54和弹簧20。 3、拧下螺帽16，取下尼龙阀片17以及聚四氟乙烯密封垫圈57和弹簧座5，拆导向杆18时，可用钢丝插入柱塞端部的小孔内用力推压，可取出挡圈19，依次取出导向杆和弹簧56。 4、松开套4，依次取出阀6弹簧3弹簧座5等件。5、用内六角扳手卸下螺杆

13、88并取下辅助储压器，然后拧下过滤器51，储压器上半部已预充压力为18MP（15）的氮气，拆卸这部分应先放出氮气。辅助储压器的进一步分解参见3。8。2。2。节。6、从多通体上拧下安全阀，拧下套4与阀体94的联接，取出弹簧座，弹簧3及垫圈2等零件。检 查：1、用洁净的液压油和白绸布清洗各零部件和过滤器51。2、检查弹簧28、29有无裂纹，并测量长度。3、检查柱塞54。4、检查阀6和阀体94密封面，不合格时应更换新件，更换新件时，需用400600研磨膏对密封面进行研磨。5、辅助储压器的检修，参见主储压器检修3。8。2。2节。装 复：1、按分解相反顺序进行装复。2、更换全部密封圈和密封垫圈，装配中，

14、所有密封圈均涂以工业凡士林油。3装配过录器时，应手扶过滤器下方，以防拧紧过程中过滤器部分与底部开胶脱落4、阀片17装配前要用400研磨膏在平版上进行研磨，不合格时应更换，装复时，先把导向杆18与阀座52用销子铆劳，阀片17用螺母固定，再将导向杆18弹簧56装入活塞内，用圈卡装在导向杆槽内。5、在装配柱塞54与导向套间的聚四氟乙烯密封垫圈时，应仔细检查外观，并检查柱塞与导向配套配合是否适当。6、装配阀座14密封垫15阀体23，螺纹上涂厌氧胶。7、均匀拧紧导向套上部的底板螺钉，紧固后用手压动柱塞，到与导向套端面平齐时再松开，柱塞应能返回。8、在装复安全阀下部接头94时，应与防震容器上的接头区别开来

15、，不要装错（安全阀下步接头内阀口打有0。5深缺口。）9、紧固多通体时，螺纹上涂厌氧胶。10、组件装复后，将压力开关在试验台上做密封试验。11、在试验台上检查微动开关作值。 油泵启动压力。 油泵停止压力。 油泵闭锁压力。 合闸闭锁压力 分闸闭锁压力。 如不合格，可调整微动开关下的黄铜顶杆长度。12、安全阀泄放压力需调整时，可增、减组合弹簧上部的垫片32、33，增加垫片泄放压力值增高，反之则降低。13、安全阀关闭压力需调整时，可调节组件下部套4内的垫片2。14、柱塞上升和下降时不得出现爬行现象。117.31.5 1.0表面光滑无划痕。密封线宽度不准超过0.2阀片两平面行度不大。不得有任何划痕，碰伤

16、，配合应适当。拧紧力矩120N.M。拧紧力矩120N.M。拧紧力矩120N打压33.6p无渗漏。316p。326Mp。180Mp。278Mp。258Mp。动作误差小于1.0MP。泄放压力；34.5+2MP。关闭压力；大于32.MP。手力泵的分解检修：检修工艺质量标准分 解：1、拆下轴销13上的卡圈，取下轴销，再松开压块4，然后将柱塞5取出。2、拧下接头12，用铜杆放入另一端，把阀体轻轻打出，然后再拆卸铜丝销，取出球阀7、9。3、用喷灯加热管接头10，拧下管接头后，即可取出滤网11。检查；1、用洁净的液压油和白绸布清洗所有的零部件，过滤网应反复清洗，直至干净为止。2、更换全部密封圈和密封垫圈。3

17、、检查泵体内孔和柱塞表面光洁度。4、检查柱塞5与泵体间隙，如果间隙太大应更换新件。5、检查球阀7、9表面，对球阀座密封试验。装复：1、 按分节相反顺序装复。2、 装管接头10时，必须涂厌氧胶，并将管接头部位朝向上方，待厌氧胶干固后方可进行其他工作。3、 装管接头12时的拧紧力矩。4、 装复后的手力泵接入高压油和低压油进行检漏，操作手力泵打压。表面应光滑无拉痕。用手堵住出油孔，压下柱塞应返回。球阀表面应光滑无锈蚀密封良好。力矩；120N力矩：70N动作应灵活无卡滞。高压油泵的分解检修：检修工艺质量标准分解：1、 拧出两颗螺栓22，取下罩25，拧出阀座29的两颗紧固螺钉，沿抽螺钉方向将圆台从基座1

18、中拔出，然后从侧面取出阀座装配26、27、28、29，及柱塞30，弹簧31限制件32。2、 从基座1上取出钢球37，弹簧35，座36。3、 从阀座29上拧下低压吸油阀26，若吸油阀密封有问题，可继续分解，取下罩（1），弹簧（2），片阀（3）。4、 拧下出油口逆止阀19，接头17，倒出弹簧15和钢球16。5、 转轴5，轴承9、10、12及密封装配3，一般不分解检修。检查清洗：1、 用洁净的液压油和白绸布清洗零部件。2、 检查柱塞30，阀座29的光洁度，必要时可用400600研磨膏研磨。3、 检查柱塞与阀座的间隙，用手指堵住阀座底部，压下柱塞，松开手后，看柱塞能否返回。4、 检查钢球与阀口的磨损和

19、密封情况，如果密封不良，应研磨或重新打密封线，磨损严重应更换。5、 检查低压吸油阀26的密封情况，如圆片（3）和阀口密封不良，也可用研磨膏研磨。6、 检查端帽。装复：1、 按分解的相反顺序进行装复。2、 更换所有密封圈和密封胶垫。3、 在液压油中装配阀座29，低压吸油阀26，柱塞30，然后装入基座1，转动转轴，使柱塞处于释放位置，找正园台与基座1对应的位置，将圆台按入基座。4、 装配结束后，将低压油箱充满油，用手转动转轴。拆下的柱塞30与阀座29必须保持原配应光洁柱塞能返回密封线0.1片阀密封面宽度不大于0.6，用口吸阀片应能吸住不掉。应无砂眼。按入圆台应准确迅速，不得切损密封圈34和挡圈33

20、。出油接头应有油流出。防震容器的分解检修：检修工艺质量标准分解：1、 拧下三个管接头。2、 从接头体12上拧下安全阀19，分解安全阀。3、 拧下接头体12两侧的阀座和底阀，分解逆止阀。4、 从筒体18上拧下底座15和20。清洗和检查：1、 用洁净的液压油和白绸布清洗零件。2、 检查安全阀5和阀座19的密封面，如有损伤进行更换，更换新件后应进行研磨。3、 检查逆止阀钢球和阀口，钢球如有损伤应更换，阀口如有损伤应进行研磨，并重新打密封线。4、 检查逆止阀钢球打开距离。装复：1、 按分解的相反顺序装复。2、 更换所有密封圈。3、 底座15、20和筒18连接时，两端密封圈外表面涂凡士林油。4、 将安全

21、阀在接头体12上。5、 将阀座11拧在连接头12上。6、 将逆止阀装配拧在接头体12上。7、 防震容器装配结束后，将三个逆止阀和安全阀堵死，在试验台上从连接头21处加压试漏。8、 用手力泵打压，检查安全阀动作压力。密封面无损伤，密封线不超过0.2。钢球阀口应光洁无损伤，密封面宽度不超过0.2。打开距离1.20.2。力矩：500N力矩：80N力矩：50N力矩：50N加压40Mpa24小时不渗漏。36.02Mpa1、储压器的分解检修检修工艺质量标准1、 将螺栓32、罩33和螺塞31拆下，将黄铜螺钉29和球阀28取出，用直径小于2mm的钢丝顶进，将氮气放光。2、 拆开上帽19、座2，即可将活塞拿出，

22、用装配工具将组合式滑动密封圈全部拿出来。3、 检查漏氮指示装置动作是否正常。4、 将所有密封圈全部更换，所有零部件清洗干净，再用压缩空气吹干净，在比较干净的环境中装配。5、 缸体内壁、螺纹部分密封圈表面涂以润滑脂。6、 装配92组合式滑动密封圈；在活塞上装聚四氟乙烯垫圈、密封垫圈、铜垫圈、弹簧座、弹簧、弹簧导向板及卡圈等，弹簧轻轻的压缩在弹簧座内，并且轻轻压在垫圈外端，推到缸体内，借助专用工具将滑动密封圈在缸体内压紧。7、 将密封圈3放在缸体的密封槽内，然后装上底座，用500N的力矩将座拧紧，直至座和缸体的平面压紧为止。8、 气密封阀27是由一个35 的密封条和黄铜的衬套组成，将气密封阀装入铆

23、在塞盖上的圈内，用销子销上防止掉出。9、 将塞盖18密封垫圈21、20、22和铜垫圈轻轻推入缸体内，再装上帽，用规定的力矩拧紧。10、用专用工具对储压器预充18Mp （15）压缩氮气。11、经检查不漏气后，将球阀28放入塞盖的密封孔内，用紧固黄铜螺栓将球阀压紧在密封面上，然后装上帽。12、管接头用规定的力矩拧紧，固定座盖的4个M16的螺拴用规定的力矩拧紧13、储压器装配结束后，打压33.518Mp，历时1分钟不得由任何渗漏现象。动作应正常解体过程应注意不要损伤缸体内壁，防止发生油氮混合。在装配塞盖之前必须在充气端倒入10mL的10号航空液压油。力矩500N力矩120N力矩220N2、辅助油箱的

24、分解检修：检修工艺质量标准1、 拧下螺钉5，取下储油箱4及密封圈7。2、 拧下螺帽1，拆下钢球3。3、 储油箱4和排油管8内部清理后，用洁净的液压油清洗干净，用压缩空气吹干。4、 更换密封圈7和钢球3。5、 检查储油箱4和排油管8连接密封面。6、 按拆卸的相反顺序复装。7、 螺钉5要涂厌氧胶，拧紧力矩为15N，管接头6要涂厌氧胶，拧紧力矩为140N。不应有碰伤痕迹密封圈8要放正，以免漏油 1 2 3 4 5 6 7 81、 螺帽 2、弹簧垫圈 3、钢球 4、储油箱 5、螺钉 6、管接头 7、密封圈 8、排油管3、供排油阀的分解检修检修工艺质量标准1、 拆下螺拴1和盖2即可取出供排油阀，更换所有

25、密封圈。2、 装配前，所有零件用洁净液压油清洗干净，用压缩空气吹干，各零件应无毛刺，各密封接触面清洁、平整、光洁度符合要求。3、 检查供排油阀与阀体装配密封情况，如不合格，使用400500的研磨膏进行研磨。4、 装配前按照图纸要测量供排油阀的行程1和行程2、行程3，行程1和行程2不合格时可以修整锥阀和供油阀的长度；行程3不合格时可以修理排油阀尾部。5、 装配密封圈时，在外表面要涂凡士林油。6、 装配螺塞12时，在外表面密封处涂二硫化钼，并立即用干布擦抹，在螺纹处涂厌氧胶，用2400N的力矩拧紧，拧紧后在阀体和螺塞连接处划一条线作为拧紧位置的标志。7、 螺拴1的拧紧力矩为80N，10管接头拧紧力

26、矩80N，18管接头拧紧力矩为220N。8、 供排油阀装配结束后，从管接头15处充0.2Mp的低压油应该不渗油。9、 高压管接头拆下后，铜垫圈应更换。应不渗漏油LW672.5型行程1：40.5行程2：1.50.5行程3：50.5LW6252型行程1：（4.85.3）0.2行程2：（2.32.8）0.2行程3：（6.56.8）0.2工作缸的分解检修1、 用专用工具拆卸上螺母3后，依次取出合闸缓冲套14和活塞杆18。2、 用专用工具拆卸下螺母28后，取出分闸缓冲套。3、 拆卸活塞杆上的卡圈19，取出弹簧座20弹簧21及组合密封垫圈25、26。4、 检查下螺母28金属密封面有无损伤，必要时将封端面重

27、新加工，并研磨抛光。5、6、 检查工作缸和活塞杆有无沟痕，活塞与杆是否松动，如果无法修复应更换。7、 检查合闸缓冲套内的 4个4.7钢球动作间隙及密封状况。8、 检查分闸缓冲套有无裂纹，两端面有无变形。9、 装配时合闸缓冲套内有无裂痕，两端面有无变形。10、用专用工具装配下螺母前，应将其金属密封面涂少量二硫化钼，放入分闸缓冲套，不要装反，然后拧紧下螺母。11、将活塞杆合闸缓冲部位有铜皮包好，将活塞杆放入涂有凡士林油的工作缸内，再装上垫圈25、26及压圈24等，最后用专用工具装上卡圈19。12、用专用工具装配上螺母前，应将其金属密封面涂少量二硫化钼，放入合闸缓冲套，再拧上螺栓。13、装配接头16

28、时用规定的力矩拧紧，螺拴11 加弹垫圈用规定力矩拧紧。螺拴12用规定力矩拧紧。14、工作缸装配结束后应检查活塞杆拉力和工作缸行程。不得损伤活塞杆表面端面与轴线垂直度不大于0.05，变面粗糙度0.8。应无沟痕、无松动有1以上活动范围应无裂痕、无变形力矩：1500N力矩：1500N力矩：16：280N11：200N12：80N活塞拉力：200N行程：1501辅助元件的检查和校验：检修工艺质量标准1、 检查微动开关动作是否灵活可靠。2、 清扫辅助开关，检查转换接点接触是否良好，如有烧损，用砂纸打磨。3、 检查接触器动作是否灵活，接点有无烧伤痕迹，如有烧伤，用砂纸打磨。4、 检查计数器动作情况。5、

29、用1000V摇表测量加热器绝缘电阻。6、 检查端子排是否完好，接线是否牢固，清扫端子排，如有损坏应更换。7、 校验液压柜和汇控柜内的继电器，加热器的恒温控制器。8、 校验压力表。动作应灵活可靠。转换接点接触良好。动作应灵活，接点无烧伤。计数器翻转应可靠。绝缘电阻不小于0.5M。完好，清洁，接线牢固。按有关规定执行。液压机构的装复：检修工艺质量标准1、 按机构各部件拆卸相反顺序进行装复。2、 检查各管路是否有卡伤痕迹。3、 检查各管路接头，卡套，螺帽是否有裂纹。4、 用单气冲洗各液压管路。5、 清理液压油箱和油过滤器，将管接头擦拭干净。6、 装配包括到动力元件所有液压管路。装配时在垫圈和接头螺纹

30、处涂凡士林油，把管子插入管头中，先用手把螺母拧到底，然后用扳手紧，拧紧时的力矩参见图27及表格。7、 使液压系统处于分闸状态，注入合格的液压油到最高位置。8、 排气：将液压系统放气接头镙堵拧掉，接入放气装置，把透明塑料管的一端放入油箱中，启动油泵打压，打压时间不少于10分钟。退出放气接头，慢合闸使液压系统处于合闸状态，重复上述放气程序；退出放气接头，使机构分闸，打压至额定压力，通过三级阀上端或高压放油阀进行两次高压状态下放气，直到压力为零。合闸，打压至额定压力，通过压力监视上的放油嘴或高压放油阀进行一次放气，直到压力为零。9、液压系统分别处于分闸、合闸位置，在额定压力下停用油泵电源，检查液压系

31、统保持压力。无卡伤。接头完好无裂纹。管内不得有杂物。静置1小时直到塑料管的另一端无可见气泡及无油流间断为止。12小时压力降不大于1.0 Mpa调整与试验：检查主要机械尺寸：调试内容标 准1、 用手力泵打压，慢合慢分二次。2、 测量工作缸活塞行程。3、 测量动触头超行程。断路器动作正常1501434液压系统整定值的校验：调试内容标 准1、 预充压力:pt=p(15)+0.09(t-15)2、 合闸闭锁压力3、 分闸闭锁压力4、 油泵闭锁压力5、 油泵停止压力6、 油泵启动压力上5项不合格时可调整压力开关铜顶杆长度7、安全阀动作压力校验：安全阀释放压力需要调整时可增减组合弹簧上部的垫片，增加垫片压

32、力增高，反之降低。 安全阀关闭压力需要调整时，可调整组件下部套内的垫片。18.01.0 Mpa0.6 Mpa27.80.8 Mpa25.80.7 Mpa18.00.6 Mpa32.61.0 Mpa31.61.0 Mpa泄放压力：34.52 Mpa关闭压力：32.0 Mpa检查液压操作系统的主要特性值：调试内容标 准1、 油压下31.6 Mpa时分闸一次压力下降值2、 油压为27.8 Mpa时合闸一次压力下降值3、 油压为31.6 Mpa断开电源，三相自动重合闸一次压力下降值4、 从零压起动油泵打压，油压升到31.6 Mpa时间5、 一次重合闸后油泵打压时间3.5 Mpa1.8 Mpa7.0 M

33、pa5min3min动作特性试验：调试内容标 准1、 分闸时间2、 合闸时间3、 分闸不同期4、 合闸不同期30m S90m S3m S5m S工器具：梅花扳手：1012、1113、1417、1719 各2把呆扳手：1012、1113、1417、1719，2427 各2把棘轮扳手：1012、1113、1417、1719 各2把力矩扳手：（20100N） 4把力矩扳手：（80300N） 4把内六角扳手 1套游标卡尺 1把大扳手 1把 管钳子 1把 手锤 1把套筒扳手 1套台钳 1个 油桶 1个木锤 1把材料：白布 10米绸布 3米乙醇 1瓶丙酮 1瓶高纯度氮气 1瓶塑料布 25米 汽油 10kg

34、砂纸 （0） 10张金相砂纸 10张锯条 10根胶带纸 1卷液压油 10kg凡士林 0.5kg高级卫生纸 3卷组件名称及使用密封垫号信号缸装配：图号名称用量简图所属配件PTY023O型密封圈2活塞PE10157挡圈4活塞PE11666挡圈2杆滑动PE1406密封圈1杆滑动密封座装配：图号名称用量规格简图所属配件PTY064O型密封圈1343.5密封座导向套PTY064O型密封圈1403.5密封座导向套PE5837支撑环1聚四氟乙烯密封座滑动密封PE5838压环1聚四氟乙烯密封座滑动密封PE5838密封环2密封座滑动密封PD3156-1防尘圈2密封座PTY064O型密封圈2543.5密封座PTY

35、064O型密封圈1805.7密封座PD3055-18密封圈1密封座PD5069导向套1青铜密封座气压表罩装配：图号名称用量规格简图所属配件PE5869垫圈1表密封PE8005-2垫圈1表密封PTY064O型密封圈2543.5密封座PTY064O型密封圈1805.7密封座PD3055-18密封圈1密封座工作缸装配：图号名称用量规格简图所属配件PD3156-1防尘圈1工作缸PD3144-5密封圈3工作缸螺母上下PTY064O型密封圈12605.7工作缸下螺母PTY064挡圈12聚四氟乙烯602工作缸下螺母PD3158-11密封垫圈2工作缸活塞PD3159-11垫圈3聚四氟乙烯工作缸活塞PD3159

36、-10密封垫圈3聚四氟乙烯杆滑动PD3158-10密封垫圈2杆滑动GB3215O型密封圈2403.5活塞PTY064挡圈4聚四氟乙烯A40341.5活塞PE8008密封垫1紫铜放气阀供排油阀装配：图号名称用量规格简图所属配件PD3161-9密封圈1排油端PD3161-5密封圈1常高压端PD3161-8密封圈1合闸端PD3161-11密封圈1与辅油箱连接PTY064O型密封圈1403.1与工作缸连接PTY064O型密封圈2403.1辅、工、供联接PE4036密封圈1排油端PE8013密封圈1合闸端PD3161-3密封圈1常高压端辅助油箱装配：图号名称用量规格简图所属配件PD3161-13密封圈1

37、油箱封PE4040密封圈1油箱PD3161-11密封圈1管头密封PTY064O型密封圈1403.1弯管头密封PD0373G6密封圈1油箱顶端贮压器装配：图号名称用量规格简图所属配件PD3118-13密封垫圈1底座密封GB1235O型密封圈11355.7罩密封GB1235密封圈1202.4罩密封PE8050-2密封圈1罩密封PD31447密封圈1充气端PD31447垫圈2聚四氟乙烯充气端PE4036垫圈1聚四氟乙烯活塞密封PE8013垫圈2聚四氟乙烯活塞密封PD3161-3密封垫圈3活塞密封油泵装配：图号名称用量规格简图所属配件PTY023O型密封圈370/d5油泵罩密封PTY023O型密封圈212/d2油泵阀座PD0373G1密封垫圈1金属加橡胶油泵高压出口PD0373G5密封垫圈3金属加橡胶油泵进出油口PE10157挡圈2聚四氟乙烯油泵阀座PE10156挡圈2聚四氟乙烯油泵吸油阀PTY023O型密封圈218/d3油泵吸油阀P